-工艺安全管理-中石油HSE精华课件.ppt

1、第 1 页工艺安全管理简介工艺安全管理简介第 2 页 工艺安全管理要素介绍工艺安全管理要素介绍 如何实现卓越的工艺安全管理如何实现卓越的工艺安全管理行为安全与工艺安全行为安全与工艺安全目目 录录第 3 页组织结构、组织结构、资源和文件资源和文件实施和运实施和运行行检查和检查和纠正措纠正措施施28.28.管管理评审理评审1.1.领导领导和承诺和承诺 策划策划2.2.健康、安健康、安全与全与环境方针环境方针27.27.内部审核内部审核3.对危害因素辨识、风险评价和对危害因素辨识、风险评价和风险控制的策划风险控制的策划4.法律、法规和其他要求法律、法规和其他要求5.目标和指标目标和指标6.管理方案管

2、理方案7.组织结构和职责组织结构和职责8.管理者代表管理者代表9.资源资源10.能力、培训和意识能力、培训和意识11.协商和沟通协商和沟通12.文件文件13.文件控制文件控制14.14.设施完整性设施完整性15.15.承包方和（或）供应方承包方和（或）供应方16.16.顾客和产品顾客和产品17.17.社区和公共关系社区和公共关系18.18.作业许可作业许可19.19.运行控制运行控制20.20.变更管理变更管理21.21.应急准备与响应应急准备与响应22.22.绩效测量和监视绩效测量和监视23.23.合规性评价合规性评价 24.24.不符合、纠正措施和不符合、纠正措施和预防措施预防措施25.2

3、5.事故、事件报告、调事故、事件报告、调查和处理查和处理26.26.记录和记录管理记录和记录管理第 4 页1 1）显而易见的管理层显而易见的管理层承诺承诺；2 2）切实可行的工作）切实可行的工作方针政策方针政策；3 3）综合有效的安全）综合有效的安全组织组织结构；结构；4 4）挑战性的安全）挑战性的安全目标和指标目标和指标；5 5）直线组织和管理层的）直线组织和管理层的职责职责；6 6）有效的员工）有效的员工激励激励机制；机制；7 7）有效的双向）有效的双向沟通沟通；8 8）持续性的）持续性的培训培训；9 9）行为安全行为安全审核审核；1010）专业人员专业人员提供技术支持；提供技术支持；11

4、11）事故调查事故调查；1212）高）高标准标准的安全规定和程序。的安全规定和程序。行为安全（行为安全（1212个要素）个要素）分分技术技术、设备设备、人员、人员1 1）工艺安全信息；）工艺安全信息；2 2）工艺危害分析；）工艺危害分析；3 3）操作程序和安全贯例；）操作程序和安全贯例；4 4）技术变更；）技术变更；5 5）质量保证；）质量保证；6 6）启动前安全评价；）启动前安全评价；7 7）机械完整性；）机械完整性；8 8）设备微小变更）设备微小变更；9 9）培训及表现）培训及表现；1010）承包商管理；）承包商管理；1111）事故调查；）事故调查；1212）人员变动管理；）人员变动管理；

5、1313）应急计划及响应；）应急计划及响应；1414）审核。）审核。工艺安全（工艺安全（1414个要素）个要素）第 5 页目标目标/指指标标标标准准激励激励培培训训审审核核专业专业安全安全人员人员显而易见的显而易见的管理层承诺管理层承诺组织结组织结构构政政策策职责职责沟通沟通事故事故调查调查2.19行为安全审核是行为安全管理成败的关键行为安全审核是行为安全管理成败的关键第 6 页目标目标/指指标标标准标准激激励励培训培训审核审核专业安全人专业安全人员员显而易见的显而易见的管理层承诺管理层承诺组织结构组织结构政策政策职责职责沟通沟通事故事故调查调查行为安全审核是行为安全管理成败的关键行为安全审核

6、是行为安全管理成败的关键通过审核、培训和沟通帮助建立通过审核、培训和沟通帮助建立行为安全管理的基础行为安全管理的基础第 7 页管理行为安全的管理行为安全的1212个关键要素个关键要素原则原则努力努力时间时间投入（金钱）投入（金钱）承诺承诺全员参与全员参与方针政策方针政策目标目标指标指标行为安全审核行为安全审核安全专业人员安全专业人员培训培训安全标准安全标准激励激励组织组织直属组织的责任直属组织的责任沟通沟通事故调查事故调查第 8 页管理工艺安全关键的管理工艺安全关键的1 14 4个要素个要素工艺安全和风险管理的三个方面：工艺安全和风险管理的三个方面：技术、设施和人员技术、设施和人员安全文化和领

7、导层的承诺安全文化和领导层的承诺是驱动力是驱动力操作纪律是实现卓越工艺操作纪律是实现卓越工艺安全的保证安全的保证第 9 页工工艺艺安安全全管管理理系系统统技术方面技术方面设备方面设备方面人员方面人员方面质量保证质量保证机械完整性机械完整性启动前安全检查启动前安全检查微小变更微小变更安全培训安全培训承包商管理承包商管理人员变更管理人员变更管理应急计划和响应应急计划和响应事故调查事故调查审核审核工艺安全信息工艺安全信息工艺危害分析工艺危害分析操作程序和标准操作程序和标准工艺技术变更工艺技术变更危害因素辨识、风险评价危害因素辨识、风险评价和风险控制的策划和风险控制的策划HSEHSE体系要素体系要素设

8、施完整性设施完整性能力、培训和意识能力、培训和意识承包方和（或）供应方承包方和（或）供应方应急准备与响应应急准备与响应事故事件管理事故事件管理审核审核运行控制运行控制工艺安全管理是工艺安全管理是HSEHSE管理的重要内容管理的重要内容HSEHSE管理体系涵盖工艺安全管理要素管理体系涵盖工艺安全管理要素变变更更管管理理第 10 页印度博帕尔泄漏事故印度博帕尔泄漏事故吉林石化吉林石化“11.1311.13”爆炸事故爆炸事故辽河油田辽河油田“12.312.3”爆炸事故爆炸事故第 11 页n 20 20万人不同程度接触了有毒气体万人不同程度接触了有毒气体n 事故发生后的两天内，事故发生后的两天内，50

9、005000人死亡；最终人死亡；最终2 2万人死亡万人死亡n 11000 11000人残疾，另有人残疾，另有6 6万余人需要长期接受治疗万余人需要长期接受治疗 1984年，联合碳化印度有限公司发生年，联合碳化印度有限公司发生MIC（异氰酸甲酯）异氰酸甲酯）泄漏泄漏事故，数量达事故，数量达25吨。该事件被认为史上最严重的工业灾难之一。吨。该事件被认为史上最严重的工业灾难之一。近期，印度法院对近期，印度法院对8 8名名“博帕尔博帕尔”毒气泄漏事故毒气泄漏事故直接直接责任人予以最少责任人予以最少2 2年有期徒刑的惩处。年有期徒刑的惩处。1 1、博帕尔泄漏事故、博帕尔泄漏事故第 12 页 该事故是由于

10、操作失误造成，加之一系列安全保护失效，该事故是由于操作失误造成，加之一系列安全保护失效，事故暴露出工艺安全管理存在很大缺陷。事故暴露出工艺安全管理存在很大缺陷。安全保护系统失效：安全保护系统失效：l中和装置没有起到作用。中和装置没有起到作用。l火炬没有发挥作用。火炬没有发挥作用。l水喷淋装置没有发挥作用。水喷淋装置没有发挥作用。l异氰酸甲酯储罐的冷却系统没有发挥作异氰酸甲酯储罐的冷却系统没有发挥作用。用。l异氰酸甲酯备用储罐没有发挥作用。异氰酸甲酯备用储罐没有发挥作用。启示：如果安全保护系统当中任何一个发挥作用，就不会造成如此严重的事故后果。启示：如果安全保护系统当中任何一个发挥作用，就不会造

11、成如此严重的事故后果。第 13 页背景背景第 14 页l2005年11月13日，吉林石化双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸事故，并引发松花江水污染事件。2 2、吉林石化、吉林石化“11.1311.13”爆炸事故爆炸事故第 15 页u事故原因：事故原因：1.1.没有完善车间工艺规程和岗位操作法。没有完善车间工艺规程和岗位操作法。没有明确在排液操作中应注意的问没有明确在排液操作中应注意的问题以及岗位存在的安全风险，对超温可能带来的严重后果也没有提示。题以及岗位存在的安全风险，对超温可能带来的严重后果也没有提示。2.2.缺乏工艺危险相关培训。缺乏工艺危险相关培训。尽管班长是一名五星级操作员，依然多次出现错尽

12、管班长是一名五星级操作员，依然多次出现错误操作，暴露出岗位操作人员技术水平低、业务能力差，不能适应安全生产误操作，暴露出岗位操作人员技术水平低、业务能力差，不能适应安全生产的基本要求。的基本要求。3.3.没有根据工艺危险的控制要求，采取进一步的工程安全措施。没有根据工艺危险的控制要求，采取进一步的工程安全措施。启示：如果进行了系统工艺危害分析，并采取相应的风险控制措施，比如在启示：如果进行了系统工艺危害分析，并采取相应的风险控制措施，比如在T101T101塔上增加温度联锁，确保进粗硝基苯前热蒸汽不能投用，应该可以避免这起事故。塔上增加温度联锁，确保进粗硝基苯前热蒸汽不能投用，应该可以避免这起事

13、故。第 16 页海南海南23-2123-21u2009年12月3日，辽河油田公司在海南23-21井作业时，发生爆炸事故，造成3人死亡。p作业过程采用空爆弹作为声源测液面，井筒内不应有天然气。但是，实际在负压状态下，套管外天然气进入套管内，在空爆弹击发时发生爆炸。p事故原因是:未进行充分的危害识别,作业方案设计存在缺陷。3 3、辽河油田、辽河油田“12.312.3”爆炸事故爆炸事故 第 17 页p 不是所有的危害都是一样的，或者说都会导致同样的不是所有的危害都是一样的，或者说都会导致同样的后果。有的事故只是造成个别人员的伤害。后果。有的事故只是造成个别人员的伤害。p 人身或职业安全危害人身或职业

14、安全危害，比如滑倒、跌倒、划伤或者车，比如滑倒、跌倒、划伤或者车辆事故通常辆事故通常影响个别人员影响个别人员。p 工艺安全危害工艺安全危害则可能导致重大的则可能导致重大的危险物质泄漏或火灾危险物质泄漏或火灾爆炸事故。爆炸事故。工艺安全事故可能伤及到工厂里的工人以工艺安全事故可能伤及到工厂里的工人以及居住在附近的公众。工艺安全事故可能具有灾难性及居住在附近的公众。工艺安全事故可能具有灾难性的后果，会造成更多的人员伤亡，大量的经济、财产的后果，会造成更多的人员伤亡，大量的经济、财产损失和环境损害。损失和环境损害。、工艺安全管理含义、工艺安全管理含义第 18 页什么是工艺安全管什么是工艺安全管(PS

15、M)(PSM)?p 指采用指采用系统的方法系统的方法对工艺危害进行辨识，评估危害可对工艺危害进行辨识，评估危害可能导致的事故的频率及后果，并设法消除危害以避免能导致的事故的频率及后果，并设法消除危害以避免事故，或者减轻危害可能导致的事故后果。事故，或者减轻危害可能导致的事故后果。p 工艺危害源自两方面：一是工艺危害源自两方面：一是工艺介质工艺介质本身的危害；二本身的危害；二是是工艺过程工艺过程（对（对介质介质的储存、处理和加工）所赋予的的储存、处理和加工）所赋予的危害。危害。第 19 页什么是工艺安全管什么是工艺安全管(PSM)(PSM)?p PSMPSM有别于传统有别于传统“安全安全”，即使

16、用各类个人防护用品，即使用各类个人防护用品和建立相应的规章制度来保护员工，防止发生伤害事和建立相应的规章制度来保护员工，防止发生伤害事故。故。p PSMPSM的的目的目的是预防工艺物料（或能量）的泄漏。是预防工艺物料（或能量）的泄漏。p PSMPSM的的对象对象是工艺系统或设施本身，也包括可能导致是工艺系统或设施本身，也包括可能导致事故的人为因素。事故的人为因素。p PSMPSM关注的是工艺系统的关注的是工艺系统的“变化变化”。第 20 页适用范围适用范围1 1.广义的广义的2 2.包含各种各类的工业与技术包含各种各类的工业与技术3 3.有程序与过程的有程序与过程的例如例如:石油上中下游石油上

17、中下游;钻钻试修井试修井;石化石化;化学化学;纺织纺织;食品食品;矿冶矿冶;电子电子;电机电机;印染印染;制药制药;化妆品化妆品;运输运输;物流物流;销售销售;仓储仓储;化验分析化验分析;装配装配;汽车汽车;机械机械;航空航空;海运海运;医疗医疗;餐饮餐饮;GHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHG,第 21 页钻井作业过程的工艺安全管理钻井作业过程的工艺安全管理钻井流钻井流程程第 22 页工艺安全管理的意义工艺安全管理的意义 解决大规模、深刻和快速的技术发展带来的影响解决大规模、深刻和快速的技术发展带来的影响危害规模倍增控制难度倍增无法再“摸着石子过河”采取前置性的策略，保证

18、生产过程从运行的第一刻开采取前置性的策略，保证生产过程从运行的第一刻开始就是安全的始就是安全的 为生产经营和企业发展带来效益为生产经营和企业发展带来效益。第 23 页工艺安全管理的特点工艺安全管理的特点 多专业多专业综合工艺设计、设备管理、生产受控等多方面 工艺、机械、电气、仪表、安全、操作、维护等多专业 以风险管理为基础以风险管理为基础后果严重小概率事件以风险评估为工具，以风险值为决策依据 后果严重后果严重包括人员的群死群伤，重大经济、财产和环境损失。工艺安全事故既可能影响厂内的员工，也可能影响周围的群众，造成恶劣的社会影响。第 24 页 20 20世纪以来，由于新工艺、新技术的不断涌现，工

19、艺技世纪以来，由于新工艺、新技术的不断涌现，工艺技术、设备愈加复杂，带来了大量的工艺、设备事故。术、设备愈加复杂，带来了大量的工艺、设备事故。19771977年，意大利赛维索（年，意大利赛维索（seveso)seveso)发生有毒蒸气泄发生有毒蒸气泄漏事故。促使欧洲议会于漏事故。促使欧洲议会于19821982年发布工艺安全的强制性政府年发布工艺安全的强制性政府法规法规Seveso 1Seveso 1指令指令。19841984年，印度博帕尔发生毒气泄漏事故，促使美国年，印度博帕尔发生毒气泄漏事故，促使美国成立了化工工艺安全中心。成立了化工工艺安全中心。19921992年年 ，OSHAOSHA颁布

20、了颁布了PSMPSM 高危高危害化学品工艺安全管理法规。害化学品工艺安全管理法规。19961996年美国环境保护局年美国环境保护局（EPA EPA）又将工艺安全的监管范围又将工艺安全的监管范围扩展到了环境和公众安全扩展到了环境和公众安全。2020世纪世纪9090年代以后，开展年代以后，开展PSMPSM活动已成为欧美国家活动已成为欧美国家的法律要求。的法律要求。第 25 页事故成因事故成因人的不安人的不安全行为全行为物的不安物的不安全状态全状态行为安全管理行为安全管理工艺安全管理工艺安全管理HSEHSE体系管理体系管理管理管理缺陷缺陷第 26 页1、作业许可管理规范；、作业许可管理规范；2、动火

21、作业安全管理规范；、动火作业安全管理规范；3、进入受限空间安全管理规范；、进入受限空间安全管理规范；4、临时用电安全管理规范；、临时用电安全管理规范；5、高处作业安全管理规范；、高处作业安全管理规范；6、移动式起重机吊装作业安全管理规范；、移动式起重机吊装作业安全管理规范；7、挖掘作业安全管理规范；、挖掘作业安全管理规范；8、管线打开安全管理规范；、管线打开安全管理规范；9、脚手架作业安全管理规范；、脚手架作业安全管理规范；10、工作前安全分析管理规范；、工作前安全分析管理规范；11、工作循环检查管理规范；、工作循环检查管理规范；12、安全观察与沟通管理规范；、安全观察与沟通管理规范；13、H

22、SE培训管理规范培训管理规范14、工艺和设备变更管理规范；、工艺和设备变更管理规范；15、启动前安全检查管理规范；、启动前安全检查管理规范；20092009年发布的年发布的1515项项HSEHSE制度标准制度标准20102010年发布的年发布的1313项项HSEHSE制度标准制度标准1、上锁挂牌管理规范、上锁挂牌管理规范2、通用工器具安全管理规范、通用工器具安全管理规范3、气瓶使用安全管理规范、气瓶使用安全管理规范4、便携式梯子使用安全管理规范、便携式梯子使用安全管理规范5、起升车辆作业安全管理规范、起升车辆作业安全管理规范6、电动、气动工具安全管理规范、电动、气动工具安全管理规范7、办公区域

23、、办公区域HSE管理规范管理规范8、氮气使用安全管理规范、氮气使用安全管理规范9、承包商、承包商HSE管理规定管理规定10、兼并与收购、兼并与收购HSE管理规定管理规定11、工艺危害分析管理规范工艺危害分析管理规范12、工艺安全信息管理规范工艺安全信息管理规范13、危害与可操作性分析技术指南危害与可操作性分析技术指南集团公司在完善行为安全系统的基础上，逐步完善工艺安全管理系统。集团公司在完善行为安全系统的基础上，逐步完善工艺安全管理系统。工艺安全工艺安全 管理管理行行为为安安全全管管理理行行为为安安全全管管理理工艺工艺安全安全 管理管理第 27 页 工艺安全管理要素介绍工艺安全管理要素介绍 如

24、何实现卓越的工艺安全管理如何实现卓越的工艺安全管理行为安全与工艺安全行为安全与工艺安全目目 录录第 28 页审审核核质量保证质量保证启动前启动前安全检查安全检查设备微小变更设备微小变更工艺工艺安全信息安全信息工艺工艺危害分析危害分析操作操作程序和标准程序和标准工艺技术工艺技术变更变更应急计划应急计划和响应和响应人员变更人员变更事故事件调查事故事件调查承包商管理承包商管理安全培训安全培训机械完整性机械完整性管理阶层的管理阶层的承诺与领导承诺与领导术术员员人人备备设设经经由由良良好好的的操操作作追追求求“卓卓越越的的运运转转”技技纪纪律律工艺安全管理模型工艺安全管理模型第 29 页操作程序和操作程

25、序和作业许可作业许可v 技术方面技术方面第 30 页 工艺信息是工艺安全管理工作中的第一步。工艺信息是工艺安全管理工作中的第一步。开展工艺危害分析、设备开展工艺危害分析、设备维护、装置提升改造等均离不开工艺安全信息。任何时候均应保持工艺维护、装置提升改造等均离不开工艺安全信息。任何时候均应保持工艺安全信息的完整性和准确性。安全信息的完整性和准确性。物料的危害性物料的危害性 工艺设计基础工艺设计基础 设备设计基础设备设计基础工艺安全信息工艺安全信息是实施工艺安全管理的基础是实施工艺安全管理的基础，工艺安全信息（工艺安全信息（PSIPSI）提供了工艺或操作的描述。由三部分组成：）提供了工艺或操作的

26、描述。由三部分组成：技术技术-1-1：工艺安全信息（工艺安全信息（PSIPSI）第 31 页 工艺设工艺设计基础计基础 设备设设备设计基础计基础信息信息文件文件管理管理物物/材料材料的危害性的危害性第 32 页材材/物料物料危害危害化学反应化学反应性性易燃性易燃性物理性质物理性质数据数据其他危害其他危害毒性毒性物物/材料的危害性材料的危害性第 33 页工艺设计基础工艺设计基础工艺化学原理工艺化学原理工艺流程图工艺流程图工艺步骤、标准操工艺步骤、标准操作条件、偏离后果作条件、偏离后果物料和能量平衡物料和能量平衡计划最大存量计划最大存量附加信息附加信息第 34 页基本要求基本要求工艺设计基础工艺设

27、计基础对于购买或专利对于购买或专利授权的工艺，授权的工艺，企企业应从卖方获取业应从卖方获取工艺设计基础和工艺设计基础和其它关键信息其它关键信息。u工艺设计基础应在工艺设计基础应在进行工艺危害分析之进行工艺危害分析之前前得到收集建立得到收集建立 u工艺设计基础应得工艺设计基础应得到记录、维护到记录、维护u与负责新设备启动与负责新设备启动的员工和操作、检维的员工和操作、检维修人员进行沟通。修人员进行沟通。u工艺设计基础应以工艺设计基础应以文件形式保存文件形式保存u工艺设计基础的定工艺设计基础的定期的全面检查应和高期的全面检查应和高危害工艺的危害工艺的PHAPHA同时同时进行进行u至少每至少每5 5

28、年进行一年进行一次次 第 35 页常常减减压压蒸蒸馏馏1催催化化重重整整气气体体分分馏馏连连续续重重整整常常减减压压蒸蒸馏馏2催催化化裂裂化化2催催化化裂裂化化3加加氢氢改改质质催催化化裂裂化化1常常减减压压蒸蒸馏馏3糠糠醛醛精精制制酮酮苯苯脱脱蜡蜡白白土土精精制制丙丙烷烷脱脱沥沥青青丙烯丙烯异丁烯异丁烯液化气液化气抽余油抽余油苯类苯类汽油汽油轻裂解料轻裂解料重裂解料重裂解料煤油煤油柴油柴油石蜡石蜡基础油基础油基础油基础油基础油基础油基础油基础油沥青沥青燃料油燃料油蜡蜡加加氢氢主要生产装置流程方框图主要生产装置流程方框图第 36 页常常压压蒸蒸馏馏过过程程第 37 页设备设计依据设备设计依据设

29、备计算设备计算设备的技术规格设备的技术规格供货商资料和设备蓝图供货商资料和设备蓝图设备制造标准设备制造标准设备设计基础指设备的设计设备设计基础指设备的设计所依据的假设条件和逻辑所依据的假设条件和逻辑设备设计基础管道和仪表图（管道和仪表图（PIDPID图）图）质量保证检验报告质量保证检验报告PSMPSM关键设备清单关键设备清单第 38 页u文件进行受控管理文件进行受控管理。u有效避免使用过期版有效避免使用过期版本的文件本的文件u防止文件未经授权的防止文件未经授权的使用和分发使用和分发u采用电子化的文件管采用电子化的文件管理，设定用户的访问和理，设定用户的访问和阅读权限，以可控制的阅读权限，以可控

30、制的方式广泛的传播信息，方式广泛的传播信息，同时防止未经授权的删同时防止未经授权的删除、修改、复制和传播除、修改、复制和传播u采取防护措施，在别采取防护措施，在别处保存关键文件的备份处保存关键文件的备份u防止因火灾或洪水等防止因火灾或洪水等意外事件造成的损坏。意外事件造成的损坏。保护保护控制控制文件表现形式、内容文件表现形式、内容和格式应标准化和格式应标准化识别本规范要求的工识别本规范要求的工艺安全信息文件，明艺安全信息文件，明确工艺安全信息常见确工艺安全信息常见文件的来源文件的来源 保存方式保存方式u实体媒介实体媒介u电子文档；电子文档；u上述两种方式的组合。上述两种方式的组合。文件取阅的地

31、点：文件取阅的地点：u档案馆；档案馆；u操作区域文件室；操作区域文件室；u工程技术文档室；工程技术文档室；u工厂记录数据库；工厂记录数据库；u工程记录数据库；工程记录数据库；u企业内部网。企业内部网。保存保存辨识辨识标准化标准化维护维护适用于工艺设备变更适用于工艺设备变更时文件更新的流程时文件更新的流程文件管理第 39 页存在问题：存在问题：目前，许多老装置没有完整的工艺安全信息基础资料。目前，许多老装置没有完整的工艺安全信息基础资料。工艺、设备变更后的相关信息没有工艺、设备变更后的相关信息没有及时收集、归档及时收集、归档。试点单位大港石化在开展工艺危害分析时发现，一个装试点单位大港石化在开展

32、工艺危害分析时发现，一个装置的所有置的所有P&IDP&ID图纸，没有一张图纸，没有一张能和现场实际相符合能和现场实际相符合。原因。原因就是老装置的变更信息没有归档，就是老装置的变更信息没有归档，对开展对开展PHAPHA活动带来很活动带来很大困难。大困难。技术技术-1-1：工艺安全信息（工艺安全信息（PSIPSI）第 40 页2 2：工艺危害分析（：工艺危害分析（PHAPHA）l 工艺危害分析是工艺安全管理的工艺危害分析是工艺安全管理的核心要素核心要素，它是有组，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行织的、系统的对工艺装置或设施进行危害识别危害识别，为消，为消除和减少工艺过程中的危害提供除和减

33、少工艺过程中的危害提供决策依据决策依据。l 在工艺在工艺生命周期内生命周期内都应开展此项工作。都应开展此项工作。第 41 页PHAPHA应用范围应用范围研究和技术开发研究和技术开发新改扩建新改扩建项目项目在役在役装置装置工艺技术变更工艺技术变更停用停用封存装置封存装置报废拆除装置报废拆除装置第 42 页PHA的流程图项目建议书项目建议书可行性研究可行性研究初步设计初步设计施工图设计施工图设计施工建设施工建设试生产试生产开车开车工艺安全预审工艺安全预审早期开发阶段中早期开发阶段中的筛选的筛选 最终项目安全报告最终项目安全报告封存、拆除工艺危封存、拆除工艺危害分析害分析详细工艺安全分详细工艺安全分

34、析析 运行运行基准和周期性工基准和周期性工艺安全分析艺安全分析 封存、拆除封存、拆除第 43 页封存、封存、拆除拆除可可行行性性研研究究初步初步设计设计详细设详细设计、施计、施工组织工组织启动前启动前安全检安全检查、开查、开车车投产运行投产运行项项目目建建议议书书工艺路工艺路线选择线选择PHA详细的详细的PHA最终项目最终项目PHA报告报告周期性周期性PHA（每（每35年年）安全预安全预评价或评价或PHA封存、封存、拆除拆除PHAPHA基基准准何时进行何时进行PHAPHA变更的变更的PHA第 44 页PHAPHA实施步骤实施步骤后果分析选择工作组成员及培训制定工作组职责制定工作任务书和计划收集

35、工艺技术资料计划和准备危害辨识选择辨识方法进行现场查看形成危害辨识清单事故、事件的类型事故、事件的后果危害评价建议的追踪建议提出回复风险评估由直线组织管理层进行建议的追踪工作组完成PHA报告，并提交直线组织管理层提出建议回复建议严重性的评估（15级）可能性的评估（15级）风险定级危害分析防护措施分析人为因素分析装置定点分析工艺本质安全分析PHA报告n故障假设故障假设(“What IfWhat If”）：）：是通过提出一系列是通过提出一系列“如果如果怎么办？怎么办？”的问题，来的问题，来发现潜在的事故隐患，从而对系统进行发现潜在的事故隐患，从而对系统进行危害性危害性检查的一种方法。检查的一种方法

36、。n检查表法检查表法 (Checklist(Checklist）：）：是依据相关的标准、规范，对系统中已知的危险是依据相关的标准、规范，对系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危害性进行类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危害性进行识识别检查别检查。n失效模式和影响分析失效模式和影响分析 (FMEA)(FMEA)：是通过辨识设备组件的故障模式及每种故是通过辨识设备组件的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响，从而对系统进行障模式对系统或装置造成的影响，从而对系统进行危害性危害性检查的一种方法。检查的一种方法。n危险和可操作性研究危险和可操

37、作性研究(HAZOP)(HAZOP)：是通过寻找系统中工艺过程或状态的偏差，是通过寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。的预防对策措施。n事故树分析（事故树分析（FTAFTA）：）：一种从具体的事故着手，按照逆推的方式，逐层逆一种从具体的事故着手，按照逆推的方式，逐层逆向追溯造成事故发生原因的分析方法。向追溯造成事故发生原因的分析方法。工艺危害分析的五种常用方法：工艺危害分析的五种常用方法：第 46 页风险控制措施层次个体保护制度管理控制通过工程控制将危险与

38、人员隔离改为使用危害性低的物质停止使用该物质，或以无害物代之个体保护降低危险消除危险第 47 页存在问题：存在问题：1 1、部分资料不全。、部分资料不全。2 2、参与、参与PHAPHA小组人员小组人员的水平和敬业程度对分析影响很大；的水平和敬业程度对分析影响很大；在役装置（生产主任、工艺技术员、设备技术员、值班长）在役装置（生产主任、工艺技术员、设备技术员、值班长）新建项目（外聘专家、设计人员、生产准备人员）新建项目（外聘专家、设计人员、生产准备人员）3 3、PHAPHA人员对小组进度影响很大。建议人员对小组进度影响很大。建议4-64-6人；疲劳期（鼓励，有感领人；疲劳期（鼓励，有感领导）组长

39、制定详细的分析计划，天天有目标；导）组长制定详细的分析计划，天天有目标；4 4、PHAPHA报告报告可作为新员工上岗前培训的资料；但可作为新员工上岗前培训的资料；但报告质量仍有待改进报告质量仍有待改进，避免为报告而报告避免为报告而报告 ；提出提出建议的采纳建议的采纳。5 5、风险矩阵和风险等级接受程度由企业结合自身情况自行制定；风险、风险矩阵和风险等级接受程度由企业结合自身情况自行制定；风险等级为等级为PHAPHA建议的整改级别、优先项提供依据。建议的整改级别、优先项提供依据。2 2、工艺危害分析（工艺危害分析（PHAPHA）第 48 页技术技术-3-3：操作操作程序和标准程序和标准操作规程操

40、作规程规定常规作业行为规定常规作业行为作业许可作业许可规定非常规作业行为规定非常规作业行为应急预案应急预案规定应急情况行为规定应急情况行为只有规定动作，没有只有规定动作，没有自选动作自选动作完整准确的书面操作程序是安全、高效操作工艺系统的指导文件。完整准确的书面操作程序是安全、高效操作工艺系统的指导文件。操作规程需要不断的完善操作规程需要不断的完善工作循环检查工作循环检查(JCA)(JCA)要点要点q制定每一个工艺的操作程序并形成文件制定每一个工艺的操作程序并形成文件 q记载所有的工艺步骤和阶段，每一步骤的标准操记载所有的工艺步骤和阶段，每一步骤的标准操作条件作条件 q列明原材料、规定库存限量

41、列明原材料、规定库存限量q描述安全、职业健康与环境控制描述安全、职业健康与环境控制 q描述仪表控制描述仪表控制 q随时更新随时更新 q便于操作与维护人员获取便于操作与维护人员获取 q提供其他附加文件，如配管与设备的草图和清单提供其他附加文件，如配管与设备的草图和清单 q符合工艺安全信息的要求符合工艺安全信息的要求操作程序操作程序第 50 页操作程序目前管理现状操作程序目前管理现状现状：现状：l 操作规程来源于实践，凭借经验进行操作操作规程来源于实践，凭借经验进行操作l 设计的操作规程，操作规程本身和实际操作有偏差设计的操作规程，操作规程本身和实际操作有偏差l 工作环境的变化工作环境的变化l 事

42、故的发生，被动修改事故的发生，被动修改l 管理人员制定操作规程，操作人员执行管理人员制定操作规程，操作人员执行第 51 页JCAJCA工作流程工作流程准 备 阶 段记 录 分 析最 终 评 估初 始 评 估现 场 评 估关键作业过程和关键设备第 52 页技术技术-4-4：工艺技术变更：工艺技术变更(MOC)(MOC)l 在对工艺系统进行变更时，应进行全面的在对工艺系统进行变更时，应进行全面的风险评估风险评估，并明确风险控制措施。并明确风险控制措施。l 需要建立书面的需要建立书面的变更程序变更程序，程序要求有关人员在执行，程序要求有关人员在执行变更时，要重点考虑以下几个方面：变更时，要重点考虑以

43、下几个方面：变更的技术基础变更的技术基础 变更对于员工安全与健康的影响变更对于员工安全与健康的影响 对操作程序的修改对操作程序的修改 完成变更需要的时间完成变更需要的时间 变更的批准变更的批准 设备微小变更设备微小变更同类替换同类替换工艺技术变更工艺技术变更第 53 页管理流程否是是否跟踪、验证跟踪、验证文件归档文件归档实施变更实施变更审批审批培训、沟通培训、沟通工艺设备变更和微小变更工艺设备变更和微小变更方案、措施调整方案、措施调整变更分类变更分类同类替换同类替换不执行本程序不执行本程序风险是否接受？风险是否接受？提出申请提出申请第 54 页v 设备方面设备方面启动前安全检查启动前安全检查设

44、备微小变更设备微小变更第 55 页l 用于保证新设备的质量符合设计规范和生产要求。用于保证新设备的质量符合设计规范和生产要求。l 是对设备的是对设备的设计、采购设计、采购、制造、验收、运输、存储、安、制造、验收、运输、存储、安装装等环节的控制。等环节的控制。供应商供应商的选择的选择 监理监理监造监造运输和运输和储存储存组装和组装和安装安装验证和验证和验收验收质量保证管理流程质量保证管理流程设备设备1-1-质量保证（质量保证（QAQA）第 56 页设备方面要素关系设备方面要素关系设备设备启动启动运行运行启动前启动前安全检查安全检查阶段阶段设备生设备生命周期命周期对应要素对应要素质量保证质量保证机

45、械完整性机械完整性变更变更设设计计采采购购运运行行维维修修报报废废运运输输安安装装拆拆除除维维护护制制造造测测试试原则原则质量保证工作集中在确保工艺设备符合以下说明：质量保证工作集中在确保工艺设备符合以下说明：根据设计的规格制造根据设计的规格制造 正确装配和安装正确装配和安装 要点要点q设计基础和标准文件设计基础和标准文件化，并与供应商和操作化，并与供应商和操作/维护人员维护人员进行沟通进行沟通 q在制造过程中引入书面质量控制程序在制造过程中引入书面质量控制程序 q适当地适当地检查和检验检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设以确保关键设备的制造和安装符合设计规格计规格 质量保证质量保证质量

46、保证计划的有效步骤质量保证计划的有效步骤 q确定工艺安全的确定工艺安全的至关重要的设备至关重要的设备q采用正确的规格采用正确的规格 q聘用有资质的检验员聘用有资质的检验员 q采用采用质量保证标准质量保证标准 q使用质量保证程序来准备质量保证检查表使用质量保证程序来准备质量保证检查表 q使用质量保证使用质量保证检查表检查表来进行检验来进行检验 质量保证质量保证第 59 页吊车无限位器吊车无限位器第 60 页吊装管廊架用的三根吊索长度不一，在吊装过程中就已经造成管廊架变形吊装管廊架用的三根吊索长度不一，在吊装过程中就已经造成管廊架变形第 61 页吊具使用不当，对有保温防腐外层的容器，在吊装时不能采

47、吊具使用不当，对有保温防腐外层的容器，在吊装时不能采用钢索或吊链，应该使用化纤吊带用钢索或吊链，应该使用化纤吊带第 62 页吊装或装运时发生碰撞，已经造成设备吊装或装运时发生碰撞，已经造成设备外表损伤外表损伤第 63 页吊具使用不当，吊装时已经造成设备外吊具使用不当，吊装时已经造成设备外表损伤表损伤第 64 页吊装或装运时发生碰撞，已经造成设备吊装或装运时发生碰撞，已经造成设备外表损伤外表损伤第 65 页PE管存放方式不当，地面不平已经造成管材变形，同时没有防晒管存放方式不当，地面不平已经造成管材变形，同时没有防晒措施，易造成管材老化措施，易造成管材老化第 66 页PE管存放方式不当，地面不平

48、已经造成管材变形，同时没有防晒管存放方式不当，地面不平已经造成管材变形，同时没有防晒措施，易造成管材老化措施，易造成管材老化第 67 页角钢已经变形角钢已经变形第 68 页钢材应用枕木垫好不应直接放置地上钢材应用枕木垫好不应直接放置地上第 69 页焊接加工好的管廊架没有放平可能造成应力变形焊接加工好的管廊架没有放平可能造成应力变形第 70 页l目的：确保设备、设施在目的：确保设备、设施在安装至报废拆除安装至报废拆除的整个期间内，按的整个期间内，按照设计要求和条件正常运作。照设计要求和条件正常运作。l要求：对要求：对设备运行、维护、设备运行、维护、测试、检查、测试、检查、检修、装配、安装检修、装

49、配、安装和使用和使用过程进行控制。过程进行控制。l特点：设备、设施的安全使用不能完全依靠安全装置的保障特点：设备、设施的安全使用不能完全依靠安全装置的保障，必须确保设备、设施本身也必须是安全的。必须确保设备、设施本身也必须是安全的。设备设备2-2-机械完整性（机械完整性（MIMI）原则原则 在设施初始安装直至拆除的整个使用期间，确保涉及在设施初始安装直至拆除的整个使用期间，确保涉及危害物质的系统的危害物质的系统的完整性得以保持完整性得以保持，一个全面的机械完整，一个全面的机械完整性是有必要的。性是有必要的。要点要点l建立书面的维修程序建立书面的维修程序l维修人员的培训维修人员的培训l建立维修、

50、备件和设备的质量控制程序建立维修、备件和设备的质量控制程序l确保关键性设备的持续性可靠性分析确保关键性设备的持续性可靠性分析,建立预见性建立预见性/预防预防性维护程序性维护程序l可聘请顾问确保设备的完整性可聘请顾问确保设备的完整性设备设备2-2-机械完整性机械完整性第 72 页设备方面要素关系设备方面要素关系设备设备启动启动运行运行启动前启动前安全检查安全检查阶段阶段设备生设备生命周期命周期对应要素对应要素质量保证质量保证机械完整性机械完整性变更变更设设计计采采购购运运行行维维修修报报废废运运输输安安装装拆拆除除维维护护制制造造测测试试第 73 页机械完整性管理内容机械完整性管理内容l设备编号