基础工业工程概述-课件.ppt

1、工业工程概述1ppt课件学习目标了解什么是工业工程（IE），IE有什么用？明确工业工程的学习意义了解工业工程的基本思维模式和理论体系掌握基础工业工程的基本技法。能够初步运用IE的思维模式和基本技法解决工作生活中的一些问题2ppt课件主要内容一、工业工程的概念与作用二、工业工程的发展历史三、工业工程的思维模式、学科体系四、人因工程五、动作分析、操作分析、流程分析（方法研究）六、时间研究（作业测定）七、价值工程（价值流管理）八、质量管理（IE专业就是质量专业）九、服装企业中生产调度、平衡十、服装企业现场管理、JIT精益生产、一个流生产3ppt课件4ppt课件5ppt课件图图7-7 工序改进技巧的应

2、用工序改进技巧的应用（c）合并工序（d）工序简化、机械化（a）省略工序（b）变更顺序绱袖绱袖绱袖绱袖6ppt课件 在森林的一边有一头刚出生不久的小牛犊，有一天傍晚，刚下过大雨不久，小牛犊决定要到森林的另一边生活，因此它就开始了它的穿越之旅，小牛犊就跌跌撞撞、东倒西歪踏着软泥走向森林的另一边，因为是刚出生不久的小牛犊，方向感不好，在穿越森林的过程中自然绕了很多很多的弯路，但是凭着坚强的毅力它还是到达了森林的另一边，第二天森林里的一些飞禽走兽也开始沿着小牛犊留下的脚印穿越森里，再过一段时间，想到达森里另一边的人们也自然沿着这个小路穿越森林，慢慢的，越来越多的人沿着最初小牛犊的脚印穿越森林，终于将小

3、牛犊留下的脚印踏成了小路，再到现在，人们又将这个小路修成公路。7ppt课件什么是IE IE与IT、IE6.0浏览器有什么关系 IE与生产管理有什么关系 IE在服装生产管理中具体应用质量管理，成本管理，库存管理，物流管理，四大工程，生产计划与控制8ppt课件一、工业工程的概念9ppt课件1 1、工业工程的定义、工业工程的定义 美国工业工程师学会（美国工业工程师学会（AIIE）的定义）的定义：工业工程（Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设

4、计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。10ppt课件 美国工程师协会的定义美国工程师协会的定义：工业工程是工程学中一个专业。它是一项涉及到设计、改进和实现包括人员、材料、设备及能源在内的完整体系的工程专业。它从数学、自然科学与社会科学中吸取有关的专业知识，并运用工程设计与分析的原理与方法，以确定、设计及评价由此系统所得到的效果。11ppt课件 日本工业工程协会的定义：日本工业工程协会的定义：工业工程是从事把人、原材料、设备作为一个整体整体去发挥其功能的科学；是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作。为了规定、预侧、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的

5、特定知识，同时使用技术分析与规纳的原理与方法。12ppt课件 英国工业工程视察团的定义：英国工业工程视察团的定义：工业工程是将基础科学、工业知识和方法，在工业企业与其它领域中应用的技术为了提高生产效率，为了研究某项政策对其他政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序为达到上述目的，必需经常将成果和成本结合起来考虑因此，工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品；设计产品、标准化、成本分轿、生产方式、生产管理、选择机核、设备配置、运输管理、具设计、设备管理、动作与时间研究、奖励工资、合理化建议及人与人的关系V=F/C13ppt课件 中国工业工程的定义中国工业工程的定义：中国

6、工业工程（CIE）是一门涉及人、物料、设备、信息、能源等要素的集成规划、设计、改善、控制的创新的工程学科，它应用自然科学、数学、社会科学，特别是工程技术的理论与方法，为实现生产制造、管理和服务系统的低成本、高效率和高效益的管理目标提供有力的技术支持。14ppt课件工业工程的基本内涵 IE是一门，用工程和技术方法及决管理问题，是一种管理技术 IE是由人员、物料、设备、能源、信息等所构成的各种生产、经营管理系统，且不局限于工业生产领域。IE所采用的来自于数学、自然科学和社会科学中的专门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论与技术，特别是系统工程的理论与方法。IE的：设计、改善、控制、评价15ppt

7、课件整体系统人员物料能源设备信息设计改善控制评价数学、物理学、社会科学的专门知识和技术工程分析和设计的原理和方法企业目标TCQSEPIE的两个较色：企业医生，企业教练16ppt课件IEIE综合化与系统改善综合化与系统改善J所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的J将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价结果，使用工学分析或设计J原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。人机物法17ppt课件IE的地位作为常识性的IE：通过基础性的IE技法教育，使公司所有员工都应该懂得。特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必要作为必修课学习。（让员

8、工能够理解支持IE的工作）作为管理系统的IE：应用IE的基本原理或方法，开发解决现场问题的各种应用工具，并必须向管理系统发展。为此，有必要引进日本或美国已开发的系统，进行修改完善并对IE理论进行取舍选择，使之发展成为与自己环境相吻合，特别是与我们公司生产系统相吻合，并成为现场管理中稳定的管理系统，即为发展IE的方向。18ppt课件IE的地位培养IE专家：如上所述，为了开展以上两方面工作，首先应通过在企业内培养可以起先头作用的IE专家，用更加体系化的方法推进IE并进行普及；另外还有通过实践提高对IE方法论的理解程度，并且以此来培养更好、更高水平的专家也是非常重要的。19ppt课件IE的特征 IE

9、是管理与技术集成的交叉学科IE在管理学学科体系中的位置？IE的核心是降低成本，提高品质和生产效率，追求对系统的持续改善 IE的重点是微观管理，从小处入手，从在处受益是IE的基本特点 IE强调系统优化，使整个系统的效益最佳 IE充分考虑和重视人在整个系统中的作用以人为本，人力资源管理，人事设备环境最佳配合系统设计的改善和稳定作为重点内容20ppt课件工业工程的目标工业工程的目标 工业工程的目标就是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益（TCQSEP等）。具体讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的各个组成部分进行设计（包括再设计，即改善），再将各个组

10、成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、准时、高效地完成生产任务。它追求的是系统整体的优化与提高。21ppt课件工业工程的目标工业工程的目标 IE是针对以生产现场为中心的作业进行 系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。例：上ERP，吊挂系统要进行流程再造，信息编码22ppt课件作业：看一下

11、下面的例子：作业：看一下下面的例子：例例8-5 经某项工程调研分析，列出有关资料清单如下表所示。是根经某项工程调研分析，列出有关资料清单如下表所示。是根据表中资料正确画出网络图，并在图中计算网络图的时间参数，利据表中资料正确画出网络图，并在图中计算网络图的时间参数，利用时差确定该工程的关键线路和总工期。用时差确定该工程的关键线路和总工期。23ppt课件24ppt课件25ppt课件26ppt课件工业工程的发展过程IE的产生与发展过程27ppt课件IE的产生与发展过程28ppt课件IE的产生与发展过程29ppt课件IE的产生与发展过程30ppt课件 运筹学是IE与管理学的数学基础 运筹也是SE学的

12、数学基础 运筹学主要解决规划问题，包括 线性规划，整数规划，动态规划，排队论，存储轮，对策论，资源分配，运输问题，网络优化，决策论 运筹学局限性：运筹学必须与计算机结合才会有生命力，举个简单例子，70条船向70个港口运货，要制定一个运输最低方案，如果用枚举法计算，其运输方案有70！个31ppt课件IE的产生与发展过程32ppt课件IE的产生与发展过程33ppt课件IE的产生与发展过程34ppt课件IE的产生与发展过程35ppt课件IE的产生与发展过程36ppt课件37ppt课件38ppt课件39ppt课件40ppt课件IEIE应用过程应用过程:市场规划决策产品开发项目建议生产制造销售服务市场预

13、测运筹决策工程经济设施设计人机工程工作研究人力资源开发管理生产计划控制质量控制物流控制经营管理41ppt课件为了推广IE活动经营者必须具备坚决的决心明确方针和目标要创造出必须执行的氛围刺激管理者明确、严格评价管理者教育管理者组织IE专家IE专家的培训设定IE专家的评价方法并进行评价一、经营者必须具备坚决的决心一、经营者必须具备坚决的决心42ppt课件 二、明确二、明确IE活动的方针和目标活动的方针和目标 明确设定生产效率目标或成本目标，创造出管理者、职明确设定生产效率目标或成本目标，创造出管理者、职员为了共同目标而活动的氛围，此阶段叫第一阶段。员为了共同目标而活动的氛围，此阶段叫第一阶段。三、

14、组织管理体系，刺激管理者三、组织管理体系，刺激管理者 1.确立管理体系确立管理体系 2.重新组织管理体系重新组织管理体系 有必要探讨现组织是否处于正确的管理状态，要有必要探讨现组织是否处于正确的管理状态，要确定对管理者业绩评价的尺度，明确管理目标。确定对管理者业绩评价的尺度，明确管理目标。另外制造过程中的业绩评价应根据良品率、劳动另外制造过程中的业绩评价应根据良品率、劳动生产性、设备生产性、成本效率、交货期的达成生产性、设备生产性、成本效率、交货期的达成率、灾害率等量化的数据来进行评价。率、灾害率等量化的数据来进行评价。43ppt课件IE的分类1.基本IE是属于古典IE，是指方法研究（ME：M

15、ETHOD ENGINEERING）和作业测定（WM：WORK MEASUREMENT）。2.应用IE是基本IE为基础，把生产活动中的所有因素为对象的IE，包括了QC、VE、OR等。QAQAQCQCVEVE人机工人机工程学程学 OROR经济学经济学方法研究方法研究作业测定作业测定基本基本IEIE应用应用IEIE44ppt课件方法研究和作业测定方法研究目的是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研究。通过方法研究做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以发展为理想的系统。作业测定是分析效率的技术，其包含制定标准时间及改善、目标时间

16、的制定、测定作业效率等。作业测定虽把重点放在现场的生产性，但应扩大其领域提高系统的生产性、管理测量的生产性。IE的分析体系中，通过方法研究分析每个作业以及系统化作业，强调最好的方法，通过在作业测定中分析运转状态并测定单位作业时间，设定标准时间与作业量。通过依据方法研究与作业测定而设定的最佳方法和时间的组合，设计维持最佳作业系统。45ppt课件对象的选定最好的方法方法研究每个作业或系统化作业的设计、改善作业测定排除浪费的时间及标准时间的设定、效率测定方法的分析记录工序分析联合作业分析动作分析等方法改善事项的检讨5W1H目的、顺序、方法等对象的选定对象的选定运转状态的分析记录连续运转分析工作取样等

17、方法评价及检讨最佳的空闲时间必要的运转时间工作因素分解测定及评价秒表法标准材料法PTS法、WF法等精密时间标准时间最佳作业系统的设计、确立、维持46ppt课件IE的工作职责 制定标准工时工价，控制人工成本（作业测定）统计、分析并提高生产效率。维护生产线动态平衡，优化员工配置（人，事）改进工资体制和激励方案，保证员工良好的竞争平台。动作改善及方法创新。（方法研究）制定补贴制度，核准补贴申请。减少浪费（定义），分析及改进物料损耗分析及进。47ppt课件48ppt课件现场的现场的7 7种浪费种浪费 所谓现场的7种浪费是丰田公司JIT生产方式中定义的浪费，意味着在车间发生的无附加价值行为的要素。1.多

18、余生产的浪费：不必要的产品、在不需要的时候生产出不需要的产品发生的浪费，造成过剩库存浪费；2.等待的浪费：机器的监视作业、下一作业的等待、材料的等待、机器设备的故障等待、还有检查的等待等；3.运输的浪费不必要的搬运、一时的材料堆积/移动、重新堆积等对物体的移动造成的浪费；49ppt课件现场的现场的7 7种浪费种浪费 4.加工本身的浪费：指不必要的加工或作业中使用不合适的工装(具)等造成的浪费、空运转浪费、移动过大的浪费、准备作业浪费、瓶颈工序浪费等；。5.库存的浪费：有入库与出库的浪费、空间浪费、清点数量的浪费、堆积材料的浪费等；6.动作的浪费：有不必要的运动、没有附加价值的动作、寻找的浪费、

19、步行的浪费等；7.生产不良品的浪费：有材料的浪费、投入的加工费浪费、检查浪费、未遵守标准的浪费等。50ppt课件生产现场问题的三个领域生产现场问题的三个领域现场所存在的问题可以按日常问题，创新问题，探求问题等三个领域划分。一、日常问题(复原性问题)因标准明确将其超标做为问题，为了要维持标准而清除妨碍要素。二、创新问题(革新问题)为了提高标准（基准）的水平要解决的妨碍要素及开发机会时与目标之间的差异作为问题。三、探求问题(新的挑战)虽问题点很茫然，但必须想出对策时，明确问题的本质，解决其问题。51ppt课件新的模式革新性问题探求问题日常问题标准目标生产现场问题的三个领域52ppt课件问题的发现问

20、题的发现 明确要发现的问题在三个领域中属于哪一类是最重要的。不管是什么问题需要明确问题的本质，可能的话按量化形态努力表现出来。1.日常问题（复原问题）标准 现状=日常问题 日常问题是标准和现状之差，按以下顺序发现问题，并使问题可视化。明确标准或基准。定量分析现状。具体量化标准或基准之差。53ppt课件2.创新问题（革新问题）目标 标准=创新的问题创出的问题是目标和标准或现状之差，按以下顺序发现问题，并使问题可视化。果断否定现状。设定新的管理水准或目标。3.探求问题(新的模式)新模式-旧模式=探求的问题探求的问题是新旧模式之差，按以下顺序发现问题，并使问题可视化。勾画出新的模式。把握对新模式问题

21、的后果。利用CHECK LIST等将问题具体化。54ppt课件问题的明确化现状分析树立改善方案实 施结果的评价问题解决的先后顺序问题解决的先后顺序1.认识问题：通过现状把握、分析过去的数据、与优秀公司比较等在理想的状态上或理论上认识问题。2.设定目标使问题具体化：把握问题的重点，分析期待的效果、改善的可能性、核心问题、目的或性能后使问题具体化。(5W1H)3.明确问题的解决目的、对象范围：明确目的、目标，探讨结果的评价方法，明确解决问题的组织、作用。4.树立解决问题的计划：确立解决问题的计划，并对计划进行讨论。1.树立收集信息的计划：考虑现状分析的方法并决定合适的方法及精确度，树立与现场工作人

22、员之间的谈话计划及提问方法、内容、顺序等计划。2.以信息收集计划为基础来收集信息：根据现状分析方法记录正确的实际状态，以量化数据为中心收集问题点，另外利用过去的数据提出假设，为了证明此假设进行观察和实验及测定。3.分析信息，追踪彻底的原因：确认信息或数据的可信性；另外对事实进行分类后用统计学方法来解释数据并使之图表化。还反复问为什么？把握问题的本质、掌握根本原因、利用散布图等确认现状和原因之间的相互关系。1.画出理想的状态，并以此为基础构思改善方案彻底否定现象，追求理想的状态，灵活运用检查表，依据ECRS的原则进行观察思考；然后，为了制订创造性的改善方案，积极运用科学方法进行讨论。2.构思的评

23、价 对提议的改善方案，克服批判的姿态，而用积极接受的态度来进行评价；然后，从经济性、实践性、稳定性，质量等方面制定具体的评价方案，同时进行敬业态度部分的评价。3.改善的具体化 把实施方案分为长短期，区分马上可能实践的改善方案与需要长期执行的改善方案；然后通过效果与费用的测定来制定改善方案的优先顺序。准备图纸、顺序图等具体的解决方案，组织说明会、研讨会，进行教育与通报。55ppt课件服装柔性吊挂系统 1890年电动缝纫机的问世，更为服装工业化生产打下了坚固的基础。而在同一时期里，早期的管理学家提出了劳动分工的好处。不久，科学管理学派又提出采用一些科学方法来提高生产现场的生产效率问题。比如古典管理

24、理论的创始人泰勒管理模式就是“物本管理”的代表，它把企业看作是一个“大机器”，而企业的员工则就是这一机器中的“零部件”。其中泰勒对工人规定科学的操作方法，制定了一整套科学的工艺规程；“福特制”是在1913年由美国“汽车大王”亨利福特首创，最先在福特汽车公司采用，56ppt课件服装柔性吊挂系统 从八十年代以来，美国、西欧、日本等工业发达国家纷纷投入大量的人力和物力，研究适应信息社会的企业新制造战略，生产方式的发展发生了第二次大转换由大批量的流水线生产方式转换为多品种小批量的快速反应的生产方式。只有具备快速反应能力的“时间竞争者”才能获得生存和发展，事实上，已经有很多企业通过建立快速反应机制获得了

25、成功。所谓快速反应，就是把“时间”列为竞争优势，要求产品生产周期很短，服装企业对市场反应灵敏，能很快根据市场需要更换产品品种，适应性较强。57ppt课件 几种不同服装生产作业方式比较 58ppt课件。目前国外服装企业应用的吊挂系统，如瑞典ETON2002型、4000型，德国SCIIONENI3ERGER.DURKOPP日本JU-KI，美国GGT的GM100型、GM300型等均为电脑控制的吊挂系统，它们不仅在缝制车间的流水线上被广泛使用，而且还被延伸运用到服装企业的整烫车间和仓库管理中。59ppt课件衣片吊挂传输系统 1321主传输轨道 2支传输轨道 3工作站60ppt课件柔性吊挂生产系统 柔性

26、吊挂生产方式，优点在于可以对生产状况进行实时管理控制，减少了非缝纫时间及搬运时间，生产效率大大提高。产品不落地、不堆放，减少了污垢和折皱，保证了产品质量。而目前“柔性”的含义还在于生产系统的弹性、适应性，只要根据客户要求，对加工工位工序编码进行修改，就可以实现多种款式产品的同时加工生产。61ppt课件 FMS系统是在数控机械、机器人、自动化仓库、自动输送等自动化设备和计算机技术项目下发展起来的生产单元或系统。17通过电脑控制带有不同编码的吊架在不同工位的传输，从而达到对衣服或衣片的运输。该系统能提高设备利用率、缩短加工辅助时间、提高生产效率、减少半成品占地面积、保证产品质量，是适合高效率生产的

27、系统。服装吊挂生产管理系统根据生产加工工艺的要求，在缝制车间中自动将衣片或半成品按加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输送到每个操作人员最方便的位置。它可以不受加工线路长短和加工位置排列的限制，系统可长可短，可高可低，可根据需要自由排列组合，灵活方便，是一种柔性的生产管理系统。吊挂系统的工作程序为：发料台(配号)上吊架读编码主传动系统进料系统检码工位进料出料系统检码工位出料主传动系统62ppt课件 服装FMS系统按人机作业方式分由吊挂衣片传输装置与计算机控制缝制机械组成。它与机械加工系统的不同在于计算机控制的自动化连续程度不同。机械加工系统可以做到全自动，而服装由于各缝纫机位的人工化，在自动化

28、流程上是断续的，所以服装FMS需人工参与。FMS按控制方法可分为机械控制和计算机控制，现代生产中多采用后者。每个工位按照生产节拍平衡进行规定工序的缝制加工，所以每一个工位是组成FMS的基本单元。整个FMS的生产、管理均由计算机控制。63ppt课件吊挂系统的软硬件特点 电脑控制吊挂系统从外形和安装方式上可分为两种：高吊悬空式和落地式。前者所有轨道、工作站均固定在天花板上。地面干净整洁，夹送裁片和半成品的吊架由电脑控制，喂入各工站的传送链可以下降到达每位缝纫工人认为合适的工作位置，缺点是价格较贵。落地式的吊挂系统所有轨道和工作站均固定在地面，价格比高吊悬空式便宜。两种方式实现的工效是一样的。无论是

29、悬空式的吊挂还是落地式的吊挂，它们大体可以分为两部分：硬体部分和软体部分。悬空式的吊挂系统硬体部分安装后如图 64ppt课件东华大学服装学院快速反应实验室悬空式吊挂系统 65ppt课件硬体部分：主轨道和工作站 主轨道负责将夹持裁片或半成品的吊架循环传送至各个工作站，它的长短以及是否需要转弯可灵活地由工作站的数量和生产场地决定，当中央控制器决定吊架应进入某一工作站进行处理时，该吊架就从主轨道流入此工作站的内轨。经各工作站处理完的吊架会回流到主轨道向下一道工序的工作站输送。工作站包含有内轨、上架盒、下架盒、喂入喂出传动链、吊架、读码器和智能终端机等。车缝人员在各工作站内完成整条流水线的各道工序任务

30、。每个工作站均由数字表明站号，无论此工作站的用途是装货、车缝、品检等等，电脑只根据这些站号来识别各工作站。每个吊架都有条码标志，读码器对进入喂入喂出传动链进行处理的每个吊架进行辨识，并将资料回馈给电脑控制器。66ppt课件 喂入喂出传动链上的“工作位置”，它是指当时的车缝工要处理的那个夹持裁片或半成品的吊架位置，由于吊挂系统设计的目的之一就是让每一位车缝工以最舒适、简洁的动作，最大限度地发挥工效，所以这个位置的设置必须符合人体工学和作业需要，方便操作人员拿取和夹持。它可以通过本工作站的智能终端机调节。工作站内的智能终端机功能非常强大，它可以控制工作站的开和关，也可以设定测试模式，对本工作站进行

31、硬件检测。从它的荧光屏上可以了解到操作者的作业数量、工序流向、当前处理的吊架号等等信息。67ppt课件软件部分：即电脑控制部分（IE）中央主控机以网络形式联结每一个工作站内的智能终端机，通过中央主控机荧屏可即时了解当前生产情况，以实现对整条流水线的实时管理控制。生产状况显示：电脑系统可以为管理人员提供每一个工作站、每一个员工、每一个吊架、每一个品种每时每刻的状况，追踪目标产能，显示生产进度，产生综合报表，以便管理人员及时掌握现场状况，及时做出调整。下图中就是实际操作ETON吊挂系统软件的各工作站显示情况，工作人员可以很容易就知道每一个工作站的实际情况以及生产线的负荷。68ppt课件 ETON吊

32、挂系统软件工作站操作界面 69ppt课件 工段排序：为每一个品种或颜色设定一条特定的工序流程，以至不同品种或颜色的裁片可以在同一条流水线上按各自不同的流程行进而不会发生碰撞。主轨上的吊架根据电脑工序表有序地流入各工作站进行处理，并最终自动将不同品种或颜色的成品分类下线。工段排序后进入吊架生产 70ppt课件ETON吊挂系统软件款式、工序清单及路线图操作界面 71ppt课件 自动平衡：依据各个工人对不同缝纫技术的熟练程度，自动调节工作站内裁片或半成品吊架的存量，将余量转移到其他工作站，以保证整条流水线的顺畅流通。若生产线需同时生产两个产品，可通过控制系统将吊挂生产线的工位分成两组，分别由两个工艺

33、控制程序控制传输架的传输路线，两条生产线相互独立。品质检测：以随机或管制的方法对整条流水线进行品质检测，依据测得瑕疵的不同种类，用不同的代码来决定不同的处理方式。每一个中央主控制器和软体可以规划和协调各个工作站的信息，系统工作站可视企业生产需求而灵活扩充，中央主控机可与全厂电脑管理系统联网，实现整个企业的现代化管理。72ppt课件吊挂生产线的生产特性 随着人民生活水平的提高，服装的时效性日趋明显，无论是内销还是外加工，服装企业经常会遇到插单、翻单追加生产等情况。传统捆扎式生产方式就较难适应市场需求，采用服装吊挂生产系统后，一旦企业临时调整生产计划，即可通过吊挂生产系统的中央控制系统，暂停正在生

34、产品种的衣片传输，将在线衣片集中起来悬挂停放在指定区域，各工位可立即投入新品种的生产加工，各传输架在接受新品种的控制程序指令后，按新的传输路线传输衣片，待这批产品加工结束，可以再继续原来产品的加工，便捷有序。73ppt课件 这样生产方式具有两个优势：第一可随时按市场需求及时调整加工产品，提高企业的快速反应能力；第二个方面就是较大程度地改变了衣片成捆传递带来的半成品堆放混乱、解捆扎捆时间长、衣片容易折皱而导致整烫工作量加大等弊病。企业引进吊挂系统以后要真正发挥服装吊挂生产系统的强大的工艺设计及生产管理能力，就对企业内部的技术人员提出了更高的要求。目前很多企业花巨资引进了服装吊挂生产系统，但由于企业内部的人员素质、管理水平和操作技能等存在着较大的差距，影响了系统功能的发挥。如浙江某知名企业引进德国服装吊挂生产系统，运行情况良好，但也仅仅开发了设计功能的10%左右。74ppt课件