企业生产运作分析课件.ppt

1、W W W.5156JOB.COM企业生产运作企业生产运作智通培训中心智通培训中心 2002006 6年年0404月月2目录目录1.生产与运作管理概述生产与运作管理概述2.新产品研发与工艺选择新产品研发与工艺选择3.生产与运作系统的布局生产与运作系统的布局4.工作研究与作业测定工作研究与作业测定3生产与运作管理系统生产与运作管理系统投入投入人力资金物料信息产出产出最终产品服务废弃物12345信息反馈与管理提升过程（顾客要求信息反馈与管理提升过程（顾客要求/技术技术/过程与方法过程与方法/标准）标准）顾客或用户的参与过程（并行工程）顾客或用户的参与过程（并行工程）目标目标4生产系统生产系统投入投

2、入过程过程产出产出用户用户供应商供应商管管 理理决策决策反馈反馈反反馈馈反反馈馈反反馈馈反馈反馈决策决策决决策策5现场管理之屋现场管理之屋利润利润QCD人人机机料料法法环环标准化标准化环境维持环境维持浪费消除浪费消除自律自律自动自发自动自发团队精神团队精神学习精神学习精神6生产运作战略的六个基本要素生产运作战略的六个基本要素信誉信誉环保环保成本成本品质品质时间时间柔性柔性7生产方式及管理模式的变革和主要竞争要素之间的关系生产方式及管理模式的变革和主要竞争要素之间的关系价格价格品质品质品种品种时间时间服务服务环保环保基于成本的竞争基于成本的竞争基于品质的竞争基于品质的竞争基于品种的竞争基于品种的

3、竞争基于时间的竞争基于时间的竞争基于服务的竞争基于服务的竞争基于环保的竞争基于环保的竞争大量生产大量生产精细生产精细生产敏捷制造敏捷制造大量定制大量定制绿色制造绿色制造生产生产供不应求的供不应求的第二次转折第二次转折管理管理卖方市场卖方市场理性需求的买方市场理性需求的买方市场模式模式企业为中心的管理企业为中心的管理天人合一的管理天人合一的管理顾客为中心的管理顾客为中心的管理主要竞主要竞争要素争要素 计算机集成制造计算机集成制造典 型典 型生 产生 产方 式方 式第一次转折：供过于求的买方市场第一次转折：供过于求的买方市场8目录目录1.生产与运作管理概述生产与运作管理概述2.新产品研发与工艺选择

4、新产品研发与工艺选择3.生产与运作系统的布局生产与运作系统的布局4.工作研究与作业测定工作研究与作业测定9新产品研发的一般原则新产品研发的一般原则l从满足顾客需要出发l充分发挥本企业的优势l与本企业中长期发展战略规划目标协调一致l将技术上的先进性、经济上的合理性与实现的可能性以及适用性相结合l提高通用化、标准化、系列化水平l便于使用与制造10新产品研发的方式新产品研发的方式-按组织划分l独立研发l委托研发l联合研发-按技术划分l独立研制l技术引进l自行研制与技术引进相结合11产品研发的动力模式产品研发的动力模式-静态模式静态模式类 型模 式途 经技术推动型（顾客导向型）将研究成果推向市场概念发

5、展和潜在需求基础理论研究-概念与设想形成-可行性筛选-商业分析-产品研发-市场市场导向型将市场需求带入研究市场调查-研究开发-生产-市场12产品研发的动力模式产品研发的动力模式-动态模式动态模式13新产品研发一般流程新产品研发一般流程14新产品设计管理新产品设计管理通用化种（件）数系数通用化种（件）数系数产品中通用件的总种（件）数产品中通用件的总种（件）数产品中零件的总种（件）数产品中零件的总种（件）数100%标准化种（件）数系数标准化种（件）数系数产品中标准件的总种（件）数产品中标准件的总种（件）数产品中零件的总种（件）数产品中零件的总种（件）数100%15工艺流程的类型工艺流程的类型-依产

6、品定制程度划分依产品定制程度划分特 征按库存生产（MTS）按订单生产（MTO）产 品生产者确定（市场化）变化小、价格适宜客户确定（个性化）变化大、价格高昂目 标平衡存货、生产能力与服务管理交货准备时间和能力主要运作问题预测计划生产、存货控制交货承诺交货时间16工艺流程选择决策工艺流程选择决策按库存生产（S）按订单生产（O）线性流程（L）罐头食品加工厂 炼油厂、面粉厂电器、电话公司汽车装配线间歇性流程（I）机械厂、家具厂 快餐店、玻璃厂机械厂、定做珠宝行医院、饭店项目性流程（P）商业绘画 用于投机的房屋建筑、船舶电影、画像SLSISPOLOIOP17新产品设计的工艺性分析与审查新产品设计的工艺性

7、分析与审查l分析继承数l分析产品结构是否符合产品生产类型的特点l分析产品的标准化和规范化程度l是否方便加工并保证品质l材料选择是否合适、是否经济l产品是否适合用本厂生产设备和生产条件加工，是否采用高效的加工方法等18新产品工艺流程设计新产品工艺流程设计工艺装备系数工艺装备系数专用工艺装备种数专用工艺装备种数专用零件的种数专用零件的种数100%生产类型生产组织形式工装系数大批量生产采用专用自动线或采用有高效专机组成的流水线生产26成批生产可以采用普通专用机组组成的流水线生产121.9小批量生产尽可能利用现有设备、加以少量的工艺装备予以制造0.61.0单件生产尽可能利用工装或在万能设备上加工或在数

8、控加工0.20.5生产类型与组织形式及工装系数生产类型与组织形式及工装系数19编制新产品工艺方案编制新产品工艺方案20目录目录1.生产与运作管理概述生产与运作管理概述2.新产品研发与工艺选择新产品研发与工艺选择3.生产与运作系统的布局生产与运作系统的布局4.工作研究与作业测定工作研究与作业测定21设施选址的依据与原则设施选址的依据与原则-依据l经济方面的因素l政治方面的因素l社会方面的因素l自然环境方面的因素-原则l费用原则l集聚人才原则l接近顾客原则l长远发展、留有余地原则22目前设施选址的发展趋势目前设施选址的发展趋势l工业园区和工业中心l企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施l向郊区发展l

9、选址要注意有利于生态环境控制l选址向运态地、长期地、均衡地、决策发展l设施选址普遍应用多目标规划和计算机技术23设施布置的基本要素设施布置的基本要素l生产技术准备子系统l基本生产子系统l辅助生产子系统l物料运输子系统l物料储存子系统l其他24设施布置的原则设施布置的原则l生产技术准备子系统l基本生产子系统l辅助生产子系统l物料运输子系统l物料储存子系统l其他25工厂总平面布置工厂总平面布置l应满足生产过程的要求，使物流路线尽可能缩短；l相互密切联系的车间应靠近布置；l合理划分厂区，将同类性质的车间布置在一个区域内；l布置尽可能紧凑；l充分利用现有的运输条件，保证物流进出方便；l考虑企业未来技术

10、与能力的发展需要；l注意环境的协调。26目录目录1.生产与运作管理概述生产与运作管理概述2.新产品研发与工艺选择新产品研发与工艺选择3.生产与运作系统的布局生产与运作系统的布局4.工作研究与作业测定工作研究与作业测定27工业工程常用的知识与技术工业工程常用的知识与技术l工作研究l设施规划与设计l生产计划与控制l工程经济l价值工程l品质管理与可靠性技术l工效学l人力资源开发与管理l管理信息系统l现代制造系统28工作研究的范畴工作研究的范畴对整个制造程序的分析对整个制造程序的分析工艺流程图工艺流程图产品或材料或人的流程产品或材料或人的流程流程程序图流程程序图布置与线路分析布置与线路分析布局图、线路

11、图布局图、线路图人机操作分析人机操作分析联合作业分析联合作业分析双手操作分析双手操作分析动素分析动素分析动作经济原则动作经济原则密集抽样时间研究密集抽样时间研究分散抽样时间研究分散抽样时间研究预定时间标准法预定时间标准法制定工作标准制定工作标准标准工作法标准工作法+标准时间标准时间+其他要求其他要求 工作标准工作标准训练操作工人、实施标准、产生效益训练操作工人、实施标准、产生效益程序程序分析分析操作操作分析分析动作动作分析分析方法方法研究研究时间研究时间研究作业作业测定测定决定时间标准决定时间标准设定标准工作法设定标准工作法1、方法、程序、方法、程序2、材料、材料3、工具与设备、工具与设备4、

12、环境与条件、环境与条件29工作研究的范畴工作研究的范畴 途经项目开发新技术或对增设现代化的或减少产品 减少工艺中减少无效时间（不管现有工艺做根本高生产能力的工的工作量 的工作量属于管理部门还是工性改进、改善厂或设备，或使人自身造成的）现有工厂现代化基础研究工艺研究研究开发 工艺研究作业测定、产品开发应用研究品质管理 工艺计划生产计划与控制实验开发方法研究 方法研究有计划的维修、保养价值分析 工人培训改善劳动条件价值分析培训工人、业绩考核成本高昂高昴不高低廉低廉见效一般需开始时收效慢，但效果快慢数月会迅速增加生产效率无明显限制有限度有限度有限度提高程度但常常较高但常常较高以方法研究来改在进行现代

13、化时，方法研究 方法研究作业测定、调查现有进设计阶段的作对工厂布局进行价值分析 通过消除不做法，找出无效时间业维护保养工作方法研究以改进改进设计 必要的活动规定绩效标准，作为作业使生产易 来减少操作计划与控制、工时的利于进行中的精力与用、劳力成本控制、奖时间浪费惩制度的基础直接投资改进方法改进方法研究内容无明显限制工作研究作用安装后立即见效立即见效一般需要数年30工作研究的一般选择范围工作研究的一般选择范围作业类型例子记录技术从原料投产到任务调度和产品生产，包括工艺程序图准备到检查，产品接收、包装和发运流程程序图流程图解（线路图、线图）某零件经全部加工工序的移动工艺程序图某零件在某工序间的移动

14、流程程序图、线路图线图（物料型）工厂平面布置流程程序图工人的移动人型线路图物料搬运物料进出仓库，成品装车流程程序图、线路图工作场所双手操作图、联合作业分析平面布置流程程序图集体作业或联合作业分析自动化工序流程程序图工人在工作短循环重复工作的工人，要求高超手艺动作分析时的动作的操作人机程序图装配线、操作半自动车床的工人整个制造过程工厂平面布置物料的移动给某种机械或设备供应某零件的工人在钳工台上轻便装配工作，手工排序31程序图形式程序图形式程序图形式用途显示材料从投放生产开始，直到加工成了产品为止，所经过的各种作业（包括搬运和检查）显示材料、表格式单据以及作业流动所经过的全部程序，它比作业程序图更

15、为详细，补充了储存、等待等情况以及工作所行经的间距在工厂或车间平面上标志产品的各种组成通过车间的路线，以箭头表示运输路线的方向和行程距离分析同一个操作循环，同一个工作地点的各种动作并把工人与机器在同一操作循环内相互的时间关系清楚地表示出来记录和分析工人的双手动作，以及他们之间的相互关系是研究和拟订工人操作方法的有效工具记录工人在工作区域内，在各个工作地之间，带材料或不带材料，作不定时的往返移动的路线，与流程图的区别在于路线图研究的是人流、流程图是物流双手操作程序图路线图作业程序图流动程序图流程图人机程序图32工时消耗构成示意图工时消耗构成示意图机动时间机动时间机手并动时间机手并动时间手动时间手

16、动时间与基本时间交叉与基本时间交叉不与基本时间交叉不与基本时间交叉技术性布置技术性布置组织性布置组织性布置全全部部工工作作时时间间基本时间（基本时间（T基）基）辅助时间（辅助时间（T辅）辅）作业时间（作业时间（T作业）作业）布置工作时间（布置工作时间（T布）布）休息与自然需要时间（休息与自然需要时间（T休）休）准备与结束时间（准备与结束时间（T准）准）定额时间定额时间技术组织造成的技术组织造成的人工造成的人工造成的非生产工作时间（非生产工作时间（T排）排）非定额时间非定额时间非人工过失造成的损失时间（非人工过失造成的损失时间（T非人工）非人工）人工过失造成的损失时间（人工过失造成的损失时间（T

17、人工）人工）33工作研究与时间研究的关系工作研究与时间研究的关系工工 作作 研研 究究1、选择研究项目、选择研究项目2、详细记录现行方法、详细记录现行方法3、严格考察每一操作、严格考察每一操作4、拟定改进方法、拟定改进方法5、实施新的工作方法、实施新的工作方法方法研究方法研究1、选择研究项目、选择研究项目2、决定研究方法、决定研究方法3、细分操作、细分操作4、衡量每一操作所需时间、衡量每一操作所需时间5、确定放宽时间、确定放宽时间6、制定操作、制定操作“标准时间标准时间”时间研究时间研究制定新的工制定新的工作方法标准作方法标准1、厂房工作间布置改善、厂房工作间布置改善2、工具设备设计的改进、工具设备设计的改进3、人力的有效利用、人力的有效利用4、改善工作环境、改善工作环境5、降低操作的疲劳、降低操作的疲劳达到目的达到目的训练操作者训练操作者贯彻新的贯彻新的操作方法操作方法1、不同方法工时消耗比较、不同方法工时消耗比较2、准确估计人工、准确估计人工3、劳动力的合理使用、劳动力的合理使用4、合理的人工成本估计、合理的人工成本估计5、有效的生产计划、有效的生产计划6、适宜的激励制度、适宜的激励制度达到目的达到目的提提 高高 劳劳 动动 效效 率率34为您的企业和您的成功助力！为您的企业和您的成功助力！多多谢谢各位各位