注塑成型缺陷原因及分析课件.ppt

1、10/29/20221注塑成型缺陷及原因分析Updated:April.13,07PERLOS10/29/20222注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料定量加料熔融塑化熔融塑化施压注射施压注射充模冷却充模冷却开开模取件。

2、取出塑件后又再闭模，进行下一个循环模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。PERLOS10/29/20223合模喷嘴前进 注射 保压 预塑 倒缩 喷嘴后退 冷却 开模 顶出 退针 合模 PERLOS10/29/20224注塑缺陷及原因分析Standard process（1）制件不满（不饱模，缺胶）（2）飞边（披锋，毛刺）（3）银纹（料花）（4）溶接缝（结合线，加水线）（5）收缩凹陷（6）翘曲（变性，扭曲）（7）制件尺寸变化（8）塑件粘模（9）变色烧焦 (10)浇口区域缺陷 (11)色纹/色差 (12)黑点 (13)顶针印PERLOS10/29/20225（一）制件不满（1）料筒、喷嘴及模

3、具温度偏低（2）注射压力太低、注射速度太慢（3）进料调节不当（4）注射时间太短（5）模腔排气不良（6）流道或浇口太小，浇口数目不多，位置不当，浇注系统发生堵塞（7）喷嘴配合不良PERLOS(1)(2)(3)(4)调机(5)(6)(7)修模10/29/20226（二）飞边（披锋，毛刺）（1）料筒、喷嘴及模具温度太高（2）注塑压力太大，锁模力不足（3）模具分型面精度差（4）模具设计和入料配置不合理（5）模腔排气不良（6）模具密封不严，有杂物和模板弯曲变形PERLOS(1)(2)调机(3)(4)(5)(6)修模10/29/20227（三）银纹(料花)/气泡银纹/气泡是塑料在充模过程受到气体的干扰而出

4、现在制件表面熔料流动方向上的缺陷 (1)原料干燥不充分 (2)料温过高或塑料质量差，造成分解气 (3)注塑压力,，速度太快，塑料受大剪切作用而分解 (4)背压太低，转速太快；螺杆松退太快，太大 (5)排气不充分 (6)材料中含有其他原料PERLOS(1)(2)(3)(4)调机(5)修模10/29/20228（四）收缩凹陷（1）对薄壁制件而言，模温太低；厚壁制件，模温太高（2）注射及保压时间太短，注射压力不够（3）制品壁厚和壁薄相差大（4）料筒喷嘴孔径、温度不当（5）料筒内的螺杆或柱塞磨损严重PERLOS(1)(2)调机(3)(4)(5)修模或修机10/29/20229（五）溶接缝（结合线，加水

5、线）熔接缝：多发生在孔洞、流速不连贯的区域（1）料温太低，流动性差（2）注射压力低，速度慢（3）模温低（4）模具排气不良（5）模具设计不合理PERLOS(1)(2)(3)调机(4)(5)修模10/29/202210（六）翘曲（变形，扭曲）(1)模具温度太高、冷却时间不够 (2)注塑参数不当（3）制品厚薄悬殊（4）顶出位置不当，受力不均（5）浇口位置不当PERLOS(1)(2)调机(3)(4)(5)修模10/29/202211（七）制件尺寸变化（1）加料量不稳（2）料筒或喷嘴温度太高（3）参数不合适（4）模具设计尺寸不准确（5）注射机的电气、液压系统不稳定（6）注射压力充模保压时间不够（7）浇口

6、、流道尺寸不均PERLOS(1)(2)(3)调机(4)(5)(6)(7)修模10/29/202212（八）塑件粘模（拖伤）（1）注射压力太高，注射时间太长（2）模具温度太高（3）浇口尺寸太大或位置不当（4）模腔光洁度不够（5）脱模斜度太小，不易脱模（6）顶出位置结构不合理PERLOS(1)(2)调机(3)(4)(5)(6)修模10/29/202213（九）变色烧焦变色就是塑料在料筒中过热分解或停留时间过长而分解，焦化，再随熔料注入型腔而成。(1)控温系统失控，过热分解(2)料筒中有金属异物，不断磨削而变色(3)模具排气不良(4)注射压力过高，时间过长(5)螺杆转速太高，背压太高，浇口太小PER

7、LOS(4)(5)调机(1)(2)(3)(5)修模10/29/202214（十）浇口区域缺陷(1)塑化不充分(2)喷嘴温度低，射速，射压太高，保压时间太长，模温太低(3)原料干燥不充分(4)浇口直径小，浇口位置不当PERLOS(1)(2)(3)调机(4)修模10/29/202215(十一)色纹/色差(1)溶胶不均匀(2)料缸内混入有其它颜色材料(3)不同批次原材料的差异(4)料筒螺杆没清洗干净PERLOS(1)调机 (3)换料(1)(2)(4)清洗10/29/202216(十二)黑点(1)料筒、喷嘴或热流道的温度异常或者是太高(2)螺杆、料筒或热流道内有黑点未清洗干净(3)烘料系统被污染(灰尘

8、等)(4)烘料温度太高或时间太长(5)原料不纯洁PERLOS(1)(4)调机(5)换料(2)(3)清洗10/29/202217(十三)顶针印(1)模具脱模不良(2)保压太大、保压时间太长(3)顶出不平衡(4)冷却不够(冷却时间太短)(5)模温不当(6)运水不通或不好PERLOS(2)(4)(5)调机(1)(3)(6)修模10/29/202218注塑缺陷及原因分析IMD process (1)色纹/色差 (2)黑点/杂质 (3)缺膜 (4)模点 (5)水印 (6)Foil 油墨冲散 (7)Foil 裂 (8)Foil 偏移 (9)压伤/亮点 (10)折皱(11)内应力/折射率PERLOS10/2

9、9/202219(一)色纹/色差(1)Foil 印刷不良 确认Foil来料表面PERLOS(1)换料10/29/202220(二)黑点/杂质(1)塑料碳化物(2)模具内异物(3)塑料中异物(4)料筒、喷嘴或热流道的 温度异常或者是太高(5)螺杆、料筒或热流道内 有黑点未清洗干净(6)烘料系统被污染(灰尘等)(7)烘料温度太高或时间太长(8)Foil 粹削(9)Foil 印刷不良PERLOS(1)(4)(7)调机(2)(4)修模 (5)(6)清洗(8)(9)换料10/29/202221(三)缺膜(1)模具温度太低(2)注塑压力太低(3)模具排气不好(4)Foil 质量问题PERLOS(1)(2)

10、调机(3)修模(4)换料10/29/202222(四)模点(1)模具表面被损伤PERLOS(1)修模10/29/202223(五)水印(1)模具漏水(2)模具油物(3)其它.PERLOS(1)(2)修模(3)调机10/29/202224(六)Foil 油墨冲散(1)注塑压力太大(2)注塑速度不当(3)模具温度太高(4)Foil 不良(5)模具设计不好PERLOS(1)(2)(3)调机(5)修模(4)换料10/29/202225(七)Foil 裂(1)模具温度太低(2)真空吸引力不当(3)注射压力、保压太高(4)排气不良(5)Foil 不良PERLOS(1)(2)(3)调机(4)修模(5)换料10/29/202226(八)Foil 偏移(1)Foil feeder调整不当(2)Foil 印刷不良PERLOS(1)调机(2)换料10/29/202227(九)压伤/亮点(1)模具表面有异物点(2)Foil 表面有异物点PERLOS(1)洗模(2)换料10/29/202228(十)折皱(1)真空吸引力不当(2)模具温度太高(3)注射速度不当(4)Foil Feeder 张力太大PERLOS(1)(2)(3)(4)调机10/29/202229(十一)内应力/折射率ICM(注射压缩成型)工艺(1)模具压缩位置设置不当(2)延迟压缩时间不当PERLOS(1)(2)调机