第六章物料需求计划与企业资源计划课件.ppt

1、2022-11-2第六章物料需求计划与企业资源计划第六章物料需求计划与第六章物料需求计划与企业资源计划企业资源计划第六章物料需求计划与企业资源计划 我们举个现实例子来说明一下什么是ERP。一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向订货意向）妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒，烤鸭，番茄炒蛋，凉菜，蛋花汤。你看可以吗？”（商务沟商务沟通通）妻子：“没问题，我会准备好的。”（订单确认订单确认）第六章物料需求计划与企业资源计划 妻子记录下需要做的菜单（mpsmps计划计划），具体要准备的东西：

2、鸭，酒，番茄，鸡蛋，调料（bombom物料清单物料清单），发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋（bombom展开展开），炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋（共用物料共用物料）。打开冰箱一看（库房库房），只剩下2个鸡蛋（缺料缺料）。来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（采购采购询价询价）小贩：“1个1元，半打5元，1打9。5元。”妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”（经济批量经济批量采购采购）第六章物料需求计划与企业资源计划 妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收，退料，换验收，退料，换料料）回到家中，准备洗菜，切菜，炒菜（工艺线路工艺线路），厨房中有燃气灶，微波炉，电饭煲（工作中心工作

3、中心）。妻子发现拨鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺路线），（瓶颈工序，关键工艺路线），用微波炉自己做烤鸭可能来不及（产能不足产能不足），于是在楼下的餐厅里买现成的（产品委外产品委外）。下午4点，电话铃又响，儿子电话：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。”（紧急订单紧急订单）“好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”第六章物料需求计划与企业资源计划“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”（不能并单处理不能并单处理）“好的，肯定让你们满意。”（订单确定订单确定）鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。（紧急采购紧急采购）6：30，一

4、切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？”（采购采购委外单跟催委外单跟催）“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”第六章物料需求计划与企业资源计划 门铃响了。“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”（验收，入库，转应付账款验收，入库，转应付账款）6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”（又是紧急订购意向，要求现货又是紧急订购意向，要求现货）“不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”（这就是这就是erperp的使用局限，要有稳定的外部的使用局

5、限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期环境，要有一个起码的提前期）第六章物料需求计划与企业资源计划 送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了（设备采购设备采购），最好能再雇个小保姆（连人连人力资源系统也有接口了力资源系统也有接口了）。”丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”（通过审核通过审核）妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”（最后就是应收货款的催要最后就是应收货款的催要）第六章物料需求计划与企业资源计划 第一节第一节MRPMRP的产生与发展的产生与发展 一、一、MRPMRP思想的产生思想的

6、产生 MRP(Material Requirements Planning)是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出订货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。第六章物料需求计划与企业资源计划MRP和订货点系统的比较和订货点系统的比较订货点订货点MRP相关性相关性独立性独立性补充补充需要需要基于过去的需求基于过去的需求基于生产主进度安排基于生产主进度安排ABC控制所有物料控制所有物料离散的离散的EOQ需求需求订货观念订货观念预测预测

7、控制思想控制思想目标目标批量大小批量大小存储类型存储类型满足制造需要满足制造需要满足顾客需要满足顾客需要在制品和原材料在制品和原材料制成品和备用件制成品和备用件第六章物料需求计划与企业资源计划二、二、MRPMRP的几个发展阶段的几个发展阶段1、开环MRP阶段2、闭环MRP阶段3、MRPII阶段第六章物料需求计划与企业资源计划MPSMPS主生产计划主生产计划MRPMRP计算计算生产哪些零部件、数量多少生产哪些零部件、数量多少何时生产、何时发货何时生产、何时发货制造订单制造订单库存文件库存文件计划订单计划订单BOMBOM物料清单物料清单采购订单采购订单第六章物料需求计划与企业资源计划执行结果反馈执

8、行结果反馈N NN NY YY Y生产计划大纲生产计划大纲主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划采购采购生产活动控制生产活动控制派工派工 输入输入/输出控制输出控制是否可行是否可行是否可行是否可行闭环MRP第六章物料需求计划与企业资源计划会计科目会计科目成本中心成本中心决策层决策层计划层计划层执行层执行层YN可行可行物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划采购作业采购作业车间作业车间作业成本会计成本会计业绩评价业绩评价库存信息库存信息物料清单物料清单工作中心工作中心工艺路线工艺路线供应商信息供应商信息应付账款应付账款总总 账账YN主生产

9、计划主生产计划粗能力计划粗能力计划可行可行YN经营规划经营规划销售规划销售规划可行可行资源清单资源清单需求信息需求信息客户信息客户信息应收账款应收账款MRP-IIMRP-II逻辑流程图逻辑流程图覆盖企业全部生产覆盖企业全部生产资源的管理信息系统资源的管理信息系统第六章物料需求计划与企业资源计划第二节第二节 MRPMRP系统系统 一、一、MRPMRP在生产经营活动中地位在生产经营活动中地位 二、二、MRPMRP的主要思想的主要思想 三、三、MRPMRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑 四、四、MRPMRP系统系统 五、五、MRPMRP处理过程处理过程 六、六、MRPMRP的输出信息的输出信息第六章物

10、料需求计划与企业资源计划一、一、MRPMRP在生产经营活动中地位在生产经营活动中地位经营计划经营计划预测预测企业当前条件企业当前条件生产大纲生产大纲产品出产预计划产品出产预计划产品出产计划产品出产计划MRPMRP库存业务库存业务粗略能力平衡粗略能力平衡技术资料技术资料库存状库存状态文件态文件产品结产品结构文件构文件第六章物料需求计划与企业资源计划外购件需求计划外购件需求计划自制件投入出自制件投入出产计划产计划采购订单采购订单供货单位信息供货单位信息能力需求计划能力需求计划车间生产作业车间生产作业计划计划作业统计与作业统计与控制控制库存状库存状态文件态文件MRPMRP第六章物料需求计划与企业资源

11、计划 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程组织制造资源，实现按需要准时生产。根据产品出产计划倒推出相关物料的需求；二、MRP的主要思想第六章物料需求计划与企业资源计划产品需求数量和需求日期产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期零部件投入数量和投入日期制造资源的

12、需要数量和需要时间制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期零部件出产数量和出产日期 计划计划执行执行第六章物料需求计划与企业资源计划三、三、MRPMRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑第六章物料需求计划与企业资源计划MRP MRP 的输入的输入 MRP MRP处理处理MRPMRP的输出的输出产品出产产品出产计划计划物料物料清单清单库存库存记录记录MRP MRP 计算机计算机程序程序变更变更发出订单发出订单计划发出订货计划发出订货例外报告例外报告计划报告计划报告结果控制报告结果控制报告库存事件库存事件基本报告基本报告其它报告其它报告四、四、MRPMRP系统系统第六章物料需求计划与企业资源

13、计划周次周次12345678产品产品A A（台）（台）1015产品产品B B（台）（台）1312配件配件C C（件）（件）10 10 10 10 10 10 10 101、产品出产计划（MPS）产品主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。第六章物料需求计划与企业资源计划2 2、物料清单（产品结构文件，、物料清单（产品结构文件，BOMBOM）BOM（Bill of materials）表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。第六章物料需求计划与企业资源

14、计划滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2-2 三抽屉文件柜第六章物料需求计划与企业资源计划LT=3周周LT=2周周LT=3周周LT=1周周LT=2周周LT=3周周文件柜文件柜柜体组柜体组件件(1)锁锁(1)LT=1周周1层层LT=1周周3层层2层层0层层LT=2周周图图2 23 3三抽屉文件柜结构树三抽屉文件柜结构树LT=4周周抽屉组抽屉组件件(3)滑条滑条(6)柜体柜体(1)屉体屉体G(1)手柄手柄H(1)滚珠滚珠(2)LT=3周周 J(20kg)K(5kg)第六章物料需求计划与企业资源计划按时段描述的产品结构（提前期）123456783 weeksF2 weeksEA1 week1 weekCG2

15、weeksD1 weekE2 weeks 开始加工DD1 weekB2 weeks to produceD 和 E 必须在这里完工，使 B可以开始加工第六章物料需求计划与企业资源计划3 3、库存状态文件、库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。第六章物料需求计划与企业资源计划部件部件C CLT=2LT=2周周周 次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11总需要量总需要量预计到货量预计到货量现有数

16、现有数净需要量净需要量计划发出订货量计划发出订货量 3003003004002020 420 420 420 420 120 120 120 180 -180 -480 180 300 180 300第六章物料需求计划与企业资源计划库存状态文件-参数 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定 预计到货量：指在将来某个时间段某物料的入库量。现有数：为相应时间的当前库存量 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产或采购的物料数量。第六章物料需求计划与企业资源计划五、MRP的处理过程 准备MRP处理所需的各种输入，将MPS

17、作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致 利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。教材P276表107第六章物料需求计划与企业资源计划例 题 某企业生产的最终产品A的主生产计划（MPS）如下表。产品所需的各种物料及其提前期见产品结构文件（BOM）。其中A没有现有库存。B、C的现有库存分别为2、5。A没有预计到货。B在第一周预计到货10，C在第二周预计到货10。试通过MRP计算确定A、B、C物料的计划发出订货量。第六章物料需求计划与企业资源计划

18、A A产品的主生产计划产品的主生产计划1234567891011A1015A AB(1)B(1)C(2)C(2)D(3)D(3)0 0层层1 1层层2 2层层C(2)C(2)A A产品的产品结构文件产品的产品结构文件第六章物料需求计划与企业资源计划AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)第六章物料需求计划与企业资源计划A ALTLT2 2周周周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111总需要量总需要量10101515预计到货量预计到货量现有数现有数0 00 00 00 00 00 00 00 00

19、 00 00 00 0净需要量净需要量10101515计划发出订货量计划发出订货量10101515第六章物料需求计划与企业资源计划12345678A2周周CBB B 和和 C C必须在必须在这里完工，使这里完工，使 A A可以开始加可以开始加工工A A在第八周需要在第八周需要1010，1 1个个A A需要需要1 1个个B B和和2 2个个C C，因此，必须在第六周因此，必须在第六周准备好准备好1010个个B B和和2020个个C C1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111A A计划发出订货量计划发出订货量1010B B的总需要量的总需要量1010C C的总需要量的

20、总需要量2020第六章物料需求计划与企业资源计划4567891011A2周周CBB B 和和 C C必须在必须在这里完工，使这里完工，使 A A可以开始加可以开始加工工A A在第在第1111周需要周需要1515，1 1个个A A需要需要1 1个个B B和和2 2个个C C，因此，必须在第因此，必须在第9 9周准周准备好备好1515个个B B和和3030个个C C1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111A A计划发出订货量计划发出订货量1515B B的总需要量的总需要量1515C C的总需要量的总需要量3030第六章物料需求计划与企业资源计划B BLTLT1 1周周

21、周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111总需要量总需要量10101515预计到货量预计到货量1010现有数现有数2 2121212121212121212122 22 22 20 00 00 0净需要量净需要量1313计划发出订货量计划发出订货量1313第六章物料需求计划与企业资源计划4567891011A2周周CBD D和和 C C必须在这必须在这里完工，使里完工，使 A A可可以开始加工以开始加工1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111B B计划发出订货量计划发出订货量1313C C的总需要量的总需要量2626D D的总需

22、要量的总需要量3939CD1周周第六章物料需求计划与企业资源计划周次周次1234567891011B计划发出订货量计划发出订货量1313A计划发出订货量计划发出订货量10101515C的总需要量的总需要量202026263030 第六章物料需求计划与企业资源计划C CLTLT2 2周周周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111总需要量总需要量202026263030预计到货量预计到货量1010现有数现有数5 55 515151515151515150 00 00 00 00 00 0净需要量净需要量5 526263030计划发出订货量计划发出订货量5 526

23、263030第六章物料需求计划与企业资源计划第六章物料需求计划与企业资源计划习题 某企业生产两种最终产品某企业生产两种最终产品A1和和A2，其中主，其中主生产计划如下表。物料清单文件如下图所生产计划如下表。物料清单文件如下图所示。其中示。其中A1，A2，B，C，D，E的订货提的订货提前期分别为前期分别为2，2，1，1，3和和2周，期初现周，期初现有库存分别为有库存分别为50，40，60，100，200和和0，均无安全库存和订货批量限制。均无安全库存和订货批量限制。A1在第在第2周预计到货量为周预计到货量为800，A2在第在第2周预计到货周预计到货量为量为400，B在第在第1周预计到货量为周预计

24、到货量为500。试。试通过通过MRP计算确定所有物料的计划发出订计算确定所有物料的计划发出订货量。货量。第六章物料需求计划与企业资源计划品种品种周次周次12345678910A1600500800A2200500400100第六章物料需求计划与企业资源计划A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)第六章物料需求计划与企业资源计划A1LT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量600500800预计到货量预计到货量800现有数现有数50508508502502502500000净需要量净需要量250800计划发出订货量计划

25、发出订货量250800第六章物料需求计划与企业资源计划A2LT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量200500400100预计到货量预计到货量400现有数现有数404044044024024000000净需要量净需要量260400100计划发出订货量计划发出订货量260400100第六章物料需求计划与企业资源计划BLT1周周周次周次12345678910总需要量总需要量260250400900预计到货量预计到货量500现有数现有数6056056056030050000净需要量净需要量350900计划发出订货量计划发出订货量350900 第六章物料需求计划与企业资源计划CLT1周

26、周周次周次12345678910总需要量总需要量7001800预计到货预计到货量量现有现有数数100100100100100000净需要量净需要量6001800计划发出计划发出订货量订货量6001800 第六章物料需求计划与企业资源计划DLT3周周周次周次12345678910总需要量总需要量180050054001600预计到货预计到货量量现有现有数数2002002002000000000净需要量净需要量160050054001600计划发出计划发出订货量订货量160050054001600第六章物料需求计划与企业资源计划ELT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量112070

27、026001800200预计到货预计到货量量现有现有数数00000000000净需要量净需要量112070026001800200计划发出计划发出订货量订货量112070026001800200第六章物料需求计划与企业资源计划六、MRP的输出信息 自制件投入出产计划；自制件投入出产计划；原材料需求计划原材料需求计划 外购件采购计划；外购件采购计划；库存状态记录库存状态记录 工艺装备机器设备需求计划 计划将要发出的订货 已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等 零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计 对生产及库存费用进行预算的报告。交货期模拟报告 优先权计划第六章物料需求计

28、划与企业资源计划七、七、MRP与批量订货问题与批量订货问题 最大零件周期收益法（MPG）步骤：1、挑选最小的“零件周期”对应的净需求 2、将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货 3、合并后，若所有的“零件周期”值均大于S/H，则停止；否则重复步骤1 P285例10.1第六章物料需求计划与企业资源计划第三节 MRPII简介一、一、MRPMRP统一了企业的生产经营活动统一了企业的生产经营活动 MRP能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切

29、，提高了整体的效率。第六章物料需求计划与企业资源计划二、二、MPRIIMPRII管理模式的特点管理模式的特点管理的系统性管理的系统性：MRPII提供一个完整而详尽的计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。第六章物料需求计划与企业资源计划数据共享性数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作和不一致性。物流与资金流的统一物流与资金流的统一：MRPII中包含有成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数据的一致性。第六章物料需求计划与企业资源计划第四节第四节 ERPERP简介简介一、什么是一、什么是ERPE

30、RP（Enterprise Resource Planning）ERP是由美国Gartner Group咨询公司在1993年首先提出的,作为当今国际上一个最先进的企业管理模式,它在体现当今世界最先进的企业管理理论的同时,也提供了企业信息化集成的最佳解决方案.它把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。第六章物料需求计划与企业资源计划 主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。ERP首先是一个软

31、件，同时是一个管理工具。它是IT技术与管理思想的融合体，也就是先进的管理思想借助电脑，来达成企业的管理目标。第六章物料需求计划与企业资源计划 ERP在功能上对MRPII有所扩展，超出了对企业内部制造资源的管理，增加了设备管理、质量管理、分销管理、固定资产管理、工资管理和人力资源管理。第六章物料需求计划与企业资源计划二、二、ERPERP的结构的结构在企业中，一般的管理主要包括三方面的内容：生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）和财务管理（会计核算、财务管理）。财务管理模块财务管理模块生产控制管理模块生产控制管理模块物流管理模块物流管理模块人力资源管理模块人力资源管理模块 第六章

32、物料需求计划与企业资源计划德国SAP公司的ERP软件产品：财务会计模块，它可提供应收、应付、总帐、合并、投资、基金、现金管理等功能。管理会计模块，它包括利润及成本中心、产品成本、项目会计、获利分析等功能。资产管理模块，具有固定资产、技术资产、投资控制等管理功能。第六章物料需求计划与企业资源计划 销售与分销模块，其中包括销售计划、询价报价、订单管理、运输发货、发票等的管理，同时可对分销网络进行有效的管理，物料管理模块，主要有采购、库房与库存管理、供应商评价等管理功能，生产计划模块，可实现对工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等功能。质量管理模块，可提供质量计划、质量检测、质量控制、质量

33、文档等功能。第六章物料需求计划与企业资源计划 人事管理模块，其中包括：薪资、差旅、工时、招聘、发展计划、人事成本等功能。项目管理模块，具有项目计划、项目预算、能力计划、资源管理、结果分析等功能。工作流管理模块，可提供工作定义、流程管理、电子邮件、信息传送自动化等功能，行业解决方案模块，可针对不同的行业提供特殊的应用和方案。第六章物料需求计划与企业资源计划三、三、ERPERP功能特点功能特点 扩充了企业经营管理功能：可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。系统功能模块化：运用应用程序模块来对供应链上的所有环节实施有效管理。采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度共享：ERP系统同企业业务流程重构(BPR)密切相关：要求对整个供应链上的业务流程和组织机构进行重组和优化。第六章物料需求计划与企业资源计划MRPII/ERPMRPII/ERP系统不能解决的问题系统不能解决的问题 企业发展战略问题、工程管理问题、产品品种问题、技术和工艺问题等问题不是MRPII系统可以解决的。因此，如果一个企业面临产品品种老化，技术落后，工艺陈旧，市场萎缩，基础管理工作太差，是不可能通过实施MRPII来解决的。2022-11-2第六章物料需求计划与企业资源计划