第3章特种设备的安全使用与维护课件.pptx

1、2022年11月3日星期四第第3章特种设备的安全使章特种设备的安全使用与维护用与维护2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 特种设备安全监察条例(国务院令549号)，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。3.1 特种设备的使用 3.1.1特种设备使用要求 设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。所购置的特种设备，由设备制造单位负责安装和调试。如因特殊情况无法负责安装、调试时，应由制造单位委托或同意的具有专业施工资质的单位负责安装和调试。在有爆炸危险的场合所使用的特种设

2、备，其安装和使用条件需符合防爆安全的技术要求。使用单位不得自行设计、制造和使用自制的特种设备，也不得对原有的特种设备擅自进行改造或维修。特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备安全监督管理部门登记。标志应置于该特种设备的显著位置。未取得“特种设备使用登记证”的特种设备，不得擅自使用。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 3.1.2 特种设备使用管理特种设备使用单位应对特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查和记录。在检查和日常维护保养时发现异常情况时，应当及时处理。特种设备使用单位应当对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、

3、检修，并保存记录。特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。由检验检测机构按照要求及时进行安全性能检验和能效测试。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 3.1.3 特种设备操作人员和档案管理 特

4、种设备操作、管理人员，必须取得特种设备作业人员资格证书，并在作业中严格遵守特种设备的操作规程和有关安全管理制度。使用单位应建立特种设备安全操作规程、紧急救援预案等管理制度，及时建立特种设备安全技术档案，其主要内容包括：设备及部件出厂时的随机技术文件。安装、维护、大修、改造的合同书及技术资料。登记卡、特种设备使用登记证、检验报告书。安全使用操作规程、运行记录和日常安检记录。故障及事故记录。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 3.2 实验室需要办理使用登记的特种设备锅炉 指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。压力容器 盛装气体或液体，承

5、载一定压力的密闭设备。压力管道 利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。电梯 动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备。起重机械 用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。场（厂）内专用机动车辆 指除道路交通、农用车辆以外，仅在校园内等特定区域使用的专用机动车辆。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 3.3 实验室压缩气瓶的安全使用 3.3.1 高压气瓶的颜色和标志 3.3.2 气瓶安装及使用管理 气瓶直立放稳并用链条、皮带等进行有效固定，以防止气瓶翻倒

6、或滚动。清除瓶阀周围可能的油渍及危险品（注意：如瓶阀处有油或润滑油，则停止使用，并与你的供应商联系。站在气瓶的一侧，快速开闭瓶阀，以便清洁阀口。（注意：不要正对瓶阀口，也不要开启时间太长，否则排气的反向压力会使气瓶翻倒。）确认所使用的减压器调压范围及适用于何种气体。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 清除减压器进气口的油渍及危险品。如发现进气口处有油渍或润滑油，则停止使用并拿到附近的维修站清理。特别是氧气瓶，绝不可沾油。将减压器安装在相应的气瓶上，并用扳手锁紧。如减压器带有浮子式流量计，则流量计必须处于直立状态。逆时针旋转调压把手，使调压弹簧处于自由状态，并关闭流量计调节旋钮。打

7、开瓶阀时，如调压把手没有完全旋松则瞬时压力有可能损坏膜片，从而导致减压器失效，严重时会造成人身伤害。站在减压器前，慢慢打开瓶阀，用专用设备检查减压器与瓶阀联接处是否有漏。打开瓶阀不要正对或背对减压器，乙炔瓶阀应开到最小，并要检验纯度，防止爆炸。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 按要求接上软管，并用扳手锁紧。由于软管内部可能存在灰尘、杂物或滑石粉，故使用前须进行吹尘处理。a.旋转调压把手，允许0.03 MPa的压力通过软管。b.气体流通时间10s左右。c.旋转调压把手或流量计旋钮，关闭出气口。在软管的另一端接上所需要的设备（焊炬、割炬或其他设备），并用扳手锁紧。调节减压器，到所需

8、要的压力或流量。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 对二氧化碳减压器，使用时需注意以下事项：a.只限于与非虹吸式二氧化碳气瓶配用。b.如减压器为电加热式，则须确认所使用的电压，注 意不得用错，否则将有可能损毁设备，引起电击伤，导致严重后果。c.如减压器为电加热，使用前须预热510 min。务请注意：当开启气瓶上的阀时，切不可站在气体减压器的前面(亦即压力表的前面)。开启瓶阀时，调压把手必须处于完全旋松状态。旧瓶定期接受安全检验。超过钢瓶使用安全规范年限，接受压力测试合格后，才能继续使用。3.3.3 压缩气体的安全管理 气瓶验收时，查

9、看瓶体防震圈、阀门安全帽是否完好、旋紧，瓶身有无缺陷损坏和钢瓶头部是否有粘油污等现象。严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒。气瓶应立放稳固整齐，阀门向上，不得倾靠墙壁，如果平放，必须将瓶口朝向一方，不得交错堆码，并用三角木卡牢，防止滚动。严禁氧气与乙炔气、油脂类、易燃物品混存，气瓶阀门和试压表绝对不许沾染油污、油脂，以防引起燃烧和爆炸。岗位人员和兼职安全员要熟练灭火器材使用方法，每日上班应查看气瓶有无漏气和其他异常情况。使用人员不得将瓶内气体全部用完，必须按规定保持瓶内有一定的气压。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理3.3.4 氧气、乙

10、炔等设备安全使用运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉；乙炔减压器的工作压力不应该大于0.1 MPa。严禁用尽瓶内气体，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以2030米为宜。焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘唬掉，恢复正

11、常使用。在输气胶管或减压器发生爆炸、燃烧时应立即关闭瓶阀。若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦、塔吊等机械吊装运输，动输过程中必须先卸去减压器，氧气、乙炔瓶上必须确保防振圈，气瓶、气带严禁漏气。使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫

12、高10 mm左右，防止割烂下面材料。使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好设备，并清理和打扫使用场所。氧气、乙炔焊割作业老师必须取得焊割作业特种操作证，做到持证上岗。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 3.3.5气体减压阀的安全使用 气体钢瓶充气后，压力可达150101.3 kPa,使用时必须用气体减压阀。当顺时针方向旋转手柄1时，压缩主弹簧2，作用力通过弹簧垫块3、薄膜4和顶杆5使活门9打开，这时进口的高压气体(其压力由高压表7指示)由高压室经活门调节减压后进入低压室(其压力由低压表10指示)。当达到所需压力时，停止转动手柄，开启供气阀，将气体输到

13、受气系统。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 停止用气时，逆时针旋松手柄1，使主弹簧2恢复原状，活门9由压缩弹簧8的作用而密闭。当调节压力超过一定允许值或减压阀出故障时，安全阀6会自动开启排气。安装减压阀时，应先确定尺寸规格是否与钢瓶和工作系统的接头相符，用手拧满螺纹后，再用扳手上紧，防止漏气。若有漏气应再旋紧螺纹或更换皮垫。如图3-1(氧气压力表)所示，在打开钢瓶总阀1之前，首先必须仔细检查调压阀门4是否已关好(手柄松开是关)。切不能在调压阀4处在开放状态(手柄顶紧是开)时，突然打开钢瓶总阀1，否则会出事故。只有当手柄松开(处于

14、关闭状态)时，才能开启钢瓶总阀l，然后再慢慢打开调压阀门。停止使用时，应先关钢瓶总阀1，到压力表下降到零时，再关调压阀门(即松开手柄4)。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 1.减压器使用结束时请注意事项：关闭气瓶阀。开放出气口，排出减压器及管道内剩余气体。剩余气体排完后，关闭出口阀门。逆时针旋松调压把手，使调压弹簧处于自由状态。片刻之后，检查减压器上的压力表是否归零，以检查气瓶阀是否完全关闭。如需要的话，卸下减压器，并用保护套将减压器进出气口套好。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 2.日常检查：气体减压器中没有气体时，确认压力表指针回零。在气体减压器中含有气体时

15、，用肥皂水(或家用中性洗涤剂加10至20倍的水制成的液体)检查各螺纹及联接部位是否有泄漏。供气后，确认可对气体流量(或压力)进行连续调节。供气后，确认没有气体从安全阀中泄漏。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 维护及修理：下列情况发生，需要更换零部件，需要与经销商联系。气体减压器中含有气体时，气体从各螺纹联接处泄漏。气体减压器中含气体时，压力表指针不回零。供气后，流量(或压力)不能连续调节。供气后，压力表指针并不抬起。供气后，气体从安全阀中泄漏。压力表损坏(或流量计损坏)。调压把手处于旋松状态时有气体从减压器出气口排出。务请注意：自行拆装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至

16、严重的人身伤害。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 3.3.6 常用气体的使用安全 1.氧气(1)氧气储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易(可)燃物、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。氧气瓶不得与可燃气体气瓶同室贮存。采用氧乙炔火焰进行作业时，氧气瓶、溶解乙炔气瓶及焊（割）炬必须相互错开，氧气瓶与焊（割）炬明火的距离应在10m以上。(2)开启瓶阀和减压阀时，动作应缓慢，以减轻气流的冲击和摩擦，防止管路过热着火。禁止用压缩纯氧进行通风换气或吹扫清理，禁止以压缩氧气代替压缩空气作为风动工具的动力源，以防引发燃爆事故

17、。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 (4)现场急救措施：常压下，当氧浓度超过40时，有可能发生氧气中毒。吸入4060的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏谜、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60kPa100 kPa（相当于吸入氧浓度40左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。氧气瓶的灭火方法：用水保持容器冷却，以防受热爆

18、炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。氧气泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，进行隔离。严格限制出入，切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿棉制工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散，漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 (7)特别提醒 a.操作高压氧气阀门时必须缓慢进行，待阀门前后管道内压力均衡后方可开大（带均压阀的截止阀必须先开均压阀，待压力均衡后方可开截止阀）。b.氧气严禁与油脂接触（与油脂接触会自燃）。c.严禁使用氧气做试压介子；严

19、禁使用氧气做仪表气源。d.氧气的比重大于空气，宜沉积管低洼处。因此在坑、洞、容器内，室内或周边通风不良的情况下，必须检测氧含量小于等于22、大于18方可作业。e.氧气放散时周边30m范围内严禁明火。f.氧气设施、容器、管道等检修时必须可靠切断气源，并插好盲板。g.凡与氧气接触的备品、备件等必须严格脱脂。h.作业人员穿戴的工作服、手套严禁被油脂污染。i.氧气管道要远离热源。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 2.氢气 (1)氢气的贮存注意事项：室内必须通风良好，保证空气中氢气含量不超过1%（体积比）。室内换气次数每小时不得少于3次，局部通风每小时换气次数不得少于7次。(2)氢气瓶与

20、盛有易燃、易爆物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8m。(3)氢气瓶与明火或普通电气设备的间距不应小于10m。(4)氢气瓶与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于10m。(5)禁止敲击、碰撞，气瓶不得靠近热源；夏季应防止暴晒。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理(6)必须使用专门的氢气减压阀。开启气瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。(7)阀门或减压阀泄漏时，不得继续使用；阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门。(8)氢气瓶内气体严禁用尽，应保留0.2MPa0.3 MPa以上的余压。(9)使用前要检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，确认不漏

21、气后再进行使用。(10)使用结束后，先顺时针关闭钢瓶总阀，再逆时针旋松减压阀。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 3.氯气 氯气贮存注意事项：氯气钢瓶应远离热源，严禁用热源烘烤和加热钢瓶。防止高温，当气温在30以上时，严禁钢瓶在太阳下暴晒，应将钢瓶放入库房，或在钢瓶上加盖草包用水喷洒冷却。操作人员必须配备专用的个人防毒面具，各使用地应配备有预防氯气中毒的解毒药物。氯气不得与氧气、氢气、液氨、乙炔同车（船）运送，不得与易燃品、爆炸品、油脂及沾有油脂的物品通车（船）运送。应设有专用仓库贮存氯气钢瓶，不应与氧气、氢气、液氨、乙炔、油料等化工原材料同仓存放。贮存氯气的仓库地面应干燥，防止

22、潮湿，仓库要阴凉、通风良好，避免阳光暴晒和接近火源。氯气钢瓶不能直接与反应器连接，中间必须有缓冲器。金属钛和聚乙烯等材料不得应用于液氯和干燥氯气系统。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 通氯气的铜管应尽量少弯折，以防铜管折破；发现铜管破损及时更换。如果空气中有大量泄露的氯，可使用氯气捕消器，使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具，以防止使用过程中缺氧而产生意外。如果钢瓶破裂或者瓶阀泄露而导致泄漏，则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池，并向池中加入碱液破坏氯气，用氨气中和空气中的氯气，并打开破坏池引风，以防止氯气外泄。对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料。对于氯气

23、钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧。接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开。11拧紧铜管之后要用手转动或摇动铜管，目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头阀门，用气包余压以及氨水先试验钢瓶接头是否泄漏，如发现氨气与氯气产生白雾，则需要新拧紧瓶阀至无泄漏为止。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理(12)急性氯气中毒的抢救措施 a.进入高浓度氯气区，必须佩戴完好的氧气呼吸器，否则不能进入此区域。b.一旦出现氯气逸散现象时，在场人员应立即逆风向和向高处疏散，迅速离开现场。如污染区氯气浓度大，应忍着呼吸离开

24、，避免接触吸入氯气造成中毒。c.应立即把氯气中毒者抢救出毒区，急性中毒患者必须立即转移到阴凉新鲜空气储脱离污染区静卧，注意保暖并松解衣带。d.当有液氯溅到人员身上时，应在脱离污染区后，除去被污染的衣服，然后用温热水冲洗受伤部位，用干净毛巾小心擦干水分。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 4.乙炔气 乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对工作地点不固定，移动较多的，应装在专用安全架上。严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。卧放使用会使瓶内丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而进入橡皮管，造成火灾爆炸。要使用专

25、用扳手开启乙炔气瓶。开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0.1MPa0.2 MPa，夏天应留有0.1MPa3 MPa。乙炔瓶体温度不应超过40。夏天要防止暴晒。因瓶内温度过高会降低对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不应小于10m。瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用不含油性的40以下的热水解冻。严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。使用时，乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。乙炔胶管应能承受5 kg气压，各项性能应符合GB25519

26、2乙炔胶管的规定，颜色为黑色。(11)使用乙炔瓶的现场、储存处与明火或散发火花地点的距离不得小于15m，且不应设在隐藏部位或空气不流通处。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 5.氮气 氮气储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30，储区应备有泄漏应急处理设备。氮气现场急救措施：空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度氮气，患者可迅速昏迷，甚至因呼吸和心跳停止而死亡。应迅速脱离现场

27、至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，应输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，就医。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 氮气泄漏应急处理：应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。氮气瓶灭火方法：本品不燃，尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。特别提醒 a.进入坑、洞、容器内、室内或周边通风不良的情况下作业，必须检测氧含量。含氧量大于1 8、小于22方可作业。b.在氮气大量放散时应通知

28、周边人员。c.在使用氮气吹、引煤气等可燃气管道、容器时必须检测氮气中含氧量小于2方可使用。d.氮气设施、容器、管道等检修时必须可靠切断气源，并插好盲板防止窒息事故发生。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 6.氩气 氩气储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易(可)燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。氩气现场急救措施：常压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息，氩浓度达50以上，引起严重症状；75以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至

29、死亡。应脱离污染环境至空气新鲜处，必要时输氧或人工呼吸，进行胸外心脏按压术，就医。液态氩可致皮肤冻伤，眼部接触可引起炎症。氩气泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服，尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 氩气瓶的灭火方法：本品不燃，切断气源；喷水冷却容器，或者将容器从火场移至空旷处。特别提醒 a.氩气的比重大于空气，宜沉积管低洼处。因此在坑、洞、容器内、室内或周边通风不良的情况下，检修作业前必须检测氧含量大于18、小于22

30、方可作业。b.在氩气大量放散时应通知周边人员。c.在使用氩气吹、引煤气等可燃气管道、容器时必须检测氩气中含氧量小于2方可使用。e.氩气设施、容器、管道等检修时必须可靠切断气源，并插好盲板防止窒息事故发生。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 7.二氧化碳 使用方法 使用前检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行实验。使用时先逆时针打开钢瓶总开关，观察高压表读数，记录高压瓶内总的二氧化碳压力，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开。这样进口高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。使用后，先顺时针关闭钢瓶总开关，再逆

31、时针旋松减压阀。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 注意事项 a.防止钢瓶的使用温度过高。钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处，不得超过31，以免液体CO2随温度的升高，体积膨胀而形成高压气体，产生爆炸危险。b.钢瓶千万不能卧放。如果钢瓶卧放，打开减压阀时，冲出的CO2液体迅速气化，容易发生导气管爆裂及大量CO2泄漏的事故。c.减压阀、接头及压力调节器装置正确连接且无泄漏、没有损坏、状态良好。d.CO2不得超量填充。液化CO2的填充量，温带气候不要超过钢瓶容积的75%，热带气候不要超过66.7%。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 3.4 起重设

32、备安全使用 起重设备在安全使用与管理上应严格要求，专人操作，确保安全。操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识。起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用。起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让。吊运重物时，严禁人员在重物下站立或行走，吊运物体的高度必须高出运行线路上所遇到的物件，但不得从人的上方通过，重物也不得长时间悬在空中。选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其

33、夹角不得超过60度。吊运物体有油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理 起重作业时，禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员应站在重物倾斜相反的方向，严禁面对倾斜方向站立。起重作业时，根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，应正确选用起重机械，吊运时，操作人员应密切配合，准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链。起重作业时，拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓和，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。手拉链条、行车钢丝绳拉不动时，应立即停止使用，检查修复后方可使用。起重作业时，要注意观察物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩。起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令信号必须统一。2022年11月3日安全第一 预防为主 综合管理