生产与运营管理培训课件.pptx

1、毕德春辽东学院信息技术学院信息管理系工业工程领域常见的决策问题接收订单，市场预测技术准备(设计、工艺、工装)制定主生产计划制造资源准备入库发货生产监控(进度、质量)安排生产物料准备(采购、配送)第1节 综合生产计划生产计划系统框架第1节 综合生产计划生产计划系统框架长期资源计划1.综合生产计划4.主生产计划7.物料需求计划9.详细作业计划10.生产控制及反馈5.粗能力计划成品装配计划2.订货合同需求管理6.库存控制工程设计更改 8.物料清单（BOM）生产活动报告 生产进度报告 例外事件报告 生产绩效报告长期3.预测中期短期计划分为五个层次：经营规划（3-5年）生产规划（1年）资源计划主生产计划

2、（1-3月）粗能力需求计划物料需求计划（1-3月）能力需求计划生产作业计划（周）采购作业计划计划执行物料需求计划(MRP)粗能力计划(RCCP)主生产计划能力需求计划(CRP)生产作业控制(PAC)工序排序资源计划(R P)生产规划投入产出控制经营规划第1节 综合生产计划生产计划系统框架主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出量等问题所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定，综合生产计划以假定产品为计划对象）1月 2月 3月24型产量10000 150002000028型产量300003000030000 总 计400004500050000某自行车厂的综合生产计划第

3、1节 综合生产计划生产计划系统框架主要是确定每一具体的产品在每一具体时间段内的生产数量。包括进行产品出产进度安排等。主生产计划以具体产品为计划对象。主生产计划（MPS）24型产品出产进度安排第1节 综合生产计划生产计划系统框架1月2月3月123412341234C型产量160016002400240032003200D型产量150015001500150022502250225022503000300030003000E型产量400400600600800800合计产量100001500020000某公司生产各种油漆，油漆的需求是具有季节性的，通常第3季度是需求高峰。此公司现有库存250万加仑

4、，所希望的期末库存为300万加仑。该公司每季度的最大加班能力为该季度的正常生产能力的20%。外协厂家在每一季度可提供的产品数量为200万加仑。第1节 综合生产计划生产计划系统框架需求预测季度1234合计需求3008501500350 3000成本成本数据数据单位产品的库存成本 0.3元单位产品的正常生产成本1.00元单位产品的加班生产成本1.50元单位产品的外协成本1.90元生产能力计划季度1234正常生产450450750750加班生产909015090外协生产200200200200第1节 综合生产计划生产计划系统框架计划方案计划期1 计划期2 计划期3 计划期4 未用生产能力全部生产能力

5、单位计划期期初库存25002501正常生产504000450加班生产90090外协201802002正常生产4500450加班生产90090外协20002003正常生产7500750加班生产1500150外协20002004正常生产4500450加班生产90090外协11090200需 求30085015006502703570第1节 综合生产计划生产计划系统框架机器设备、场地、工具、工艺装备、人力、资金 原材料毛 坯零 件部 件主生产计划制成加工组装总装 品种 数量出产期相关需求独立需求主生产计划确定后，要依靠物料需求计划保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供应。第1

6、节 综合生产计划生产计划系统框架产成品组件 2组件31组件32组件33组件 3(assembly)组件 1第1节 综合生产计划生产计划系统框架独立需求相关需求需求产品生命周期竞争者的行为商业周期顾客偏好随机影响顾客的购买行为时间输出 反馈 企业努力输入 广告推销努力商业信誉产品或服务的设计信用政策产品质量第1节 综合生产计划需求预测商业周期 需求 复苏 高涨 衰退 萧条 时间第1节 综合生产计划需求预测产品生命周期 需求 导入期 成长期 成熟期 衰退期 时间第1节 综合生产计划需求预测预测方法定量预测方法定性预测方法德尔菲法部门主管集体讨论法用户调查法销售人员意见汇集法因果模型时间序列模型一次

7、指数平滑法移动平均法二次指数平滑法加法模型乘法模型时间序列平滑模型时间序列分解模型第1节 综合生产计划需求预测1.选择不同领域的专家2.通过问卷获得初步的预测3.对结果进行总结并反馈给专家，同时附上新问题4.再次总结，提炼预测结果，在此基础上进一步提出新问题5.重复步骤4，将最终结果反馈给所有专家第1节 综合生产计划需求预测Delphi 法专家A专家B专家X决策对象观点A观点B观点X专家A专家B专家B方案A方案C此过程需要循环几次，直至可能一致或放弃同一现象在不同时间上的相继观察值排列而成的数列形式上由现象所属的时间和具体数值两部分组成年份、季度、月份或其他任何时间形式描述社会经济现象的发展状

8、态、趋势和结果；掌握发展变化规律性；对发展方向和速度进行预测。第1节 综合生产计划需求预测是时间序列随时间的变化而逐渐增加或减少的长期变化之趋势。是时间序列在一年中或固定时间内，呈现出的固定规则的变动。是指沿着趋势线如钟摆般地循环变动，又称景气循环变动。是指在时间序列中由于随机因素影响所引起的变动。第1节 综合生产计划需求预测第1节 综合生产计划需求预测年份水灾面积(hm2)年份水灾面积(hm2)年份水灾面积(hm2)19502400196722020198415820195178301968220201985229901952424019692021986310401953862019705

9、720198724920195429901970250501988329001955134301972307001989293601956313019732720019901818019571721019742555019912491019582236019752483019923298019593381019762749019932110019603813019772985019943043019613785019784017019952345519622081019792465019962015119631687019802611019973351419644220198125690199

10、814236196513630198220700196622020198316090长期趋势长期趋势T（Trend）ttnttttAnFnAAAF111对下一期的预测值被平均的期间数本期实际发生值第1节 综合生产计划需求预测月份实际销量n=3时预测销量n=4时预测销量12022132342421.3352522.67226272423.3372625.3324.758252625.59262625.75102825.6726112726.3326.2512292726.50第1节 综合生产计划需求预测加权移动平均法第1节 综合生产计划需求预测例：FIFA国家排名规则每年一次排名，排名之日前推4

11、年，所有比赛对应积分，兼顾区域、对手、比赛性质、时间等因素。12个月内的比赛，系数为1，12-24个月内的比赛，系数为0.5。24-36个月内的比赛，系数为0.3，36-48个月内的比赛，系数为0.2加权移动平均法111 ttitniitnAW M Aan iAn1tSMA第i期的实际需求 移动平均的参考周期数t+1期的需求预测ka第k个参考期的权重系数 112211,.(),121 itnitnitnitnititnnititnnitnaaAAitnaaAAitnaaAAitnaaAAnn 一般而言，123.naaaa因为越接近的数据，越有参考价值第1节 综合生产计划需求预测月份实际销量n=

12、3时预测销量权重系数120A1=1/6221A2=2/6323A3=3/642421.83=（201+212+233）652523.17=（211+232+243）662724.33=（231+242+253）672625.83=（241+252+273）682526.17=（251+272+263）692625.67=（271+262+253）6102825.67=（261+252+263）6112726.83=（251+262+283）6122927.17=（261+282+273）6第1节 综合生产计划需求预测某农机公司某年1月至12月某种农具的销售量如表。试用一次移动平均法预测次年1月

13、的销售量，分别取N=3，N=5，计算各月的一次移动平均数。由计算结果可见，MSE3MSE5，故选取N=5，预测次年1月该农具的销售量为448件。第1节 综合生产计划需求预测月份数t实际销售量Yt一次移动平均数MtN=3N=5预测销售量误差平方预测销售量误差平方1423235834344445405160055274121322564294691600437647426467 16814391698502461168145225009480452784466 196103844697225473 792111427455784446 36112446430256444 4419448 28836

14、11215第1节 综合生产计划需求预测一次移动平均法当用来预测一组具有趋势的数据时估计值往往比实际值偏低（或偏高）。二次移动平均是在对实际值进行一次移动平均的基础上，再进行一次移动平均。二次移动平均建立直线趋势（Xt+T=at+btT）预测模型 1 10)1(NjjttXNM 1 10)2()2(NjtjtMNM)1/()(22)2()1()2()1(NMMbMMatttttt可推导出第1节 综合生产计划需求预测已知某商品连续12个月的市场需求量如表所示，试用二次移动平均法预测5个月后的市场需求量。（取N=5）分别计算当前时期t=12的一次移动平均数Mt（1）和 二次移动平均数Mt（2）。得：

15、M12（1）=74，M12（2）=68第1节 综合生产计划需求预测15025035345655966254 76556 86859 97162 107465 117768 59 128071 62 74 65 68 第1节 综合生产计划需求预测8068742MM2aa)2(12)1(1212t3)6874(152)MM(1N2bb)2(12)1(1212t（千吨）955380时，5512XT第1节 综合生产计划需求预测ttttttxxntxxxx),1(),(1对下一期的预测值本期实际发生值平滑常数，0 累计生产量累计生产量累计需求量库存外协 库存需求波动情况下保持生产率不变的计划策略第1节

16、综合生产计划综合生产计划的编制0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 月份4037.532.53027.52522.52017.51512.5107.552.5产量需求量累计线生产量累计线需求波动情况下的混合综合计划策略库存量第1节 综合生产计划综合生产计划的编制季节性销售波动示意图能力生产规划销售规划库存量时间（月）数量（件）示例：示例：第1节 综合生产计划综合生产计划的编制已知H公司2005年上半年满足需求量的生产安排，为实现此进度安排,请采用四种不同的生产计划方案进行选择。需求与工作天数库存1月2月3月4月5月6月总计预测需求180015001100900110016008000每

17、月工作天数221921212220125期初库存400件安全库存 月需求预测量的25%第1节 综合生产计划综合生产计划的编制材料成本$100.00/件库存成本$1.50/件月缺货损失$5.00/件月分包成本$20.00/件招聘与培训成本$200.00/人解聘费用$250.00/人单位产品加工时间 5小时/件正常人工成本（每天8小时）$4.00/小时加班人工成本（1.5倍正常人工费用）$6.00/小时第1节 综合生产计划综合生产计划的编制1月2月3月4月5月6月期初库存400450375275225275需求预测量18001500110090011001600安全库存（.25*需求预测量）450

18、375275225275400生产需求量（需求预测量+安全库存-期初库存）18501425100085011501725期末库存（期初库存+生产需求量-需求预测量）450375275225275400第1节 综合生产计划综合生产计划的编制：在需求量大时应多雇佣工人，在需求小时可以裁减工人。这种做法不一定永远可行，如对技术要求高的工种一般不能采取这种策略，因技术工人不是随时可以雇佣到的。另外，工人队伍不稳定也会引起产品质量下降和一系列的管理问题在正常的工作时间内用固定人数的工人进行生产，以满足最小的预测需求量。就是通过库存来调节生产，而维持生产率和工人数量不变。当需求不足时，由于生产率不变，库存

19、就会积累起来。当需求过大时，将利用库存来满足需求，库存就会减少。维持正常工人不变，需求不能满足部分采用外包解决，风险是客户有可能被别人拿走。在正常工作时间内用固定人数的工人进行生产,加班完成其余生产需求量。第1节 综合生产计划综合生产计划的编制方案1：增、解聘工人1月2月3月4月5月6月总和生产需求量（根据表）18501425100085011501725所需生产时间（生产需求量5小时/件）925071255000425057508625每月工作天数221921212220每人每月工时（工作天数8小时/天）176152168168176160所需人数（生产时间每人每月工时）5347302533

20、54新增工人数（假定期初工人数=1月份53）0000821招聘费（新增工人数$200）0000160042005800解聘人数0617500解聘费（解聘人数$250）0150042501250007000正常人工成本（所需生产时间$4）37000285002000017000230034000160000第1节 综合生产计划综合生产计划的编制方案2：库存调节1月2月3月4月5月6月总和期初库存4008-276-32412720每月工作天数221921212220可用生产时间(工作天数8小时/天40人)704060806720672070406400实际生产量（可用生产时间5小时/件）14081

21、2161344134414081280需求预测量（根据表）18001500110090011001600期末库存（期初库存+实际产量-需求预测量）8-276-32412720400缺货损失（缺货件数$5）013801600001540安全库存（根据表）450375275225275400（正数）多余库存（期末库存-期初库存）0001874450库存费用(多余库存$1.50）000280.5667.50948正常人工成本（实际生产量$4）281602432026880268802816025600160000第1节 综合生产计划综合生产计划的编制方案3：外包1月2月3月4月5月6月总和生产需求量

22、（根据表）18501425100085011501725每月工作天数221921212220可用生产时间(工作天数8小时/天25人)440038004200420044004000实际生产量（可用时间5小时/件）880760840840880800分包件数（生产需求量-实际产量）97065516010270925分包成本（分包件数$20）1940013300320020054001850060000正常人工成本（可用生产时间$4）176001520016800168001760016000100000第1节 综合生产计划综合生产计划的编制方案4：加班1月2月3月4月5月6月总和期初库存4000

23、0177554792每月工作天数221921212220可用生产时间（工人38人）668857766384638466886080固定生产量（可用生产时间5小时/件）133811551277127713881216需求预测量（根据表）18001500110090011001600加班前库存量（期初库存+固定生产-需求预测量）-62-345177554792408加班生产件数623450000加班成本（$30/件）1860103500000安全库存450375275225275400（正数）多余库存（加班前库存量-安全库存）0003295178库存费用000494776121282正常人工成本2

24、67522310425536255362675224320152000第1节 综合生产计划综合生产计划的编制成本方案1：增、解聘工人方案2：库存调节方案3：外包方案4：加班新聘5800000解聘7000000多余库存094801282缺货0154000外包00600000加班00012210正常人工成本160000160000100000152000172800162488160000165492四种计划方案的比较方案3的费用最小选择方案3第1节 综合生产计划综合生产计划的编制第2节 主生产计划生产计划系统框架长期资源计划1.综合生产计划4.主生产计划7.物料需求计划9.详细作业计划10.生产

25、控制及反馈5.粗能力计划成品装配计划2.订货合同需求管理6.库存控制工程设计更改 8.物料清单（BOM）生产活动报告 生产进度报告 例外事件报告 生产绩效报告长期3.预测中期短期计划分为五个层次：经营规划（3-5年）生产规划（1年）资源计划主生产计划（1-3月）粗能力需求计划物料需求计划（1-3月）能力需求计划生产作业计划（周）采购作业计划计划执行物料需求计划(MRP)粗能力计划(RCCP)主生产计划能力需求计划(CRP)生产作业控制(PAC)工序排序资源计划(RP)生产规划投入产出控制经营规划第2节 主生产计划生产计划系统框架 电视机生产 第一年 第二年 季度J1 J2 J3 J4 J1 J

26、2 J3 J4 便携式80090010009008509501050 950 台式4000 5000 400030004000 5000 4000 3000主生产计划 周 月份便携式1234567891011 12 13 1415101112规格 10110 10 10 12 12 12 12 12 10 1010 6666303030 109 252525303030 128100100100505050台式 209 237第2节 主生产计划生产计划系统框架订货意向商务沟通当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？第2节 主生产计划主生产计划故事演示亲爱的夫人，晚上我想带几个同事回家吃饭，可以

27、吗？”发出订单订单确定没问题，我会准备好的。第2节 主生产计划主生产计划故事演示 6个人，我们七点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、鸡蛋汤，你看可以吗？MPS(Main Production Schedule)第2节 主生产计划主生产计划故事演示ERP中的BOM（Bill Of Material）结构晚餐A|啤酒B|烤鸭C|凉菜D|番茄炒蛋E|鸡蛋汤番茄鸡蛋料酒鸡蛋生鸭番茄第2节 主生产计划主生产计划故事演示ERP中BOM展开的毛需求啤酒 5瓶番茄(拌)6个番茄(炒)4个鸡蛋(炒)6只鸡蛋(汤)4只生鸭 1只料酒 1瓶第2节 主生产计划主生产计划故事演示只有2个鸡蛋第2节 主生产计划主

28、生产计划故事演示货品名称采购量番茄6鸡蛋8生鸭1料酒1啤酒5ERP中的净需求量或采购计划鸡蛋怎么卖？一元钱一个,8元钱10个第2节 主生产计划主生产计划故事演示我需要8个/8元，买10个/8元，合适？第2节 主生产计划主生产计划故事演示这有一个破了，请给我换一个第2节 主生产计划主生产计划故事演示洗切炒煮第2节 主生产计划主生产计划故事演示第2节 主生产计划主生产计划故事演示此鸭毛极难拔，恐怕不能按时烤制第2节 主生产计划主生产计划故事演示我要订一只烤鸭，晚上6:30送到第2节 主生产计划主生产计划故事演示第2节 主生产计划主生产计划故事演示妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。儿子

29、的事一定要办！儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？菜您看着办吧，但一定要有西红柿炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，6点半左右回来第2节 主生产计划主生产计划故事演示紧急采购好的，好的，肯定让您满意 第2节 主生产计划主生产计划故事演示鸡蛋又不够了，快联系小贩送来 这是您要的烤鸭。请在单上签一个字 第2节 主生产计划主生产计划故事演示我订的烤鸭怎么还没有送来？第2节 主生产计划主生产计划故事演示感情收益现金支出本次请客共用去254元！我会从存款中划拨给你资金的.亲爱的，今天的晚餐使我们的现金超支，5天后将出现现金缺口.第2节 主生产计划主生产计划故事演示今后这样的感情投资晚宴还

30、会经常举办可以考虑，你就全权处理吧！我们的烤箱太小了，是否可以换一个更大一点的？第2节 主生产计划主生产计划故事演示第2节 主生产计划主生产计划故事演示（酒-烤鸭-番茄炒蛋）-七点计算鸭-酒-鸡蛋-番茄-调料冰箱里有什么需要做哪些菜？什么时候/怎么做？开始做需要买什么？购买客户订单需求预测物料需求计划（MRP）物料清单（BOM）可用库存主生产计划（MPS）计划订单生产/委外加工发料/生产/入库计划订单采购订货到货入库用到什么有什么采购什么生产什么需求/供应什么第2节 主生产计划主生产计划故事演示市场需求生产能力第2节 主生产计划主生产计划作用数量时间负荷能力数量时间需求计算结果能力调整后结果第

31、2节 主生产计划主生产计划作用负荷能力MPS销售预测客户订单地区仓库内部协作订单顾客定制需求库存供应状况设备能力劳动力生产周期资金占用供给冲击吸收器库存制造柔性促销折扣第2节 主生产计划主生产计划作用需 求供 应沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划主生产计划（MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。第2节 主生产计划主生产计划作用生产计划基本数据工作路线工作中心物料能力检验计划生产设备物料清单生产工具第2节 主生产计划主生产计划作用RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYES保证MPS是现实可行的，需求量和需求时间是属实的，能力是可以满足的第

32、2节 主生产计划主生产计划作用主生产计划制订流程是主生产计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度。应大于产品的总提前期。第2节 主生产计划主生产计划的相关概念计划展望期或总提前期累计提前期（采购加工）总装提前期预测时区计划时区需求时区第2节 主生产计划主生产计划的相关概念提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期是生成MPS、MRP、车间作用计划和采购计划的重要基础数据。在ERP中提前期是在物料主文件中进行维护的（直接维护或根据工艺路线生成）。排队时间加工时间等待时间装配提前期交货期接收订单传送时间累计 提 前 期准备时间采购提前期生产 提 前 期设计提前期总 提 前 期

33、时段表示用来分时间段显示的时间单位，把年、季、月、周、日、小时等不同的时间跨度划分时段的目的是实现“优先级计划”时段可以按每天、每周、每月或每季来表示。时段越短，计划表示就越详细，生产活动表示也越具体。第2节 主生产计划主生产计划的相关概念为了保持生产计划的相对稳定性，产品的计划期划分为3个时区：时区1：产品的总装提前期的时间跨度，即从产品加工开始到产品装配完工的时间跨度；时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2，即采购提前期；时区3：在总提前期的时间跨度内，超过时区2以外的时间跨度第2节 主生产计划主生产计划的相关概念表示时区中的若干时间点，在这些时间点上计划

34、编制的政策和过程要发生变化。重要的时界一般有：需求时界（Demand Time Fence，DTF）：时区1与时区2的分界点，在此时界之前必须确定物料的需求计划时界（Planning Time Fence，PTF）：时区2与时区3的分界点，在此时界之前必须确定计划 第2节 主生产计划主生产计划的相关概念123417 18 19 2013 14 15 16910 11 12567821时段当前时刻计划完工时刻需求时界计划时界时区3（准备提前期）时区1（加工装配提前期）总提前期（计划跨度）累计提前期时区2（采购提前期）3-1 X 产品的生产计划在时间上的时区分布关系 某产品单次生产计划在时间上的时

35、区分布关系第2节 主生产计划主生产计划的相关概念时区需求确定依据计划状况计划变动代价计划变动条件时区1实际订单已下达及执行变动代价极大变动需企业决策层决定时区2实际订单与市场预测综合考虑，可以取二者的最大值已确认及下达变动代价较大数量变动需企业决策层决定，计划员可在许可范围内调整计划的日期时区3预测为主，可取预测值未确认，计划代价小或无代价允许计划员进行数量及时间的变动第2节 主生产计划主生产计划的相关概念生产能力122436冻结期间（已售区）部分确认区间（部分已售区）预测区间（无订单区）确认的顾客订单销售预测和可承诺能力计划期（周）Items工程 BOM通用BOM和专用BOMFamily 计

36、划 BOM计划时间栏PTF说明：计划时间栏（Planning time fence）限制计算机软件系统自动地在特定期间上向MPS增加计划下达订单。第2节 主生产计划主生产计划的相关概念均衡策略(Leveling strategy)追踪策略(Chase strategy)批量策略(Lot sizing)滚动计划(Rolling plan)第2节 主生产计划主生产计划的编制策略第2节 主生产计划主生产计划的编制策略第2节 主生产计划主生产计划的编制策略主生产计划 周号：11-15 产品A=3000件 产品B=1600件 产品C=1000件常规的批量方法 单位：周最终品目期间1112131415产品

37、A150015001500产品B1600产品C1000产品混批方法 单位：周最终品目期间1112131415产品A750750750750750产品B400400400400400产品C250250250250250 产品按日混批方法 单位：日最终品目期间一二三四五产品A150150150150150产品B8080808080产品C5050505050长期资源计划1.综合生产计划4.主生产计划7.物料需求计划9.详细作业计划10.生产控制及反馈5.粗能力计划成品装配计划2.订货合同需求管理6.库存控制工程设计更改 8.物料清单（BOM）生产活动报告 生产进度报告 例外事件报告 生产绩效报告长期

38、3.预测中期短期第2节 主生产计划粗能力计划-表明计划下达，能力核算，成本核算的单位 一组设备 一条生产线 一群人工时/机时/效用于能力需求计划，详细工序计划和成本计划 第2节 主生产计划粗能力计划某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划，客户订单明细表：产品ABC数量300500200交期30天第2节 主生产计划粗能力计划1、产品别、机械别负荷产品制程使用机械标准工时/个负荷（工时）A(300)甲0.32(H)0.32300=96（H）乙0.24(H)0.24 300=72(H)甲0.18(H)0.18 300=54(H)丙0.15(H)0.15 300=45(H)B(50

39、0)乙0.34(H)0.34 500=170(H)丙0.08(H)0.08 500=40(H)甲0.25(H)0.25 500=125(H)C(200)甲0.43(H)0.43 200=86(H)丙0.25(H)0.25 200=50(H)甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 机械能力（单机）=25(天)8(小时/天)90%=180(小时)甲机械=3180=540(H)乙机械=1180=180(H)丙机械=2180=360(H)第2节 主生产计划粗能力计划2、机械别、制程别负荷机械产品制程负荷（H）负荷合计（H）甲A96361A54B125C86乙A72242B

40、170A45丙B40135C50第2节 主生产计划粗能力计划负荷、生产能力分析调整，负荷、生产能力累计表A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）；B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）100200300400500600540(能力)360(负荷)180242(负荷)135(负荷)360(能力)甲（3台）乙（1台）丙（2台）第2节 主生产计划粗能力计划某产品A对应的产品结构、主生产计划、工艺路线文件见图、表。零件D、G、H、I为外购件，不消耗内部的生产能力，不用在能力计划中考虑。第2节 主生产计划粗能力计划AB（1）D（1）G（1）H（1）I（1）C（2）E（1）F（1

41、）H，I，D，G为外购件“（）”为需要数量产品A的产品结构图产品A 的主生产计划周期12345678910项目A25252020202030303025产品A的工艺路线项目工序号工作中心单件加工时间生产准备时间平均批量单件准备时间单件总时间A10300.090.40200.02000.1100B10250.060.28400.00700.0670C10150.141.60800.02000.160020200.071.10800.01380.0838E10100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F10100.110.85800.0

42、1060.1206第2节 主生产计划粗能力计划分别计算单件产品A对各工作中心的能力需求。对工作中心15，生产单件产品A需要2件C和1件E，且项目C的工序10和项目E的工序20在工作中心15上加工，生产单件产品A对工作中心15得到能力需求为：20.1410.260.54（定额工时/件）将生产单件产品A对所有工作中心的需求分别计算出来，得产品A的能力清单。产品A的能力清单工作中心单件加工时间单件生产准备时间单件总时间100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.03760.1776250.060.00700.0670300.090.02000.1100合计

43、1.050.12331.1833第2节 主生产计划粗能力计划项目计 划 周 期总计关键工作中心12345678910302.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.191514.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74105.985.984.784.784.784.787.177.177.175.98总工时29.3429.3423.4623.4

44、623.4623.4635.2035.2035.2029.34287.46产品A的粗能力需求计划根据产品A的能力清单和主生产计划，计算出产品A的粗能力需求（总工时周计划量单件总时间）第2节 主生产计划粗能力计划根据关键资源额定能力和产品A的粗能力需求对产品A在关键资源上负荷和能力进行分项 目计 划 周 期 关键工作中心能力分析1234567891030需求负荷2.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75总能力3.03.03.03.03.03.03.03.03.03.0能力超/欠0.250.250.800.800.800.80 0.30 0.30 0.300.

45、25负荷率9292737373731101101109225需求负荷1.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68总能力2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0能力超/欠0.320.320.660.660.660.660.010.010.010.32负荷率8484676767671001001008420需求负荷4.194.193.353.353.353.355.035.035.034.19总能力5.55.55.55.55.55.55.55.55.55.5能力超/欠1.311.312.152.152.152.150.470.470.471.

46、31负荷率7676616161619292927615需求负荷14.74 14.74 11.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74总能力14.014.014.014.014.014.014.014.014.014.0能力超/欠0.740.742.212.212.212.21 3.69 3.693.690.74负荷率1051058484848412612612610510 需求负荷5.985.984.784.784.784.787.177.177.175.98总能力5.55.55.55.55.55.55.55.55.55.5能力超/欠0.480.480.720

47、.720.720.721.671.671.670.48负荷率10910987878787130130130109第3节 物料需求计划物料需求计划概述第3节 物料需求计划物料需求计划概述长期资源计划1.综合生产计划4.主生产计划7.物料需求计划9.详细作业计划10.生产控制及反馈5.粗能力计划成品装配计划2.订货合同需求管理6.库存控制工程设计更改 8.物料清单（BOM）生产活动报告 生产进度报告 例外事件报告 生产绩效报告长期3.预测中期短期计划分为五个层次：经营规划（3-5年）生产规划（1年）资源计划主生产计划（1-3月）粗能力需求计划物料需求计划（1-3月）能力需求计划生产作业计划（周）采

48、购作业计划计划执行物料需求计划(MRP)粗能力计划(RCCP)主生产计划能力需求计划(CRP)生产作业控制(PAC)工序排序资源计划(R P)生产规划投入产出控制经营规划第3节 物料需求计划物料需求计划概述设计 产品结构修改 物料用量增减 材料代用销售 预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化库存 现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损产品信息主生产计划库存信息物料需求计划第3节 物料需求计划物料需求计划概述 物料需求计划 MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划 MPS1潜在客户预测合同采购计划生产计划卖什么？做什么？买什么？市场要什么？第3节 物料需求

49、计划物料需求计划概述物料清单是对产品构造的完整描述，它不仅包括材料、零件和部件，还包括产品构建的顺序。BOM文件是MRP程序三个主要输入之一。最终品目(end item)，父项品目（或父件）和子项品目（或子件）(parent and son item)唯一标识码 低层编码原则 BOM的唯一性第3节 物料需求计划物料清单电动机（3种）绞盘（3种）齿轮箱（1种）控制器（1种）吊钩（标准）行车（1种）缆索（3种）第3节 物料需求计划物料清单WA01起重机A100(1)行车C100(1)缆索D100(1)绞盘G102(1)齿轮箱M100(1)5HP电动机P100(1)控制器S100(1)传动轴1000

50、(4)轴1100(4)轮1200(1)行车箱R100(.33)圆钢1200C(1)铸件1300(50)钢丝绳1400(1)吊钩D100C(1)绞盘铸件1500(15)导线1600(1)控制盒R100(2)圆钢第3节 物料需求计划物料清单层次LVL品目#Item#描述Description来源Source数量/单位QUP度量单位U/M扩展数量/单位Ext.QUP提前期Lead Time累积提前期Cumul.Lead Time0WA01起重机,1000#4FPMASSM1EA1218.1A100行车组装SUB1EA1216.21000轴MCH4EA4193R100硬质钢RAW.33FT1.3288