推进TPM-企业发展的必由之路课件.ppt

1、推进推进TPM-TPM-企业发展的必由之路企业发展的必由之路设备维修体制设备维修体制 设备维修体制设备维修体制1 1、事后维修事后维修BMBM（Breakdown Breakdown MaintenanceMaintenance）这是最早期的维修方式，即：这是最早期的维修方式，即：。设备维修体制设备维修体制2 2、预防维修预防维修PMPM（Preventive Preventive MaintenanceMaintenance）这是以检查为基础的维修，这是以检查为基础的维修，从而避免从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。两种方式。设备维修体制

2、设备维修体制3 3、改善维修改善维修CMCM（Corrective Corrective MaintenanceMaintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，法和技术，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。提高设备的利用率。设备维修体制设备维修体制4 4、维修预防维修预防MPMP（Maintenance Maintenance PreventionPrevention）维修预防实际就是可维修性设计，提维修预防实际就是可维修性设计，提倡倡。从设计、生产上提高设备素从设计、生产上提高设备素质，从根本

3、上防止故障和事故的发生，减质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。少和避免维修。设备维修体制设备维修体制5 5、生产维修生产维修PMPM（Productive Productive MaintenanceMaintenance）是一种以生产为中心，是一种以生产为中心，。它包含了以上四种维修方它包含了以上四种维修方式的具体内容。对式的具体内容。对仍然实行仍然实行事后维修，对事后维修，对则实行预防维修，则实行预防维修，同时同时对设备进行改善维修，对设备进行改善维修，则注重设备的维修则注重设备的维修性（维修预防）。性（维修预防）。什么是什么是TPMTPM？TPMTPM的三大管理思想的三大管

4、理思想1 1、预防哲学、预防哲学TPMTPM的的 在设备管理中，要做到在设备管理中，要做到“”，通过采取预防措施，做到防患，通过采取预防措施，做到防患于未然，降低物理性和人为性缺陷，从而于未然，降低物理性和人为性缺陷，从而杜绝设备事故或故障的发生。杜绝设备事故或故障的发生。防止故障防止故障日常日常预防预防运行运行检查检查维修维修预防预防日常保全日常保全清扫、润滑、紧固清扫、润滑、紧固测定故障测定故障定期检查定期检查故障诊断故障诊断故障维修故障维修提前对策提前对策预防保全预防保全预防保全预防保全延长寿命、减少浪费延长寿命、减少浪费TPMTPM的三大管理思想的三大管理思想2 2、零化目标、零化目标

5、TPMTPM的的 所谓零化目标，在这里指所谓零化目标，在这里指“”。它要求企它要求企业必须追求一种极限目标，充分发挥人的业必须追求一种极限目标，充分发挥人的主观能动性来进行管理，是管理理念的一主观能动性来进行管理，是管理理念的一种最高境界。种最高境界。TPMTPM的三大管理思想的三大管理思想3 3、全员参与、全员参与TPMTPM的的 TPM TPM要求企业必须调动各个阶层人员要求企业必须调动各个阶层人员的参与积极性，打破传统管理理念当中的的参与积极性，打破传统管理理念当中的职责划分，消除本门与部门之间，岗位与职责划分，消除本门与部门之间，岗位与岗位之间的岗位之间的“”。TPMTPM的特点的特点

6、TPMTPM的特点的特点 1 1、全效率、全效率 TPMTPM的特点的特点 2 2、全系统全系统 TPMTPM的特点的特点3 3、全员参与全员参与 推进推进TPMTPM有哪些积极意义？有哪些积极意义？推进推进TPMTPM方针方针推进推进TPMTPM目标目标零事故零事故零故障零故障零缺陷零缺陷零浪费零浪费什么是点检？什么是点检？是指利用人的五官（是指利用人的五官（）或简单的仪器工具，按照预先设定的）或简单的仪器工具，按照预先设定的定点、定周期的对关键部位进行定点、定周期的对关键部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭

7、于萌芽状的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法。所谓态的一种设备检查方法。所谓“点点”，是指设，是指设备的关键部位，通过检查这些备的关键部位，通过检查这些“点点”，就能及，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。时、准确地获取设备技术状态的信息。点检的目的点检的目的 通过人的感官或使用简单仪器，检测、通过人的感官或使用简单仪器，检测、监视设备在运行过程中出现的监视设备在运行过程中出现的和和，并通过并通过和和等手段，及时消除设等手段，及时消除设备的备的，保证设备正常，保证设备正常和安全地运转。同时，又为做好定期检修和安全地运转。同时，又为做好定期检修工作提供有利依据。工作提

8、供有利依据。术语术语自然劣化自然劣化由于设备运动、负荷、时间等因素引由于设备运动、负荷、时间等因素引发的设备性能与寿命的下降。（发的设备性能与寿命的下降。（20%20%）大部分自然劣化通过定期、定量更换备件就可大部分自然劣化通过定期、定量更换备件就可以改善。以改善。强制劣化强制劣化由于设备运行环境、润滑、振动等基由于设备运行环境、润滑、振动等基本条件不佳，或违背设备操作、运转及负荷等使用本条件不佳，或违背设备操作、运转及负荷等使用条件而引发的设备性能和寿命的下降。（条件而引发的设备性能和寿命的下降。（80%80%）让使用者学会设备操作，参与设备管理，只要让使用者学会设备操作，参与设备管理，只要

9、清扫、润滑、紧固就可以避免强制劣化。清扫、润滑、紧固就可以避免强制劣化。点检与传统设备检查的区别点检与传统设备检查的区别 设备传统检查方法是设备操作人员对自设备传统检查方法是设备操作人员对自己所管辖的设备按照巡检表的规定定期对设己所管辖的设备按照巡检表的规定定期对设备运行状况进行巡回检查。一般如果设备正备运行状况进行巡回检查。一般如果设备正在运行，则在巡检记录中打在运行，则在巡检记录中打“”“”，表示正，表示正常运行；如果设备不能开启或在运行中突然常运行；如果设备不能开启或在运行中突然自停，则在巡检记录中打自停，则在巡检记录中打“”，表示故障，表示故障待修；如果是备用设备，则在巡检记录中打待修

10、；如果是备用设备，则在巡检记录中打“”，表示备用。这样的判定非常粗犷，表示备用。这样的判定非常粗犷，点检与传统设备检查的区别点检与传统设备检查的区别 设备点检是比设备巡检要求更高的一种运行监设备点检是比设备巡检要求更高的一种运行监控方法，它要求操作人员通过一系列的点检项目的控方法，它要求操作人员通过一系列的点检项目的检查，利用点检方法和对应的判定标准，判断出设检查，利用点检方法和对应的判定标准，判断出设备是否有潜在的劣化，找出设备的隐患和潜在缺陷，备是否有潜在的劣化，找出设备的隐患和潜在缺陷，并加以消除。这里就要求操作人员一方面要并加以消除。这里就要求操作人员一方面要；另一方面必须另一方面必须

11、（即：标（即：标准）；第三方面操作人员必须准）；第三方面操作人员必须。操作人员不仅要学会正确使用操作人员不仅要学会正确使用设备，而且必须了解每台设备的结构和常见故障的设备，而且必须了解每台设备的结构和常见故障的排除方法。设备点检其实是全员设备自主保全（即：排除方法。设备点检其实是全员设备自主保全（即：TPMTPM）的一个基础。）的一个基础。点检与传统设备检查的区别点检与传统设备检查的区别点检的形象比喻点检的形象比喻设备设备“婴儿婴儿”点检员点检员“医生医生”故障故障“生病生病”是否发热是否发热“发烧发烧”给油、给水是否良好给油、给水是否良好“饮食饮食”振动是否正常振动是否正常“脉搏脉搏”声音是

12、否正常声音是否正常“发声发声”是否漏油、漏水是否漏油、漏水“大、小便大、小便”点检的追求点检的追求 转转变变达达成成故障故障灰尘灰尘脏污脏污划痕划痕磨损磨损锈蚀锈蚀松动松动泄漏泄漏发热发热脱落脱落裂纹裂纹变形变形振动振动老化老化噪音噪音停机停机各种缺陷各种缺陷冰山一角冰山一角品质不良品质不良生产延迟生产延迟潜在缺陷有哪些？潜在缺陷有哪些？设备的基本条件发生变化设备的基本条件发生变化设备设备故障故障性能下降性能下降潜在缺陷的分类潜在缺陷的分类物理的物理的潜在潜在缺陷缺陷A.A.不经分解或诊断无法察觉的不经分解或诊断无法察觉的内部缺陷内部缺陷B.B.安装位置不良不易察觉的内安装位置不良不易察觉的内

13、部缺陷部缺陷C.C.因尘埃或污垢而看不见的缺因尘埃或污垢而看不见的缺陷陷潜在潜在缺陷缺陷A.A.看不见或毫不关心看不见或毫不关心B.B.以为这种程度无问题而忽视以为这种程度无问题而忽视C.C.因技能不足而看不出来因技能不足而看不出来心理心理的的潜在潜在缺陷缺陷潜在缺陷不容忽视潜在缺陷不容忽视-缺陷会变大，微小缺陷也不能忽视！缺陷会变大，微小缺陷也不能忽视！微小缺陷微小缺陷大缺陷大缺陷故障故障微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷中缺陷中缺陷中缺陷中缺陷进行清扫进行清扫点检设备的点检设备的各部位各部位发现发现劣劣化化灰尘，垃圾清扫灰尘，垃圾清扫摇晃，震动

14、，摇晃，震动，发热发热 ，异常的声音，异常的声音防止强防止强制劣制劣化化 彻底彻底“具备基本具备基本条件条件”(清扫清扫/润滑润滑/紧固紧固)，维持自然维持自然劣劣化状态。化状态。测定测定劣劣化状态化状态。不管怎样不管怎样，只要超过一定程度，只要超过一定程度，就要，就要“”。发现发现并消除潜在缺陷的并消除潜在缺陷的手段手段是什么？是什么？潜在缺陷潜在缺陷显现化显现化彻底清扫！彻底清扫！如何推行设备点检？如何推行设备点检？步骤步骤工作内容工作内容工作要求工作要求第一步第一步由岗位的设备管理人员和技术人员由岗位的设备管理人员和技术人员建立本岗位的建立本岗位的设备点检表设备点检表，包括：，包括：点检

15、内容、点检方法和条件、判定点检内容、点检方法和条件、判定标准、点检周期和点检人标准、点检周期和点检人1.点检点的选择必须符合设备正常运行的要点检点的选择必须符合设备正常运行的要求；求；2.点检方法必须简单、易于操作；点检方法必须简单、易于操作；3.判定标准必须有可量化、可衡量的指标；判定标准必须有可量化、可衡量的指标；4.点检周期必须科学合理。点检周期必须科学合理。第二步第二步由岗位的设备管理人员按照点检表由岗位的设备管理人员按照点检表内容对各岗位操作人员进行理论培内容对各岗位操作人员进行理论培训训分岗位进行培训，必须让岗位操作人员了解分岗位进行培训，必须让岗位操作人员了解和熟悉每台设备点检点

16、的位置和判定标准。和熟悉每台设备点检点的位置和判定标准。第三步第三步由岗位设备管理人带领本岗位操作由岗位设备管理人带领本岗位操作人员按照点检表规定实施点检人员按照点检表规定实施点检通过一段时间的带领，要让岗位操作人员能通过一段时间的带领，要让岗位操作人员能够掌握点检方法，并能自主实施点检。够掌握点检方法，并能自主实施点检。第四步第四步针对点检中发现的难点问题制定对针对点检中发现的难点问题制定对策措施，并进行自主改善策措施，并进行自主改善1.对策措施必须能够彻底解决难点问题；对策措施必须能够彻底解决难点问题；2.对策措施中必须包括预防措施。对策措施中必须包括预防措施。第五步第五步对点检表进行优化

17、对点检表进行优化减少不必要的点检项目、调整点检周期，以减少不必要的点检项目、调整点检周期，以缩短点检时间和降低劳动强度。缩短点检时间和降低劳动强度。第六步第六步制作或完善点检目视牌制作或完善点检目视牌1.点检目视牌内容、格式必须统一；点检目视牌内容、格式必须统一；2.必须粘贴或悬挂在比较明显的位置；必须粘贴或悬挂在比较明显的位置；3.每种（类）型号的设备必须有一个目视牌。每种（类）型号的设备必须有一个目视牌。第七步第七步建立点检制度，包括点检表内容、建立点检制度，包括点检表内容、区域划分、点检路线、检查及考核区域划分、点检路线、检查及考核制度及点检发现问题的处理流程制度及点检发现问题的处理流程

18、1.职责明确；职责明确；2.所有区域划分清楚；所有区域划分清楚；3.考核制度能够体现激励作用。考核制度能够体现激励作用。成功推进成功推进TPMTPM的条件的条件 高层的意识是推行管理的诱导性因素，但却不是成高层的意识是推行管理的诱导性因素，但却不是成功推行功推行TPMTPM活动的最重要条件，也就是说，仅有意识是不活动的最重要条件，也就是说，仅有意识是不够的，高层在意识的基础上形成坚定的意志：够的，高层在意识的基础上形成坚定的意志：。成功推进成功推进TPMTPM的条件的条件 中层管理者始终扮演着主要推动者的角色因此，中层中层管理者始终扮演着主要推动者的角色因此，中层管理者仅有知识是不够的，还需要

19、有强大的管理者仅有知识是不够的，还需要有强大的，能够将能够将TPMTPM活动的管理理念推广下去，确保各项改善活动的管理理念推广下去，确保各项改善活动的落实。活动的落实。成功推进成功推进TPMTPM的条件的条件 基层员工是具体工作的落实者，基层的参与是实现各基层员工是具体工作的落实者，基层的参与是实现各项变革活动最基础的条件。如果没有基层的参与，那么项变革活动最基础的条件。如果没有基层的参与，那么TPMTPM活动的推行也就成了活动的推行也就成了，是不是不能实现的。能实现的。结束语结束语:能够明白现在的状态能够明白现在的状态:不仅能够明白现在的状态，而且能不仅能够明白现在的状态，而且能够判断出正常与否够判断出正常与否:不仅能够明白现在的状态，能够判不仅能够明白现在的状态，能够判断出正常与否，而且知道问题出在断出正常与否，而且知道问题出在哪里，怎样去解哪里，怎样去解决和改善决和改善