采煤系统的安全检查培训教材课件.ppt

1、 采煤系统的安全检查扬州公司安培中心缪恒友 熟练掌握采区巷道、设备、设施安全检查方法 熟练掌握综采工作面安全检查方法 熟练掌握普采工作面安全检查方法 熟练掌握炮采工作面安全检查方法 熟练掌握特殊开采条件下工作面现场安全检查方法 在煤矿生过程中，各类事故多集中发生在采煤系统区域，并以顶板事故最为突出。因此，采煤作业是煤矿安全检查工作的重点之一。（一）采区系统的安全检查 其重点是：检查采区系统的完备、安全可靠；检查采区设计、作业规程、采掘衔接关系，以及相应的生产技术资料要符合规定。1、生产技术资料的检查，采区设计的检查，2、作业规程，3、生产衔接，4、采区系统等方面。装车点 运料回风平巷 运煤进风

2、平巷 综采工作面在安全方面最容易出现问题的地方是采煤机、液压支架的安全使用，以及上下安全出口、工作面冒顶、片帮等，防止瓦斯、煤尘事故也是安全检查的重点。1、工作面支护的检查 （1）支架排成直线，支架排列偏差不超过50；中心距偏差不超过100；相临支架间不存在明显错差，错差不超过顶梁侧护板的2/3，歪倒小于5；（2）支架应与底版垂直，不得超高，与顶板接触要严密、迎山有力、不许空顶；（3）支架完好，无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积；（4）支架采用编号管理。2、上下顺槽的检查 （1）巷道断面和人行道宽度：上顺槽净断面不小于10m2，下顺槽净断面不小于12m2，人行道不小于1m，另一侧不小

3、于0.5m；（2）巷道支护完整，无断梁折柱或空帮空顶；（3）下顺槽中横跨带式输送机过刮板输送机时有过桥；（4）巷道无积水、杂物浮煤或浮矸，材料设备码放整齐，并有标志牌；（5）巷道维修有专人负责 3、安全出口的检查 （1）按作业规程规定进行超前支护，安全出口20m范围内支架完整、无缺，并有超前支护；巷道高度不低1.8m；（2）按作业规程规定采取支架防滑防倒措施。4、采煤作业的检查 （1）采煤机状态满足安全生产的要求；（2）采煤机运行时，牵引速度符合规定 （3）采煤机割煤时，顶底板割的平整，油泵工作压力保持字规定范围内；（4）采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气开关打在断开位置，供水管路完全关

4、闭；（5）采煤机不准用作牵引和推顶设备。5、液压支架移架的检查 （1）移架前整理好前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块；（2）倾斜煤层中应由下向上；（3）移架操作时，保持支架中心距相等和移架步距相等；追机作业，滞后采煤机后滚筒48架，移架工站在架箱内，面向煤壁操作，升架有足够初撑力，与顶板接触严密；（4）移架前支架不前后窜动，频繁升降；（5）移架区内不得有人工作或停留、穿越；（6）一次移好，无随意升降支架现象，架间空隙背严，无漏矸或采控区矸石窜入支架底部；（7）移完架后，操作手柄打到零位，并关闭截止阀。6、推移刮板输送机的检查 （1）严格掌握输送机的“平直”，遵循程序推溜原则；（2）

5、推溜距移架距离满足要求，不出现陡弯，推移只在输送机运行时进行；（3）每次推移一个步距，上下机头不落后，也不超前；（4）推移上下机头时，将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头不瓢起。7、工作面生产设备的安全检查 液压泵站 输送机和转载机 移变和高低压开关 通讯 电缆 8、工作面管理的检查 （1）工作面统计和作业规程编、审、批，并有效地贯彻实施；（2）工作面施工图板；（3）坚持支护质量和顶板动态检测；（4）区队长跟班上岗，有质量验收员；（5）特殊工种持证上岗（三）机采工作面的现场安全检查 工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等是机采工作面安全检查的重点。1、工作面支护的检查 （1）柱距、排距呈一条直线

6、，支架架设偏差不超过100；（2）顶梁铰接率大于90%，不出现连续不铰接，机道与放顶线配足水平楔；（3）支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝符合作业规程的规定；（4）没有失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱混合使用；（5）按作业规程及时架设密集支柱或木棚木垛，数量、位置符合规定；（6）支柱全部编号管理，牌号清晰。2、上下顺槽的检查 （1）断面符合作业规程要求，高度不小于1.8m，人行道宽度不小于0.8m；（2）巷道支护完整，无断梁折柱，无空顶空帮，架间撑木齐全；（3）巷道有专人负责维修；（4）机电设备上架，进龛，电缆悬挂整齐；（5）巷道无积水、杂物、浮煤，材料码放整齐，并有标志牌。3、安全出

7、口的检查 （1）顺槽至煤壁线20m范围内支架整齐，并有符合规定的超前支护；（2）端头支护符合规定，对梁距工作面第一架支架的距离不超过0.7m；（3）巷道高度不低于1.6m，人行道宽度不小于0.7m；（4）采空区侧煤壁有大于0.6m、不低于工作面采高90%的人行通道；（5）安全出口处煤壁至少超前一刀，斜长不小于2.0m。4、采煤作业的安全检查 （1）采煤机状态满足安全生产要求；（2）采煤机运转时牵引速度符合规定，运行平稳，底版割平整；（3）采煤机工作时液压油泵的工作压力保持在规定的范围内；（4）采煤机停机后，速度控制、离合器、隔离开关打在断开位置，并完全关闭；（5）采煤机不准用作牵引或推顶设备；

8、5、煤壁与机道支护的检查 （1）煤壁平直，并与底板垂直；（2）不出现超过规定的伞檐；（3）一次采全高要见顶；（4）按作业规程要求及时架设齐全的贴帮柱；（5）悬臂梁到位，端面距小于300，梁端接顶，挂梁及时；（6）悬臂梁支柱支设及时，在15m内支柱与放顶不能平行作业，改临时柱时做到先支后回。6、顶板管理的检查 （1）必须执行敲帮问顶制度；（2）顶底板移近量小于每米采高100；（3）工作面不出现台阶下沉；（4）梁端至煤壁冒落高度不大于200，当出现大于200时应采取接顶措施；7、移溜的安全检查 （1）必须遵循程序移溜原则 （2）移溜距采煤机的距离符合作业规程规定，不出现陡弯；（3）移溜必须在输送机

9、运行过程中进行；（4）上下机头推移必须与机身保持一致，机头不出现飘起；（5）推移上下机头时将杂物清理干净。8、回柱放顶的安全检查 （1）按作业规程规定及时放顶，控顶距符合规程要求，上下顺槽与工作面放齐；（2）回柱采用先支后回、由下而上、由里向外的三角回柱法；（3）回柱与支柱距离不小于15m；（4）分段回柱距离应大于15m，掐头处打上隔离柱；（5）回柱地点以上5m，以下8m处没有无关人员滞留和通过。9、机电设备的检查 （1）乳化液泵站压力高于18MPa，浓度不低于2%3%，液压系统完好，不漏液；（2）刮板输送机铺设平稳，接头严密，刮板螺丝齐全；（3）小绞车有牢固的四压两戗和地锚，信号灵敏可靠，钢

10、丝绳磨损不超限；（4）机组电缆绝缘良好，无“鸡爪子”、“羊尾巴”，电缆架设牢靠、安全。10、工作面管理的检查 （1）工作面有区（队）干部和质量验收员跟班上岗，区（队）长、班（组）长都在现场交接班；（2）工作面执行特殊工种持证上岗制度；（3）工作面坚持支护质量和顶板动态监查；（4）工作面有施工牌板。（四）炮采检查（1）按作业规程规定布置炮眼（2）按规定装药、联线（3）按规定充填炮泥（4）坚持一组装药一次起爆、“一炮三检”、“三人连锁”制度（5）火工品押运、存储（6）拒爆处理（7）帐物相符、“三签字”（五）采煤系统特殊条件下的现场安全检查 1、工作面过断层的安全检查 （1）过断层之前，要弄清楚断层

11、的基本情况以及其导水性；（2）凡是决定强行过断层时，必须有经过局总工批准的安全技术措施；（3）工作面过断层时，应做到：接近断层时，尽量缩小断层的暴露面积，并制定防止破碎带冒落及支架防倒措施；过断层时要根据具体情况，改变追支护形式；严格控制采高；严格工程质量；断层带处应以整个工作面同时平行推进，不得滞后；断层带附近煤壁严重片帮，顶板暴露面过大时，应采取超前支护措施；2、工作面过老巷的安全检查 （1）过老巷前要准确掌握老巷位置、断面形状及围岩情况；（2）过老巷时准备工作应做到：检查瓦斯情况，排放积聚瓦斯；提前修复老巷，在巷道内架设一梁二柱或一梁三柱的抬棚；不论通过平行于工作面，还是垂直于工作面的老

12、巷，均要提前3050m进行维护，避免工作面通过时压死支架；（3）通过老巷是应做到：老巷位置与工作面平行时，应提前将工作面调成伪斜，使工作面与老巷间形成一个三角带；老巷位置与工作面垂直时，通过前应在老巷中打好木垛，工作面通过时再将木垛撤出；老巷上空有冒顶时，应用木料填实；（4）通过穿层石门时，应加强维护，在顶板中的一段石门应用木垛填实、稳固。3、开采有冲击地压煤层的安全检查 4、采用水砂充填采煤法的安全检查 5、采煤工作面采空区处理 （1）放顶线以外的支架要放倒撤净，信号柱要砍口，控顶距离要符合作业规程的规定；（2）戗柱、戗棚、挡矸帘符合规程规定；（3）悬顶距超过规程规定的最大值顶板仍不垮落，进

13、行强制放顶；（4）回柱绞车和滑轮安装牢固，大绳钩头、绳套、信号和保护装置齐全完好；（5）人员不能进入采空区回料，人员的退路畅通无阻；（6）支柱整齐、迎山有力；采煤机割煤后及时支护；遇有片帮危险时，应时支设贴帮柱。（六）采煤系统重大安全隐患的安全检查 1、采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全检查（1）采区设计方案未经矿务局批准，或无采区设计就施工。（2）新采区、新工作面没有按有关规定进行验收就生产，或验收不合格，为经认真整改，不经批准而擅自生产。（3）编制采掘计划没有通风部门参加或没有考虑通风部门配合的可能性。（4）采煤工作面没有2个以上畅通无阻的安全出口，或人为因素造成安全出口不通畅；特殊情

14、况下不能保证2个以上安全出口时，未经矿务局批准。1、采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全检查（5）非正规采煤法开采的采煤工作面未编制经矿务局批准的作业规程而擅自开采。（6）采煤工作面分上下层同时回采时，上下层的错距及支护措施未在作业规程中明确规定，或在实际操作中违反规定。（7）支柱与回柱、支柱与割煤、回柱与放炮、回柱与采煤机落煤等工序平行作业时的安全距离未在作业规程中明确规定，或在现场操作中违反规定。（8）采煤作业规程不认真组织学习和贯彻执行。2、采煤工作面支护方面的安全检查（1）综采工作面液压泵站压力不足30MPa，机采工作面液压泵站压力不足18MPa。（2）单体液压支柱初撑力连续2根小于

15、50kN，或全部支柱初撑力合格率小于80%；金属摩檫式支柱不使用5t液压升柱器，支柱初撑力低于30Kn，或支柱连续2棵松动。（3）采煤工作面配备柱梁数量不足，缺柱、梁各20根以上。（4）使用失效柱、梁或使用超过使用期的支柱，不同类型或不同性能的支柱混用。（5）底板松软而支柱不穿铁鞋，造成支柱钻底大于100。2、采煤工作面支护方面的安全检查（6）切顶排特殊支护数量、质量不符合作业规程规定；顶板来压或悬顶超过作业规程规定未加强支护或采取人工强制放顶措施；输送机头尾不按规定使用特殊支护。（7）工作面支护不合适工作面地质条件；支护强度低，整体性差，顶底板移近量大，出现台阶下沉。（8）煤壁留有伞檐、悬矸

16、危石，不及时敲帮问顶处理；人员进入机道空顶空帮，不作临时支护。（9）采煤工作面无支护质量监测人员，无初撑力监测仪表，无记录、无监测标志。（10）有冲击地压危险矿井未对危险区进行预测预报，或无防治措施。3、工作面放顶方面的安全检查（1）采煤工作面不执行最大或最小控顶距规定，提高或拖后回柱放顶。（2）回柱工作违反规定措施或回撤程序；近身回柱无防护措施；一人回柱无人监护。（3）采煤工作面改支柱时不先支后回。4、采煤机械操作方面的安全检查（1）工作面不直，采煤机组牵引链摆向行人侧，有崩链伤人可能而未采取措施。（2）采煤机未装置能停开工作面输送机的闭锁装置或装置失灵，而在输送机停开时采煤机运转。（3）采

17、煤机更换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时，未切断电源并打开离合器。（4）用刮板输送机、带式输送机运送物料而无安全措施。（5）拉移转载机时绳道内有人通过，或不设专人站岗。5、特殊条件检查（1）有冲击地压危险工作面未使用防飞水平销；放炮时警戒距离及躲炮时间不符合规定；工作面及上下顺槽柱梁未采取防倒防崩措施。（2）采煤工作面过断层、过破碎带、过老空老巷、符合顶板开采，或现场条件发生变化时，未及时制定安全措施。（3）采煤工作面初次放顶和最后收尾时，无规程、无措施施工，或违反规程、措施施工。（4）运送、安装、拆除液压支架及处理倒架、咬架、压架、拆除立柱、坐箱等大型部件时无安全措施，或不按安全措施操作。