武汉市桥梁工程施工控制要点及质量检查指南.ppt

1、1 总则1.0.1编制目的1.0.2适用范围：武汉市一般地质条件下常规城市桥梁工程1.0.31.0.4 与其他规范、文件的匹配关系1.0.52 施工准备2.0.1设计交底、图纸会审2.0.2交桩、制定施工测量方案2.0.3现场探勘2.0.4编制施工组织设计及施组审批程序施组审批程序：施组审批程序：施工组织设计应经施工单位技术负责人审批加盖公章方为有效，并须填写施工组织设计审批表，总监理工程师应对施工组织设计进行审查并签署审查意见。在施工过程中施工组织设计发生重大变更时，应对变更部分按原审批手续重新审批。2 施工准备2.0.5编制专项技术方案及审批程序专项方案审批程序专项方案审批程序：（建质20

2、0987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法）（1）施工单位审批程序：应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。（2）监理审批程序：不需专家论证的专项方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字；超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。2 施工准备2.0.6施工技术交底2.0.7建立健全质量保证体系和质量管理体系2.

3、0.8施工、监理单位人员配备项目经理、总工程师、总监理工程师如发生变更应报建设单位审批同意。2.0.9原材料选择、砼试配；量具、器具的检定工作；机械设备和生产工具的配备及安装调试。2.0.10单位（子单位）工程、分部工程、分项工程和检验批的划分3 测量一、施工测量 等级、精度二、变形监测 1、本指南规定：结构复杂或所处地质条件复杂的桥梁施工过程中，应进行主要墩、台的沉降变形监测。2、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008规定：桥轴线长度超过1000m的特大桥梁和结构复杂的桥梁施工过程中，应进行主要墩、台的沉降变形监测。3、工程测量规范中桥梁变形监测项目的规定：4 灌注桩工程灌注桩工艺

4、流程施工控制要点（4.3.5、4.3.7、4.3.8）质量检查内容（4.2.2、4.2.3、4.2.4）4 灌注桩工程灌注桩工艺流程：4 灌注桩工程施工控制要点施工控制要点 4.3.5 4.3.5 清孔 1 1 钻孔深度达到设计高程后，应对孔深、孔径和孔的倾斜率进行检验，符合要求后方可清孔。2 2 在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。3 3 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。4 清孔应符合下列要求：在清孔排渣时，必须注意保持孔内水位；清孔后的泥浆相对密度应小于1.15，粘度应为1822S，含

5、砂率应小于4。泥浆性能指标1、相对密度2、粘度3、含砂率4、胶体率5、失水量和泥皮厚桩孔壁泥皮影响：大大降低桩身混凝土与桩周基岩或原土层的粘结力，从而降低桩周摩阻力，最终影响到桩体承载力。泥皮清洗：钢圈扫孔。在冲锤上焊上一道钢圈使得整个冲锤的直径比设计桩径大5c m 左右，用焊好的冲锤上下3 5 次扫孔，即可达到目的。4 灌注桩工程4.3.7 4.3.7 水下混凝土的配制应符合下列要求：1 1 选用的水泥品质除应符合国家标准外，其按标准方法测定的初凝时间不宜少于2.5h，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm；试配成的混凝土强度应比设计桩身强度提

6、高1020；细骨料宜采用中砂；配合比的含砂率宜为0.40.5，水胶比宜为0.50.6，经试验，可掺入部分粉煤灰（水泥与掺合料总量不宜小于350kg/m3，水泥用量不得小于300kg/m3）。2 2 严禁采用快硬型水泥。3 3 不同品种、不同强度等级和不同生产厂家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根桩内。4 灌注桩工程4.3.8 4.3.8 灌注水下混凝土应符合下列要求：1 1 清孔测得沉渣厚度和泥浆指标符合规定后半小时内灌注混凝土，并做好每一项工序的原始检查记录。2 2 灌注水下混凝土用的导管的直径由桩长、桩径和每小时需通过的混凝土数量决定，直径宜为2030cm。3 3 导管内壁应光滑圆顺，不得漏

7、水，使用前应试拼，并做水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。进行水密试验的水压应不小于孔内水深的1.5倍。导管连接应牢固，轴线偏差不应超过规范规定。导管应编号，下导管时应按编号拼接。4 灌注桩工程4 4 混凝土运至灌注地点时，应检查匀质性和坍落度。5 5 混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。6 6 灌注水下混凝土应连续进行，严禁中途停顿。混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋置深度以26m为宜，并不得小于2m。导管应勤提勤拆，当班技术人员应随时掌握导管底高程和混凝土面的高程变化，确保导管埋深。7 灌注水下混凝土严禁有夹层和松散层。灌注的桩顶高程应比设

8、计高出0.51m。承台施工前必须凿除多余部分，桩头应无松散层。补充：4 灌注桩工程质量检查内容质量检查内容4.2.24.2.2 设计图纸及施工组织设计检查1 详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确采用桩基类型、数量、单桩设计允许承载力、设计桩长、桩径、桩底成渣厚度、桩混凝土强度等级、桩顶高程、桩顶锚固钢筋长度、试桩要求、桩位偏差要求、桩身完整性和承载力检测要求等。2 施工组织设计及专项施工方案及其审批程序。4 灌注桩工程4.2.3 4.2.3 质保资料检查1 对交桩点及常用测量加密点的定期复核记录。2 桩基轴线及样桩放线定位及复测记录。3 原材料、半成品、成品的质量证明、复试报告。4 钢筋连

9、接的测试报告。5 混凝土配合比设计检验报告、商品混凝土进场验收记录、混凝土强度报告及强度评定。6 灌注桩成孔及灌注施工记录，监理旁站及验孔记录。7 各道工序验收记录。8 单桩承载力测试报告及桩身完整性检测报告。9 设计变更、质量事故（问题）处理记录及有关文件。10 桩位竣工图。4 灌注桩工程4.2.4 4.2.4 现场实物检查1 成孔和清孔的方法和质量。2 钢筋笼制作与吊放质量。3 导管直径，导管水密承压试验情况，导管轴线偏差，接头连接方式以及防松脱情况。4 水下混凝土灌注方法和成桩长度。5 凿除桩头后桩身混凝土外观质量、桩位偏差、桩顶高程，锚固钢筋长度、角度。5 钢筋混凝土结构（构件）工程模

10、板与支架工程 施工控制要点 质量检查主要内容钢筋工程 施工控制要点 质量检查主要内容混凝土工程 施工控制要点 质量检查主要内容常见模板 木模、小型钢模常见模板 竹、木胶合板常见支架类型门式支架常见支架类型碗扣式支架常见支架类型盘口式支架常见支架类型扣件式支架施工图设计（5.3.3）专项方案审批或评审（5.3.2）支架、模板安装（5.3.1、5.3.4、5.3.5、5.3.6）支架、模板拆除（5.3.7）模板与支架工程有无专项方案专项方案审批程序施工技术交底记录支架、模板预压记录对支架、模板实体检查对支架、模板拆除进行检查5.3.35.3.3 模板和支架施工图设计应包括下列内容：1 1 工程概况

11、和工程结构简图；2 2 结构设计的依据和设计计算书，计算书除承载力计算外，还应包括刚度、稳定性验算；3 3 总装图和细部构造图；4 4 制作、安装的质量及精度要求；5 5 安装、拆除时的安全技术措施及注意事项；6 6 材料的性能质量要求及材料数量表。模板和支架工程5.3.2 模板和支架均应进行施工图设计和验算，经审核批准后方可用于施工。模板和支架专项方案审批程序具体为：1 1 不需专家论证2 2 需专家论证应当由施工单位（实行施工总承包的，由施工总承包单位）报专业委员会组织召开专家论证会论证通过后方可实施。施工单位各部门审核 技术部门 安全部门 质量部门等施工单位技术负责人签字 总承包单位技术

12、负责人 相关专业承包单位技术负责人总监理工程师审核签字需制定专项方案的模板和支架工程（建质200987号）：一定规模的模板和支撑工程：一定规模的模板和支撑工程：（一）各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。超过一定规模的模板和支撑工程：超过一定规模的模板和支撑工程：（一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。（二）混凝土模板支撑工程

13、：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。5.3.45.3.4、5.3.6 支架的构造及安装要求：支架：支架：应满足承载力、刚度、稳定性要求施工控制要点：施工控制要点：地基承载力（坚固、不得受雨水浸泡）钢管和连接件的材质 支架安装质量：间距、步距、是否几何不变体系、立杆是否同心、水平和斜向支撑设置、扫地杆距地面高度、顶托悬臂及外露螺杆长度、扣件连接是否牢固 预压荷载检验支架搭设前地基加固支架构造要求扫地杆据地面高度？350mm（碗口式）支架构造要求可

14、调螺杆长度可调螺杆长度 200mm200mm立杆上端？700mm700mm（碗（碗扣式）扣式）U形顶托应支撑在模板主肋的底部，与楞梁的间隙应楔紧支架预压5.3.55.3.5 模板的安装及符合下列规定：1 1 模板应按设计要求准确就位，且不得与脚手架、便桥连接。2 2 安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。3 3 模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。4 4 模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。5 5 梁、板等结构的底模板应设置预拱度。6 6 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应准确。5.3.7 5.

15、3.7 模板、支架的拆除1 1 模板、支架的拆除期限和拆除程序等应严格按施工图设计的要求进行，设计未要求时，应根据结构物特点、模板部位和混凝土所应达到的强度要求决定。2 2 非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。3 3 芯模和预留孔道的内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷或裂缝现象时，方可拆除。4 钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应不低于表5.3.7-1的规定，深梁及较厚的板尚应经计算确定。5 5 对预应力混凝

16、土结构，其内模和侧模应在预应力筋张拉前拆除；底模及支架应在结构建立预应力后方可拆除。6 6 模板、支架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。墩、台的模板宜在其上部结构施工前拆除。7 7 拆除梁、板等结构的承重模板时，在横向应同时、在纵向应对称均衡卸落。简支梁、连续梁结构的模板宜从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。8 8 在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必要的措施，防止混凝土表面产生收缩裂缝。9 9 拆除模板、支架时，不得损伤混凝土结构。钢筋工程钢筋原材检验报告 钢筋连接检验报告及实体质量（5.3.9）钢筋存放条件钢筋安装质量钢筋规格、数量、外

17、观质量、间距（位置）、形状、连接质量、接头位置、保护层厚度闪光对焊接头焊接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形.直螺纹机械连接接头外露螺纹不宜超过2p（p为螺距）钢筋上下网片用短钢筋焊接固定人孔周围固定钢筋网片的构造筋应加密未采取有效措施控制防撞护栏预埋钢筋线型保护层厚度控制不规范控制混凝土高程的定位钢筋箱梁钢筋分项工程验收应分部位、分阶段进行混凝土工程混凝土施工前：1、商品混凝土供应商资质、人员资格、混凝土原材料质量及贮存条件、计量器具的检定、设备情况等 2、混凝土配合比及其拌合物的工作性能、力学性能及抗裂性能检验等，对耐久性混凝土，尚应包括耐久性的性能检验；3、基础、钢筋、预埋件等

18、隐蔽工程及支架、模板的检查和验收；4、混凝土的运输、浇筑和养护方法确定及设施、安全设施的配备和检查。混凝土工程混凝土施工过程中：1、混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班不少于2次，必要时应随时抽样试验；2、混凝土的和易性、塌落度及扩展度等工作性能；3、砂石材料的含水率，每日开工前应检测一次，天气有较大变化时应随时检测；当含水率变化较大并将使配料偏差超过规定时，应及时调整；4、钢筋、预应力管道、模板、支架等的安装位置和稳固性；5、混凝土的浇筑顺序及振捣控制；6、外加剂使用效果。混凝土工程混凝土施工后：1、养护方式及时间；2、混凝土强度、拆模时间及拆模顺序；3、混凝土外露面质量；4、结构的

19、外形尺寸、位置、标高、裂缝、变形和沉降等。混凝土工程 1、水泥：应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则，且其特性不得对混凝土的强度、耐久性和工作性能产生不利影响。2、粗骨料必须采用清洁、坚硬、耐久的碎石。粗骨料技术指标（JTG/T F50-2011）：压碎值、坚固性、吸水率、针片状颗粒含量、有害物质含量、岩石抗压强度、表观密度、松散堆积密度、空隙率、碱骨料反应 3、细骨料应采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的天然河砂、山砂，或采用硬质岩石加工的机制砂。混凝土细骨料中氯离子含量，对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%；对预应力混凝土，按

20、干砂的质量百分率计算不得大于0.02%。细骨料技术指标（JTG/T F50-2011）：筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量、坚固性、有害物质含量、氯离子含量及碱活性（必要时）等 规范名称规范名称对水泥品种要求对水泥品种要求对水泥强度要求对水泥强度要求城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008未明确7.2.1：水泥的强度等级应根据所配制混凝土的强度等级选定。水泥与混凝土强度等级之比，C30及以下的混凝土，宜为1.11.2；C35及以上混凝土宜为0.91.5。公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20116.2.1条文说明：为了有效控制混凝土的质量，当采用掺入外

21、加剂与掺合料来配制桥涵结构的混凝土时，适用的水泥一般应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；大体积混凝土适用的水泥宜为中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。对于粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥不宜再掺入相应的矿渣、粉煤灰。6.14.2（高强度混凝土）：水泥宜选用强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不得使用立窑水泥。6.15.4（高性能混凝土）：水泥宜选用品质稳定、标准稠度低、强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的品种和强度等级的选择：1、在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠

22、等氯盐。钢筋混凝土中氯离子的最大含量限值时（表5.3.10），宜在混凝土中采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高密实度等防腐蚀措施。2 2、除应对由各种组成材料带入混凝土中的碱含量进行控制外，尚应控制混凝土的总碱含量。1、浇筑顺序：大跨度的简支梁或支架坐落在刚性不同基底上的连续梁或悬臂梁，混凝土灌注应采用下列措施之一：（）混凝土掺缓凝剂并加速灌注，在最初灌注的混凝土初凝前灌注完毕；（）对支架施加全部结构荷载，使其充分变形后随卸载随灌注混凝土；（）以正负弯矩变换点附近分段，先灌注正弯矩区段。2、振捣控制：振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。每一振点的振捣持续时间宜为2030s，以混凝土面不再下沉、

23、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。混凝土工程各规范各规范氯离子含量氯离子含量总碱含量总碱含量混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008中附表B预应力混凝土：0.06%重要桥梁等基础设施的非预应力混凝土：0.08%3kg/m3城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008中7.1.2、7.3.8、8.3.4预应力混凝土：0.06%中桥、小桥3kg/m3大桥、特大桥1.8kg/m3地下工程防水技术规范GB50108-2008中4.1.14防水混凝土：0.1%3kg/m3 CJJ2-2008中7.13.4：当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合本规范第7.1.2条的规定和设计要

24、求。检验数量：每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算。结合混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008和地下工程防水技术规范GB50108-2008的相关规定，对于武汉市地区桥梁和重要地下结构，混凝土中氯离子含量和总碱含量可按如下数据表控制：混凝土工程 1 1、混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。对于干硬性混凝土、高强度和高性能混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，应加强初始保湿养护。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。2、混凝土的洒水保湿养护的时间应不小于7d，对重要工程或有特殊要

25、求的混凝土，应根据环境湿度、温度、水泥品种，以及掺用的外加剂和掺合料等情况，酌情延长养护时间，如对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，洒水保湿养护的时间不得少于14d。3 3、当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。4 4、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。6 预应力混凝土工程质量检查主要内容6.2.1 6.2.1 现场质保体系检查1 1 施工单位（含分包单位）的资质、预应力张拉人员上岗证；2 2 施加预应力用的各种机具设备及仪表的校验证明；3 3 预应力筋的分类、堆放情况。6.2.2 6.2.2 设计图纸及施工方案检查

26、1 详细查看设计图纸说明，明确预应力筋的规格、数量、位置，锚具的规格、质量、张拉力控制，后浇带的混凝土强度等级等要求。2 专项施工方案及其审批程序。6.2.3 6.2.3 质保资料检查1 1 预应力筋、锚夹具、波纹管的质量证明，预应力筋、锚夹具、波纹管进场复试报告（预应力筋测试包括物理力学性能的试验及弹性模量），锚夹具静载锚固性能试验报告（应与实际所用预应力筋配套试验）；2 2 预应力张拉记录及伸长量计算；3 3 孔道压浆记录及压浆试块报告；4 4 张拉前混凝土试块强度及弹性模量检验报告；5 5 设计变更、质量事故（问题）处理记录及有关文件；6 6 各道工序的自检记录、隐蔽验收记录。6.2.4

27、 6.2.4 现场实物检查1 1 张拉设备的规格、设置是否符合张拉要求；2 2 锚夹具的规格、外观质量；3 3 预应力筋的规格、数量、外观质量、布置位置；4 4 预应力孔道成形的准确性；5 5 预应力筋钢绞线成束应顺直，不互相缠绕；6 6 张拉现场的安全防护措施；7 7 张拉操作情况及张拉记录是否规范；8 8 封锚情况。预应力工程易出现的问题一：波纹管固定不牢预应力工程易出现的问题二：波纹管线型和位置不符合设计要求错误做法：钢绞线已缠绕正确做法：对应预应力筋在锚环中的位置将其固定预应力筋的切割：机械切割，宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。7 钢筋混凝土和预应力混凝土梁式桥现浇梁桥2、

28、预制梁桥预制梁桥7.3.1 支架上现浇梁式桥7.3.2悬臂浇筑8 钢桥钢箱梁内部构造钢桥制造工艺流程放样、号料剪切：适于次要或边缘要加工的零件。手工焰切：适于工艺特定或焰切后仍需再加工的零件。精密焰切：焰切后边缘不进行机加工的零件。切割冷矫温度不宜低于-12；热矫温度在600800零件矫正与弯曲零部件加工杆件应在胎型或平台上组装，U形肋与桥面板宜采用自动定位组装胎组装。采用埋弧焊焊接的焊缝，应在焊缝的端部连接引板。需作产品试板检验时，应在焊缝端部连接试板。组装焊接工艺评定（具体要求见铁路钢桥制造规范TB 10212-2009中C.1.4）焊工证焊缝检验：超声波、射线、磁粉焊接和焊接检验杆件矫正

29、在涂装前进行试装除锈等级和表面粗糙度检验涂料相容性、涂层厚度、附着力检验除锈和涂装钢板切割手工焰切钢板切割半自动焰切钢板切割数控焰切组装焊接除锈抛丸除锈除锈喷砂除锈涂装喷铝常见焊缝尺寸符号9 支座支座的分类（1）按使用工程分，有公路用支座和铁路用支座；（2）按材料分，有：橡胶支座、钢支座；（3）常见橡胶支座：板式橡胶支座 常见钢支座：盆式支座、球形支座、球面支座；（4）常见支座代号：公路桥梁盆式支座GPZ，分双向活动支座SX，单向活动支座DX，固定支座GD，如GPZ1000GD承载力为1000kN的固定盆式支座；球型支座QZ，分多向活动支座DX，纵向活动支座ZX；抗震支座KZ，如KZQZ7ZX承载力为7MN的抗震球型纵向活动支座 9 支座质量检查主要内容 支座类型、安装方向是否与设计相符、钢梁下坡型钢板位置是否对中、支座与梁底和支座垫石之间是否密贴、支座固定栓的解除施工控制要点 支座位置、安装方向是否与设计相符、支座与梁底及支座垫石之间是否密贴、钢梁梁底坡型钢板位置及坡度是否符合要求、支座固定栓解除时间GPZ盆式支座支座实物图板式橡胶支座球型支座支座的安装（1）混凝土梁底支座的安装（2）钢梁底支座的安装10 附属工程