密炼车间基本工艺培训课件.ppt

1、Sub Title(Helvetica 18 pt/Bold)山东兴鸿源轮胎有限公司山东兴鸿源轮胎有限公司密炼车间基本工艺培训密炼车间基本工艺培训制作部署制作部署：生产一部：生产一部 制作制作日期：日期：20162016年年2 2月月1313日日 本次培训主要针对密炼车间进行，从原材料入库、称量、混炼到胶料停放，讲述整个流程本次培训主要针对密炼车间进行，从原材料入库、称量、混炼到胶料停放，讲述整个流程中的注意事项、各种工艺参数设定及控制、称量器具校验等。中的注意事项、各种工艺参数设定及控制、称量器具校验等。主要学习内容主要学习内容 一、原材料一、原材料 生胶（生胶（SMRSMR、STRSTR、

2、低门尼、低门尼BR/BR9000BR/BR9000、Br-IIR/Br-IIR/ClCl-IIR-IIR、EPDMEPDM、BUTYLBUTYL等）等）小料（硫化剂、促进剂、增粘树脂、防老剂、活性剂等）小料（硫化剂、促进剂、增粘树脂、防老剂、活性剂等）油料（芳烃油、环烷油、腰果壳油等）油料（芳烃油、环烷油、腰果壳油等）碳黑（碳黑（N134N134、N326N326、N330N330、N339N339、N660N660等）等）无机填料（陶土、碳酸钙等）无机填料（陶土、碳酸钙等）主要学习内容主要学习内容1.1 1.1 原材料入库质检原材料入库质检1.2 1.2 原材料仓库原材料仓库 1.3 1.3

3、 烘胶房烘胶房 1.1原材料入库质检原材料入库质检 生胶：主要检测粘性、挥发分、灰分、杂质、外观、塑性保持率（生胶：主要检测粘性、挥发分、灰分、杂质、外观、塑性保持率（PRI）、强度，）、强度，胶料批次编号胶料批次编号（批次包括：年份、月份、每天、批次包括：年份、月份、每天、月顺序号、年度总批次号月顺序号、年度总批次号）等）等。小料：小料：使用性能使用性能、保质期、生产厂家及入库批次编号等。、保质期、生产厂家及入库批次编号等。碳黑：碳黑：吸碘值（比表面积）吸碘值（比表面积）、DBP吸收值（测结构度）吸收值（测结构度）、细粉含量、加热减量、细粉含量、加热减量、300%定伸应力（强度），批次编号等

4、。定伸应力（强度），批次编号等。油料：粘度、苯胺点、分子量、杂质，批次编号等。油料：粘度、苯胺点、分子量、杂质，批次编号等。无机填料：性能、生产厂家，入库编号等。无机填料：性能、生产厂家，入库编号等。严格对原材料进行严格对原材料进行入库质量检查入库质量检查，确保原材料的各项性，确保原材料的各项性能能够满足生产要求。能能够满足生产要求。1.2原材料仓库原材料仓库 生胶仓库：温度控制在生胶仓库：温度控制在353533，湿度不作要求，湿度不作要求，避光，除尘，生胶定置摆放，避光，除尘，生胶定置摆放，摆放整齐，环境卫生。摆放整齐，环境卫生。小料仓库：温度控制在小料仓库：温度控制在353533，避光，除

5、尘，工器具及小料定置摆放，摆，避光，除尘，工器具及小料定置摆放，摆放整齐，环境卫生。放整齐，环境卫生。碳黑仓库：温度控制在碳黑仓库：温度控制在353533，除尘，工器具及碳黑袋定置摆放，摆放整，除尘，工器具及碳黑袋定置摆放，摆放整齐，环境卫生。齐，环境卫生。油料仓库：温度控制在油料仓库：温度控制在454533（油温一般控制在（油温一般控制在6060以上），避光，除尘，以上），避光，除尘，工器具定置并摆放整齐，环境卫生。工器具定置并摆放整齐，环境卫生。注意：油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。注意：油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。1.3烘胶房（全钢）烘胶房（全钢）1 1）.烘胶房用的

6、胶料必须有质量标签，内容：材料名称、批次、保质期、质量检验烘胶房用的胶料必须有质量标签，内容：材料名称、批次、保质期、质量检验合格章。合格章。2 2）.质量标签上的批次号表示意义，如原材料质量标签上的批次号表示意义，如原材料A A：批号：批号 2008051002311020080510023110。其中。其中2008020080510510表示表示20082008年年5 5月月1010号，号，023110023110表示表示5 5月份原材料月份原材料A A进了第进了第2323批，批，20082008年度已经进了原材料年度已经进了原材料A110A110批。批。3 3）.为了确保胶料的混炼效果，

7、降低混炼能耗，车间规定冬季生胶要在烘胶房停放为了确保胶料的混炼效果，降低混炼能耗，车间规定冬季生胶要在烘胶房停放一段时间，一般停放一段时间，一般停放24247272小时为宜。规定从第一年的小时为宜。规定从第一年的1111月份到第二年的月份到第二年的5 5月份必须烘胶。月份必须烘胶。4 4）.烘胶房的温度保持在烘胶房的温度保持在40804080。5 5）.室温最低气温超过室温最低气温超过2020可以停止烘胶。可以停止烘胶。6 6）.合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。烘好的胶料，要求：烘好的胶料，要求：内、内、外烘透，无冻块，无夹心，无杂质外烘透，无冻块，无夹

8、心，无杂质等现象。等现象。烘胶房工艺控制（全钢）烘胶房工艺控制（全钢）1).1).保证胶料先进先出原则保证胶料先进先出原则 2).2).胶料必须有质量检测合格章才能使用胶料必须有质量检测合格章才能使用 3).3).在垛胶的过程中要不断的挑出杂质，确保没有杂质被带到胶中。在垛胶的过程中要不断的挑出杂质，确保没有杂质被带到胶中。4).4).对于发霉的胶料必须挑出，单独烘干后处理使用。对于发霉的胶料必须挑出，单独烘干后处理使用。5).5).每盘胶必须在规定的位置上贴上标签，严格按批次使用。每盘胶必须在规定的位置上贴上标签，严格按批次使用。6).6).对于不合格的加料必须有技术处处理通知，否则不能使用

9、。对于不合格的加料必须有技术处处理通知，否则不能使用。7).7).待烘的胶料严格定置摆放。待烘的胶料严格定置摆放。8).8).防止胶料歪垛，随时检查并垛好。防止胶料歪垛，随时检查并垛好。二、配合剂称量二、配合剂称量 机械称量：自动配料线为青岛高校生产（机械称量：自动配料线为青岛高校生产（2020工位小料秤），共有工位小料秤），共有2020个储料罐，输送个储料罐，输送的方式分为螺旋式和振荡式两种，一般来说粉料（氧化锌）利用螺旋输送，粒状小料使用振荡输的方式分为螺旋式和振荡式两种，一般来说粉料（氧化锌）利用螺旋输送，粒状小料使用振荡输送。根据称量精度需要设定的分度值在送。根据称量精度需要设定的分度

10、值在0.0020.005kg0.0020.005kg之间，最大称量为之间，最大称量为20kg20kg。静态精度。静态精度 0.0 0.00101kgkg,动态精度动态精度 0.002 0.002kgkg。机械称量一般称量母炼用配合剂，如粘合树脂、防老剂、氧化锌。机械称量一般称量母炼用配合剂，如粘合树脂、防老剂、氧化锌等。等。人工称量：目前手工配料使用电子称，分度值设在人工称量：目前手工配料使用电子称，分度值设在0.0010.005kg0.0010.005kg之间。手工配料线目前主之间。手工配料线目前主要称量要称量Q Q料，有硫磺、促进剂、防焦剂；还称量一部分在生产中用量很小料，有硫磺、促进剂、

11、防焦剂；还称量一部分在生产中用量很小A A料，如钴盐、间苯二酚、料，如钴盐、间苯二酚、塑解剂等。塑解剂等。自动料秤自动料秤 手动料秤手动料秤 主要学习内容主要学习内容2.1称量器具校验称量器具校验称量秤清称量秤清零零 放置标准砝放置标准砝码码 显示器显示显示器显示数据数据 对照公差标对照公差标准准 上报计量组上报计量组称量秤不合称量秤不合格格 超出标准公超出标准公差范围差范围 在标准公差在标准公差范围内范围内 计量组校正计量组校正 校验完成校验完成 称量秤准确称量秤准确 图图2-12-1称量器具校验流程称量器具校验流程 称量器具校验称量器具校验 1).1).按按“清零清零”键清零键清零 2).

12、2).同时按住同时按住“清零键清零键”与与“确认确认”键，显示键，显示“F1F1”3).3).按按“确认确认”键，直到显示键，直到显示“CRL 0CRL 0”（根据需要设定称量参数）（根据需要设定称量参数）4).4).按按“选择选择”键，显示键，显示“CRL 1CRL 1”5).5).按按“确认确认”键，直到显示键，直到显示“15 CRL15 CRL”，料秤开始自动校验，料秤开始自动校验 6).6).当屏幕显示当屏幕显示“RddRdd Ld Ld”时放上砝码时放上砝码 7).7).按按“确认确认”键并输入砝码重量键并输入砝码重量 8).8).按按“确认确认”键，显示键，显示“15 CRL15

13、CRL”,料秤开始自动校验料秤开始自动校验 9).9).当屏幕显示当屏幕显示“F1.6 0F1.6 0”，自动停止，自动停止 10).10).按按“确认确认”键，直到显示键，直到显示“F2F2”11).11).按按“退出退出”键，显示键，显示“CRL OFFCRL OFF”12).12).按按“确认确认”键结束校验键结束校验 手动称量小料秤的校验相对自动秤很简单，计算校验的公差范围，确定称量秤是否在公差控制范手动称量小料秤的校验相对自动秤很简单，计算校验的公差范围，确定称量秤是否在公差控制范围内，如果在，电子秤投入使用；不在，则通知计量组人员进行修理。围内，如果在，电子秤投入使用；不在，则通知

14、计量组人员进行修理。20工位小料秤工位小料秤称量器具校验称量器具校验 车间要定期对称量器具进行校验。常用的称量器具有：车间要定期对称量器具进行校验。常用的称量器具有：小料秤、碳黑秤、油料秤、小料秤、碳黑秤、油料秤、皮带秤、收片地镑皮带秤、收片地镑等，其精度通常用标准砝码校验。等，其精度通常用标准砝码校验。称量器具标准砝码校验范围称量器具标准砝码校验范围 校正范围校正范围允许公差允许公差 0m500e 1e 500em2000e 2e 2000em 3e 其中：其中：m 代表标准砝码重量代表标准砝码重量 e 代表称量器具最小分度值代表称量器具最小分度值：重点重点2.2称量公差控制称量公差控制小料

15、：小料：1kg1kg以下以下 0.010 kg0.010 kg 1kg1kg以上以上 1.000%kg1.000%kg生胶：生胶：100kg100kg以下以下 0.5 kg0.5 kg 100kg 100kg以上以上 0.5%kg0.5%kg碳黑、白炭黑碳黑、白炭黑/车车 ：50kg50kg以下以下 0.5 kg 0.5 kg 50kg 50kg以上以上 1.0%kg1.0%kg油料油料/车：车：6kg6kg以下以下 0.06 kg0.06 kg 6kg6kg以上以上 1.00%kg1.00%kg填料（陶土、碳酸钙）填料（陶土、碳酸钙）10kg10kg以下以下 0.10kg0.10kg 10k

16、g 10kg以上以上 1.00%kg1.00%kg其他类其他类 0.010kg0.010kg 称量器具要定期（每天）进行精确度校验，确保称量的准确性。称量器具要定期（每天）进行精确度校验，确保称量的准确性。钴盐、钴盐、Q Q料料 3232小时小时 A A料料 4848小时小时 对易吸湿要进行封口处理（如：粘合树脂、氧化镁等）。对易吸湿要进行封口处理（如：粘合树脂、氧化镁等）。1）每班在使用电子秤之前要进行校验，符合标准投入使用；不符合标准，则找相关人员调整或更换秤。）每班在使用电子秤之前要进行校验，符合标准投入使用；不符合标准，则找相关人员调整或更换秤。2）为防止小料多配或漏配发生，作业人员应

17、严格执行自检和互检措施，专检人员必须严格的将小料的数量和重量检验）为防止小料多配或漏配发生，作业人员应严格执行自检和互检措施，专检人员必须严格的将小料的数量和重量检验准确。准确。3）投料注意事项）投料注意事项 确定需要投入的原材料。确定需要投入的原材料。检查原材料是否盖有合格章印，务必使用检查合格的原材料。检查原材料是否盖有合格章印，务必使用检查合格的原材料。提取原材料应遵循先进先出原则。提取原材料应遵循先进先出原则。每种原材料对应其固定仓位。每种原材料对应其固定仓位。确保每种原材料称量重量在允许公差范围之内。确保每种原材料称量重量在允许公差范围之内。A胶的配合料要标示明确（应标有：配料人、配

18、料时间、生产机台、班组、小料名称、车次）。胶的配合料要标示明确（应标有：配料人、配料时间、生产机台、班组、小料名称、车次）。务必注意：防止原材料投错料仓位。务必注意：防止原材料投错料仓位。3.3.对超差小料处理对超差小料处理 将超差小料单放到不合格料区，及时追查原因并通知车间技术员，没有经过技术人员的通知不得私自处理。将超差小料单放到不合格料区，及时追查原因并通知车间技术员，没有经过技术人员的通知不得私自处理。三、胶料混炼工艺三、胶料混炼工艺 混炼工艺是橡胶制品生产中一个重要的工艺过程，胶料混炼的混炼工艺是橡胶制品生产中一个重要的工艺过程，胶料混炼的好坏直接影响着产品的质量。混炼的目的就是使各

19、种配合剂能够在好坏直接影响着产品的质量。混炼的目的就是使各种配合剂能够在短时间内均匀的分散到橡胶中，使胶料的组成成分混合均匀一致短时间内均匀的分散到橡胶中，使胶料的组成成分混合均匀一致 。密炼机混炼是在高温下进行，与开炼机比较，密炼机容量大，密炼机混炼是在高温下进行，与开炼机比较，密炼机容量大，炼胶时间短，效率高，投料炼胶时间短，效率高，投料混炼和排料操作趋于机械化混炼和排料操作趋于机械化自动化，自动化，劳动强度小劳动强度小操作安全操作安全药品飞扬损失小，胶料质量和环境卫生好药品飞扬损失小，胶料质量和环境卫生好等优点。等优点。型号型号厂商厂商/容量容量GK255（Q胶）胶）BB370（A胶）胶

20、）BB310（A胶）胶）XM370（A胶）胶）BB430（A胶）胶）生产厂家生产厂家益阳橡胶机械厂益阳橡胶机械厂日本神钢公司日本神钢公司日本神钢公司日本神钢公司大连橡胶机械厂大连橡胶机械厂日本神钢公司日本神钢公司密炼室容量（密炼室容量（L）250385285395402主要学习内容主要学习内容 3.13.1炭黑输送炭黑输送 3.23.2油料输送油料输送 3.33.3主控室主控室 3.43.4混炼工艺流程混炼工艺流程 3.5A3.5A胶料工艺控制胶料工艺控制 3.6Q3.6Q胶料工艺控制胶料工艺控制 3.7A3.7A胶及胶及Q Q胶管理胶管理炭黑输送工艺炭黑输送工艺1 1）作业工艺控制点：）作业

21、工艺控制点：（1 1）.使用前确定炭黑包上的质量标签（包括材料名称、批次号、保质期、质量检查合格章印）。使用前确定炭黑包上的质量标签（包括材料名称、批次号、保质期、质量检查合格章印）。（2 2）.没有经过检查合格的炭黑不能投入使用。没有经过检查合格的炭黑不能投入使用。（3 3）.再投入不同厂家的炭黑之前要清罐，同种炭黑换批时不用清罐。再投入不同厂家的炭黑之前要清罐，同种炭黑换批时不用清罐。（4 4）.使用炭黑时必须按照先进先出的原则进行。使用炭黑时必须按照先进先出的原则进行。（5 5）.为保证投入炭黑的准确性，生产前先选中罐后再开机。为保证投入炭黑的准确性，生产前先选中罐后再开机。2 2）生产

22、过程中注意事项：）生产过程中注意事项：.保证炭黑房内的炭黑包、工器具等定置摆放。保证炭黑房内的炭黑包、工器具等定置摆放。.保持现场的工作环境卫生。保持现场的工作环境卫生。.使用炭黑过程中，准确填写追溯记录。使用炭黑过程中，准确填写追溯记录。.每个炭黑包上都必须贴有质量检查合格的绿色标签。每个炭黑包上都必须贴有质量检查合格的绿色标签。.作业时必须严格查看是否有杂质，有杂质及时清除。作业时必须严格查看是否有杂质，有杂质及时清除。3 3）投炭黑时若发现包装破损该如何处理？）投炭黑时若发现包装破损该如何处理？如果发现有包装破损，应不使用，及时通知车间技术员到现场查看，必要时可以取样到试验中心进行如果发

23、现有包装破损，应不使用，及时通知车间技术员到现场查看，必要时可以取样到试验中心进行检验。检验。4 4）炭黑工序的基本流程）炭黑工序的基本流程 专人按当天炭黑使用量提料，炭黑库人员确认材料是否有质量检查合格标签，有则按先后顺序使用；专人按当天炭黑使用量提料，炭黑库人员确认材料是否有质量检查合格标签，有则按先后顺序使用；没有，禁止使用并通知相关人员处理。没有，禁止使用并通知相关人员处理。炭黑输送炭黑输送碳黑输送罐碳黑输送罐碳黑输送管道碳黑输送管道日储仓日储仓三通卸料斗三通卸料斗螺旋输送螺旋输送油料输送工艺油料输送工艺1 1）作业工艺控制点：）作业工艺控制点：（1 1）.确保输油管路畅通。确保输油管

24、路畅通。（2 2）.确保油压在规定范围内。确保油压在规定范围内。（3 3）.确保油料秤称量准确（公差：确保油料秤称量准确（公差：6kg6kg及以下，及以下，0.060kg;6kg0.060kg;6kg以上）。以上）。（4 4）.油温一般控制在油温一般控制在6060以上。以上。（5 5）.油料仓库温度控制在油料仓库温度控制在454533。2 2）生产过程中注意事项：）生产过程中注意事项：.保持现场的工作环境卫生。保持现场的工作环境卫生。.油料仓库应辟光，除尘，工器具定值并摆放整齐。油料仓库应辟光，除尘，工器具定值并摆放整齐。.油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。油料仓库严禁一切明火和与明火相

25、关的作业。油料储油库输油管油料秤外观备料斗油料秤传感器储油罐主控室工艺主控室工艺1 1）作业工艺控制点：）作业工艺控制点：（1 1）.确保炭黑称量在标准公差范围内。确保炭黑称量在标准公差范围内。（2 2）.确保油料称量在标准范围内。确保油料称量在标准范围内。（3 3）.确保混炼的正常进行。确保混炼的正常进行。2 2）主控室的操作流程）主控室的操作流程 下载当天生产的所有任务（配方）。下载当天生产的所有任务（配方）。机台人员通知主控室人员下传配方。机台人员通知主控室人员下传配方。主控室将要下传的任务添加到计划中，下传任务。主控室将要下传的任务添加到计划中，下传任务。在机台生产过程中主控室人员始终

26、关注操作面板上的各种参数，确保正常生产。在机台生产过程中主控室人员始终关注操作面板上的各种参数，确保正常生产。若异常及时通知机台人员查明原因，同时通知车间技术人员处理。若异常及时通知机台人员查明原因，同时通知车间技术人员处理。3 3）如何防止炭黑投错罐？）如何防止炭黑投错罐？必须与炭黑库工作人员上下联系好，等炭黑库工作人员选对罐后才能投料。必须与炭黑库工作人员上下联系好，等炭黑库工作人员选对罐后才能投料。3.4混炼工艺流程混炼工艺流程生胶生胶密炼机密炼机挤出压片机挤出压片机 涂隔离剂涂隔离剂 冷风冷却冷风冷却 小料小料碳黑、油料碳黑、油料开炼机开炼机/3台台冷风冷却冷风冷却Q胶收片胶收片1MA

27、胶胶密炼机混炼密炼机混炼挤出压片机挤出压片机涂隔离剂涂隔离剂冷风冷却冷风冷却 碳黑、小料碳黑、小料冷风冷却冷风冷却涂隔离剂涂隔离剂开炼机开炼机/3台台密炼机混炼密炼机混炼2MA胶收片胶收片 小料小料Q胶收片胶收片小料小料密炼机混炼密炼机混炼1MA胶收片胶收片涂隔离剂涂隔离剂图图3.23.2混炼工艺流程混炼工艺流程 工艺流程图：工艺流程图：A A胶料工艺控制胶料工艺控制1 1）作业工艺控制点：）作业工艺控制点：（1 1）.各种原材料（生胶、炭黑、油料、小料等）使用时必须有质量检验合格标签，如果没有，坚决不各种原材料（生胶、炭黑、油料、小料等）使用时必须有质量检验合格标签，如果没有，坚决不使用。使

28、用。（2 2）.检查质量标签上的内容有：材料名称、批次、保质期、并盖有合格章等项目。检查质量标签上的内容有：材料名称、批次、保质期、并盖有合格章等项目。（3 3）.含有钴盐的小料停放时间为：含有钴盐的小料停放时间为：3232小时，出钴盐外的其他小料停放时间为：小时，出钴盐外的其他小料停放时间为：4848小时。小时。（4 4）.对于配合剂的称量公差范围要十分明确，如生胶、油料、炭黑、对于配合剂的称量公差范围要十分明确，如生胶、油料、炭黑、A A料总公差等。料总公差等。（5 5）.对于吸湿性的原材料只能用于密炼前的对于吸湿性的原材料只能用于密炼前的2424小时内进行复重。小时内进行复重。（6 6）

29、.油料温度最小不能低于油料温度最小不能低于6060。（7 7）.生产生产A A胶料时，不同批次的胶料要求按胶料时，不同批次的胶料要求按1 1：1 1配磅。配磅。（8 8）.生产用原材料要求按先进先出的原则使用。生产用原材料要求按先进先出的原则使用。2 2）配磅过程中注意事项：）配磅过程中注意事项：.保证操作现场的整洁干净，严格按保证操作现场的整洁干净，严格按1 1：1 1配磅，配磅时严禁用手接触秤。配磅，配磅时严禁用手接触秤。.尽量避免小料洒落，对于洒落的小料应将杂质清除，称量是否准确，并通知相关人员处理。尽量避免小料洒落，对于洒落的小料应将杂质清除，称量是否准确，并通知相关人员处理。.生产过

30、程中应真实的记录追溯记录，不允许弄虚作假。生产过程中应真实的记录追溯记录，不允许弄虚作假。.在生产中如发现杂质，应及时挑出。在生产中如发现杂质，应及时挑出。.配磅时要轻拿轻放，保证设备的使用寿命。配磅时要轻拿轻放，保证设备的使用寿命。3 3）如何处理复重过程的超差小料？）如何处理复重过程的超差小料？生产过程中如果发现小料超差，应停止使用，放入不合格料存放区并及时通知车间技术员处理。生产过程中如果发现小料超差，应停止使用，放入不合格料存放区并及时通知车间技术员处理。A A胶料工艺控制胶料工艺控制上辅机设备：上辅机设备：A A胶料工艺控制胶料工艺控制1 1）作业工艺控制点：）作业工艺控制点：（1

31、1）.开始生产时确保胶片顺利进入传送带。开始生产时确保胶片顺利进入传送带。（2 2）.快检取片，要标示清楚，严格按要求进行。快检取片，要标示清楚，严格按要求进行。（3 3）.对于粘性差的胶料，在胶片进入隔离剂池子之前要压胶片辊，减少胶片掉毛边。对于粘性差的胶料，在胶片进入隔离剂池子之前要压胶片辊，减少胶片掉毛边。2 2）生产过程中注意事项：）生产过程中注意事项：.交接班注意生产工器具的定置摆放。交接班注意生产工器具的定置摆放。.保持机台的清洁、卫生。保持机台的清洁、卫生。.隔离剂池子应始终确保有一定的隔离剂，保证胶片浸到隔离剂中。隔离剂池子应始终确保有一定的隔离剂，保证胶片浸到隔离剂中。3 3

32、）如何处理生产过程中掉下的碎胶？）如何处理生产过程中掉下的碎胶？在每种胶料生产最后一车时，用扫帚将绞盘上的碎胶收起，挑出杂质，全部投入密炼下辅机中在每种胶料生产最后一车时，用扫帚将绞盘上的碎胶收起，挑出杂质，全部投入密炼下辅机中，严禁将碎胶倒入隔离剂池子中。，严禁将碎胶倒入隔离剂池子中。组成成分：硬脂酸（组成成分：硬脂酸（95%95%左右），氧化锌（左右），氧化锌（4%4%左右），火碱（左右），火碱（1%1%左右）左右）;莱茵莱茵D7665D7665 判断胶片表面隔离剂判断胶片表面隔离剂 不合格：不合格：局部涂不均，有明显的液体或聚集。局部涂不均，有明显的液体或聚集。整体涂不均整体涂不均 ，有

33、明显的聚集或发白。，有明显的聚集或发白。均匀，但表面明显发白现象均匀，但表面明显发白现象 合格：合格：形成均匀纹路，基本无发白现象形成均匀纹路，基本无发白现象 表面无隔离剂存在痕迹且保证胶片不粘，表面无隔离剂存在痕迹且保证胶片不粘，使用原则：使用原则：保证胶片不粘的情况下，隔离剂尽量稀释。保证胶片不粘的情况下，隔离剂尽量稀释。胶料表面不能形成明显的聚集或发白。胶料表面不能形成明显的聚集或发白。A A胶料工艺控制胶料工艺控制下辅机设备下辅机设备：打印钢打印钢印印毛胶边毛胶边A A胶料工艺控制胶料工艺控制1 1）工艺控制点：）工艺控制点：（1 1）.确保胶片顺利通过冷却工艺。确保胶片顺利通过冷却工

34、艺。（2 2）.严格按规定执行不同胶料间的冷却间距，防止混料。严格按规定执行不同胶料间的冷却间距，防止混料。（3 3）.及时用铁钩分开黏在一块的胶片。及时用铁钩分开黏在一块的胶片。（4 4）.为保证冷却效果达到最理想，胶片的底部应刚好和下面的一排风机的中部齐平。为保证冷却效果达到最理想，胶片的底部应刚好和下面的一排风机的中部齐平。2 2）生产过程中注意事项：）生产过程中注意事项：.交接班注意生产工器具的定置摆放。交接班注意生产工器具的定置摆放。.保持机台的清洁、卫生。保持机台的清洁、卫生。3 3）当发生挤胶时，应该如何应对？）当发生挤胶时，应该如何应对？及时停车并通知挤出机手和主机手，将受挤胶

35、料放入胶料待处理区，通知相关人员处理。及时停车并通知挤出机手和主机手，将受挤胶料放入胶料待处理区，通知相关人员处理。A A胶料工艺控制胶料工艺控制胶片冷却架胶片冷却架：冷却架冷却架挂链挂链风机风机A A胶料工艺控制胶料工艺控制1 1）工艺控制点：）工艺控制点：.A.A胶料摆片温度要求胶料摆片温度要求 5555，Q Q胶料摆片温度要求胶料摆片温度要求 45 45 。.一垛胶最多只能收四车，粘性胶规定只能每垛胶收两车。一垛胶最多只能收四车，粘性胶规定只能每垛胶收两车。.摆片要求，宽度：摆片要求，宽度：70070030mm30mm；厚度：；厚度：A A胶胶8mm8mm，Q Q胶胶6mm6mm。2 2

36、）.胶片外观检查胶片外观检查 .有无吃不净的小料，炭黑，胶团，杂质。有无吃不净的小料，炭黑，胶团，杂质。.有无隔离剂不干的现象有无隔离剂不干的现象(用麻布将表面的隔离剂擦掉用麻布将表面的隔离剂擦掉)。.摆片温度是否达到标准摆片温度是否达到标准 .胶片的宽度和厚度是否达到标准。胶片的宽度和厚度是否达到标准。.垛的高度和重量是否达到标准垛的高度和重量是否达到标准 .垛顶标示、卡片、钢印和侧面标示一定要清楚、一致。垛顶标示、卡片、钢印和侧面标示一定要清楚、一致。3 3）摆片过程中发现钢印及外观不合格时应如何处理？）摆片过程中发现钢印及外观不合格时应如何处理？及时停车，然后联系本生产线的小组长检查不合

37、格的原因，报告车间技术员处理。及时停车，然后联系本生产线的小组长检查不合格的原因，报告车间技术员处理。A A胶料工艺控制胶料工艺控制胶片冷却架胶片冷却架：摆片作业摆片作业 蜡笔标识蜡笔标识3 3）手记表示）手记表示 表示数量表示数量:.Q .Q胶胶,A,A胶胶 最少表示最少表示2 2个个 .Slitter(.Slitter(分切分切)胶胶 最少表示最少表示3 3个个 1)1)上部上部-胶代号胶代号,作业日期作业日期/组组,batch,batch编号编号 (exm,Q(exm,Q胶胶 :AQP350X001,6/04A,1-4B/T):AQP350X001,6/04A,1-4B/T)(exm,A

38、 (exm,A胶胶 :A1P350X001,6/04A,1-4B/T):A1P350X001,6/04A,1-4B/T)2)2)下部下部-胶代号胶代号 (ex:AQP350X001,A1P350X001)(ex:AQP350X001,A1P350X001)*下部基准下部基准:第一个第一个batchbatch积载的部分积载的部分4 4）多段混炼的原因：）多段混炼的原因：胶料太硬胶料太硬 需要低门尼需要低门尼 碳黑加入量大碳黑加入量大5 5）胶料停放的目的：）胶料停放的目的：使胶料进行应力松弛，减少内应力作用和胶料收缩率；使胶料进行应力松弛，减少内应力作用和胶料收缩率；有利于配合剂继续扩散，提高其

39、分散均匀度；有利于配合剂继续扩散，提高其分散均匀度；使橡胶与碳黑之间进一步继续相互作用，生成更多的结合橡胶，提高炭黑的补强效果。使橡胶与碳黑之间进一步继续相互作用，生成更多的结合橡胶，提高炭黑的补强效果。A A胶料工艺控制胶料工艺控制1 1）工艺控制点：）工艺控制点：.确保每种胶料都定置于各自的存放区。确保每种胶料都定置于各自的存放区。.严格按照先进先出的原则定置和使用胶料。严格按照先进先出的原则定置和使用胶料。.定置环境应通风、避光、除尘。定置环境应通风、避光、除尘。.对于一时不能投入使用的胶料，应在垛顶加盖一层帆布。对于一时不能投入使用的胶料，应在垛顶加盖一层帆布。2 2）定置检查）定置检

40、查 .胶垛是否按要求垛胶和定置。胶垛是否按要求垛胶和定置。.定置区内的环境是否达到要求。定置区内的环境是否达到要求。.胶垛上的标示是否齐全（卡片标示、钢印标识、蜡笔顶部和侧面标识）。胶垛上的标示是否齐全（卡片标示、钢印标识、蜡笔顶部和侧面标识）。3 3）如果发现胶垛定置存在问题应如何处理？）如果发现胶垛定置存在问题应如何处理？将将“待处理胶待处理胶”标识牌放于有问题胶垛的顶部，并及时通知相关人员和车间技术员处理。标识牌放于有问题胶垛的顶部，并及时通知相关人员和车间技术员处理。3.63.6 1 1）作业注意事项）作业注意事项 .明确生产明确生产Q Q胶使用的胶使用的A A胶及胶及Q Q料的公差标

41、准为：料的公差标准为：A A胶片胶片0.5kg0.5kg。Q Q料为：料为：1kg1kg以下，以下，0.010 kg0.010 kg ；1kg1kg以上，以上，1.000%kg1.000%kg。.Q.Q料的停放时间为：料的停放时间为：2424小时；小时；A A胶片的停放时间为：普通胶料，胶片的停放时间为：普通胶料，4 4小时小时7 7天；粘性胶料，天；粘性胶料，8 8小时小时7 7天。天。.生产生产Q Q胶胶l l料的不同车次料的不同车次A A胶要求按胶要求按1 1：1 1比例配磅。比例配磅。.生产中的各种胶料及小料严格按照先进先出原则使用。生产中的各种胶料及小料严格按照先进先出原则使用。2

42、2）可能造成熟胶的原因）可能造成熟胶的原因 .胶料中过多掺用返回胶导致熟胶。胶料中过多掺用返回胶导致熟胶。.硫化剂和促进剂添加量过多导致熟胶。硫化剂和促进剂添加量过多导致熟胶。.挡胶板后的胶料没有及时清理导致熟胶。挡胶板后的胶料没有及时清理导致熟胶。.胶盘没有做到及时清尾，由于余胶导致熟胶。胶盘没有做到及时清尾，由于余胶导致熟胶。.胶料在密炼机中待的时间过长，混炼温度过高导致熟胶。胶料在密炼机中待的时间过长，混炼温度过高导致熟胶。3 3）对于不合格胶料如何处理？）对于不合格胶料如何处理？由车间工艺技术员汇报胶料不合格原因并提出处理意见，技术处签发处理意见，然后由车间工艺技术员通知机台进行掺由车

43、间工艺技术员汇报胶料不合格原因并提出处理意见，技术处签发处理意见，然后由车间工艺技术员通知机台进行掺用，并由质检员进行监督检查。用，并由质检员进行监督检查。1 1）作业工艺控制点）作业工艺控制点 .生产胶片宽度标准：生产胶片宽度标准：70070030mm30mm；厚度：；厚度：8mm8mm。.胶料钢印号包括年、月、日，机台，班组，胶料名。胶料钢印号包括年、月、日，机台，班组，胶料名。.塑炼胶积载高度塑炼胶积载高度 600mm600mm，胶片厚度，胶片厚度 12mm 12mm 以下。以下。2 2）工艺注意事项）工艺注意事项 .在开炼机上绝对不允许混料。在开炼机上绝对不允许混料。.必须保证胶料一车

44、一清，保证胶盘上没有杂胶。必须保证胶料一车一清，保证胶盘上没有杂胶。.及时清理挡胶板后面的杂胶，避免将其带入胶料中。及时清理挡胶板后面的杂胶，避免将其带入胶料中。.生产时在两台开炼机上的落胶次数总计不能少于生产时在两台开炼机上的落胶次数总计不能少于5 5次，开炼机不允许有包辊胶。次，开炼机不允许有包辊胶。.明确各种胶料的代号，如胎面胶：用明确各种胶料的代号，如胎面胶：用A1P350A1P350、A2P350A2P350、A3P350AQP350A3P350AQP350表示等。表示等。.快检试验取样位置要求在每一车胶片的中部取，取样标示包括胶料名称、日期、班组、机台、车次等。快检试验取样位置要求

45、在每一车胶片的中部取，取样标示包括胶料名称、日期、班组、机台、车次等。.保证胶片的宽度和厚度在公差允许的范围内。保证胶片的宽度和厚度在公差允许的范围内。.所有下片的胶料必须通过隔离剂，并且要保证隔离剂的覆盖率。所有下片的胶料必须通过隔离剂，并且要保证隔离剂的覆盖率。.生产粘性胶料是要使离剂的浓度加大，保证胶片有比较好的隔离效果。生产粘性胶料是要使离剂的浓度加大，保证胶片有比较好的隔离效果。.所有的胶料必须打上正确的钢印标示。所有的胶料必须打上正确的钢印标示。Q作业上辅机Q作业下辅机四四.不合格品管理不合格品管理 随着生产的不断推进，各种不合格胶料及部件也相继出随着生产的不断推进，各种不合格胶料

46、及部件也相继出现。为了不影响生产，降低成本，一般要对不合格品进行现。为了不影响生产，降低成本，一般要对不合格品进行合理的处理、追溯及预防。找出影响不合格胶部件（快检合理的处理、追溯及预防。找出影响不合格胶部件（快检测试值超出标准范围）的因素并加以分析解决，同时采取测试值超出标准范围）的因素并加以分析解决，同时采取相应的预防措施。相应的预防措施。主要学习内容主要学习内容4.14.1不合格品管理流程不合格品管理流程4.24.2不合格品处理及预防不合格品处理及预防4.34.3不合格品追溯不合格品追溯4.44.4质量控制质量控制(Cp(Cp 或或CpkCpk)性能分析性能分析跟踪检测跟踪检测分析原因分

47、析原因及时掺用及时掺用及时返炼及时返炼性能符合标准性能符合标准性能不符合标准性能不符合标准采取措施预防采取措施预防性能纠正性能纠正绘制质量控制图绘制质量控制图4.1不合格品管理流程不合格品管理流程不合格品的处理流程：不合格品的处理流程：4.2不合格品处理及预防不合格品处理及预防 随着车间生产不断进行，各种不合格胶部件也相继出现。随着车间生产不断进行，各种不合格胶部件也相继出现。为了不影响生产，降低成本，一般要对不合格品进行合理化处为了不影响生产，降低成本，一般要对不合格品进行合理化处理，找出导致不合格胶部件（快检测试值超出标准范围）产生理，找出导致不合格胶部件（快检测试值超出标准范围）产生的因

48、素并加以分析解决，采取相应的预防措施。的因素并加以分析解决，采取相应的预防措施。不合格品处理及预防（全钢）不合格品处理及预防（全钢）一段束层胶过期，则与正常的返炼一段束层胶按一段束层胶过期，则与正常的返炼一段束层胶按1 1：1 1掺用；掺用；胎体内衬层胶料物理性能不符合标准，对工艺和胶料性能基本无影响的情况下，可以到胎体内衬层胶料物理性能不符合标准，对工艺和胶料性能基本无影响的情况下，可以到下工序使用；下工序使用；由于由于A A胶碳黑多加，可以在生产胶碳黑多加，可以在生产Q Q胶时掺用；胶时掺用；生产中由于卸料门被挤开，导致混料，可以在生产同种胶料时掺用等。生产中由于卸料门被挤开，导致混料，可

49、以在生产同种胶料时掺用等。处理方法：不合格品处理及预防不合格品处理及预防 原材料严格进行质检原材料严格进行质检 工艺过程严格控制工艺过程严格控制 过程能力指数（过程能力指数（CpkCpk）控制）控制不合格品预防：4.3不合格品追溯不合格品追溯车间技术员协助技术处从人、机、料、法、环五方面进行追溯。车间技术员协助技术处从人、机、料、法、环五方面进行追溯。流程如下：流程如下：人：配料员、拉料员、机台操作员、胶料收片员、快检分析员等。人：配料员、拉料员、机台操作员、胶料收片员、快检分析员等。机：检测设备、混炼系统、称量器具、冷却系统等。机：检测设备、混炼系统、称量器具、冷却系统等。料：从不合格胶部件

50、开始向前追溯（根据胶料生产日期，机台，班次向下追溯），同时考虑各工料：从不合格胶部件开始向前追溯（根据胶料生产日期，机台，班次向下追溯），同时考虑各工艺段可能的影响因素：艺段可能的影响因素：Q Q胶分析（停放时间、收片温度、存放环境等）。胶分析（停放时间、收片温度、存放环境等）。2 2段段A A胶胶/小料（硫磺、促进剂、防焦剂）的性能、生产厂家及批次更换分析。小料（硫磺、促进剂、防焦剂）的性能、生产厂家及批次更换分析。1 1段段A A胶胶/小料（癸酸钴）小料（癸酸钴）/碳黑的性能、生产厂家及批次更换分析。碳黑的性能、生产厂家及批次更换分析。生胶生胶/小料（防老剂、增塑剂等配合剂）小料（防老剂、