基础工业工程-第9章-预定时间标准法课件.ppt

1、基基础础工工业业工工程程第九章第九章 预定动作时间标准法预定动作时间标准法 9.1 预定动作时间标准法概述预定动作时间标准法概述 9.2 模特排时法模特排时法 9.3 方法时间衡量方法时间衡量(MTM)9.4 工作因素法（工作因素法（WF简易法）简易法）基基 础础 工工 业业 工工 程程 9.1 预定动作时间标准法概述预定动作时间标准法概述 9.1.1 预定动作时间标准法的产生预定动作时间标准法的产生 9.1.2 预定动作时间标准法的特点预定动作时间标准法的特点 9.1.3 预定动作时间标准法的用途预定动作时间标准法的用途 9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用预定动作时间标准法的分类及应

2、用步骤步骤 第九章第九章 预定动作时间标准法预定动作时间标准法 9.1.1 预定动作时间标准法的产生预定动作时间标准法的产生 预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统，简预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统，简称称P T S法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。种操作所需要的时间。对预定动作时间标准的研究。最早应追溯到吉尔对预定动作时间标准的研究。最早应追溯到吉尔布雷斯夫妇，他们于布雷斯夫妇，他们于1912年提出了动作经济原则，以年提出了

3、动作经济原则，以后又提出了动素的划分（将人体动作分为后又提出了动素的划分（将人体动作分为17个基本动个基本动作要素），并利用电影机观测操作者的动作与所需时作要素），并利用电影机观测操作者的动作与所需时间。这些动素便成为后来发展预定动作时问标准中动间。这些动素便成为后来发展预定动作时问标准中动作划分的基础。作划分的基础。预定动作时间标准法概述预定动作时间标准法概述9.1.1 预定动作时间标准法的产生预定动作时间标准法的产生 1934 1934年，美国无线电公司的奎克年，美国无线电公司的奎克(J(JH HQuick)Quick)等等人在动作研究的基础上创立了工作因素体系人在动作研究的基础上创立了工

4、作因素体系(Work(Work Factor System)Factor System)，简称，简称WFWF。该方法将操作分解为移动、。该方法将操作分解为移动、抓取、放下、定向、装配、使用、拆卸及精神作用等抓取、放下、定向、装配、使用、拆卸及精神作用等8 8种动作要素，并制定出种动作要素，并制定出8 8种动作要素的时间标准。种动作要素的时间标准。1948 1948年，美国西屋电气公司梅纳德年，美国西屋电气公司梅纳德(H(HB BMaynad)Maynad)、斯坦门丁、斯坦门丁(G(GJ JS tegemerteh)S tegemerteh)和斯和斯克互布克互布(J(JL LSchwab)Sch

5、wab)公开了他们研制的方法时间衡量公开了他们研制的方法时间衡量(Methods Time Measurement)(Methods Time Measurement)，简称，简称MTMMTM。该方法是把。该方法是把操作分解为：伸向、移动、抓取、定位、放下、拆卸、操作分解为：伸向、移动、抓取、定位、放下、拆卸、行走等动作要素，并且预先排成表，确定出完成每种动行走等动作要素，并且预先排成表，确定出完成每种动作要素所需要的时间。作要素所需要的时间。预定动作时间标准法概述预定动作时间标准法概述9.1.1 预定动作时间标准法的产生预定动作时间标准法的产生 1966年澳大利亚的哈依德博士年澳大利亚的哈依

6、德博士(GCHeyde)，在长期研究各种预定时间标准方法基础上，结合人因工在长期研究各种预定时间标准方法基础上，结合人因工程学方面的有关研究成果，创立了模特排时法程学方面的有关研究成果，创立了模特排时法(Modolar Arrangement of predetermind Time Standard)，简，简称称MoD法，是一种省略了的，使动作和时间融为一体的，法，是一种省略了的，使动作和时间融为一体的，而精度又不低于传统的而精度又不低于传统的P T S技术的更为简单、易掌握技术的更为简单、易掌握的的P T S技术。技术。到目前为止，已经有到目前为止，已经有40多种预定时间标准法，其中多种预

7、定时间标准法，其中最常使用的如上述所列，本章将简介最常使用的如上述所列，本章将简介MTM、WF简易法，简易法，重点介绍重点介绍MOD法。法。预定动作时间标准法概述预定动作时间标准法概述9.1.2 预定动作时间标准法的特点预定动作时间标准法的特点 （1）在确定标准时间过程中，不需要进行作业评定，）在确定标准时间过程中，不需要进行作业评定，一定程度上避免了时间研究人员的主观影响，使确定的一定程度上避免了时间研究人员的主观影响，使确定的标准时间更为精确可靠。标准时间更为精确可靠。（2)运用预定时间标准方法，需对操作过程（方法）运用预定时间标准方法，需对操作过程（方法）进行详细记录，并得到各项基本动作

8、时间值，从而对操进行详细记录，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。作进行合理的改进。（3）可以不使用秒表，事先确定作业标准，在工作可以不使用秒表，事先确定作业标准，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程。前就决定标准时间，并制定操作规程。（4）由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时，）由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时，所依据的预定动作时间标准不变。所依据的预定动作时间标准不变。（5）PTS法是流水线平整的最佳方法。法是流水线平整的最佳方法。预定动作时间标准法概述预定动作时间标准法概述9.1.3 预定动作时间标准法的用途预定动作时间标准法的用途1.建立标准时间建立标准时

9、间 （1）该法最直接的作用就是制定作业的标准时间。）该法最直接的作用就是制定作业的标准时间。（2）预定动作时间标准法可作为秒表测时方法制定标准）预定动作时间标准法可作为秒表测时方法制定标准时间准确性的验证工具。时间准确性的验证工具。（3）由于预定动作时间标准不受作业性质的影响）由于预定动作时间标准不受作业性质的影响(任何任何产品，任何作业产品，任何作业)，只要动作单元相同，时间值就相等。，只要动作单元相同，时间值就相等。2.为生产的事先评估提供了依据为生产的事先评估提供了依据 （1）事先改进作业方法。）事先改进作业方法。（2）为合理选用工具、夹具和设备提供评价依据。）为合理选用工具、夹具和设备

10、提供评价依据。(3)PTS法还可作为产品设计的辅助资料。法还可作为产品设计的辅助资料。预定动作时间标准法概述预定动作时间标准法概述9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用步骤预定动作时间标准法的分类及应用步骤1.方法分类方法分类 预定时间系统按应用范围可分为预定时间系统按应用范围可分为3类。通用型、功能类。通用型、功能型与专用型。通用型适用于一切手工作业场合，且在全世型与专用型。通用型适用于一切手工作业场合，且在全世界通用；功能型只适用于一定专业活动范围，如办公室事界通用；功能型只适用于一定专业活动范围，如办公室事务工作等；专用型是专为一个企业的具体部门开发的，一务工作等；专用型是专为一个企

11、业的具体部门开发的，一般无法在其它地方应用。般无法在其它地方应用。预定动作时间系统按动作要素划分的复杂程度，可分预定动作时间系统按动作要素划分的复杂程度，可分为基本水平系统与较高水平系统。基本水平系统的要素只为基本水平系统与较高水平系统。基本水平系统的要素只包括单一的动作，不能再进一步分解成更细的动作。将两包括单一的动作，不能再进一步分解成更细的动作。将两个或多个基本水平的要素组合成多动作要素时，称为第二个或多个基本水平的要素组合成多动作要素时，称为第二水平。两个或多个第二水平的要素组合，可得第三水平，水平。两个或多个第二水平的要素组合，可得第三水平，依此类推。较高水平系统在组合过程中将单一因

12、素较难以依此类推。较高水平系统在组合过程中将单一因素较难以考虑的不定因素减少了，使用起来比较简便了。考虑的不定因素减少了，使用起来比较简便了。预定动作时间标准法概述预定动作时间标准法概述9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用步骤预定动作时间标准法的分类及应用步骤2.应用步骤应用步骤 （1）把作业分解成为各个有关的动作要素；）把作业分解成为各个有关的动作要素；（2）根据作业的动作要素和其相应的各种衡量条件，查）根据作业的动作要素和其相应的各种衡量条件，查表得到各种动作要素时间值；表得到各种动作要素时间值；（3）把各种动作要素时间值的总和作为作业的正常时间）把各种动作要素时间值的总和作为作业的

13、正常时间标准；标准；（4）正常时间加宽放时间即得标准时间。）正常时间加宽放时间即得标准时间。预定动作时间标准法概述预定动作时间标准法概述9.2 模特排时法模特排时法 9.2.1 模特法的基本原理模特法的基本原理 9.2.2 模特法的特点模特法的特点 9.2.3 模特法的动作分类模特法的动作分类 9.2.4 模特法的动作分析模特法的动作分析 9.2.5 动作改进动作改进 9.2.6 模特法应用案例模特法应用案例 第九章第九章 预定动作时间标准法预定动作时间标准法 9.2.1 模特法的基本原理模特法的基本原理MOD法主要基于以下假设（基本原理）：法主要基于以下假设（基本原理）：（1）所有人力操作时

14、的动作均包括一些基本动作。模特法）所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。模特法把生产实际中的操作动作归纳为把生产实际中的操作动作归纳为21中基本动作。中基本动作。（2）人们在做同一基本动作时（在操作条件相同时），所）人们在做同一基本动作时（在操作条件相同时），所需要的时间大体相等需要的时间大体相等(误差在误差在1O左右左右)。（3）人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要时间与）人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要时间与正常速度所需要的时间之比，大体相似。正常速度所需要的时间之比，大体相似。（4）人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例。）人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例

15、。模模 特特 排排 时时 法法9.2.2 模特法的特点模特法的特点（1）模特法将动作归纳为）模特法将动作归纳为21种，分类简单、易记，不像其种，分类简单、易记，不像其它方法有几十种、甚至它方法有几十种、甚至100多种多种(见表见表)。可以大幅度减小。可以大幅度减小分析时的工作量，使作业成本大幅度下降。分析时的工作量，使作业成本大幅度下降。(2)以手指动作一次（移动以手指动作一次（移动2.5cm）所需时间作为动作时间）所需时间作为动作时间单位，其它部位动作时间是手指动作时间的整数倍。具有单位，其它部位动作时间是手指动作时间的整数倍。具有连续性、系统性，应用起来简单方便。连续性、系统性，应用起来简

16、单方便。（3）模特法把动作符号与时间值融为一体，动作标号的数）模特法把动作符号与时间值融为一体，动作标号的数值也就是动作的时间值。值也就是动作的时间值。(4)方法容易掌握，应用范围广，实用精度较高。方法容易掌握，应用范围广，实用精度较高。模模 特特 排排 时时 法法9.2.2 模特法的特点模特法的特点表表 模特法与其它方法比较模特法与其它方法比较模模 特特 排排 时时 法法 P T S名称名称MOD MT M WFMS DM T ABMT 基本动作基本动作及附加因素种及附加因素种类类21种种 37种种139种种54种种 38种加种加29个公式个公式291种种 不同的时间不同的时间值数字个数值数

17、字个数8个个 31个个30个个9.2.3 模特法的动作分类模特法的动作分类 模特法共有模特法共有21种基本动作，上肢动作共种基本动作，上肢动作共11种，下肢种，下肢动作、其它动作及附加因素动作共动作、其它动作及附加因素动作共lO种。具体见图。详细种。具体见图。详细动作划分见表所示。动作划分见表所示。1.上肢动作（上肢动作（10种）种）(1)移动动作。移动动作共有移动动作。移动动作共有5种，分别为手指动作种，分别为手指动作M1、手腕动作、手腕动作M2、前臂动作、前臂动作M3、上臂动作、上臂动作M4及伸直手及伸直手臂动作臂动作M5。(2)终结动作。其中抓取动作终结动作。其中抓取动作G有有3种：接触

18、种：接触G0。简单地抓简单地抓G1。复杂地抓。复杂地抓G3。放置动作。放置动作P也有也有3种：简种：简单放置单放置P0。较复杂的需要注意力的放置。较复杂的需要注意力的放置P2(注注)。复杂。复杂的需要注意力的放置的需要注意力的放置P 5(注注)。模模 特特 排排 时时 法法9.2.3 模特法的动作分类模特法的动作分类图模特排时法基本图图模特排时法基本图 模模 特特 排排 时时 法法9.4.3 模特法的动作分类模特法的动作分类表模特法动作分类表模特法动作分类 模模 特特 排排 时时 法法 在在工工厂厂中中常常见见的的操操作作动动作作上上肢动肢动作作(基基本动本动作作)移移动动动动作作 移动动作移

19、动动作M1手指动作手指动作注注l、注、注2：需要注意的动需要注意的动作作独：只有在独：只有在其它动作停止其它动作停止的场合独立进的场合独立进行者行者往：往复动往：往复动作，即往复一作，即往复一次回到原来状次回到原来状态态M2手腕动作手腕动作M3小臂动作小臂动作M4大臂动作大臂动作M5伸直的手臂伸直的手臂 反复多次的反反复多次的反射动作射动作(M1/2，M1，M2，M3)终终结结动动作作 摸触动作、抓摸触动作、抓握动作握动作GO碰、接触碰、接触G1简单地抓简单地抓G3(注注)复杂地抓复杂地抓 放置动作放置动作P 0简单放置简单放置P2(注注1)较复杂较复杂放置放置P5(注注2)组装组装9.2.3

20、 模特法的动作分类模特法的动作分类续表模特法动作分类续表模特法动作分类 模模 特特 排排 时时 法法 身身体及体及其其它它动作动作下下肢和肢和腰部腰部动作动作F3足踏板动作足踏板动作 注注l、注、注2：需要注意：需要注意的动作的动作独：只有独：只有在其它动作在其它动作停止的场合停止的场合独立进行者独立进行者往：往复往：往复动作，即往动作，即往复一次回到复一次回到原来状态原来状态W5走步动作走步动作B17(往往)弯体动作弯体动作S30(往往)起身坐下起身坐下 附加附加因素因素及动及动作作L1重量因素重量因素E2(独独)目视目视 R 2(独独)校正校正D3(独独)单纯地判断和反应单纯地判断和反应A

21、4(独独)按下按下 C4旋转动作旋转动作9.2.3 模特法的动作分类模特法的动作分类2.身体及其它动作身体及其它动作(11种种)（1）下肢和腰的动作。包括：足踏动作）下肢和腰的动作。包括：足踏动作F3；走；走步动作步动作W5；弯体动作；弯体动作B17(往复往复)；坐下起身动作；坐下起身动作S 30 （2）附加因素及动作。包括：）附加因素及动作。包括：L1重量因素，考虑重量因素，考虑重量对时间值的影响。目视动作重量对时间值的影响。目视动作E2(独独)。校正。校正R2(独独)。单纯地判断和反应动作单纯地判断和反应动作D3(独独)。按下动作。按下动作 A4(独独)。旋转动作旋转动作C4。模模 特特

22、排排 时时 法法9.2.4 模特法的动作分析模特法的动作分析1.移动动作移动动作(M)（1）手指的动作）手指的动作Ml。（2）手的动作）手的动作M2。（3）小臂的动作）小臂的动作M3。（4）大臂的动作）大臂的动作M4。（5）大臂尽量伸直的动作）大臂尽量伸直的动作M 5。（6）反射动作。）反射动作。手指的反射动作时间为正常一次动作的手指的反射动作时间为正常一次动作的1/2，即，即1/2 M OD，（，（M1/2）。）。手的反射动作手的反射动作 时间为时间为 1MOD，即，即M1。小臂的反射动作时间为小臂的反射动作时间为2MOD，即，即M2。大臂的反射动作时间为大臂的反射动作时间为3MOD，即，即

23、M3。模模 特特 排排 时时 法法9.2.4 模特法的动作分析模特法的动作分析2终结动作终结动作（1）抓取动作（）抓取动作（G）。）。1）触及动作）触及动作G0。2)简单地抓简单地抓G1。3）复杂的抓取动作）复杂的抓取动作G3。(2)放置、装配动作放置、装配动作(P)。1)无意识的放置无意识的放置PO。2)大致位置上的配合大致位置上的配合P2。3）放置动作）放置动作P5。（3）几种特殊情况的处理）几种特殊情况的处理 1）反射动作。反射动作与一般动作分析不同，省略终）反射动作。反射动作与一般动作分析不同，省略终结动作符号标记，因此，分析符号用反射动作符号和反复结动作符号标记，因此，分析符号用反射

24、动作符号和反复的次数来表示。即的次数来表示。即“反射动作的符号标记反射动作的符号标记动作次数动作次数”。模模 特特 排排 时时 法法9.2.4 模特法的动作分析模特法的动作分析 2)手指及手的回转动作。以手指旋转为例，记录过程手指及手的回转动作。以手指旋转为例，记录过程为：伸手按着物件，记为为：伸手按着物件，记为M1G0。手指旋转物件，记。手指旋转物件，记为为M1P0，由于转动角度小于，由于转动角度小于1800，则这个动作应记为手，则这个动作应记为手指动作，描述为指动作，描述为M1P0。倒回手指的同时按着物件，记。倒回手指的同时按着物件，记为为M1G0。把物件从把着的状态进行旋转，。把物件从把

25、着的状态进行旋转，M1P0。（3）同时动作。）同时动作。用不同的身体部位，同时进行相同或不相同的两个以用不同的身体部位，同时进行相同或不相同的两个以上的动作叫同时动作。上的动作叫同时动作。1）两只手同时动作条件。表为两手终结动作分析，）两只手同时动作条件。表为两手终结动作分析，两手动作时，分为可同时动作和不能同时动作的两种情况。两手动作时，分为可同时动作和不能同时动作的两种情况。模模 特特 排排 时时 法法9.2.4 模特法的动作分析模特法的动作分析表表 两手终结动作分析两手终结动作分析模模 特特 排排 时时 法法情况情况同时动作同时动作一只手的终结动作一只手的终结动作另一只手的终结动作另一只

26、手的终结动作1 12 23 3可能可能可能可能不可能不可能GO P0 G1GO P0 G1P2 G3 P5GO P0 GlP2 G3 P5P2 G3 P59.2.4 模特法的动作分析模特法的动作分析 2）时限动作与被时限动作。两手同时动作时，动作）时限动作与被时限动作。两手同时动作时，动作时间有时不同，依据动作所需时间把动作分为时限动作与时间有时不同，依据动作所需时间把动作分为时限动作与被时限动作。其中，时间值大的动作叫做时限动作，时间被时限动作。其中，时间值大的动作叫做时限动作，时间值小的叫被时限动作。被时限动作的标记符号用（）表示，值小的叫被时限动作。被时限动作的标记符号用（）表示，它不影

27、响分析结果。用时限动作的时间值来表示两手完成它不影响分析结果。用时限动作的时间值来表示两手完成动作的时间值。动作的时间值。3）两手都需要注意力时的分析方法。两手同时开始）两手都需要注意力时的分析方法。两手同时开始移动，进行需要注意力的终结动作时，终结动作不能同时移动，进行需要注意力的终结动作时，终结动作不能同时进行，只能先做一个，再做另一个动作。进行，只能先做一个，再做另一个动作。模模 特特 排排 时时 法法9.2.4 模特法的动作分析模特法的动作分析 3.下肢和腰的动作下肢和腰的动作（1）脚踏动作）脚踏动作F3。（2）步行动作）步行动作W5(身体水平移动身体水平移动)。（3）身体弯曲动作）身

28、体弯曲动作B17。（4）站起来再坐下的动作）站起来再坐下的动作S30。4.附加因素及动作附加因素及动作（1）搬运动作的重量修正）搬运动作的重量修正L1。（2）目视动作）目视动作(E2)(独立动作独立动作)。模模 特特 排排 时时 法法9.2.4 模特法的动作分析模特法的动作分析 （3）矫正动作）矫正动作R2(独立动作独立动作)。（4）判断动作）判断动作D3。（5）加压动作）加压动作A4(独立动作独立动作)。（6）旋转动作）旋转动作C4。5.动作分析时使用的其它符号动作分析时使用的其它符号 (1)延时延时BD。BD表示一只手进行动作，另一只手什表示一只手进行动作，另一只手什么也没做，即为停止状态

29、，不给予时间值。么也没做，即为停止状态，不给予时间值。(2)保持保持H。表示用手拿着或抓着物体一直不动的状。表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态。态。H也不给时间值。也不给时间值。模模 特特 排排 时时 法法9.2.4 模特法的动作分析模特法的动作分析 (3)有效时间有效时间UT。UT是指人的动作之外的机械或其是指人的动作之外的机械或其它固有的加工时间。有效时间要用计时仪表分别确定其它固有的加工时间。有效时间要用计时仪表分别确定其时间值。时间值。6.模特分析记录表的填写方法模特分析记录表的填写方法 模特分析记录表的形式如表所示。具体记录方法如模特分析记录表的形式如表所示。具体记录方法如下：下：

30、（1）记录与操作有关的基本信息资料。）记录与操作有关的基本信息资料。（2）按作业顺序进行动作记录分析。）按作业顺序进行动作记录分析。（3）将左右手动作的综合分析结果填入符号标记栏，）将左右手动作的综合分析结果填入符号标记栏，将符号标记栏内的将符号标记栏内的MOD值加起来，记人值加起来，记人M0D栏。栏。模模 特特 排排 时时 法法9.2.4 模特法的动作分析模特法的动作分析表模特法记录表表模特法记录表 模模 特特 排排 时时 法法零件图号零件图号年年 月月 日日 分分析析 校校对对 审核审核 设备名称设备名称 作业条件作业条件 工序名称工序名称 使用工具使用工具 作业名称作业名称 分析条件分析

31、条件 NOl 左手动左手动作作 右手右手动作动作标记符号标记符号次次 数数 MOD 1 2 3 有效时间：有效时间：s min MOD：s min 合计：合计：s min9.2.4 模特法的动作分析模特法的动作分析 （4）记录有效时间（时间单位为）记录有效时间（时间单位为s或或min）和模特时）和模特时间，其 中 模 特 时 间 要 换 算 成 普 通 时 间 单 位，按间，其 中 模 特 时 间 要 换 算 成 普 通 时 间 单 位，按1MOD=0.129s或或0.1s填入表中。填入表中。（5）计算分析结果的时间值，将有效时间、）计算分析结果的时间值，将有效时间、MOD值值(s、min)的

32、合计值，填入合计栏内。的合计值，填入合计栏内。模模 特特 排排 时时 法法9.2.5 动作改进动作改进 运用模特法，可以对现有操作动作进行记录、分析，运用模特法，可以对现有操作动作进行记录、分析，进而改善作业动作，以合理使用时间，提高效率，提高进而改善作业动作，以合理使用时间，提高效率，提高经济效益。在进行动作改善时，应着眼以下各点：经济效益。在进行动作改善时，应着眼以下各点：1移动动作移动动作M（1）替代，合并移动动作）替代，合并移动动作。（2）减少移动动作次数。）减少移动动作次数。（3）减少移动动作距离。）减少移动动作距离。2抓取动作抓取动作G。（1）替代、合并抓的动作。）替代、合并抓的动

33、作。（2）简化抓取动作方面。）简化抓取动作方面。模模 特特 排排 时时 法法9.2.5 动作改进动作改进 3放置动作放置动作P 简化放置动作：简化放置动作：1)使用制动装置。使用制动装置。2)使用导轨。使用导轨。3)固定物品堆放场所。固定物品堆放场所。4)同移动动作同移动动作M组合成为结合动作。组合成为结合动作。5)工具用弹簧自动拉回工具放置处。工具用弹簧自动拉回工具放置处。6)一只手做放置动一只手做放置动作时，另一只手给予辅助。作时，另一只手给予辅助。7)零件采用合理配合公差，零件采用合理配合公差，两个零件的配合部分尽量做成圆形的。两个零件的配合部分尽量做成圆形的。8)工具的长度尽工具的长度

34、尽可能在可能在7公分以下，以求放置的稳定性。公分以下，以求放置的稳定性。4.其它动作其它动作 （1）尽量不使用眼睛动作）尽量不使用眼睛动作E2。（2）尽量不做校正动作）尽量不做校正动作R2。模模 特特 排排 时时 法法9.2.5 动作改进动作改进（3）尽量不做判断动作）尽量不做判断动作D3。（4）尽量减少脚踏动作）尽量减少脚踏动作F3。（5）尽量减少按、压动作）尽量减少按、压动作A4。（6）尽量减少行走动作）尽量减少行走动作W5、身体弯曲动作、身体弯曲动作Bl7、身体站起坐下动作身体站起坐下动作S30。模模 特特 排排 时时 法法9.2.6 模特法应用案例模特法应用案例 本案例介绍本案例介绍S

35、D电脑有限公司运用模特法进行生产线能电脑有限公司运用模特法进行生产线能力平整的过程。力平整的过程。1.生产线存在的问题生产线存在的问题 SD电脑有限公司为一外资企业，主要生产电脑整机及电脑有限公司为一外资企业，主要生产电脑整机及网络周边设备。母板厂是公司最重要的分厂，以生产主机网络周边设备。母板厂是公司最重要的分厂，以生产主机板为主。产品生产分为四个阶段，第一阶段是进行板为主。产品生产分为四个阶段，第一阶段是进行SMT作作业（用贴片机将贴片元件打到业（用贴片机将贴片元件打到PCBA上，并进行回流焊）；上，并进行回流焊）；第二阶段是进行第二阶段是进行H/I作业（手插件工段，操作员将元件插到作业（

36、手插件工段，操作员将元件插到PCBA上，并进行波峰焊）；第三阶段是上，并进行波峰焊）；第三阶段是T/U作业（操作作业（操作员用烙铁将经过波峰焊的员用烙铁将经过波峰焊的PCBA进行手工修理）；第四阶进行手工修理）；第四阶段是段是F/T（功能测试和包装段）。根据（功能测试和包装段）。根据IE部门所制定的标部门所制定的标准产量进行分析（以准产量进行分析（以CAMARO.MB为标准产品）得出各工为标准产品）得出各工段生产能力如图段生产能力如图9-9所示。所示。模模 特特 排排 时时 法法13.812.4713.812.42101214SM T 工 段H/I工 段T/U工 段F/T 工 段生 产 能 力

37、(千 片/日)9.2.6 模特法应用案例模特法应用案例 从从上上图可以看出，图可以看出，SMT及及F/T工段生产能力低于工段生产能力低于H/I及及T/U工段工段,生产线能力不平衡。生产线能力不平衡。SMT和和F/T工段虽为瓶颈工段，但由于生产工段虽为瓶颈工段，但由于生产能力受设备制约，调整的可能性比较小。能力受设备制约，调整的可能性比较小。H/I和和 T/U工段以人工作工段以人工作业为主，目前的标准产量高出前后两道工序，产品积压、劳动力业为主，目前的标准产量高出前后两道工序，产品积压、劳动力成本高，所以应调整成本高，所以应调整H/I和和 T/U工段的生产能力，以达到生产线的工段的生产能力，以达

38、到生产线的平衡，从而在保证产量和质量的基础上降低成本。平衡，从而在保证产量和质量的基础上降低成本。T/U工段的作工段的作业是操作员用烙铁对经过业是操作员用烙铁对经过H/I工段波峰焊的工段波峰焊的PCBA进行手工修理，进行手工修理，作业有一定的弹性空间，其生产能力随作业有一定的弹性空间，其生产能力随H/I工段能力变化而变化。工段能力变化而变化。因此，分析重点应选择因此，分析重点应选择H/I工段。工段。模模 特特 排排 时时 法法图生产能力平衡图图生产能力平衡图 9.2.6 模特法应用案例模特法应用案例 2.运用运用MOD法对手插件工段（法对手插件工段（H/I）进行记录、分析）进行记录、分析 在对

39、手插件工段进行分析时，分别以各个工位为研究对在对手插件工段进行分析时，分别以各个工位为研究对象，运用象，运用MOD法对操作人员的左、右手动作进行记录，绘制法对操作人员的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，并进行双手操作动作因素分析表，并进行MOD分析，计算分析，计算MOD值。值。下面是对各工位进行的模特分析。下面是对各工位进行的模特分析。（1）第）第1工位工位(插件插件)动作因素分析。动作因素分析如表所动作因素分析。动作因素分析如表所示。示。（2）第）第2工位（检查、上架）动作因素分析。动作因素分工位（检查、上架）动作因素分析。动作因素分析见表所示。析见表所示。（3）第）第3工位

40、工位(插件插件)动作因素分析。动作因素分析见表所动作因素分析。动作因素分析见表所示。示。模模 特特 排排 时时 法法9.2.6 模特法应用案例模特法应用案例 表第表第1工位动作因素分析工位动作因素分析模模 特特 排排 时时 法法作业内容：手插件作业内容：手插件工工作作地地布布置置图图工位序号：工位序号：1定员：定员：1操作者：操作者：MOD数：数：150 19.35s日期：日期：左手动作左手动作 时间时间 右手动作右手动作 动作叙述动作叙述分析分析式式次次数数MOD值值次次数数分析式分析式 动作叙述动作叙述从周转箱中从周转箱中取板取板M4G15BD等待等待移到身前移到身前M4P04BD等待等待

41、持板持板H4M3G1伸手握取伸手握取GAME CON持板持板H12M3P5A4插入插入GAM1位号处位号处持板持板H4M3G1伸手握取三联体伸手握取三联体CON持板持板H12M3P5A4插入插入PJ1位号处位号处9.2.6 模特法应用案例模特法应用案例 续表第续表第1工位动作因素分析工位动作因素分析模模 特特 排排 时时 法法持板持板H13M4P5A4插入插入PS1 位号处位号处持板持板H5M4G1伸手握取伸手握取DIMM SOCKET调整角度和调整角度和方向方向R215M4P0E2P5A4将将DIMM SOCKET定位定位持板持板H6M2A4插入插入DIMM1位号位号处处持板持板H5M4G1

42、伸手握取伸手握取DIMM SOCKET调整角度和调整角度和方向方向R215M4P0E2P5A4将将DIMM SOCKET定位定位持板持板H6M2A4插入插入DIMM 2 位位号处号处持板持板H5M4G1伸手握取伸手握取CON；PWR，10P*2调整角度和调整角度和方向方向R213M4P5A4插入插入CN1位号处位号处将板放于工将板放于工作台作台M3P25BD等待等待合计合计201501369.2.6 模特法应用案例模特法应用案例 （4）第）第4工位工位(插件插件)动作因素分析。动作因素分析如动作因素分析。动作因素分析如表表9-55所示。所示。（5）第）第5工位工位(插件插件)动作因素分析。动作

43、因素分析动作因素分析。动作因素分析如表如表9-56所示。所示。（6）第）第6工位工位(插件插件)动作因素分析。动作因素分析如动作因素分析。动作因素分析如表表9-57 所示。所示。3.手插件（手插件（H/I）工段问题分析）工段问题分析 在对手插件工段进行分析时，运用在对手插件工段进行分析时，运用5W1H提问技术提问技术对各工位的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、对各工位的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进行提问、分析，结果发现以下问题：作业时间进行提问、分析，结果发现以下问题：模模 特特 排排 时时 法法9.2.6 模特法应用案例模特法应用案例 （1）各工位任务分配不合理，存在

44、瓶颈工位和冗余工）各工位任务分配不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位作业时间汇总见表。位。各工位作业时间汇总见表。（2）作业缺乏标准化。）作业缺乏标准化。（3）标准工时不合理，存在人力资源浪费现象。）标准工时不合理，存在人力资源浪费现象。（4）标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力。）标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力。4.改善方案设计改善方案设计 在坚持动作经济原则和在坚持动作经济原则和“ECRS”四大原则基础上对四大原则基础上对工段进行改善。具体包括以下方面：工段进行改善。具体包括以下方面：（1）重新分配操作员的任务。）重新分配操作员的任务。（2）进行作业改善，实施标准化作业。这里只给出

45、）进行作业改善，实施标准化作业。这里只给出1#工位改善后的动作因素分析，见表。工位改善后的动作因素分析，见表。模模 特特 排排 时时 法法9.2.6 模特法应用案例模特法应用案例 表手插件（表手插件（H/I）工段各工位）工段各工位MOD值值模模 特特 排排 时时 法法工工 位位 序序 号号1#2#3#4#5#6#左手左手MOD值值 2088868811294右手右手MOD值值1318793977594综合分析值综合分析值1501161311311311279.2.6 模特法应用案例模特法应用案例 表改善后第表改善后第1工位动作因素分析表工位动作因素分析表模模 特特 排排 时时 法法作业内容：手

46、插件作业内容：手插件工工作作地地布布置置图图工位序号：工位序号：1定员：定员：1操作者：操作者：MOD数：数：119 时间：时间：15.35 s日期：日期：左手动作左手动作 时间时间 右手动作右手动作 动作叙述动作叙述分分析式析式次数次数MOD值值次次数数分析式分析式动作叙述动作叙述从周转箱中取从周转箱中取板板M4G15M3G1取取2个个DIMM SOCKET拿到身前拿到身前M4P04M3P0拿到位号处，留拿到位号处，留一个在手中一个在手中持板持板H11M2P5A4插入插入DIMM1位号位号处处调整角度和方调整角度和方向向R23M2G1从板上取另一个从板上取另一个DIMM SOCKET持板持板

47、H11M2P5A4插入插入DIMM2位号位号处处调整角度和方调整角度和方向向R24M3G1取取CON；PWR，10P*29.2.6 模特法应用案例模特法应用案例 续表改善后第续表改善后第1工位动作因素分析表工位动作因素分析表模模 特特 排排 时时 法法持板持板H12M3P5A4插入插入CN1位号处位号处调整角度和方调整角度和方向向R24M3G1取取GAME CON持板持板H12M3P5A4插入插入GAM1位号位号持板持板H4M3G1取三联体取三联体CON持板持板H12M3P5A4插入插入PJ1位号处位号处持板持板H4M3G1取取USB CON持板持板H12M3P5A4插入插入USB1 位号位号

48、持板持板H4M3G1取取PS CON持板持板H12M3P5A4插入插入PS1 位号处位号处将板放于工作将板放于工作台上台上M3P25BD等待等待合计合计201191129.2.6 模特法应用案例模特法应用案例 （3）重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位的）重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位的MOD值如表所示。值如表所示。模模 特特 排排 时时 法法表改善后各工位表改善后各工位MOD值值工工 位位 序序 号号1#2#3#4#5#6#左手左手MOD值值 2084+339810679105右手右手MOD值值11283+33808110481综合分析值综合分析值11990+331221231

49、22123图10-10生产能力平衡图12.512.4712.4212.512.312.412.512.6SMT工段H/I工段T/U工段F/T工段生产能力(千片/日)9.2.6 模特法应用案例模特法应用案例 （4）重新配置人力。）重新配置人力。5.改善效果改善效果 以以CAMARO MB产品为例产品为例,改善后标准产量每小时提改善后标准产量每小时提高高20片，标准工时降低片，标准工时降低3s，总人力减少，总人力减少21人，直接人工成人，直接人工成本每小时降低本每小时降低42元。为了保证生产线整体能力平衡，元。为了保证生产线整体能力平衡，T/U工段的工段的 工段能力也相应调整到与工段能力也相应调整

50、到与H/I工段相等。改善后工段相等。改善后的各工段生产能力平衡情况如图所示。的各工段生产能力平衡情况如图所示。模模 特特 排排 时时 法法图生产能力平衡图图生产能力平衡图9.3 方法时间衡量方法时间衡量(MTM)9.3.1 方法时间衡量方法时间衡量(MTM)系统系统 9.3.2 MTM的时间单位的时间单位 9.3.3 MTM动作要素说明动作要素说明 9.3.4 MTM法制定标准时间的步骤法制定标准时间的步骤 9.3.5 MTM法分析举例法分析举例 第九章第九章 预定动作时间标准法预定动作时间标准法 9.3.1 方法时间衡量方法时间衡量(MTM)系统系统 方法时间衡量系统已经发表了许多个版方法时