中职教学课件零件图.ppt

1、中职教学ppt课件零件图 零件图的作用和内容零件图的作用和内容 任何机器或部件都是由各种零件按一定的要求装配而成。表示零件的结构形状、尺寸大小和技术要求等内容的图样称零件图，它是制造、检验零件的依据，是重要的技术文件。图5-1所示为带轮的零件图，一张完整的零件图应具备下列一些内容：1、表达零件图内、外结构形状的一组视图。2、制造零件所需的尺寸。3、加工和检验零件的技术要求，如表面粗糙度、公差与配合、行位公差、材料及 热处理要求等。4、填写零件的名称、材料、数量、作图比例等内容的标题栏 图5-1 带轮零件图 零件表达方案的选择零件表达方案的选择 由于零件结构形状各异，选择合理的表达方案是画好零件

2、图的关键。选择时主要考虑两点，即主视图的选择，其他视图和表达方法的选择。1、主视图是选择主视图是一组视图的核心，在零件表达方案中应首先合理选择主视图。（1）能表达形状特征。主视图的投影方向应能反映零件较突出的形状特征。如图5-2的主视图，就反映了车床尾架空心套的内部结构形状。（2）与实际加工位置和工作位置相同。零件的投影摆放位置应尽量与其加工位置和（或）工作位置相同，这样便于加工时看图和想象工作时的位置及作用。图5-2中空心套的主视图就是与主要加工位置和实际工作位置相同，这样加工时看图和方便。当然零件的加工位置与工作位置并非完全相同，因此选择时应视具体零件而定。一般说来，轴、套、盘类回转体零件

3、常选择加工位置来确定主视图，而钩、支架、箱体零件多选择工作位置来确定主视图。2、其他视图选择主视图确定后，应视零件的复杂程度，在能够完整、清晰、正确地表达零件形状和结构的前体下采用尽量少的视图（一个、两个或多个均可），以便于看图和画图。图5-2空心套零件图中，用两个断面图分别对螺孔，键槽及孔的结构和形状进行了表达，用斜视图和左视图表达其外圆表面的刻线和投影的方向。3、识读零件图实例识读零件图就是要根据零件图想象出零件结构形状、尺寸及技术要求，以了解零件的作用，分析加工方法等。一般可分四步进行：第一步看标题栏；第二步看视图；第三步看尺寸标注；第四步看技术要求。下面通过两个实例，介绍看零件图的步骤

4、方法。（1）轴套类零件以图5-2车床尾架空心套的零件图为例，介绍如何识读轴套类零件图。a.a.看标题栏看标题栏。由标题栏可知，零件的名称为车床尾架空心套，材料为45钢，比例为1：2，说明此零件图中的线性尺寸比实物缩小一半。通过看标题栏，了解零件图的概貌。b.b.分析图形分析图形。想象零件的结构形状，首先要根据视图的排列和有关标注，从中找出主视图，并按投影关系，看清其他视图以及采用的表达方法。图中采用了主视图、左视图，两个断面图和一个斜视图。主视图为全剖视图，表达了空心套的内部基本形状。套筒的外形为一直径55、长60的圆柱体，内形是由四号莫氏体锥孔和26.5、35圆柱体孔组成的全通空套。轴类零件

5、，主要结构为回转体，所以基本视图一般只需主视图再加以尺寸标注，就可以将基本形状表达清楚。左视图只有一个作用，就是为A向斜视图表明位置和投影方向。A向斜视图是表示空心套前上方处外圆表面上的刻线情况。在主视图的下方有两个移出断面，都画在剖切位置的延长线上。将断面图与主视图对照，可看清套筒外轴面下方有一宽度为10的键槽，距离右端148.5处还有一个轴线偏下12的8孔。右下端的断面图，清楚地显示了两个M8的螺孔和一个5的油孔，此油孔与一个宽度为2、深度为1的油槽相通。此外，该零件还有内、外倒角和退刀槽。c.分析尺寸标注分析尺寸标注。了解各部分的大小和相互位置，明确测量基准。轴套类零件，因基本形状是同轴

6、回转体，所以其轴线常作为径向基准，以重要的端面作长度基准。如图中20.5，42，148.5，160等尺寸，均从右端面标出，这个端面即为这些尺寸的基准。内孔的中段26.5和左端4号莫氏体锥孔，图中没有给出长度尺寸，表示这两段的长度可以自然形成。图中个别尺寸有文字说明。如：“油孔5与螺母配钻”表示这个孔是在装配时与相配螺母一起加工。d.看技术要求看技术要求。明确加工测量方法，确保零件质量。有些重要尺寸上标有极限偏差，这些偏差都是采用不同加工方法得到的。如空心外圆550.01，这样的尺寸精度,一般需要经磨削才能达到。空心套上还有形位公差的要求，例如外圆55，要求圆度公差值为0.008，圆柱度公差值为

7、 0.016，两端内孔对轴线的圆跳动也有严格要求。从图中标注的表面粗糙度可知，此零件所有表面都要经过机械加工，其中外圆面和内锥面要求较高。图中还有文字说明的技术要求。第一条规定了锥孔加工时检验误差。第二条是热处理要求，表明除左端“90”长的一端锥孔内表面要求淬火，达到硬度HRC3843外，零件整体则需经调质处理，要求硬度为HRC2024。识读零件图是一件很细致的工作，不仅需要广泛的基础知识，而且要有 一定是实践经验。只有通过多看、多练、多想才能不断提高识图能力。图 5-2 车床尾架空心套零件图（2）盘类零件下面以图5-3法兰盘零件图为例，介绍识读盘类零件图的方法和步骤。看标题栏看标题栏。由标题

8、栏可知，零件的名称为法兰盘，材料为HT150，数量1件，画图比例为1：1 看视图看视图。从图形表达方案看，因盘类零件一般都是短粗的回转体，主要在车床或镗床上加工，故主视图常采用轴线水平放置的投影方向，符合零件的加工位置原则。为清楚表达零件内部结构，主视图采用了全剖（单一剖或旋转剖表达方法）为表达外部轮廓，还需选取一左视图（或右视图），盘上安装孔的位置便清晰可见。如果盘上各孔的位置，在视图上已由尺寸标注表达清楚，那么，左视图可以省略。对细小结构可采用局部放大图表示，如退刀槽的放大图。看尺寸标注看尺寸标注。盘类零件的径向尺寸基准为轴线，在标注圆柱体的直径时，一般都注在投影为非圆视图上；轴向尺寸，一

9、般以零件的结合面为主基准，例如130圆盘左端面，从该面标注起的尺寸，保证了法兰盘凸台端面下与电机凹面之间的间隙。同时，F面又为工艺基准，尺寸45由此标注；螺孔M8的轴向定位尺寸18.5，是以55h6右端面为工艺基准的。看技术要求看技术要求。为保证电机的安装精度，对与法兰盘相结合各部位的有关尺寸的尺寸精度和位置都有较高的要求。如凸缘与电机凹面配合是采用H7/g6。为保证电机轴与齿轮的同轴度，严格控制了55h6、70g6与42H7孔的同轴度，以及端面与42H7孔轴线的垂直度。各结合面的表面粗糙度也都控制较严。通过以上分析看出，盘类零件一般选用12个基本视图，主视图按加工位置画出，并作剖视。尺寸标注

10、比较简单，对结合面（工作面）的有关尺寸精度、表面粗糙度和形位公差有比较严格的要求。图 5-3 法兰盘零件图 零件图尺寸的标注零件图尺寸的标注零件图的尺寸标注，必须做到正确、完整、清晰、合理。关于正确、完整、清晰的要求，以前有关章节中已有明确叙述，本节着重介绍尺寸标注的合理性。其重点是在研究零件的使用性能和工艺过程的基础上，选好尺寸基准，掌握零件图中标注尺寸的注意事项。1、尺寸基准尺寸基准是指图样中标注尺寸的起点。每个零件都有长、宽、高三个方向，每个方向至少应有一个基准。尺寸基准按其来源、重要性和几何形式，有以下分类：（1）、设计基准和工艺基准设计基准 在设计过程中，根据零件在机器中的位置、作用

11、，为保证其使用性能而确定的基准。工艺基准 根据零件的加工工艺过程，为方便装卡定位和测量而确定的基准。（2）、主要基准和辅助基准（图5-4a）主要基准 决定零件主要尺寸的基准。辅助基准 为便于加工和测量而附加基准。（3）、面基准、线基准和点基准 由于各种零件的结构形状不同，尺寸的起点不同，尺寸基准有时是零件上的某个平面（如：底面、端面、对称平面等）；有时是零件上的一条线（如：回转轴线、刻线等）；有时是一个点（如：球心、顶点等）。在图5-4a和5-4b中有面基准和线基准，在图5-4c中有点基准。尺寸基准的选择，是个十分重要的问题。因为基准选择是否正确，关系到整个零件尺寸标注的合理性。尺寸基准选择不

12、当，零件的设计将无法保证，或给零件的加工、测量带来困难。图 5-4 常见的尺寸基准 2、零件图中标注尺寸注意事项（1）、设计中的重要尺寸，要从基准单独直接标出，如图5-5a所示。零件的重要尺寸，主要是指影响零件在整个机器中的工作性能和位置关系的尺寸，如配合表面的尺寸，重要的定位尺寸等。它们的精度将直接影响零件的使用性能，因此必须直接标出。不应象图5-5b那样，重要尺寸A、B需靠其他尺寸（C、D、L、E）间接计算而得，以造成差错或错误的积累。（2）、标注尺寸时，当同一方向尺寸出现多个基准时，为了突出主要基准明确辅助基准保证尺寸标注不致脱节，必须在辅助基准和主要基准之间直接标出联系尺寸。如图5-4

13、a中，尺寸H即为高度方向辅助基准与主要基准间的联系尺寸。（3）、标注尺寸时，不允许出现封闭的尺寸链，就是头尾相连，绕成一整圈的一组尺寸，如图5-6a所示。这样标注尺寸，使所有轴向尺寸一环接一环，每个尺寸的精度，都将受到其他环的影响，因而精度难以得到保证。为避免封闭尺寸链，可以选择一个不重要的尺寸不予标出，使尺寸链留有开口，如图5-6b所示。开口环的尺寸在加工中自然形成。（4）、标注尺寸要便于加工与测量。如图5-7所示零件的圆弧槽部分，是用盘铣刀加工的，所以，应注出盘铣刀直径尺寸60，不是半径R30。图5-8所示几种断面形状的尺寸按b图所示注出尺寸就便于测量。图 5-5 重要尺寸要直接标出 图

14、5-6 尺寸链的封闭与开口 图 5-7 尺寸标注符合加工方法要求 图 5-8 尺寸标注要便于测量 3、常见零件工艺结构及其尺寸注法零件的结构形状，主要是根据使用性能的需要而设计的。但有些结构形状并不完全来源于使用方面的需要，而是出于工艺方面的考虑。例如，轴套类零件上常见的退刀槽，箱体和叉架上常见铸造圆角等。（1）、铸造圆角 为防止铸造砂型尖角处落砂和避免铸件尖角处产生裂纹，凡铸件两表面相交处均应做成圆角，如图5-9所示。铸造圆角的半径一般为35mm，常在技术要求中统一标注说明。（2）、倒角和倒圆 为了去除轴端和孔端的锐边、毛刺、便于装配，常将轴端或孔口做成锥台，称为倒角。轴肩处为避免应力集中，

15、常采用圆角过渡，称为倒圆如图5-10所示。当倒角为45时，标注方法如图5-10a，非45的倒角标注方法如b图。当倒角采用省略画法时，其标注方法如c图所示。（3）、退刀槽和越程槽 切削加工内外圆拄面或螺纹时，为了便于退出车刀或让砂轮稍微越过加工表面，需要先车出退刀槽或越程槽。它们的结构形状及尺寸标注形式如图5-11所示图中“62.25”表示“槽宽槽深”，亦可标注成“槽宽直径”的形式。（4）、钻孔结构 用钻头钻不通孔（亦称盲孔）时，由于钻头顶角作用，会在孔底产生一锥面，画图时按120画出，但不计入钻孔深度，也不标注锥角大小，如图5-12所示。（5）、中心孔 对重要的轴类零件，常采用中心孔定心并支承

16、进行加工。若采用标准中心孔时，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号即可，如图5-13所示。a图为完工零件上要求保留中心孔的标注方法，“B3.15/10”表示B型中心孔d=3.15，D=10；b图为A型中心孔，在完工零件上可以保留，也可以不保留中心孔的标注方法；c图为在完工零件上不允许保留中心孔的标注方法。图 5-9 铸造圆角 图 5-10 倒角和倒圆 图 5-11 退刀槽和越程槽 图 5-12 钻孔的孔底结构 图 5-13 中心孔 公差与配合公差与配合1、公差与配合的基本概念（1）、尺寸公差（简称公差）。尺寸公差是指允许尺寸的变动量，是实现零件互换的必要条件。有关尺寸公差的一些名词概念，参

17、照图5-14，说明如下：基本尺寸。设计给定的尺寸（80）实际尺寸。通过测量所得的尺寸。最大极限尺寸。允许尺寸变化的最大界限值。（80.009）最小极限尺寸。允许尺寸变化的最小界限值（79.979）。上偏差。最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（80.009-80=+0.009）。下偏差。最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（79.979-80=-0.021）。尺寸公差（简称公差）。允许尺寸的变动量。就是最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值（80.009-79.979=0.03），或者说是上偏差与下偏差的代数差的绝对值0.009-（-0.021）=0.03零线。在公差带图中，确定偏差的一条基准直

18、线。通常零线表示尺寸。零线之上，偏差为正；零线之下，偏差为负。（2）标准公差与基本公差。标准公差标准公差。国家标准中规定的用以确定公差带大小的任一公差。它是由基本尺寸大小和公差等级两个因素决定的。根据零件使用性能的不同，对其尺寸的精确程度要求也不同。国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级，即IT01，IT0，IT1IT18。即：“IT”表示标准公差，后面的数字是公差等级代号。IT01为最高一级，IT18为最低一级。基本偏差基本偏差。确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中，对孔和轴的每一基本尺寸段规定28个基本偏差，并规定分别用大写或小

19、写拉丁字母作为孔和轴的基本偏差代号，编制了如图5-15所示的基本偏差系列。（3）配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。定义有两层含义：前者讲的是孔和轴的配合条件基本尺寸相同；后者讲的是孔和轴配合性质取决于两者公差带之间的关系。任何两个零件当分别以孔和轴的不同形式相配合时，其配合性质有两种：间隙和过盈。根据孔、轴公差带之间的关系，国家标准规定配合有三种类型（表5-1）。图 5-14 公差和公差带图 图 5-15 基本偏差系列 表5-1 配合的三种类型名 称公 差 带 图 例说 明间隙配合孔公差带在轴公差带之上，任取一对孔和轴相配，都有间隙，包括间隙为零的极限情况过盈配合

20、孔公差带在轴公差带之下，任取一对孔和轴相配合，都有过盈，包括过盈为零的极限情况过渡配合孔和轴的公差带相互交叠，任取一对孔和轴相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈（4）基准制。国际对孔与轴公差带之间的相互关系，规定了两种制度，即基孔制与基轴制。基孔制基孔制。基本偏差为一定的孔公差带，与不同偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。基孔制中的孔称为基准孔，其基本偏差规定为H，国标规定其下偏差为零。轴的基本偏差在ah之间为间隙配合；jn之间基本上为过渡配合；在pzc之间基本上为过盈配合。基轴制基轴制。基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。基轴制

21、中的轴称为基准轴，其基本偏差规定为h，国标规定其上偏差为零。孔的基本偏差在AH之间为间隙配合；JN之间基本上为过渡配合；在PZC之间基本上为过盈配合。公差与公差配合在图纸上的标注如图5-16所示。图 5-16 零件图中的公差标注 2公差配合的标注及识读(1)在零件图上的标注。零件图上标注时可在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级；也可直接注出偏差数值；或者两者同时注出，如图5-16所示。(2)在装配图上的标注。对有配合要求的尺寸，应在基本尺寸之后标注配合代号，如图5-17所示。图 5-17 装配图中的公差标注 形状和位置公差形状和位置公差经过加工的零件表面，不但会有尺寸误差，而且也会有形状和位

22、置误差。对于精度要求较高的零件，要规定其表面形状和相互位置的公差，简称形位公差。1、形位公差种类形位公差共分两在类：一类是形状公差，另一类是位置公差，其符号见表5-2。2、形位公差的标注方法形位公差在图中是用代号标注的。代号标注不便时，也可用文字说明。形位公差的代号包括：形位公差项目符号；形位公差框格和带箭头的指引线；形位公差值和其他有关符号；基准符号等。（1）形位公差框格及带箭头的指引线。框格用细实线画出，可水平或垂直放置。框格内自左至右，分出两格、三格或多格，第、二格分别填写公差项目符号、公差数值及有关符号。第三格及以后各格填写基准代号字母和其他有关内容，如图5-18所示。框格一端与指引线

23、相连，指引线另一端以箭头指向被测要素。箭头应指向公差带宽度方向或直径方向。当被测要素为表面或线时，指引线箭头应指在该要素的轮廓线或其引出线上，但要与尺寸线明显错开，如图5-19所示。（2）标明基准要素的方法。被测要素的位置公差，总是对一定基准要素而言的，基准要素在图样上用基准符号表示，基准符号为一加粗（约为2b）的短划线。基准符号应靠近基准线或基准面或它们的延长线。基准符号与框格之间用细实线连接起来，边线必须与基准要素垂直。当基准要素为表面或线时，基准符号应与尺寸线明显错开，如图5-20所示。当基准符号不便于与框格相连时，可采用基准代号标注。基准代号由基准符号、圆圈、边线和字母组成，如图5-2

24、1所示。（3）被测要素、基准要素为轴线或中心平面的标注方法。当被测要素为轴线或对称平面时，箭头应直接指向该要素，如图5-22（a）所示，或与其尺寸线对齐，如图5-22（b）、（c）所示。若指引线箭头与尺寸线箭头重叠，可省去尺寸线箭头，如图5-22（c）所示。当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号或代号可直接靠近该要素，如图5-23（a）所示。或与其尺寸线对齐，如图5-23（b），（c）所示。若基准符号或代号与尺寸线的箭头重叠，则将尺寸线的箭头省去，如图5-23（c）所示。表 5-2 形位公差特征项目的规定符号 图 5-18 形位公差框格及带箭头的指引线 图 5-19 箭头指向轮廓线或其引出线

25、图 5-20 基准符号标注 图 5-21 基准代号标注 图 5-22 被测要素为轴线、中心平面时指引线画法 图 5-23 基准要素为轴线、中心平面时的标注 表面粗糙度在零件图上的标注表面粗糙度在零件图上的标注零件图上的技术要求通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及热处理等，这些项目凡有规定代号的，可用代号直接标注在图上，无规定代号则可在标题栏上方用文字说明。1表面粗糙度的概念经加工后的零件表面，无论其加工方法如何，不可能是一个理想的绝对光滑表面，经放大后（如图5-25）可以看出，表面是高低不平的。表面粗糙度是指零件表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。表面粗糙度是评定

26、零件表面质量的一项重要指标，它对零件的配合质量、耐磨性、抗腐蚀性、耐疲劳（疲劳强度）及零件的外观质量都有直接影响。当然，由于零件的作用不同，其表面粗糙度要求也不同。2表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的评定参数有以下三项：轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。生产中常用的是轮廓算术平均偏差Ra。轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度内，轮廓偏矩（表面轮廓的峰谷上各点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。轮廓算术平均偏差Ra的单位是m，国家对Ra值进行了标准规定，Ra值越大，表面越粗糙，反之，则越光滑。图 5-25 表面粗糙度3表面粗糙度的代（符）号图样上的表面粗糙度一般采用代

27、（符）号标注。（1）表面粗糙度符号表示零件表面粗糙度的符号见表5-3。（2）表面粗糙度代号在表面粗糙度符号的规定位置上再注写上表面粗糙度的参数值及其他有关要求，即为表面粗糙度代号。表面粗糙度代号项目很多，一般只标注表面粗糙度符号及表面粗糙度参数值两项内容（如 1.6 3.2 ）。4、表面粗糙度在图样上的标注方法在图样上所标注的表面粗糙度代（符）号，是表示该表面加工完毕后的要求。具体要求如下：（1）表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向零件表面，如图5-26、图5-27所示。（2）在同一张图样上，每一表面一般只标注一次表面粗糙度代（符）

28、号，并尽量靠近尺寸线，若地位狭小或不便标注时也可引出标注，如图5-28所示。（3）符号的标注方向必须按图5-28规定的方向标注。（4）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可将代（符）号统一标注在图样右上角，如图5-29所示。（5）当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，如图5-26、图5-27所示。（6）为了简化标注方法或标注地位受限制时，可采用简化标注代号或省略注法，如图5-30所示，但必须在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。另外，应注意当采用统一和简化标注的方法表达零件表面粗糙度要求时，其统一和简

29、化标注的代（符）号和说明文字的高度，均应是图形上其他表面所标注的代（符）号和文字的1.4倍。（7）零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面（图5-31a）和用细实线连接的不连续的同一表面（图5-31b），其表面粗糙度代（符）号只标注一次。（8）零件上同一表面上具有不同的表面粗糙度要求时，需用细实线画出其分界线，分别注出其表面粗糙度代号并注上相应的尺寸，如图5-32所示。（9）中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号可以简化标注，如图5-33所示的方式标注。(10)齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按图5-34所示的方式标注。（11）需将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标出的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号的横线上，如图5-35所示。表 5-3 表面粗糙度的符号图 5-26 表面粗糙度代号注法 图 5-27 表面粗糙度的引出注法 图 5-28 粗糙度符号的标注方向 图 5-29 粗糙度符号的标注 图 5-30 粗糙度符号的简化标注 图 5-31 连续表面及重复要素a)连续表面 b)重复要素图 5-32 同一表面不同的表面粗糙度标注 图 5-33 简化标注 图 5-34 没有画出齿的齿轮、螺纹等工作 表面粗糙度代号标注 图 5-35 局部热处理