生产计划与物料控制培训(-38张)课件.ppt

1、生产计划与物料控制培训资料2010.12目录生产计划的内涵生产计划的任务生产计划的用途生产计划的种类生产计划的内容生产计划所满足的条件负荷计划各生产相关计划的关系生产计划的标准途程计划负荷计划的目的及标准客定品生产计划各生产相关计划要点生产计划内容及订立依据生产日程表（生产任务单）生产异常的控制生产绩效管理及分析指标2何为生产？运用材料、机械设备、人、结合作业方法，使用相关检测手段，在适宜的环境下，达成品质、成本、交期，称之生产。生产管理重点：人，机，料，法，环境，管理，量测3生产周期生产周期时效性数据时效性数据标准产能标准产能人员配备人员配备额定损耗额定损耗安全库存安全库存标准产能标准产能质

2、量标准质量标准工艺标准工艺标准采购周期采购周期设备配备设备配备4生产的型态生产的型态一、预估生产型二、订货生产型三、混合生产型5生产和销售的协调方式生产和销售的协调方式客户客户销售部门销售部门统筹统筹订单下达订单下达 交期回复交期回复订单通知订单通知 交货期确认交货期确认/通知通知交期变更通知交期变更通知 交期变更协调交期变更协调/确认确认生产命令生产命令 生产变更通知生产变更通知6 日常产销工作链接流程图日常产销工作链接流程图客户客户销售部门销售部门生产部门生产部门统筹统筹1、产能设定、产能设定2、最佳排程、最佳排程3、用料计划、用料计划4、产销控制、产销控制(A)(a)(B)(b)(C)(

3、c)(A)1.订单订单 2.变更单变更单(a)1.交期答复交期答复 2.变更协调变更协调(B)1.销售目标销售目标 2.销售计划销售计划 3.订单变更通知订单变更通知(b)1.订单内容不明反应订单内容不明反应 2.交期安排、异常反应交期安排、异常反应(C)1.生产计划生产计划 2.生产日程安排生产日程安排 3.制造通知修改制造通知修改(c)1.生产日报生产日报 2.异常异常 报告报告7生产计划的内涵生产计划的内涵1.：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而 计划；2.：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设 备”的适 切准备、分配及使用的 计划。生产计划的任务生产计划的

4、任务1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作業人员与机械设备补充的安排。8生产计划的用途生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。生产计划的用途生产计划的用途1、生产什么东西产品名称、规格，单号，特殊要求；2、生产多少数量或重量；3、在哪个部门要求什么时候完成；生产计划应满足的条件生产计划应满足的条件1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；2、必须是有能力基础的生产计划；3、计划的粗细必须符合活动的内容；

5、4、计划的下达必须在必要的时期9生产计划的制定生产计划的制定1、决定基准日程 按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序2、决定生产预定 依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月生产计划。3、安排日程按照交期先后安排按照客户优劣安排按照制程瓶颈程度大小安排4、前期作业准备 充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及 达成。10计划实施步骤计划实施步骤1.依生产计划决定月别生产计划；2.依基准日程决定产品开工及完工日；3.确定个别制程的标准加工时间；4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间；5.以生产日程表明确产品开工及完工日；6.以作业日程表明确作

6、业/机台别开工及完工日；7.确认日程计划的前期生产准备；8.必要时，调整/修订日程计划。11影响日程计划的因素1.紧急订单的处理；2.客户订单及需求的稳定性；3.长、短期订单的搭配；4.季节性的变化；5.制造途程的安排；6.生产状况的确实掌握；7.设备、材料、人员的稳定性；8.存货调整的必要性。12日程计划追求的目标1、缩短生产周期；2、减少在制品；3、作业的稳定及效率的提升；4、对最终产品组合装配的同步化。13日程计划拟定的考量点一、以客户要求为中心来确定1、按客户要求交期的先后顺序；2、今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。二、以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品，以连

7、续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。14日程计划的拟定要点在确认作业本身需要多少时间？各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其要点是：1、能力的保证；2、对紧急生产量及作业的对策；3、对计划变更的考虑及贯彻；4、日程计划实施部门的工作计划；5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。15基准日程日程计划的标准一、基准日程的目的 基准日程是为使作业能按预定日完成，应该要在何时开工、何时进行、何时完工的一种标准。这是一种日程标准。标准地确定自订货至加工，最终成品形成为止所需的工作日数。二、基准日程的构成加工日程加工日程宽裕宽裕 辅助辅助 主体作业时间主体作业时间 辅助辅助

8、宽裕宽裕16生产异常对策所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。17生产异常的掌握建立异常情况及时呈报机制；由生产实绩与计划预定对比以了解掌握；设定异常水准以判断是否异常；运用目视管理以迅速获得异常信息；设定异常表单以利异常报告机制运作；会议检讨，以使异常问题凸显；定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常。18生产异常的反应订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修正；交期安排或排期异常应以联络单等及时反馈至销售或生产管理部门；生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正；生产中的异常已影响品质、品质或达成率时，应立

9、即发出异常报告；其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立即发出生产异常报告。19生产进度异常因应对策表20交期延误的原因探讨1、接单管理不良，紧急订单多；2、产品技术性变更频繁；3、物料计划不良；4、制程品质控制不良；5、设备维护保养欠缺；6、排程不佳；7、能力、负荷失调。21交期延误的改善原则1、加强产销配合；2、完善设计/技术变更规范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及实施生产绩效管理制度。22交期延误的改善对策一、销售部门的改善对策1、源自销售部门的原因频频变更订单/计划；答应客户的交期随意，期限极为紧迫；无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定

10、计划；临时增加或急需即刻完成的订单多；有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。2、改善对策用全局性、综合性的观点指导工作；销售职能运作改善：定期召开产销协调会议，促进产销一体化；生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期；加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力；销售部门应编制36个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考；对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。23二、研发/设计部门的改善对策1、源自研发/设计部门的原因出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟；图纸不齐全，使材料/零件

11、的准备存在缺失，影响交期；突然更改修订设计，导致生产混乱；小量试制尚未完成，即开始批量投产。2、改善对策编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制；质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径；当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟；尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订；推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量；设计工作的分工，职责清晰、明确。24三、采购部门的改善对策1、源自采购部门的原因所采购的材料/零件，滞后入库；材料品质不良/不均，加工麻烦；物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物

12、料库存一大堆；外协的产品品质不良率高，数量不足。2、改善对策进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式；以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家；对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。25四、生产部门的改善对策1、源自生产部门的原因工序、负荷计划的不完备；工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；设备/工具管理不良，致使效率降低；作业的组织

13、、配置不当；2、改善对策合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；确定外协/外包政策；谋求缩短生产周期；加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质；加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。26交期作业及管制重点27生产绩效评估、分析指标1.生产力生产力=产出量产出量 投入量投入量原材料生产力原材料生产力=生产量生产量 原材料使用量原材料使用量设备生产力设备生产力=生产量生产量 设备运转时间设备运转时间劳动生产力劳动生产力=生产量生产量 从业人员数从业人员数2.作业能率作业能率=计划工数计划工数 实质实际工数实质实际工数计划工数计划工数=计划生产量计划生产

14、量 单位产品标准工时单位产品标准工时实质实际工数实质实际工数=实际工数实际工数(非责任非责任)除外工数除外工数3.有效率有效率=有效作业时间有效作业时间 实际总工作时间实际总工作时间实际总工作时间实际总工作时间=上班时间实际休息时间上班时间实际休息时间有效作业时间有效作业时间=直接作业时间直接作业时间有效率的把握有效率的把握:A.赚钱的工作赚钱的工作 作业者作业者/机械在加工产品机械在加工产品;B.不赚钱的工作不赚钱的工作 开会、安排、商量、搬运等开会、安排、商量、搬运等;C.亏本的工作亏本的工作 返工、机械修理等返工、机械修理等.4.机械效率机械效率=实际生产量实际生产量 标准生产量标准生产量5.成品制成率成品制成率=成品重量成品重量 材料使用量材料使用量6.良品率良品率=良品数良品数 检查数检查数生产数量生产数量=预定生产数预定生产数(1+不良率不良率)282930313233343536推行方式-流程规范3.不断推进改善管理循环:Action 改善 计划 Plan Check 检讨 实施 Do 1)Plan 计划:设定目标，标准，计划，方法 2)Do 实施:教育训练，实施，作业 3)Check 检讨:调查与检讨.4)Action 改善:修正措施及改善.-持续改善精神-4 13 23738