煤矿井下机械设备维修及常见故障处理课件.ppt

1、煤矿井下机械设备维修及煤矿井下机械设备维修及常见故障处理常见故障处理主讲：主讲：l1、采煤机；2、掘进机l3、转载机；4、带式输送机l5、刮板运输机；6、矿用绞车l7、单轨吊；8、液压支架l9、局部通风机；10矿用电机车l煤矿安全规程对使用滚筒采煤机的规定：（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关，启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。l（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。l（3）工作

2、面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置。l（4）采煤机必须安装内、外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。l（5）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。l（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧。并加保护罩。l7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，必到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，

3、所有人员必须避开牵引链。l（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。l（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输送机。l（1）、没有经过培训（无司机合格证）的人员不得开车。l（2）、采煤机禁止带负荷启动或频繁启动。l（3）一般情况下，不允许用隔离开关或断路器断电、停电（紧急情况除外）。l（4）、无冷却水或冷却水压力、

4、流量达不到要求时不准开机，无喷雾不准割煤。l（5）、截割滚筒上的截齿应无缺损。l（6）防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板运输机l（7）采煤机运行时，随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。l（8）必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。l（9）每层倾角大于10应设防滑装置，大于16应设液压安全绞车（无链牵引时按有关产品说明书的规定执行）。l（10）采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。l（11）牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许在处理事故中使用。l（12）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。l（13）开机前，应注意查看采

5、煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。l（14）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。l（15）注意防止刮板输送机上的中、大型异物倒动采煤机强迫运行。l（16）采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录和班检记录l煤矿安全规程规定采掘设备（包括液压支架、泵站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证设备性能良好。以设备的维修保养工作要落实到人。要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励，维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。一、采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制

6、检修的有效措施，称为“四检”制。1.3采煤机的维护保养采煤机的维护保养l（一）班检 班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理

7、。（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。l日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充

8、相应的润滑油脂。（3）检查处理各渗漏部位。（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。l周检 周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺

9、栓的松动情况并及时紧固。（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3时，即应更换。（5）检查过滤器，必要时清洗更换。（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。（8）检查接地设施是否符合煤矿安全规程规定。l月检：月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。（2）处理漏油，取油样检查化验。（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂 l（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。l（

10、2）严格执行对采煤机的有关规定。l（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。l（4）检修标准按原煤炭部1987年颁发的煤矿机电设备完好标准执行。（5）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。l（6）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送

11、机。（7注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。（8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。l（一一）机体的完好标准l（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。（3）仪表齐全、灵敏准确。（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水

12、。l（二）牵引部的完好标准l（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。l（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3。l（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。l（6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。（7）液压油质量符合（80）煤机综52号综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）。l（三）截割部的完好标准l（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。l（2）离合器动作灵活可靠。l（3）摇壁升降灵活，不自动下降。l（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。l（四）

13、截割滚筒的完好标准l（1）滚筒无裂纹或开焊。l（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。l（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。l（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。l（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。l（五）电气部分的完好标准l（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80C。l（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。l（六）安全保护装置的完好标准l（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置

14、）齐全可靠，整定合格。l（2）有链牵引采煤机在倾斜15以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。（七）底托架、破碎机的完好标准l（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。l（2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。l（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。l1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。l2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。l3、掘进机必须必须装有前照明灯和尾灯。l4、开动掘进机前，必须发出警报。只有

15、在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动机器。l5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置或除尘器。l6、掘进机停止工作或维修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。l7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。l1、机器只能由经过专业培训的专人操作l2、在作业期间或是当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面、截割臂的回转范围内、铲板和输送机工作范围内停留。l3、一旦发生危机情况，必须用

16、紧急停止开关立即切断电源。l4、在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。l5、机器较长时间停用，必须断开隔离开关。l6、断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器放在对人员无危险的位置。l7、机器作业期间绝对不允许维修。l8、在维修期间，必须防止机器误动作等危险情况的发生。l9、如果需要在截割臂、铲板、刮板机、回转带式输送机等部位下面工作，必须制定专门措施，防止意外下落伤人。l10、在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修l11、电气设备的额检修、维修工作必须由专职电工进行。必须确保电气设备不失爆l1、首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。l2、开始截割时，应使截割

17、头慢速靠近煤岩，当达到截深后所有截齿与煤岩接触时，才能根据负荷情况和机器振动情况加大进程速度。l3、当需要调速时，要注意速度变化的平稳度，以防止冲击。l4、截割头在最低工作位置时，（如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟等），严禁将装载板抬起。l5、截割头横向进行截割时，必须注意与前一刀的衔接，重叠厚度以150200mm为宜。l6、掘进机在前进或后退时，必须注意前后左右人员和自身的安全，同时防止轧坏电缆。l7、严禁手持水管站在截割头上喷水，以防事故发生。l8、操纵液压系统的控制阀组手把时，不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。l9、液压缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵阀手把，以免液压系统长时

18、间溢流发热。l10、截齿磨损或损坏时，不得开机。l11、无冷却水不得开机。l12、搞好截割、支护、和转载这3个主要工序间的协调配合。l13、从机器到工作面至少要有2m的自由移动范围，当机器向前移动时放下铲板，后退时抬起铲板。l14、要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。l15、当截割头不转时，不要强使机器硬顶工作面，以免损坏回转台和截割臂内的轴承。l16、认真执行交接班制度。3、刮板输送机维修与故障处理、刮板输送机维修与故障处理l刮板输送机（俗称溜子）主要由机头部（包括机头架、传动装置、链轮组件等）、中间部（包括过渡槽、中部标准溜槽和刮板链等）和机尾部（包括机尾架、传动装置和链轮组件等）组成。此外

19、还有紧链器、挡煤板、铲煤板和防滑锚固等附属部件。l刮板输送机的工作原理是电动机的动力通过液力偶合器、减速器，再经主轴传递给链轮，并带动一条无级的刮板链在上、下溜槽中做循环移动，将装在溜槽中的煤炭运到机头并卸下来。刮板链l 刮板链由链条和刮板组成，使用最广泛的是双边链，螺栓头应朝运动方向，并使刮板与溜槽的接触为线接触，连接环的凸起部分应该向上，且竖链环的焊缝应向上，水平链环的焊缝向溜槽中心。注意螺栓、连接环、链环的方向。溜槽l中部槽：由两个形槽帮钢、中板、支座、带锥度的连接头等部件焊接而成。带有锥度的连接头可保持中部槽在水平和垂直方向上有3的转角，这也是刮板输送机可以弯曲的原因。l调节槽：长度有

20、1m、0.5m两种，其结构与中部槽相同。l过渡槽：将机头和机尾与中部槽连接起来，使刮板平缓过渡，减少运行阻力。紧链装置l用来拉紧刮板链，使刮板链处于合适的张紧程度，保证圆环链与链轮之间的正常啮合。主要有齿轮紧链器、液压千斤顶紧链器和螺旋紧链器。液力偶合器l液力偶合器具有启动性能好、有过载保护、减缓传动系统中的冲击振动、在多台传动装置的输送机中能均匀分配电机负荷等优点。l液力偶合器的结构l 液力偶合器主要有泵轮、透平轮、外壳、辅助室和弹性联轴器组成。外壳上有易熔合金塞，当液力偶合器内部液体温度到115120时，易熔合金塞熔化，工作液体从工作室喷出，使泵轮空转，从而达到防止电机和其他元件损坏的目的

21、。l液力偶合器的工作原理l使用液力偶合器的注意事项a、按规定注入工作液。b、只准使用水和难燃液。c、不得随意变换不同熔点的易熔合金塞，更不能使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。d、制动时间一般不超过1分钟。e、不得频繁带负荷启动。l刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续运输机械，常用于采煤工作面。由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务大，即用作运送煤炭，又兼作采煤机组的运行轨道等，所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障、人身伤亡事故。1）、检修时，工作面不准回棚和移架。2）、接链、上刮板时闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，专人监护。3）、综采工作面

22、检修时，由班长统一指挥，闭锁输送机，专人监护。4）、吊溜槽时：大链完好，连接可靠，支护平稳。l1、电机故障l （1）不能启动或启动后缓慢停转。原因a、负荷大b、回空链带煤过多c、供电原因（电压低）d、电气故障e、液力耦合器打滑l （2）轴承发热。a、长时间超负荷运转b、通风散热不好c、轴承缺油或损坏。l （3）声音不正常a、单相运转b、轴承损坏，风扇叶、风扇罩变形l2、液力耦合器故障、液力耦合器故障l（1）打滑，不能传递扭矩）打滑，不能传递扭矩a、液力耦合器充液不足、液力耦合器充液不足b、过载过载c、刮板链卡住。、刮板链卡住。l（2）漏液）漏液a、易熔塞、易爆塞松动、易熔塞、易爆塞松动b、密封

23、圈或垫圈、密封圈或垫圈损坏损坏l（3）一个液力耦合器温度过高或易熔塞喷液）一个液力耦合器温度过高或易熔塞喷液a、两个、两个易熔塞充液量不等易熔塞充液量不等b、液力耦合器内透平轮卡住。、液力耦合器内透平轮卡住。l（4）打滑，温度过高，但易熔塞不熔化）打滑，温度过高，但易熔塞不熔化a、易熔塞配、易熔塞配方不准确方不准确b、注液塞和防爆塞装反。、注液塞和防爆塞装反。l3、减速器故障l（1）减速器声音不正常a、齿轮啮合不好b、轴承或齿轮损坏c、减速器内有杂物d、轴承间隙过大l（2）减速器油温过高a、油质不合格b、油量过多c、散热不好l（3）减速器漏油a、油封损坏b、减速器结合面不严，压盖螺栓松动。l4

24、、链轮组件故障l（1）轴承温度过高a、油封损坏润滑油不清洁b、轴承损坏c、油量不足。l（2）链轮组件漏油a、密封环或油封坏b、压盖或压板螺栓松动c、密封环安装不妥，配合不紧d、滚筒螺塞松动。l5、刮板链故障l（1）跳牙或跳链a、圆环链拧链b、两链长度不一致c、链轮磨损d、链子松e、链轮卡住杂物。l（2）飘链a、刮板链过松b、刮板严重弯曲c、工作面不直，刮板链的一条链受力使刮板倾斜d、输送机过度弯曲e、连接环磨损严重。l（3）刮板链过度振动:中部槽脱开或搭接不严。l6、中部槽接头弯曲或断裂la、一一次推移距离过大lb、推移中部槽弯曲段长度过小。1、整机l（1）配件及连接零件齐全、完整、紧固、可靠

25、。l（2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。l（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。l（4）减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响；油脂清洁，油量合适。齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80%；软齿轮的磨损不超过圆齿厚的15%。l（5）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔塞完整，材质合格，安装位置正确。l（6）电动机开关柜、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合规定。l（7）转动部位要有护栏。l2、机头、机尾l（1）机架无严重变形，无开焊，运转平稳。l（2）

26、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm时 6mm，节距86时 8mm。l（3）分链器、压链器、护板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。l（4）紧链机构部件齐全完整，不变形。l3、溜槽l溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。l4、链条l（1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（以不超过一个连环长度为合格），松紧适合，链条正反方向运行无卡阻现象。l（2）刮板弯曲变形数：不超过总数的3%。缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形：不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，

27、长度磨损不大于15mm。l（3）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。l5、机身附件l（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。铲煤板滑道磨损量：有链牵引者不大于15mm；无牵引者不大于10mm。l6、信号装置l设有停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15m l7、安装铺设l（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。l（2）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。l8、记录资料与设备环境l（1）应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。l

28、（2）设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。4、皮带输送机维修与常见故障处理l1、胶带运输机工作原理：输送带绕经驱动滚筒和机尾改向滚筒形成无极闭合带，上、下两股输送带是由安装在机架上的托辊支撑着。拉紧装置的作用是给输送带以正常运转的张紧力，工作时驱动滚筒通过与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，货物与输送带一起运行，在端部卸载或用专门卸载装置在中间卸载。l2、结构：由机架（机头架、驱动架、中间架、机尾架）、滚筒（主动滚筒、改向滚筒）、胶带、托辊（上槽形托辊、下平形托辊、缓冲托辊）、清扫器、护板、拉紧装置、止逆装置、制动装置、溜槽及各种保护装置等组成。l3、类型：普通型带

29、式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、强力带式输送机、钢丝绳牵引带式输送机、多点驱动带式输送机和分段驱动带式输送机。1、防滑保护装置l 是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。保护装置在输送带正常运行中，当带速降低到一定值时发出打滑低速报警信号，持续一定时间驱动滚筒转速低于正常转速的70%后发出自动停机指令，使输送带停止运行，这样既可保护输送机，又可避免不必要的频繁制动。2、防跑偏保护装置l在运行中输送带跑偏是常见的一种故障，如不加以保护将会因跑偏而撕毁输送带。目前，带式输送机大多采用行程开关式防跑偏保护装置。由防偏传感器和控制箱组成。当输送带跑偏时，输送带

30、将立辊推向外侧，使传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控制带式输送机断电停机。一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行监测。3、堆煤保护装置l又叫煤位保护装置，它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵塞的装置。当发生堆煤时，堆煤保护装置控制带式输送机停机，主要有碳极式和偏摆式两种4、防撕裂保护装置l防撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱构成。防撕裂传感器通常安装在给煤机前方或装载点几米处的上层输送带下方。l另一种防撕裂保护装置由一个绕性吊挂托辊和限位开关组成，安装在装载点的托架内，当输送带被利器刺透撕开时，输送带托辊通过插入输送带的利器而改变位置，从而带动限位开关使输送机停机。5、

31、烟温报警灭火系统装置l烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送带系统温度和烟雾的变化情况。当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机，洒水灭火。l烟温报警灭火系统装置主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。6、逆止保护装置l逆止保护装置的作用是防止倾斜上运的带式输送机发生逆转而飞车。7、沿线保护装置 l沿线保护装置的作用是在带式输送机的任何部位都可以人为地停止输送机的运转，及时控制带式输送机事故的发生和扩展。l、按钮式沿线保护装置，即每隔4050米安装1个紧急停机按钮，并接入带式输送机控制系统。l、拉线式沿线保护装置 l又称沿线急停开关。它

32、用铁丝或细钢丝绳控制一个小的行程开关，行程开关接入带式输送机控制系统。通常安装在带式输送机机架靠人行道一侧。8、飞带保护装置l飞带保护装置用在倾斜下运的带式输送机上，作用是在下运带式输送机失控的情况下或在制动后输送带与滚筒打滑的情况下，及时捕捉输送带，防止发生飞带事故。9、综合保护与集中控制装置l它由各种传感器和集中控制台构成，可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温。它具有电动机功率、胶带运行速度、紧急停车开关动作位置、跑偏开关动作位置、主电机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态的显示。1、滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒表面紧密贴合

33、，不得有脱层或裂口现象。2、托辊：齐全、转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2.3、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。4、中间架平直无开焊，吊绳（上部掉宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。5、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。6、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边现象。7、牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行时无异响。牵引绞车符合有关规定

34、。8、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。9、制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。10、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。11、速度保护、防打滑防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵活可靠。12、两台以上带式输送机串接运行时，应设连（闭）锁装置。13、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。l1、减速器声音不正常l原因：1）、齿轮啮合不好；2）、轴承或齿轮过度磨损或损坏；3）、减速器内的油中有金属杂物；4）、轴承游隙过大l处理方法：1）、检查调整齿轮啮合情况；

35、2）、更换调整齿轮啮合情况；3）、清除减速器油中的金属杂物；4）、调整好轴承轴向游隙量l2、减速器漏油l原因：1）、密封圈损坏或老化；2）、减速器对口螺钉松动，各轴承盖螺钉不紧固l处理方法：1）、更换损坏、老化的密封圈；2）、拧紧箱体接合面和各轴承盖的螺钉、螺栓l3、输送带跑偏l原因：1）、槽形托辊不正，传动滚筒与尾部滚筒不平行，滚筒表面粘有煤泥；2）、给料不正；3）、接头不平直l处理方法：1）、调整托辊，调整尾部滚筒，清除滚筒表面煤泥；2）、调整下料口位置或安装可调节的挡板，以便随时调节煤流方向；3）、修理或更换接头l4、输送带打滑l原因：1）、滚筒处水大；2）、输送带张力不够；3）、输送带

36、过长；4）、超载l处理方法：1）、擦去滚筒上的水；2）、输送带张紧至适宜程度；3）、截去输送带过长部分再重新接好输送带；4）、卸下输送带部分货载l5、托辊运转不灵活或不转动l原因：托辊质量差，密封不好，装护不周。轴承缺油或进入污物而卡阻甚至损坏l处理方法：更换损坏的托辊，加强润滑，清除污物 l6、输送带被压住，启动、运行困难l原因：主要原因是过负荷运行或满载停车后再启动l处理方法;卸掉输送带上的一部分货载，使之能启动和正常运行l7、输送带撕裂l原因：输送带严重跑偏造成l处理方法：将撕坏的部分割掉，对损坏严重部分进行修补或更换 转载机维修及常见故障处理l桥式转载机主要由机头部（包括传动装置、机头

37、架、链轮组件、支撑小车）、机身部（标准槽、凹形溜槽、凸形溜槽）、机尾部（机尾架、机尾轴、压链板）、刮板连、挡煤板等部件组成。桥式转载机实际上是一种可以纵向弯曲和整体移动的短距离重型刮板输送机。l桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩带式输送机机尾部两侧的轨道上，并在轨道上整体移动。转载机的机尾部和水平装载段则沿巷道底板滑行。转载机与可伸缩带式输送机配套使用时最大移动距离为12米，等于转载机机头部和中间部悬拱部分与带式输送机机尾的有效搭接长度。当转载机移动到极限位置时，须将带式输送机伸长和缩短。搭接状况达到另一极限位置后，转载机才能继续移动，与带式输送机配合工作。这样可以减少工作面运输巷中

38、可伸缩带式输送机的伸缩、拆装次数。提高效率。l（1）、严禁用转载机运送物料。l（2）、转载机启动前一定要发开车信号，确认无人在转载机上或附近工作后，先点动23次，然后正式启动。l（3）、转载机的转动部分要加防护罩；跨越机尾时要注意安全。l（4）、如果破碎机安装在转载机机尾处，必须加保护栏杆。l（5）、锚固柱窝必须选择在顶、底板坚固处，且必须牢固。l（6）、工作人员禁止进入转载机溜槽进行检查；如须进入，必须事先闭锁开关，并设专人监护。l（7）、带式输送机机尾轨道损坏时，必须更换，防止掉道伤人。l（8）、站在带式输送机上处理转载机机头故障时，必须闭锁带式输送机。（9）、在处理被卡的刮板链时要停机，

39、并挂停电牌。（10）、处理凸形溜槽故障时，一定要在下面打好木垛，防止跨落。（11）、用钢丝绳牵引移动转载机时，应使作用力对中，不准把钢丝绳挂在机头小车的横梁上，而要挂在机头两侧板上的孔内。转载机的作用是将工作面刮板输送机上的煤炭转运到带式输送机上的一种设备。它主要由落地、爬坡、架空和机头、机尾五个部分组成，其功能和刮板输送机相似。那么他的完好标准是什么呢？接下来我将根大家共同的学习转载机的完好标准及其相关内容。机头。l1.机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。l2.导料槽完整，无严重变形。l3.行走小车车轮轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象。l4.机头护板、分链器完好整齐，安设牢

40、固。l5.链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损符合以下要求：节距成64mm时磨损不大于6mm；节距成86mm时磨损不大于8mm。l中间部。l1、刮板松紧适度。l2、链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条反正方向运行无卡阻现象；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。l3、桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。机尾机尾l 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。推动装置推动装置。l 1.活柱不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大

41、于50mm，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm；单件上不得多于3处划痕；活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢板尺靠严，其间隙不大于1mm；推动装置伸缩不漏液，内腔不窜液。l 2.液压管路不漏液；操纵阀动作可靠，不窜液 l1、液力联轴器严重打滑，转载机无法起动l原因:1）、液力联轴器充液量不足；2）、落差内物料过多，超负荷；3）、刮板链被卡住；4）、紧链器处于紧链状态l处理方法：1）、发现漏油及时修理，定量注油；2）、从溜槽中攉出部分物料；3）、处理被卡刮板链；4）、将紧链器手柄扳到“非紧链”位置l2、减速器有明显噪音，箱体发热严重l原因：1）、齿轮啮合不好；2）、齿轮或轴承过度磨损；3）、润滑油太脏或变质l处理方法：1）、调整齿轮啮合间隙；2）、更换被损齿轮或轴承；3）、更换润滑油l3、刮板链在链轮处跳牙l原因：1）、连接环安装不正确或圆环链“拧麻花”；2）、链轮轮齿过度磨损；3）、刮板链过松l处理方法：1）、重新调整连接环或圆环链安装位置；2）、更换链轮；3）、重新紧链l4、中间悬空部分有明显下垂l原因：1）、连接螺栓松动或脱落；2）、连接挡板焊缝断裂l处理方法：1）、经常检查。发现松动及时拧紧；有脱落及时不上；2）、发现故障及时检修，不得勉强使用l5、机尾滚筒不转l原因：1）、物料刮卡；2）、轴承密封不好l处理方法：1）、清除煤粉和物料；2）、更换密封件