5S及安全常识培训课件.ppt

1、CSMC EHS TeamCSMC EHS Team五五四四三三二二一一 BUSINESS目的目的5S5S常识介绍常识介绍安全常识介绍安全常识介绍公司相关规定公司相关规定考试信息考试信息 提升各部门、各同仁安全常识认识提升各部门、各同仁安全常识认识 1 1顺利开展安全生产月广安专案活动顺利开展安全生产月广安专案活动2 2安全生产安全生产 全员参与全员参与3 3一、目的一、目的二、二、5S5S常识常识5S5S活动的活动的目的目的5S5S基础知基础知识简介识简介练习练习公司相关公司相关管理现状管理现状1.1.5S 5S活动的目的活动的目的 培养员工的主动培养员工的主动性和积极性性和积极性创造人和设

2、备都创造人和设备都非常适宜的环境非常适宜的环境培养团队及合作培养团队及合作精神精神缩短作业周期，以缩短作业周期，以确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库房内改善零件在库房内的周转率的周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业形改善和提高企业形象象提高管理水平，提高管理水平，改善企业的经改善企业的经营状况营状况形成自主改善形成自主改善的机制的机制5S5S活活动动的目的目标标2.2.5S 5S基础知识简介基础知识简介n要有决心，不必要的物品应断然地加以

3、处置要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 注意点注意点n将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；n把必要的东西与不必要的东西明确、严格区分开；把必要的东西与不必要的东西明确、严格区分开；n不必要的东西要尽快处理掉。不必要的东西要尽快处理掉。n腾出空间，空间活用腾出空间，空间活用 n防止误用、误送防止误用、误送 n塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所 n清理清理 n清除清除n清爽清爽 执行执行目的目的三原则三原则整理整理实实施要施要领领因因错误导错误导致浪致浪费费的的实实例例 整理的整理的窍门窍门必要程度（使用频度）保管方法（层别）少量1年用不到

4、一次的东西6个月1年大概用一次的东西丢弃放置远处普通2个月6个月内使用一次的东西1个月内会使用一次以上的东西作业现场内集中摆放多每周使用一次的东西每日使用一次的东西每小时会使用的东西作业区域内贴带身边整理的整理的窍门窍门真正需要真正需要确实不要确实不要 正常的机器设备、电器装置 工作台、板凳、材料架 台车、推车、拖车、堆高机、叉车 正常使用的工装夹具 尚有使用价值得消耗用品 原材料、半成品、成品和样本 栈板、图框、防尘用具 地板废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂不能或不再使用的机器设备、工装夹具不再使用的办公用品破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶呆、滞料和过期品 工作台和架子过时的文件资料、表单记

5、录、书报杂志多余的材料损耗的工具、样品私人用品、破压台玻璃、破椅垫n对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐排列整齐n明确数量，并进行有效地标识明确数量，并进行有效地标识n工作场所一目了然工作场所一目了然 n整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境 n消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间 n消除过多的积压物品消除过多的积压物品 n定点：放在哪里合适定点：放在哪里合适 n定容：用什么容器、颜色定容：用什么容器、颜色 n定量：规定合适的数量定量：规定合适的数量 执行执行目的目的三原则三原则整整顿顿实实施要施要领领n放置场所和物品原则上一对一标识n

6、现物的标识和放置场所的标识n某些标识方法全公司要统一 n易取 n不超出所规定的范围 n在放置方法上多下工夫 n物品的放置场所原则上要100%设定n物品的保管要 定点、定容、定量 n生产线附近只能放真正需要的物品场所方法标识整顿的“3要素”n将工作场所清扫干净将工作场所清扫干净 n保持工作场所干净、亮丽的环境保持工作场所干净、亮丽的环境n消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 n稳定品质稳定品质 n减少工业伤害减少工业伤害 n责任化、制度化责任化、制度化执行执行目的目的注意点注意点清扫清扫实实施要施要领领n将上面的将上面的3S3S实施的做法制度化、规范化，实

7、施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果并贯彻执行及维持结果 n维持上面维持上面3S3S的成果的成果 n制度化，定期检查制度化，定期检查 执行执行目的目的注意点注意点清洁清洁实实施要施要领领n通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。n培养具有好习惯、遵守规则的员工培养具有好习惯、遵守规则的员工 n提高员工文明礼貌水准提高员工文明礼貌水准 n营造团体精神营造团体精神 n长期坚持，才能养成良好的习惯。长期坚持，才能养成良好的习惯。执执行行目的目的注意点注意点素素养养实实施

8、要施要领领整理整理SeiriSeiri确保安全确保安全Safety Safety 整顿整顿SeitonSeiton扩大销售扩大销售SalesSales清洁清洁SeiketsuSeiketsu标准化标准化StandardizatioStandardization n 清扫清扫SeisoSeiso客户满意客户满意SatisfactionSatisfaction素养素养ShitsukeShitsuke节约节约Saving Saving 5S现场管理法实施要点现场管理法实施要点5S5S现场现场管理管理整整顿顿素素养养清扫清扫清洁清洁整理整理正确的价值意识正确的价值意识“使用价值使用价值”，而不，而不是

9、是“原购买价值原购买价值”正确的方法正确的方法“3要素、要素、3定定”+整顿的技整顿的技术术责任化责任化明确岗位明确岗位5S责责任任长期化长期化晨会、礼仪守晨会、礼仪守则则制度化及考核制度化及考核5S时间；稽查、时间；稽查、竞争、奖罚竞争、奖罚1.1.处理掉不要的东西，堆积的东西；处理掉不要的东西，堆积的东西；4.4.直线性的保持；直线性的保持；2.2.集合同种、同类、同型物品；集合同种、同类、同型物品；3.3.放置物品不要超过斑马线；放置物品不要超过斑马线；5.5.物品摆放呈直角、水平、平行；物品摆放呈直角、水平、平行；6.6.防止倾倒的摆放；防止倾倒的摆放；7.7.遵守先进先出的原则；遵守

10、先进先出的原则；8.8.清楚明确标示箱中的物品；清楚明确标示箱中的物品；9.9.使用标准化箱子、料架；使用标准化箱子、料架；10.10.彻底决心成为责任管理者。彻底决心成为责任管理者。3.3.公司管理现状公司管理现状物物品品摆摆放放十十大大原原则则5S5S管理管理现场参现场参考考图图片片1、合理规划物品摆放区域并张贴斑马线标示、合理规划物品摆放区域并张贴斑马线标示2、废弃物合理分类放置、废弃物合理分类放置静电静电箱不得堆放直接堆放于地面或在地面拖拉，防止地面箱不得堆放直接堆放于地面或在地面拖拉，防止地面变变黑黑3、地面保护措施、地面保护措施行进间栈板应离地行进间栈板应离地5cm，防止栈板与地面

11、摩擦造成地面磨损，防止栈板与地面摩擦造成地面磨损5S5S管理管理现场参现场参考考图图片片1.处理掉不要的物品处理掉不要的物品,堆积的物品堆积的物品2.集合同种、同类、同型的物品集合同种、同类、同型的物品4.直线性的保持直线性的保持3.放置物品不要超过斑马线放置物品不要超过斑马线NGOKNG5.物品堆置应成直角、水平、平行物品堆置应成直角、水平、平行OKNGOK6.防止倾倒的摆放防止倾倒的摆放OKNGOKNG1、以下情况那种是、以下情况那种是OK的？的？NGOK4.4.练习练习三流企三流企业业每每个个人都人都随处乱扔垃随处乱扔垃圾而圾而没没有人有人拣拣起起来来。2、根据员工行为判断企业水平、根据

12、员工行为判断企业水平二流企二流企业业由由专专人人将别将别人人乱扔乱扔的的垃垃圾圾拣拣起起来来。一流企一流企业业每每个个人都自人都自觉维护环觉维护环境的境的清洁清洁，没没人人乱扔垃乱扔垃圾。圾。三、安全生产常识三、安全生产常识安全生产安全生产的概念的概念安全管理安全管理系统系统常识常识安全相关安全相关法规法规1.1.安全生产的概念安全生产的概念对企业，安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全等等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一

13、切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。Safety Safety 无危则安，无缺则全无危则安，无缺则全定义定义1 1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。定义定义2 2：安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损：安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损 坏或损失坏或损失 或环境危害的条件。或环境危害的条件。定义定义3 3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致：安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致 系统损失、人员伤害、系统损失、人员伤害、任务受影响或造成

14、时间任务受影响或造成时间 的损失。的损失。2.2.安全管理系统安全管理系统OHSAS18001:2007 OHSAS18001:2007 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系运行及要素职业健康安全管理体系运行及要素持续改进持续改进4.24.2职业健康职业健康安全方针安全方针4.34.3策划策划 4.44.4实施与运行实施与运行4.54.5检查检查4.64.6管理评审管理评审4.3.14.3.1风险源辨识、风险风险源辨识、风险评价和风险控制计划评价和风险控制计划 4.3.24.3.2法规与其他要求法规与其他要求4.3.34.3.3目标和方案目标和方案4.4.14.4.1资

15、源、角色、责任、职责与权限资源、角色、责任、职责与权限4.4.24.4.2能力、训练及认知能力、训练及认知4.4.34.4.3沟通、参与及咨询沟通、参与及咨询4.4.4 4.4.4 文件化文件化4.4.54.4.5文件控制文件控制4.4.64.4.6运行控制运行控制4.4.74.4.7紧急事件准备与应变紧急事件准备与应变4.5.14.5.1绩效测量和监测绩效测量和监测4.5.24.5.2合规性评价合规性评价4.5.34.5.3事件调查、不符合、纠正及事件调查、不符合、纠正及预防措施预防措施4.5.44.5.4记录记录4.5.54.5.5内部审核内部审核安全控制1 1、危险源：、危险源：系统安全

16、认为，系统系统安全认为，系统(过程过程)中存在的危险中存在的危险 源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制 系统系统(过程过程)中的危险源。中的危险源。2 2、系统安全管理对危险源的控制、系统安全管理对危险源的控制安全设计风险评估教育训练定期检查安全稽核维修保养预防措施替换设备与物质外观的改善个人防护器具防护罩与隔离强化结构保护措施紧急应变布署救援与急救火灾及爆炸控制救助有效的清理设备修护应变与复原危险源识别：危险源识别：1)人的不安全行为 2)物的不安全状态 3)环境的不安全因素一般常用的危险源辨识方法：一般常用的危险源辨识方法：提问 是否

17、有危险；受危害可能性的人是谁；危险是怎样发生的。3.3.安全相关法规安全相关法规4.4.安全相关常识安全相关常识 安全标示1红色红色表示禁止停止也表示消防；2蓝色蓝色表示指令或必须遵守的规定；3黄色黄色表示警告注意；4绿色绿色表示安全状态提示或通行。事故调查事故调查 5W2H原则 三不放过：三不放过：1、事故原因分析不清不放过；2、事故责任者与群众未受到教育不放过；3、防范措施未落实不放过。安全生产月安全生产月 19801980年至年至20012001年每年年每年5 5月举办安全周月举办安全周 自自20022002年每年年每年6 6月份月份 2012 2012年的主题是年的主题是“科学发展科学

18、发展 安全发展安全发展”经历过的主题有：经历过的主题有：20002000年年-掌握安全知识、迎接新的掌握安全知识、迎接新的世纪；世纪；20012001年年-落实安全规章制度、强化安全防范措施；落实安全规章制度、强化安全防范措施；20022002年年-安全责任重于泰山安全责任重于泰山 ；20032003年年-实施安全生产法，实施安全生产法，人人事事保安全人人事事保安全 ；20042004年年-以人为本，安全第一以人为本，安全第一 ；20052005年年-遵章守法，安全第一遵章守法，安全第一 ；20062006年年-安全发展，国泰民安安全发展，国泰民安 ；20072007年年-综合治理，保障平安；

19、综合治理，保障平安；2008 2008年年-治理隐患、防范治理隐患、防范事故；事故；2009 2009年年-关爱生命、安全发展；关爱生命、安全发展；2010 2010年年-安全发展，安全发展，预防为主；预防为主；2011 2011年年-安全责任，重在落实安全责任，重在落实一个方针：安全第一，预防为主，综合治理。二条守则：岗位职责；操作规程。三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者和领导责任未追究不放过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不放过。五个须知：知道本单位安全重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准

20、；知道本单位存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。六个不变：坚持安全第一的思想不变；企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变；充分依靠职工的安全生产管理办法不变。七个检查：查认识；查机构；查制度；查台帐；查设备；查隐患；查措施。补充：三级安全教育：厂级、车间级、班组级 三超：超能力、超强度、超定员 三违：违章指挥、违规作业、违反劳动纪律 八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾全面相结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检

21、查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。九个到位：领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位；整改处罚到位；全员意识到位。十大不安全心理因素：侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急；烦躁；赌气；自满；好奇。四、公司相关规定四、公司相关规定 消防安全消防安全 机械设备安机械设备安全全 电气安全电气安全化学品安全化学品安全 特种作业安特种作业安全全 职业健康职业健康消防安全消防安全遇到火警紧急处理方法（一报；二灭，三撤离）遇到火警紧急处理方法（一报；二灭，三撤离）一报：一报：拨打报警电话（消防

22、队及各厂中控室电话）拨打报警电话（消防队及各厂中控室电话）按下火警警报装置按下火警警报装置 二灭二灭 手提灭火器的使用方法手提灭火器的使用方法 三撤离三撤离 听从广播以及引导指挥，根据各自部门的逃生路线有序进行逃生听从广播以及引导指挥，根据各自部门的逃生路线有序进行逃生3 3、消防净空区域禁止堆放任何物品消防净空区域禁止堆放任何物品1、提起灭火、提起灭火器器2拉开拉开安全插安全插梢梢3、握住皮管握住皮管 朝向火源朝向火源4、用力握下用力握下手压柄手压柄5、朝向火源、朝向火源 6、左右移动扫射、左右移动扫射 7、熄灭后用冷水、熄灭后用冷水 8、保持监控，、保持监控，根部喷射根部喷射 去余烬去余烬

23、 确定熄灭确定熄灭1 1、室外灭火时应站在上风处、室外灭火时应站在上风处2 2、使用、使用CO2CO2灭火器时禁止触碰金属管，避免冻伤灭火器时禁止触碰金属管，避免冻伤电气安全管理电气安全管理经常检查插头及插座，避免松动经常检查插头及插座，避免松动而产生危险。而产生危险。说明：插头及插座松动极易因接说明：插头及插座松动极易因接触不良而发热，时间一久，极可触不良而发热，时间一久，极可能导致火灾。能导致火灾。检查插座、插头是否有焦黑、绿锈检查插座、插头是否有焦黑、绿锈或累积尘埃的现象？或累积尘埃的现象？说明：插头、插座焦黑可能是过电说明：插头、插座焦黑可能是过电流所造成。发现后要立即更换，以流所造成

24、。发现后要立即更换，以避免发生意外。避免发生意外。插头绿锈表示插头附近湿度高，可插头绿锈表示插头附近湿度高，可能让两极通电造成电线短路。能让两极通电造成电线短路。拔下延长线插头时，应手握插头拔下延长线插头时，应手握插头取下，不可仅拉电线，而造成电取下，不可仅拉电线，而造成电线内部铜线断裂。线内部铜线断裂。使用中之延长线是否有发烫或异味产生？此为过负荷现象，应立即停止使用该高电量之电器。使用老旧、破损之延长线会造成短路、漏电或感电等危险，应立即更新。延长线应在容许负载容量下使用，且延长线上有连接多孔插座应使用具保险丝安全装置 或过负荷保护装置之产品。电器用品周围不可堆放易（可）燃物配电柜内不可堆

25、放易（可）燃物不可用钉子、骑马钉或钉书针将延长线或电线固定。电器不使用时应将插电器不使用时应将插头拔掉。头拔掉。长久未使用之电器物长久未使用之电器物品，使用时应由专业品，使用时应由专业人员作详细检查。人员作详细检查。电器用品应装置漏电电器用品应装置漏电遮断器保险丝。遮断器保险丝。马达在通电时无法运转，会有过热或发烫情形，马达在通电时无法运转，会有过热或发烫情形，是很危险的。应特别注意日常工作中机器出现异常是很危险的。应特别注意日常工作中机器出现异常的状况的状况 移动电器设备时一定要移动电器设备时一定要将插座拔掉，以免发生触将插座拔掉，以免发生触电或火灾的危险电或火灾的危险公司使用化学品有酒精、

26、助焊剂等易燃、易挥发有机溶剂，且挥发至空气中 后，在高温情况下极易产生火灾、爆炸等安全事故。化学品必须有MSDS，管理者必须持证上岗。员工使用化学品时注意以下操作规范：1、使用产线专用的酒精喷壶罐装，使用酒精时严禁将直接倾倒于设备、被清洗料件表面，应使用吸附纸吸附后进行擦拭。2、避免皮肤、呼吸道直接与酒精接触，使用酒精之工作岗位必须配戴口罩、手套等防护工具。3、严禁将由玻璃瓶盛装的酒精放置于车间生产现场。4、严禁使用酒精擦洗地面、高温设备（回焊炉、波峰焊炉等）。5、不慎将酒精撒于地面时，应及时用干抹布擦拭并将抹布放于指定垃圾桶内 6、酒精、助焊剂发生燃烧时应立即取用就近之灭火器进行灭火 化学品

27、安全管理化学品安全管理使用防爆电器使用防爆电器安装自爆室灭火器安装自爆室灭火器配置灭火器配置灭火器张贴警示标识张贴警示标识管理人员资质证书管理人员资质证书废弃物统一处理废弃物统一处理设备接地设备接地防爆柜安全管理方案防爆柜安全管理方案现场使用防泄露槽现场使用防泄露槽现场张贴化学品现场张贴化学品MSDSMSDS作业员佩戴防护用品作业员佩戴防护用品张贴紧急应变计划张贴紧急应变计划现场配备防护用品现场配备防护用品易燃化学品需放入防爆箱易燃化学品需放入防爆箱现场配备吸附棉现场配备吸附棉内部可防二次泄露内部可防二次泄露防爆柜安全管理方案防爆柜安全管理方案使用防爆灯管使用防爆灯管安装自爆室灭火器安装自爆室

28、灭火器张贴警示标识张贴警示标识配置灭火器配置灭火器废弃物统一处理废弃物统一处理使用防爆开关使用防爆开关室外安装洗手台室外安装洗手台严格的温度管控严格的温度管控溶剂室安全管理方案溶剂室安全管理方案现场张贴化学品现场张贴化学品MSDSMSDS张贴紧急应变计划张贴紧急应变计划现场配备吸附棉现场配备吸附棉配备洗眼液配备洗眼液配备防护用品配备防护用品现场物品堆放整齐现场物品堆放整齐严格的出入库登记制度严格的出入库登记制度管理人员资质证书管理人员资质证书溶剂室安全管理方案溶剂室安全管理方案u主要包含电梯/压力容器/厂内机动车u特种设备安全管理制度u建立特种设备清册/基本情况表u定期进行紧急应变演练u定期进

29、行检测u作业人员应持证上岗u作业人员应佩戴适当的劳动防护用品叉车操作证电工证电工鞋特种作业安全管理特种作业安全管理职业健康安全管理职业健康安全管理粉尘、噪音、辐射等粉尘、噪音、辐射等生产过程生产过程劳动时间、劳动强度劳动时间、劳动强度劳动过程劳动过程通风、照明等通风、照明等作业场所条件作业场所条件职业职业危害危害因素因素如无铅代替有铅物料如无铅代替有铅物料原物料替代原物料替代通风设施的改良通风设施的改良工艺改善工艺改善PPE的佩戴的佩戴个人防护个人防护降低降低措施措施严格要求职业病危害岗位员工参加岗前、岗中、离岗体检配备合适的安全防护用品不定期进行现场稽核巡查按计划进行职业病安全防护培训已建立

30、职业病健康档案并合理管理利用邮件，海报以及口头方式宣导 设备各类型管理制度订定完毕以后，应确保其实施，重点事项包括：设备各类型管理制度订定完毕以后，应确保其实施，重点事项包括：人员培训：作业人员操作规程培训，管理人员职责，人员培训：作业人员操作规程培训，管理人员职责，设备安全风险告知，设备安全风险告知，防护防护/应急知识等；应急知识等；设备防护检查：安全标识是否完整、安全防护装置是否设备防护检查：安全标识是否完整、安全防护装置是否 完好、个人防护完好、个人防护用具是否齐备；用具是否齐备；操作检查：作业人员遵章操作、管理人员是否到位；操作检查：作业人员遵章操作、管理人员是否到位；维护保养：定期的

31、维护保养作业内容是否合理、完整，是否切实执行等；维护保养：定期的维护保养作业内容是否合理、完整，是否切实执行等；设备管理过程一般遵循以下程序：风险评估 订定制度、规程 实施 检查、记录注：特种设备还需要遵守相关法律法规，在专门机构登记并取得使用许可证，同时由专门机构定期检验等；机械设备安全机械设备安全1 上岗前必须接受必要的培训掌握作业要领后方可上岗，实习人员不准单独顶岗。2 严格按照设备的安全操作规程进行操作。3 工作前认真检查工作场地、环境、设备、工具、机具，确认良好后方准作业。4 机械设备的安全防护装置必须按规定正确使用，不得不用或将其拆除5 作业前穿戴好必要的劳防用品。6 机械设备运转

32、时操作者不得离开工作岗位。7 工作结束后应关闭开关把刀具和工件从工作位置退 出并清理好工作场地将零件工夹具等摆放整齐 打扫好机械设备的卫生。安全宣导：1、请勿在安全门打开状态下作业；2、如遇紧急情况时请及时按下急停按钮；3、请及时佩戴安全防护用品，如：手套、口罩等；4、请严格按照着装规范，如：帽子与头巾佩戴；5、增强自我保护意识。题题型型分分值值题数题数总总分分判判断断1 120202020单选单选1 120202020多多选选2 215153030填填空空2 210102020简简答答5 52 21010合合计计100100考试时间：8月30日 9:30-11:00考试地点：C3 3F 培训教室如有变更则依邮件通知为准考试时请携带笔和识别证。五、考试信息五、考试信息