汽车检测技术-6章-传动系故障诊断课件.ppt

1、12022-10-21第八章 底盘维修、检测与故障诊断回顾：“第七章底盘技术状况检测”学习过的主要内容：底盘输出功率检测 传动系的检测 汽车传动系统功率损失和传动效率的检测 离合器滑转的检测 传动系统角间隙的检测 汽车转向系统检测：转向轮定位及侧滑 四轮定位 转向盘自由行程和转向力检测 车轮平衡检测 主要是针对各总成系统的技术状况检测进行学习，本章将具体学习系统总成部件的维修与故障诊断知识。22022-10-21 1.本章主要教学内容：（1）传动系统的维修与故障诊断 1）离合器主要零部件的检测。2）变速器主要零部件的检测。3）变速器常见故障的诊断及维修、排除。4）万向传动装置的故障诊断 4）驱

2、动桥故障诊断 （2）行驶系的维修与故障诊断 （3）转向系维修与故障诊断 （4）制动系的维修与故障诊断32022-10-21 2.2.教学重点与难点教学重点与难点 重点：重点：传动系、行驶系、转向系、制动系的故障诊断及维修、排除。难点：难点：各系的故障诊断。本章教学安排：理论授课：8学时。其中:离合器、变速器：2学时，万向传动装置、驱动桥2学时；行驶系、转向系2学时、制动系2学时。第一节离合器的常见故障及诊断分析离合器的常见故障及诊断分析 一、离合器零部件的检查：分离轴承、压紧弹簧、离合器片等。二、离合器常见故障 打滑、分离不彻底、发抖、发响等。1.1.离合器打滑离合器打滑 （1）故障现象 汽车

3、用低速档起步时，放松离合器踏板后，汽车不能顺利起步。汽车加速行驶时，车速不能随发动机转速的提高而提高，感到行驶无力，严重时产生焦臭味或冒烟等现象。42022-10-21 （2）故障原因 离合器踏板自由行程过小或没有自由行程，使分离轴承一直压在分离杠杆上。从动盘摩擦片、压盘或飞轮工作面磨损严重，离合器盖与飞轮的连接松动，使压紧力减弱。从动盘摩擦片油污、烧蚀、表面硬化，铆钉外露或表面不平，使摩擦力下降。压力弹簧疲软或折断，膜片弹簧疲软或开裂，使压紧力下降。分离轴承套筒与导管间油污严重，使分离轴承不能回位。（3）故障诊断与排除 检查离合器踏板自由行程是否合适，不合适应进行调整。检查从动盘摩擦片、压盘

4、或飞轮工作面磨损情况，若磨损严重应及时更换。检查压力弹簧、膜片弹簧是否疲软、折断或弹性不足，若弹性不足或破坏应及时更换。检查从动盘、分离轴承套筒与导管，若有油污应及时清理。52022-10-212.离合器分离不彻底 （1）故障现象 发动机怠速运转时，踩下离合器踏板，挂档时有齿轮撞击声，且难以挂入；如果勉强挂上档，则在离合器踏板尚未完全放松时发动机熄火。（2）故障原因 离合器踏板自由行程过大。新换的摩擦片太厚或从动盘正反面装错。从动盘钢片翘曲、摩擦片破裂或铆钉松动。液压传动离合器的液压系统漏油造成油量不足，或有空气侵入。分离杠杆调整不当，其内端不在同一平面内或内端高度太低，或分离杠杆弯曲变形、支

5、座松动、支座轴销脱出，使分离杠杆内端高度难以调整。（3）故障诊断与排除 检查离合器踏板自由行程是否合适，若自由行程过大，应进行调整。检查离合器从动盘或摩擦片安装是否正确，若从动盘变形或损坏应及时更换。检查液压系统管路、管接头是否漏油。检查分离杠杆是否变形，支座是否松动，分离杠杆调整是否合适。检查变速器第一轴和离合器从动盘配合是否良好，若配合不当应及时调整。62022-10-213.3.离合器异响离合器异响 （1）故障现象：车辆起步或换挡时操纵离合器，有不正常响声。（2）故障原因。分离轴承磨损严重或缺油，轴承回位弹簧过软、折断或脱落；从动盘铆钉松动或减振弹簧折断；踏板回位弹簧过软、脱落或折断。（

6、3）故障诊断与排除。稍稍踩下离合器踏板，膜片弹簧与分离轴承接触，听到有“沙沙”的响声，为分离轴承响。若加油后仍响，为轴承磨损松旷或损坏，应予以更换；踩下、放松离合器踏板时，如出现间断的碰击声，为分离轴承前后滑动响（分离轴承支承弹簧失效），应更换支承弹簧；发动机一起动就有响声，将踏板提起后响声消失，为踏板弹簧失效，应更换踏板弹簧；连踩踏板，在离合器刚接触或分开时响，为从动盘铆钉松动和摩擦片铆钉外露，应修复铆钉。72022-10-214.4.车辆起步时离合器发抖车辆起步时离合器发抖 （1）故障现象：车辆起步时，离合器不能平稳结合，使车身产生抖动。（2）故障原因。离合器压盘或从动盘发生翘曲，或从动盘

7、铆钉松动；变速器与飞轮壳或者离合器盖与飞轮固定螺栓松动；膜片弹簧弹力不均。（3）故障诊断与排除。让发动机怠速运转，挂上低速挡，缓慢松开离合器踏板并加大油门起步，如车身有明显的抖动，则为离合器发抖；检查变速器与飞轮壳、离合器盖与飞轮固定螺钉是否松动，检查膜片弹簧的高度；拆开离合器盖测量膜片弹簧的高度是否一致；若上述各项均符合要求，则拆下离合器，分别检查压盘、从动盘是否变形，铆钉是否松动，膜片弹簧的弹力是否在允许范围内。82022-10-2192022-10-21 一.变速器的维修与故障诊断 （一）手动变速器的构造及工作原理简介 手动变速器的基本结构：变速传动机构 操纵机构两部分。1.变速传动系机

8、构 变速器的结构一般包括壳体、第一轴(输入轴)、第二轴(输出轴)、中间轴、倒档轴、各档齿轮和轴承等零件。图81所示为三轴四档变速器的齿轮传动的变速原理图。该变速器有三根轴:第一轴1、中间轴8和第二轴6。第二节变速器故障诊断102022-10-21 图 8-1 三轴四档变速器传动原理1-输入轴 2、14-常啮合齿轮 3、4-滑动齿轮 5、7、10、11、12、13-齿轮 6-输出轴 8-中间轴 9-倒档轴112022-10-21 2同步器 图82所示为锁环式同步器的结构分解图。它主要有同步环、啮合套毂、同步套、同步键(滑块)等组成。图82 锁环式同步器的构造1-啮合套齿轮2-同步环 3-啮合套载

9、 4-同步套 5-同步键 6-弹簧122022-10-21 3.变速器的操纵机构 变速器操纵机构应保证驾驶员能准确可靠地使变速器挂入所需要的任一档位工作，并可随时使之退到空档。为了防止自行脱档或挂档，并保证齿轮、啮合套和同步器花键能够长时间进行接合，操纵机构中设有自锁装置.为了保证不能同时挂入两个档位，设置有互锁装置.为防止驾驶员无意识地换入倒档，还设置有倒档锁。齿轮防脱档机构132022-10-21142022-10-21（二）手动变速器主要零件的检查 1.变速器齿轮 1）齿面斑点小时，可用油石修磨后继续适用。2）齿轮端面磨损长度 齿长15%，否则更换。3）齿轮啮合面应在齿高中部，接触面积应

10、60%。152022-10-21 2.轴的检修 1）弯曲变形可用百分表检查，超标应校正或更换，如图。2）用千分尺检查轴径磨损程度，磨损超过规定值，可堆焊后修磨、镀铬修复或更换。162022-10-21 3检查同步器 1)检查同步器是否有磨损或损坏。2)测量同步环端面与接合齿轮端面的间隙，应符合标准要求，若间隙超过极限应更换新的同步环。如桑塔纳2000时代超人轿车变速器的一档和二档的标准间隙为1.10-1.17mm，三档和四档的标准间隙为1.35-1.90mm，各档极限间隙为0.05mm。3)将同步环贴在极其平滑的表面上(如平板、玻璃等)进行扭曲检查。若翘曲 或扭曲严重，应更换新的同步环。172

11、022-10-21182022-10-21 4.变速器壳体的检修 检查是否裂纹、变形；如有，应维修或更换。螺纹损伤不得超过2牙。5.变速器盖的检修 检查是否裂纹，结合面平面度是否超限，可采用铲、刨、锉、铣等方法修复或更换。192022-10-21 6.轴承的检修 1)检查有无磨损或损坏。2)轴承架有缺口、裂纹，铆钉松动或滚珠、滚柱脱出，应更换新件。3)检查各轴承的径向和轴向间隙。用手推动试验时，应无明显的间隙感，转动时应灵活。用百分表测量轴承的径向间隙不超过0.30mm，轴向间隙不超过:0.50mm，若超差应更换新轴承。202022-10-21 7.操纵机构的检修 操纵机构的检查主要是变速杆、

12、变速叉及变速叉轴等，其主要损坏形式是磨损和弯曲变形。变速杆的损坏主要是磨损，检查变速杆下端球节的磨损量及与拨叉槽的配合间隙，若超过标准要求，应进行修复或更换。变速叉的损坏主要是磨损和弯曲或扭曲，当其下端工作面磨损超过0.50mm，或与同步套的配合间隙超过极限时，应进行修复或更换。拨叉的端面应与叉轴的轴线互相垂直，如弯曲或扭曲应进行校正。变速叉轴的主要损坏是叉轴弯曲、磨损，定位凹槽和互锁捎凹槽磨损。当叉轴弯曲超过0.10mm、磨损超过0.15mm，或配合间隙超过0.25mm时，应进行修复或更换新件。定位球、互锁销磨损严重应更换，定位弹簧变软或折断应更换新弹簧。212022-10-21（三）变速器

13、的装配与调整装配：清洗、润滑、安装。调整：常啮齿轮啮合间隙:0.150.40mm 滑动齿轮啮合间隙:0.150.50mm 第一轴轴向间隙：0.15mm 其余各轴轴向间隙：0.30mm 各齿轮轴向间隙：0.40mm222022-10-21（四）变速器的磨合与试验 1.无负荷条件下磨合 加注齿轮油，第一轴转速10001200r/min。各档磨合时间总和不小于1h。2.有负荷条件下磨合 负荷为最大传递扭矩的30%，严禁加入研磨磨料进行磨合。油温1565。磨合后清洗，加注新齿轮油。232022-10-21（五）手动变速器典型故障及诊断排除 1.变速器脱档 (1)现象 汽车在某档行驶时，变速杆自动跳到空

14、档位置。(2)产生原因 1)拨叉轴自锁装置失效。2)远距离操纵机构调整不当，或变速器与飞轮壳连接螺栓松动。3)齿轮磨损过度或第二轴上滑动齿轮与花键配合松动。4)拨叉弯曲、扭曲、磨损、松旷。5)第一轴轴承磨损过大而松旷。6)同步器磨损或损伤。7)变速器输入轴与发动机曲轴不对中。(3)故障诊断及排除 当出现自动脱档时，按图84所示检查路线进行诊断，确定故障原因，然后按表81进行故障排除。242022-10-21 表81变速器脱档的故障排除方法 252022-10-21图84 变速器脱档的故障检查流程图262022-10-212.变速器乱档 (1)现象 变速杆挂不上所需要的档位，实际挂入档位与应挂档

15、位不符，同时挂入两个档位，或挂入后不能退出。(2)原因 1)变速器互锁装置失效。2)换档杆下端球头或拨叉导块凹槽磨损严重。3)第二轴前轴承烧结。(3)故障排除 变速器乱档故障按图85所示检查路线进行诊断，确定故障原因，然后按表82进行故障排除。272022-10-21 图65 变速器乱档的故障检查流程图282022-10-213.变速器换档困难 (1)现象 变速器挂不上档位，勉强挂上档位时，产生齿轮的撞击声，挂入档位后不易脱出。(2)原因 1)远距离操纵机构不良;2)拨叉弯曲、固定螺钉松脱、拨叉下端磨损严重，换档杆头部、导块凹槽磨损过量;3)拨叉轴弯曲变形;4)变速器自锁装置失效;5)具有同步

16、器的变速器，同步套同步键不良，弹簧弹力不足;6)严寒地区冬季，使用齿轮油牌号不对，产生凝固。292022-10-21(3)故障排除 变速器换档困难故障按图86所示检查路线进行诊断，确定故障原因，然后按表83进行故障排除。图86换档困难故障排除流程图 302022-10-21312022-10-214.变速器异响 (1)现象 变速器异响有不同的情形:1)空档异响。发动机怠速运转时，变速器处于空档时即有异响，踏下离合器踏板后响声消失。2)直接档工作无异响，其他档均有响声。汽车运行中，除直接档外，其它档均有异响。3)低速档时有异响，高速档时响声消失或减轻。4)汽车行驶申个别档有异响。5)汽车在任一档

17、行驶时，变速器均有异响，车速越高，响声越大。(2)产生原因 1)变速器常啮合齿轮啮合不良。2)变速器第一轴前轴承损坏，第二轴后轴承损坏。3)齿轮磨损过大或啮合不良。4)中间轴轴承、第二轴前轴承损坏。5)第二轴花键与齿轮配合花键磨损严重，配合松旷，第二轴中间轴或变速壳体变形。6)变速器轴线不平行，齿轮啮合时产生异响。322022-10-21(3)故障排除 变速器换档困难故障按图87所示检查路线进行诊断，确定故障原因，然后按表84进行故障排除。图87变速器异响的故障诊断流程图 332022-10-21表84变速器异晌的故障诊断与排除 342022-10-21 5变速器漏油 变速器漏油表现在:变速器

18、内的齿轮油从上盖、前后轴承盖或其他部位渗、漏油。其原因和排除方法见表85。352022-10-21 二、电子控制自动变速器的故障诊断与维修二、电子控制自动变速器的故障诊断与维修 电子控制的液力传动式自动变速器主要通过各个传感器将发动机转速、节气门开度、车速、发动机温度、自动变速器润滑油温度等参数转变为电信号，输入自动变速器ECU，ECU根据这些电信号确定变速器换档控制信号，ECU输出的换档信号控制相应换档电磁阀动作，并通过换档阀产生相应的液压控制信号，使换档执行机构动自动换档。自动变速器前进档位分为4-8前进档。362022-10-21（一）电子控制自动变速器的基本组成及特点 1、电子控制式自

19、动变速器的基本组成 具有液力传动、机械变速器和自动控制三大功能部分，其基本组成如图88所示。1)液力传动装置 液力变矩器可在一定的范围内实现增矩减速和无级变速。2)行星齿轮机构 3)控制系统 控制系统包括电子控制系统和液压控制系统(自动变速器阀体)两部分。372022-10-21图88电子控制自动变速器基本组成 382022-10-21（二）电子控制自动变速器的检查与试验 1、电子控制自动变速器故障诊断维修的一般程序 （1）故障诊断注意事项 1）首先应考虑常见的故障部位。故障原因涉及机械、电子、液压各个系统，但自动变速器液压系统中的各个液压阀、变矩器等一般出现故障的概率很小。常见的故障有：自动

20、变速器油面高度不当。油质变差。节气门拉杆或换档杆等联动装置松动或调节不当。发动机怠速不当。液压系统出现漏油而使油压不足。电子控制系统线路插接器松动、电路接触不良等。2）取得自诊断故障信息。3）仔细全面地分析故障。4）不要盲目拆卸。392022-10-21 2、自动变速器的检验 自动变速器的故障多是由于使用、维护、修理不当所造成的，因此对自动变速器进行故障诊断、维修，应首先对自动变速器进行基本性能的检验与调整。自动变速器的检验：基础检验、液压试验、失速试验和道路试验等。其目的是发现和找出存在的问题，确定故障所在的部位及采用相应的修理措施。402022-10-21 基础检验 进行基础检验必需在发动

21、机工作正常、底盘性能良好，特别是制动性能良好的情况下进行。否则有可能将发动机的加速不良、车轮制动器的拖滞或其他的一些问题误诊为自动变速器的故障。基础检验由下述项目组成:发动机怠速检验 即检查当自动变速器选档手柄置于“N”位时，发动机的怠速是否在规定的范围之内（因发动机而异，怠速范围为750950r/min）。若怠速过低，选档手柄从“N”位换至“R”、“D”、“3”、“2”或“1”位时，会使汽车整车产生振动，影响乘坐的舒适性，严重时则在选档手柄位置变换时，使发动机熄火。怠速偏高，则会产生换档冲击;过高将会引发异常的车辆蠕动。进行怠速检验时，发动机应处于正常工作状况，当发动机达正常工作温度后进行检

22、查。412022-10-21 节气门阀拉线的检验 在自动变速器中，节气门阀拉线连接于节气门阀与发动机上的节气门，通过节气门阀的位移量变化，将发动机节气门开度信号转换成节气门的油压信号。节气门阀拉线检验主要是检查表征发动机负荷大小的节气门开度，能否准确地反映到自动变速器内部的节气门阀处。即节气门阀能在拉线的带动下，随发动机节气门从最小开度准确地运动到最大开度。检查的方法有：a、目视检查法 主要观察拉线有无破损、是否固定良好，与车身上的固定部分有无弯折，拉线的根部与变速器壳体之间的连接是否良好等。b、手感试验法 将加速踏板放松，使节气门处于怠速位置，然后用手指按动拉线，检查节气门摇柄处的露出部分，

23、正常情况下，拉线不能过紧或过松。c、记号检查法 有些自动变速器的节气门阀拉线靠节气门端某处有一铁档块或油漆记号，这种记号往往表示节气门处于怠速状态或全开状态时拉线的正确位置。一般橡胶防尘罩套末端与挡块标记间的距离应为01mm，若超出此范围,需调节。422022-10-21 自动变速器油油面与品质检验 检验方法如下。a、油质检查 变速器油在正常工作温度下能行驶48万公里或24个月以上,影响变速器寿命的最重要因素之一是油液的温度。影响油液温度的主要因素：液力变矩器故障，离合器、制动器滑转或分离不彻底，单向离合器滑转或油冷却器堵塞等。油液温度过高或急剧上升是十分重要和危险的信号，说明自动变速器内有故

24、障或油量不够。所以，必须经常检查油面、油液的温度和状态，另外,还需检查变速器油的气味和状态。432022-10-21 b、油面高度的检查 a）将汽车停放在水平地面上，并拉紧手制动，让发动机怠速运转 b）踩住制动踏板，将操纵手柄拨至倒挡R、前进挡D、低速档3、2、1等位置，并在每个挡位上停留几秒钟，使变矩器和所有换挡执行元件中都充满液压油。最后将操纵手柄拨挡P位置。c）从加油管内拔出油尺，擦干净后再插入油管后再拔出，检查油面高度。如果自动变速器处于冷态，油面高度应在油尺刻线的下限附近;如变速器处于正常温（80），油面高度应在油尺刻线的上限附近。油面过低，应继续向加油管中加入液压油至标准为止。44

25、2022-10-21 、操纵手柄位置检验 将操纵手柄从N位换至其它档位时，检查其档位是否正确、档位开关指示灯 显示是否正确。、空档起动开关检验 将操纵手柄置于N位和P位以及其它档位时，将点火开关扭至起动档，检查发动机能否起动。正常情况应是:操纵手柄在N位、P位时，接通起动开关起动机能够转动，而在其它档位时，起动机则不转。452022-10-21 3、电子控制自动变速器的试验 进行各项试验的目的是确认自动变速器故障的性质与故障的范围，试验项目如下。、手动换档试验 、失速试验 、时滞试验 、液压试验 、道路试验 462022-10-21（三）、电子控制自动变速器的故障诊断 电子控制自动变速器的EC

26、U内部有故障自诊断电路，能在汽车行驶过程中不断监测自动变速器控制系统各部分工作情况，能检验出控制系统中大部分故障，将故障以代码的形式记录在ECU中。维修人员可以按照特定的方法将故障代码从ECU中读出，为自动变速器的控制系统检修提供依据。电子控制系统自诊断操作，必须经过试验确认为电子控制系统的故障后才可以进行。故障代码的读取方法有两种:1.仪器检测 2.人工经验诊断方法。472022-10-21 2.自动变速器常见故障的经验诊断 汽车自动变速器的故障有:汽车不能行驶、自动变速器打滑、换档冲击、升档过迟、不能升档、频繁跳档、不能强制降档、挂档后发动机易怠速熄火、无超这档、无前进档、无锁止、自动变速

27、器异响等。下面介绍几种常见故障的现象、原因及诊断排除方法。（1）换挡冲击大 1）故障现象 在起步时，由停车挡或空挡挂入倒挡或前进挡时，汽车震动较严重。行驶中，在自动变速器升挡的瞬间汽车有较明显的撞动。2）故障诊断与排除 导致自动变速器换挡冲击大的故障原因很多，情况也比较复杂。故障原因可能是调整不当等，对此只要稍作调整即可排除;也可能是自动变速器内部的控制阀、减振器或换挡执行元件有故障，对此，必须分解自动变速器，予以修理;还可能是电子控制系统有故障，对此，必须对电子控制系统进行检测，才能找出具体原因。检查发动机怠速。若怠速过高，应按标准予以调整。482022-10-21 检查节气门拉索或节气门位

28、置传感器的调整情况。如不符合标准，应重新予以调整。做道路试验。如果有升挡过迟的现象，则说明换挡冲击大的故障是升挡过迟所致。如果在升挡之前发动机转速异常升高，导致在升挡的瞬间有较大的换挡冲击，则说明高合器或制动器打滑，应分解自动变速器，予以修理。检查油压电磁阀的线路以及油压电磁阀工作是否正常，ECU是否在换挡的瞬间向油压电磁阀发出控制信号。如果线路有故障，应予以修复;如果电磁阀损坏，应更换电磁阀;如果ECU在换挡的瞬间没有向油压电磁阀发出控制信号，说明ECU有故障，应更换ECU。故障诊断与排除程序见图812。492022-10-21 图812换挡冲击大故障诊断程序502022-10-21（2）无

29、超速挡 无超速挡是指:汽车在行驶中，车速已升高至超速挡工作范围，但自动变速器仍不能换入超速挡;或车速已超过超速挡工作范围后，采用提前升挡的方法也不能使自动变速器升入超速挡。故障诊断与排除方法如下:液压油温度传感器、节气门位置传感器、超速电磁阀等部件的故障都会影响超速挡的换挡控制。按显示的故障代码查找故障原因。1）进行故障自诊断，检查有无故障代码 2）检查液压油温度传感器 检查液压油温度传感器在不同温度下的阻值，并与标准值比较。如有异常，应更换该传感器。3）检查挡位开关和节气门位置传感器的信号 挡位开关的信号应和操纵手柄的位置相符。节气门位置传感器的电阻或输出电压应能随节气门的开大而上升，并与标

30、准相符。如有异常，应予以调整。若调整无效，应更换挡位开关或节气门位置传感器。4）检查超速挡开关 在ON位置时，超速挡开关的触点应断开，超速指示灯不亮;在OFF位置时，超速挡开关的触点应闭合，超速指示灯亮起。如有异常，应检查电路或更换超速挡开关。见图813。512022-10-21 5）检查超速电磁阀的工作情况 打开点火开关，但不起动发动机，在按下超速挡开关时，检查超速电磁阀有无工作的声音。如果超速电磁阀不工作，应检查控制线路或更换超速电磁阀。6）检查在空载状态下自动变速器的升挡情况 用举升器将汽车升起，让驱动轮悬空，运转发动机，让自动变速器以前进挡工作，检查在空载状态下自动变速器的升挡情况。故

31、障诊断与排除程序见图814。图813 超速挡开关的检查a)超速挡开关寸 b)超速指示灯c)开关触点522022-10-21 图814无超速挡故障诊断与排除程序 532022-10-21 （3）频繁跳挡 频繁换挡是指汽车以前进挡行驶时，即使油门踏板保持不动，自动变速器仍会经常出现突然降挡现象;降挡后发动机转速异常升高，并产生换挡冲击。故障诊断与排除方法如下:1）进行故障自诊，如有故障代码出现，按所显示的故障代码查找故障原因。2）检查节气门位置传感器，如有异常，应更换。3）检查车速传感器，如有异常，应更换。4）检查控制系统各条接地线的接地状态，如有接地不良现象，应予以修复。5）拆下自动变速器油底壳

32、，检查各个换挡电磁阀线束接头的连接情况。如有松动，应予以修复。6）检查控制系统ECU各接线脚的工作电压。如有异常，应予以修复或更换。7）换一个新的阀板或ECU试一下。如果故障消失，说明原阀板或ECU损坏，应更换;8）更换控制系统所有线束。故障诊断与排除程序见图815 542022-10-21图815频繁换挡故障诊断与排除程序 552022-10-21 （4）汽车不能行驶 无论换档操纵手柄位于倒档、前进档或前进低档，汽车都不能行驶;汽车起动后能行驶一小段路程，但稍一热车就不能行驶。故障原因与排除方法如下:1）自动变速器油底壳被撞坏，自动变速器油全部漏光。2）换档操纵手柄及手动滑阀摇臂之间的连杆或

33、拉锁松脱，手动滑阀保持在空档或停车位置。3）油泵进油滤网堵塞。4）主油路严重损坏。5）油泵损坏。故障诊断与排除 程序如图816。562022-10-21 图816汽车不能行驶的故障诊断与排除程序 572022-10-21 第三节 万向传动装置故障诊断 1.万向传动装置异响 （1）现象 汽车在行驶过程中，异常声响不断，且响声特征与汽车行驶的工况具有密切的变化关系。（2）原因 万向传动装置异响的根本原因是由于万向传动装置的连接处磨损松旷、装配不当，以及传动轴弯曲和动平衡破坏，使其工作条件恶化，而当传递巨大的转矩和剧烈的冲击载荷时，产生异响。其具体原因如下:582022-10-21 1）万向联轴器处

34、引起异响的原因如下:万向联轴器轴承磨损松旷。万向联轴器凸缘盘连接螺栓松动。伸缩节花键齿磨损松旷。万向联轴器装配过紧转动不灵活。传动轴两端的万向联轴器滑动拨叉末装在同一平面。2）传动轴处引起异响的原因如下。传动轴弯曲或装配不当。传动轴上的平衡片脱落或轴管损伤有凹陷。传动轴轴管两端焊接时，位置歪斜，动不平衡。传动轴万向联轴器滑动叉花键配合松旷。592022-10-21 3）中间支承处引起异响的原因如下。中间支承轴承磨损过甚或润滑不良。中间支承支架安装偏斜，使橡胶垫环损坏。中间支承支架固定螺栓松动。（3）诊断 当万向传动装置异响时，可根据汽车不同的运行工况及异响特征诊断万向传动装置的异响故障。1）汽

35、车起步或突然改变车速时，总有 刚当一声金属敲击声，而当车速稳定时，响声较轻微，多是个别凸缘或万向联轴器十字轴轴承磨损松旷所致。2）汽车起步和变速时，撞击声明显，低速行驶比高速明显，多是中间轴承内座圈配合松动所致。3）起步或行驶时，始终有明显 喀啦、喀啦异响，并伴有振抖现象，多是中间轴承支架固定螺栓严重松动引起。602022-10-21 4）低速行驶时出现清脆而有节奏的金属撞击声，脱档滑行时声响依存，多是万向联轴器轴承盖压紧过甚使之转动不灵活引起。5）提高车速响声增大，空档滑行，尤为明显，直至停车，响声消失，多为中间轴承响。若响声混浊、沉闷而连续，可能是轴承散架;若声响是连续的 呜呜声，可旋松轴

36、承盖螺栓，若响声消失，表明中间轴承安装偏斜，若仍有响声，则应检查轴承的润滑情况。若响声杂乱，时而出现不规则的撞击声，则应检查传动轴万向节滑动叉的等速安装情况。6）高速时传动轴有异响，脱档滑行也不消失，则应检查中间轴承座圈表面是否有损伤以及中间支承支架的安装位置是否正确。7）超过中速出现异响，车速越高响声越大，达一定车速时车身振抖，此时若脱档滑行，则振抖更烈。当异响呈周期性时，其故障多为传动轴动不平衡、传动轴弯曲;平衡块脱落及万向节滑动叉花键配合松旷所致;当异响呈连续性时，其故障多为中间轴承支架垫环径向间隙过大、中间轴承松旷、中间支架固定螺栓松动所致。612022-10-21 第四节 驱动桥故障

37、诊断 故障类型：驱动桥异响、过热 1.驱动桥异响 (1)现象 汽车行驶时，驱动桥内出现较大噪声，尤其在急剧改变车速时响声明显，且车速愈高，响声愈大。(2)原因 驱动桥产生异响的根本原因是驱动桥的传动部件磨损松旷、调整不当或润滑不良。当驱动桥承受较大动载荷工作时，技术状况变坏的传动部件会发出不正常的响声。其具体原因如下:622022-10-21 1)齿轮或轴承由于磨损使配合间隙过大，产生松旷。2)主、从动齿轮啮合不良。3)主、从动齿轮或轴承间隙调整不当。4)差速器行星齿轮、半轴齿轮与垫片磨损严重，轮齿折断，半轴齿轮键槽与半轴键齿磨损松旷。5)差速器壳连接螺栓松动。6)主减速器内准双曲面齿轮油油量

38、不足或油质不符合要求。632022-10-21 (3)诊断 当驱动桥异响时，可根据汽车路试的行驶工况、驱动桥声响的特征及其变化情况诊断故障部位。1)汽车行驶，在急剧变化车速的瞬间或车速不稳定时，驱动桥发出明显的金属敲击声，多为主减速器齿轮啮合间隙过大所致。2)汽车挂档行驶有响声而脱档滑行时响声减弱或消失，表明主减速器锥齿轮的正面磨损严重、齿面损伤或啮合印痕调整不当，而轮齿的背面技术状况尚好。3）汽车挂档行驶时，驱动桥发出一种杂乱的“哗啦、哗啦”噪声，而车速越高，响声越大;而当汽车脱档滑行时噪声减小或消失，多为主减速器轴承磨损松旷所致。若加减速时响，则主要是轴承预紧度调整不当或轴承缺油引起轴承烧

39、蚀所致。4)汽车转弯行驶时驱动桥发响，而直线行驶时响声减弱或消失，则是行星齿轮、半轴齿轮的齿面严重磨损、损伤、轮齿变形或折断所致。5)在行驶中听到驱动桥有突然响声，多为齿轮损坏。642022-10-21 2.驱动桥过热 (1)现象 汽车行驶一定里程后，用手触摸驱动桥，有无法忍受的烫手感觉。(2)原因 驱动桥过热的根本原因是驱动桥工作时其摩擦阻力过大。其具体原因如下:1）轴承装配过紧。2)齿轮啮合间隙过小。3)驱动桥内准双曲面齿轮油油量太少、油质太差，准双曲面齿轮油粘度过大或过小。4)油封过紧。(3)诊断 汽车行驶一定里程后(一般为30一60km)，用手触摸驱动桥壳各个部位，若轴承或油封处局部过

40、热，则故障为轴承装配过紧或油封过紧所致;若驱动桥壳整体过热，则先检查准双曲面齿轮油的油量、质量及准双曲面齿轮油的粘度，当不符合要求时，换油再试。若故障消失，则说明驱动桥润滑不良;若故障依存，说明是齿轮啮合间隙过小。652022-10-21第五节 汽车行驶系故障诊断 一、行驶系故障经验诊断 行驶系的常见故障部位主要有：减振器、前轮定位、轮胎动平衡、杆系连接处以及驱动桥的齿轮、轴承等。行驶系的常见故障主要包括：行驶平顺性不良，车身横向倾斜，轮胎异常磨损，行驶无力和行驶跑偏。662022-10-21 1行驶平顺性不良（1）故障现象汽车行驶时出现振动，加速时出现窜动，驾乘人员感觉很不舒服。（2）故障主

41、要原因及处理方法 造成行驶平顺性不良的原因主要是：前稳定杆卡座松旷或橡胶支承损坏，应予更换。车轮动平衡超标，应予校正。减振器或缓冲块失效，应予修理或更换。传动轴动不平衡，应予校正。弹性元件定位磨损松旷，应予更换。672022-10-21 车轮轴承松旷或转向横拉杆球头松旷，应予更换。发动机横梁和下摆臂的固定螺栓或衬套松旷，应予修理或更换。半轴内外万向节磨损松旷，应予更换。轮胎气压过高，磨损不均，应予调整或更换等。（3）故障诊断方法 行驶平顺性不良常见故障原因的诊断流程 682022-10-21 2车身横向倾斜（1）故障现象汽车车身左高右低或左低右高，出现倾斜。（2）故障主要原因及处理方法造成车身

42、横向倾斜的原因主要是：左右轮胎气压不一致，应按规定充气。左右轮胎规格不一致，应予更换。悬架弹簧自由长度或刚度不一致，应予更换。下摆臂变形，应予校正或更换。发动机横梁和下摆臂的固定螺栓或衬套松旷，应予修理或更换。减振器或缓冲块损坏，应予更换。发动机横梁变形，应予校正或更换。车身变形，应予整形修理等。692022-10-21 （3）故障诊断方法 车身横向倾斜常见故障原因的诊断流程 702022-10-21 3轮胎异常磨损（1）故障现象 轮胎磨损速度加快，胎面出现如图所示的不正常磨损形状。712022-10-21（2）故障主要原因及处理方法 造成轮胎异常磨损的原因主要是：轮胎气压不符合要求，轮胎质量

43、不佳或车轮螺栓松动，应按规定充气，更换轮胎或紧固车轮螺栓。轮胎长期未换位或汽车经常行驶在拱度较大的路面上，应及时进行轮胎换位（一般行驶10 000km应换位，并进行动平衡校正）。前轮定位不正确或前轮旋转质量不平衡，应校正前轮定位和车轮平衡。纵横拉杆、轮毂轴承松旷或转向节与主销松旷，应予修理或更换。钢板弹簧U形螺栓松旷或钢板弹簧衬套与销松旷，应予紧固或更换。经常超载、偏载、起步过急、高速转弯或制动过猛，应注意正确的驾驶方法。转向梯形不能保证各车轮纯滚动，出现过度转向，应予调整。前轴与车架纵向中心线不垂直或车架两边的轴距不等，应予调整。前梁或车架变形，应予整形。前轮放松制动回位慢或制动拖滞，应予排

44、除等。722022-10-21 （3）故障诊断方法 以桑塔纳乘用车为例，根据轮胎磨损的情况确定故障原因：胎冠两肩磨损与胎壁擦伤，是由于轮胎气压不足或汽车长期超载引起。胎冠中部磨损，是由于轮胎气压过高引起。胎冠内（外）侧偏磨损，是由于车轮外倾角过大（小）引起。胎冠两侧成锯齿状磨损，是由于轮胎换位不及时或汽车经常紧急制动或长期超载引起。胎冠由外（里）侧向里（外）侧呈锯齿状磨损，是由于前束过大（小）引起。胎冠呈波浪状或碟片状磨损，是由于轮毂轴承松旷或车轮动不平衡引起。732022-10-21 4行驶无力 （1）故障现象即使将加速踏板踩到底，汽车驱动力也不足，出现加速不良，爬坡无力等现象。（2）故障主

45、要原因及处理方法 造成汽车行驶无力的根本原因是发动机无力，传动系传动效率低，车轮受到的阻力过大。具体原因主要是：发动机无力，排除方法见发动机章节。离合器打滑，排除方法见本章离合器维修。变速器缺油或润滑油变质，应予添加或更换。变速器齿轮啮合间隙过小，应予重新选配。万向传动装置中间支承轴承缺油、锈蚀甚至失效，应予润滑或更换。主减速器、差速器或半轴的传动齿轮（花键）啮合间隙过小，应予调整。驱动桥缺油或润滑油变质，应予添加或更换。轮胎气压严重不足，应予充气或修补后充气，必要时更换轮胎。车轮制动拖滞，排除方法见本章制动系维修。驻车制动拉索回位不畅，造成后轮制动未完全释放，应予润滑或更换。轮毂轴承过紧，应

46、予调整。前轮定位不正确，应予调整或更换部件等。742022-10-21 （3）故障诊断方法 按照故障原因的可能性从大到小，检查的难易性从易到难的顺序，首先应检查轮胎气压是否严重不足。在排除发动机无力的情况下，检查影响传动系传动效率降低的因素是否存在。最后检查排除车轮受到的阻力过大的因素。详见图所示汽车行驶无力常见故障原因的诊断流程。752022-10-21汽车行驶无力常见故障原因的诊断流程 762022-10-21 5行驶跑偏 （1）故障现象 汽车正常行驶，不踩制动时，必须紧握转向盘才能保持直线行驶，若稍有放松便自动跑向边。（2）故障主要原因及处理方法造成汽车行驶跑偏的根本原因是汽车车轮的相对

47、位置不正确，两侧车轮受到的阻力不一致。具体原因主要是：两前轮轮胎气压不等，直径不或汽车装载质量左、右分布不均匀，应予调整或更换。左、右两前钢板弹簧翘度不等，弹力不一或单边松动、断裂，应予更换。前梁、车架发生水平面内的弯曲，应予校正。汽车两边的轴距不等，应予调整。两前轮轮毂轴承的松紧度不一，应予调整。772022-10-21 前轮定位不正确，应予调整或更换部件。车轮有单边制动或拖滞现象，应予检修。转向杆系变形，应予校正或更换。动力转向系控制阀损坏或密封环弹性减弱，阀芯运动不畅或偏离中间位置，应予调整或更换等。（3）故障诊断方法 按图所示汽车行驶跑偏常见故障原因的诊断流程找出故障。汽车行驶跑偏常见

48、故障原因的诊断流程 782022-10-21 三、电子控制悬架系统的故障自诊断 电子控制悬架系统一般都设有故障自诊断系统，以监测系统的工作情况及诊断系统所出现的故障。当系统处于故障状态时，微机根据故障信息把故障以代码形式存入存储器，并通过仪表板上的 悬架系统故障指示灯提示驾驶员。读出存储器中的故障码，可快速准确地诊断出故障类型、部位及故障原因。2022-10-21 79第六节 汽车转向系统故障诊断与维修 本节主要内容:1.汽车转向系统常见故障的类型、现象；2.汽车转向系统常见故障的诊断方法、途径；3.汽车转向系统故障的维修方法 本节学习重点、难点：汽车转向系统常见故障的诊断方法、途径；本节学时

49、安排：1学时 一、汽车转向系统结构原理、检测 在汽车行驶过程中，要经常改变其行驶方向。汽车转向是通过转向轮偏转一定角度来实现的。转向系统的基本类型分为机械转向系统和动力转向系统（气力式、液力式和电力式三类。其中:液力式和电力式在现代小轿车上的应用较为广泛）两种。转向系统一 般由转向操纵机构、转向传动机构和转向器三部分组成。曲柄指销循环球齿轮齿条式 802022-10-21动力转向系动力转向系转向直拉杆转向直拉杆转向节臂转向节臂转向摇臂转向摇臂转向器转向器转向减振器转向减振器转向横拉杆转向横拉杆转向油罐转向油罐转向油泵转向油泵转向控制阀转向控制阀转向油管转向油管控制阀 812022-10-21二

50、、汽车转向系统常见故障诊断 1汽车转向系统常见故障现象及诊断 汽车转向常见故障类型有:转向盘自由转动量过大、转向沉重、自行自动跑偏、前轮摆振等。这些故障现象通常为综合性故障。即:其故障原因不仅限于转向系统，还与轮胎、悬架、车身、车轴等有关。(1)转向盘自由转动量过大 根据GB7258一1997机动车运行安全技术条件的规定，最大设计车速大于或等于100km/h机动车，其转向盘的最大自由转动量不得大于 10。;最大设计车速小于100Km/h的机动车，则不得大于15。822022-10-211)故障原因 转向器的齿轮啮合间隙调整不当。转向器齿轮箱安装不良。转向器齿轮磨损。转向轴万向节磨损。左、右横拉