气箱脉冲袋收尘器结构与工作原理课件.ppt

1、袋收尘器的形式主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、清灰控制器、排灰装置、脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三联体和储气罐、气缸、二位五通电磁阀、提升阀等）。主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部，箱体顶部做成1.5斜面，在户外用时可防止积水，顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋，箱体又分成若干个室，相互间均用钢板隔开互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀以通断过滤烟气流。主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样也分成若干个室，并用

2、隔板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的沉降空间。布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，当收尘为下进气室时，还作为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗颗粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气输送斜槽，出口还设有回转下料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。根据结构形式分两种：32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安装在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。其他进出风口制成一体，安装在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出风口，这

3、种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟尘浓度大的场合使用。净化气体出风口阀板孔滤袋袋室箱体脉冲阀 气缸提升阀板进气口32系列灰斗阀板孔滤袋袋室脉冲阀气缸提升阀板灰斗净化气体出风口PPDC64、96、128系列含尘气体进气口箱体 PPDC 32系列的进风口设在灰斗上，当含尘烟气由进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气流进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口进入风机，排入大气，达到收尘的目的。PPDC64、96、128系列的，进出风口在袋室一侧中间用

4、一块斜隔板隔开，含尘烟气进入收尘器后，首先碰到斜隔板，气流便转向流入灰斗，气流速度变慢，由于惯性作用，粗颗粒落入灰斗，气流折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集到滤袋的外表面，净化的气体进入净气室，汇集到出风口排出。油水 分 离器 三 联体储 气罐气缸二 位 五通 电磁 导 向阀闸 阀脉 冲 阀A1:7.5 随着过滤过程的不断进行，滤袋外部的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.10.15秒）向箱体内喷入压力为0.50.7MPa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅

5、速膨胀，涌入滤袋内部使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态，这是一个室的情况，清灰时各个室按顺序进行，这就是分室离线清灰，清灰的室和正在过滤的室互不干扰，提高了清灰效果。电磁阀不得电电磁阀得电1电磁阀得电2电磁阀得电3电磁阀得电4电磁阀不得电1电磁阀不得电2电磁阀不得电3电磁阀不得电4、提升阀工作原理：1、开机前的准备工作、开机前的准备工作压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运动检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否

6、运动灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是否正灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是否正常无堵料、积料常无堵料、积料与袋收尘相连的负压风管道是否畅通、无堵塞、无损与袋收尘相连的负压风管道是否畅通、无堵塞、无损坏。坏。收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。油水分离器滤芯透气性是否良好、无污，油水分离器油水分离器滤芯透气性是否良好、无污，油水分离器油位是否正常（油位是否正常（1/32/3）。）。储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看其压力表储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看其压力表风压是否正常（风压是否正常（0.50.7Mpa）。）。控制器电信号是否正

7、常，并逐一检查脉冲阀、气缸电控制器电信号是否正常，并逐一检查脉冲阀、气缸电磁阀、提升阀是否动作。磁阀、提升阀是否动作。开机过程中，风机出风口应每半小时目测排尘情况，若含尘浓度较高或收尘效果差，则应检查收尘滤袋、风道，巡检工自己处理不了的，及时通知值班长、维修人员，由维修人员更换并做好记录。储气罐内积水每班放水两次。油水分离器内滤芯每班检查一次并放水，老线空压机供风的油水分离器滤芯每月至少清洗一次并做好记录。脉冲阀、气缸工作运行情况，每班至少检查两次，若发现气缸不工作，首先检查气源压力是否足够，起源压力没问题，检查二位五通电磁导向阀手动是否工作，不工作更换电磁阀，若手动工作，则找电工更换电磁阀线

8、圈；若脉冲阀不工作，更换电磁阀线圈。气路系统、排灰装置、负压风管道每班至少检查一次，若发现堵塞，当班及时清理、排除。控制柜、压缩空气压力正常与否，每班至少检查一次，若发现不正常，及时找电工、供风工段。收尘风机每班至少检查一次，有无振动、异音，电机、轴承座温升小于60，润滑油位是否正常、要及时注油，擦拭收尘器的电机减速机。车间值班长监督检查本班岗位收尘运行情况，确保交班时收尘器收尘效果良好，无漏风、无积料。发现问题后带领本班人员立即处理。气缸提升阀两侧备母每月检查一次，发现松动，及时紧固，并注意调试提升阀时，绝不可使脉冲阀工作，以免高压气流对人体造成伤害。每月检查一次收尘顶盖及检修人孔门上的密封

9、泡沫橡胶条，如有损坏或老化，应及时更换，防止收尘漏负压风，并做好检修记录。工艺系统停机后，应使袋收尘器和排风机连续工作1520分钟，以除去设备内的潮气和粉尘。排风机关闭后，脉冲阀、气缸、回粉绞刀或分隔轮继续运行1520分钟后停机。在收尘器停止工作时，必须对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。气箱脉冲袋收尘器常见故障及处理办法气箱脉冲袋收尘器常见故障及处理办法常见故障故障原因处理办法风机出口排放浓度大1、袋口弹簧圈松或坏2、滤袋破损3、风道磨漏或开焊4、花板断裂1、紧固或更换2、更换或修补3、焊补4、焊补并磨平气缸导向阀不工作1、电源断电2、电磁阀线圈烧

10、坏3、导向阀内有杂物或损坏4、压缩空气压力太低1、恢复供电2、更换线圈3、清洗或更换4、检查气路元件脉冲阀不工作1、电源断电2、内有杂物或膜片坏3、电磁线圈烧坏4、压缩空气压力太低1、恢复供电2、清洗脉冲阀或换膜片3、更换线圈4、检查气路元件收尘器运行阻力大1、脉冲阀不工作2、一个或多个提升阀处于关闭状态3、提升阀脱落4、脉冲阀工作时提升阀未关闭5、压缩空气压力太低6、滤袋结露糊袋1、清洗换膜片及查电路2、检查气缸及电磁阀3、紧固提升阀上下螺母4、检查气缸及电磁阀5、检查气路元件6、更换滤袋灰斗积灰1、卸料器出现故障2、料太潮湿结块1、修理或更换2、及时清理 1、含尘气体首先进入除法器的导流室

11、,经导流板撞击后进行预收尘和气体均布,然后除法器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面,在滤袋上积累一定时间后采用脉冲喷吹方式请回,采用气动卸灰阀卸灰,达到卸灰和锁风的双重目的。2、采用重力自复式防爆装置 爆炸发生最明显胡前兆之一就是压力聚变，防爆装置的主要作用是及时迅速释放压力，从而把爆炸消除在萌芽阶段。该除尘器采用重力自复式防爆装置，由配重锤、压杆、阀门、外罩、阀座组成。当除尘器内部压力超过设定压力时，防爆门自动打开释放压力。防爆装置释放压力可根据实际要求，通过调整配重锤的位置进行调整，气体释放后，防爆门自动关闭恢复原状，保持原来的密封效果。3、滤袋及过滤风速 （1）为了安装、更

12、换滤袋方便及易清灰，根据确定的清灰方式和箱体结构，滤袋的形状设计成单筒圆形。采用外滤袋式圆形滤袋。为防静电积累产生火花而引起燃爆，采用BWF抗静电涤纶针刺毡滤料，同时对除法器壳体进行接地，确保接地电阻小于4欧，以消除静电效应。（2）选取风速为0.81.0M/S。4、清灰方式 （1）脉冲喷吹型袋收尘采用脉冲喷吹型清灰方式，利用压缩空气对每条滤袋分别清灰，清灰动能高，清灰更彻底，这也避免了煤粉因清灰不彻底，长期在滤袋上滞留而自燃的情况发生。（2）喷吹压力和喷吹管 为了使高压空气能有效地进入每条滤袋清灰，采取以高压空气包为主干，通过若干个支气管到各排滤袋的布置方式。每个喷吹管安装一只脉冲阀控制进入喷

13、吹管的高压空，每只脉冲阀控制一排滤袋清灰。袋收尘防爆措施 1、消除内部火源 主要是消除袋收尘器静电火源。附着在滤袋表面的粉尘所带静电荷能及时经过滤袋骨架、除尘器壳体及接地网对大地释放，从而迅速消除滤带的静电。防止煤粉自燃。2、消除外部火源。停煤磨前一定要先停热风，防止热风窜入袋收尘器，烧毁袋子引起爆炸。停磨后，应保持收尘器继续工作一段时间，收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动控制清灰35次），将收尘器煤粉全部排空，再停绞刀。1、收尘排放达标，目测正常。2、袋收尘气缸电磁导向阀工作正常。3、袋收尘气缸提升阀板升降到位（反吹风拐臂运转机构正常）。4、脉冲阀喷吹有力（反吹风机工作），清灰效果好。5、袋收尘油水分离器三连体油杯内润滑油在规定的范围内（不超过油杯的2/3，不低于1/2），滤水杯及储气罐定期放水无积水。6、袋收尘气缸、脉冲阀连接的高压风胶管接口扎紧、没有老化裂纹，不漏高压风。7、储气罐压力0.50.7MPa，油水分离器三连体压力0.30.4Mpa。8、收尘顶盖严密不漏负压风。9、分隔轮或翻板阀运转灵活卸料畅通，并且有效锁风。10、灰斗及负压风管道内无积料。11、收尘设备卫生状况良好。