快速切换培训教材(-78张)课件.ppt

1、1精益推进办快速换模(SMED)班组长提升班培训课程 XXXXXX有限公司有限公司XXX2013年年08月月25日日2精益推进办换型时一般企业同世界级企业差距换型时一般企业同世界级企业差距类别（含调试）一般企业世界级差距钣金冲压300T以下30分钟左右5分钟以内 6倍钣金冲压1000T左右4050分钟510分钟58倍塑胶换型300T左右110150分钟10分钟左右1015倍塑胶换型700T左右150200分钟 25分钟左右68倍装配线换型1030分钟060秒10倍以上3精益推进办课程内容课程内容一、快速换模（一、快速换模（SMED）简介）简介二、如何理解二、如何理解SMED三、改善实施方法与技

2、巧三、改善实施方法与技巧4精益推进办一、一、SMED简介简介5精益推进办什么是什么是SMED?S Single ingle M Minute inute E Exchange of xchange of D Dieie（单分钟快速换模）（单分钟快速换模）SMEDSMED 系统是系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法SMED SMED 有些企业和学者也称为有些企业和学者也称为 QCD QCD(Quick Die Change)(Quick Die Change)6精益推进办正式开始正式开始SMED之前：之前：换汽车轮胎典型时间换汽车轮胎典型时间 5-1

3、0分钟分钟 7精益推进办有一句话是这样说的：有一句话是这样说的：时间就是金钱！时间就是金钱！最新的纪录是最新的纪录是2.05秒秒F1正常的换胎时间是正常的换胎时间是4秒秒8精益推进办SMED概述：概述：l SMEDSMED在在5050年代初期年代初期起源起源于日本于日本；l 由由Shigeo ShingoShigeo Shingo（新乡重夫新乡重夫）在在丰田企业发展起来；丰田企业发展起来；l S Singleingle的的意思是小于意思是小于1010分钟分钟（M Minuteinute）；）；l 最最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换 （E Exc

4、hange of xchange of D Dieie）；）；l 它它帮助丰田企业产品切换时间帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短获得极大地缩短；9精益推进办快速换模始祖快速换模始祖：新乡重夫新乡重夫（Shigeo Shingo，1909年1990年）日本工程师，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创始人之一。他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限，被尊称为“纠错之父纠错之父”。“很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水

5、平的策略。技能水平的策略。”新乡重夫新乡重夫（Shigeo Shingo）SMED概述：概述：10精益推进办快速换模的境界：快速换模的境界：l境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念没有快速换模观念l境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模单分钟换模l境界三：Zero Exchange Die 零换模零换模l境界四：One Touch Exchange Die 一触换模一触换模l境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模一周换模l境界六：No Need Exchange Die 无需换模无需换模

6、11精益推进办传统换模活动的十个步骤：传统换模活动的十个步骤：l 机台停机l 旧产品零部件撤离现场l 换模人员和工具准备l 清洁机台和模具l 拆卸旧模具l 搬运新模具及检查保养l 装配新模具l 通知前工序准备新零部件试产l 搬运新零部件准备生产l 运行调整12精益推进办传统换模活动存在的问题：传统换模活动存在的问题：在机台停机后物料才开始移动在机台停机后物料才开始移动l 成品被送到下一个工位l 原材料在设备停止后才移走l 新模具、各种配件运到机台机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件l 换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件l 微调开始后才发现缺

7、陷产品机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定l 内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备13精益推进办缺少标准化的安装和调整流程和技术要求缺少标准化的安装和调整流程和技术要求l 每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行 安装和调整，缺少标准；l 没有2个调模工以同样的方式安装和调整；l 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；l 一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。传统换模活动存在的问题：传统换模活动存在的问题：14精益推进办传统换模时间的分配传统换模时间的分配：准备和清理工作准备和清理工作30%测量、设

8、置和较正测量、设置和较正15%拆装模具拆装模具5%试产和调整试产和调整50%以自动机台换模时间为例：以自动机台换模时间为例：我们现在拆装模具的时间在60min，而调整的时间在90min，两者的比例远大于5：50的比例，拆装模具存在大量时间浪费！15精益推进办传统换模活动的七大浪费：传统换模活动的七大浪费：l 缺陷缺陷（Defect）通过观察做出来的不良品进行调整l 过度生产过度生产（Overproduction）由于调整时间过长，产生的产品批量过大l 运输运输（Transportation）工具、工装和材料没有事前准备好，停机后多次运输l 等待等待（Waiting）在换模调整期间，设备/机器停

9、止运转l 库存库存（Inventory）换模安排基于大批量的库存或排队等候l 动作动作（Motion）四处走动来寻找、拿取工具、工装和材料等等l 过渡处理过渡处理（Processing）调整数据输入依靠测量 首件检查16精益推进办最根本的浪费最根本的浪费：时间：时间l 浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返工品），但可用的生产时间却经常是隐性的，并经常被忽略l 其实就是在埋葬宝藏!时间是最大的浪费时间是最大的浪费!损失时间损失时间停产时间停产时间调整时间调整时间生生产产进进度度时间时间产品A产品B17精益推进办为什么换模需要那么多时间为什么换模需要那么多时间：l 混淆了内部和外部的切换作业混淆

10、了内部和外部的切换作业 内部作业：必须在机台停机时进行的作业 外部作业：可以在机台开机时进行的作业 很多作业是可以在机台开机时进行的，可实际上却在停机时进行l 换模工作没有进行优化换模工作没有进行优化 没有制定合适的标准 谁人何时做什么 没有进行平行作业 2人以上同时作业 工具、工装、配件远离机台，难以取到 很多配件需要装配 有很多困难的装配、参数设置，需要进行调整18精益推进办二、如何理解二、如何理解SMED19精益推进办如何理解如何理解 SMED：SMED 快速换模方法的全称是“六十秒即时换模六十秒即时换模”（Single Minute Exchange of Die），是一种快速和有效的

11、切换方法；快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于少于10分分钟钟-因此才有了单分钟这一说法因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法将可能的换线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法快速换模法同时也指快速切换快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。20精益推进办如何理解如何理解 SMED：SMED 是通过工业工程的方法工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少

12、的一种过程改进方法。工业工程工业工程IE 方法应用：搬动模具搬动模具高度可调式高度可调式换模车换模车21精益推进办如何理解如何理解 SMED：SMED 是一种以团队工作为基础团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安装、调整，即换模所需的时间。团队工作团队工作 是基础：大家不妨数一数有大家不妨数一数有多少人，每个人都多少人，每个人都在做什么呢？在做什么呢？22精益推进办换模时间换模时间 的定义和构成：的定义和构成：换模时间换模时间 是指介于一个生产作业（Production Run）的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。精益生产的换模定义精益生产的换模定义 为从前

13、一品种最后一个合格产品，到下一品种第一个合格产品之间的时间间隔。换模时间换模时间主要由由4部分组成部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。准备时间换模操作时间调整时间整理产品A产品B换模时间前外换模内换模后外换模23精益推进办内部作业时间和外部作业时间内部作业时间和外部作业时间：内部作业内部作业 是指需要设备/机台停机才能实施的作业内容，也叫内换模内换模，它包括拆卸旧模具、安装新模具，以及调整和首样确认等。外部作业外部作业 是指不需要设备/机台停机就可以实施的作业内容，包括前外换模前外换模作业作业（换模前准备工作，如准备工具、模具、物料等）和后外换模作业后外换模作业（换模后的收尾

14、工作，如现场清理、模具入库等）。24精益推进办内部作业时间和外部作业时间内部作业时间和外部作业时间：SMED标标准换模准换模流程流程前前外外换模换模准备工具准备工具准准备备模具模具准准备物料备物料后后外外换模换模预处理等预处理等换换模模作业作业调整试产调整试产内内换模换模拆卸旧模具拆卸旧模具加工参数调整加工参数调整首首件加工及检验件加工及检验安装新模具安装新模具前产品生前产品生产结束产结束后产品生后产品生产开始产开始现场清理现场清理模具模具维护维护模具入库模具入库备件计划备件计划25精益推进办SMED的六个基本要求的六个基本要求：l 不需要工具；l 普通操作工就能进行；l 没有调整时间；l 简

15、洁明了的换模作业指导书；l 配件上清晰的颜色标识和标记、调整控制点、并且用文件标准化；l 配件/模具储存在现场，即用即取，包括使用配件/模具手推车、换模车。26精益推进办SMED的四大原则的四大原则：l 严格区分内部作业和外部作业；l 将内部作业尽可能转换成外部作业；l 排除一切调整过程；l 完全取消作业转换过程。27精益推进办SMED的基本法则的基本法则：事前准备：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备做好前期准备。在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具工装夹具准备、零部件零部件准备、作业指导书作业指导书

16、准备、升降升降工具工具、作业台作业台准备等。将取拿新模具取拿新模具，清洁新模具清洁新模具，取拿试产部件取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预装配、预设定、预清洁、预热预热等等。28精益推进办预先准备操作条件预先准备操作条件 l在换模开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力)查仪表 将物品放在合适的位置 预热 制作临时支架在机器上制作两个标签架，以便在停车前将能将新的一卷标签准备好SMED的基本法则的基本法则：事前准备：事前准备29精益推进办SMED的基本法则的基本法则：事前准备：事前准备1、尽量将内部作业时间转

17、换为外部作业时间，缩短停机换模时间：事前准备：事前准备：模具预装配模具预装配 30精益推进办SMED的基本法则的基本法则：事前准备：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：事前准备：事前准备：模具提前预热模具提前预热 31精益推进办SMED的基本法则的基本法则：事前准备：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：事前准备：事前准备：把取放把取放弹夹的内部作业转弹夹的内部作业转换为外部作业换为外部作业32精益推进办1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：通过对以上事项进行检查和准备，为内部换模的高效率实现以下三个目标：l

18、不寻找不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。l 不移动不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。l 不多用不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。SMED的基本法则的基本法则：双脚勿动：双脚勿动33精益推进办2、提高内部换模效率：简化模具取按动作简化模具取按动作 l 减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；l 将多个拿放动作简化为一个动作；l 单个动作一次放好；l 使用装配架、标准模架等；l 使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺 栓等；l 剔除、减少螺丝的使用。SMED的基本法则的基本法则：专用工装夹具、剔除螺丝、一切从简：专用工装夹具、剔除螺丝、一切从简34精益推进办

19、2、提高内部换模效率：多人并行工作多人并行工作 l 为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。l 并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。SMED的基本法则的基本法则：并行工作：并行工作35精益推进办2、提高内部换模效率：多人并行工作多人并行工作 SMED的基本法则的基本法则：并行工作：并行工作l 大的机器设备在换模的各步骤间常常需要一些来回移动这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动l 仔细考虑换模作业人员的移动线路并制定出最合理的作业顺序l 发展并执行高效作业的程序l 考虑使用一人以上进行模具/产品品种切换。l 每个人遵循一个固

20、定的程序l 对于平行操作建立信号/通知系统以确保安全36精益推进办2、提高内部换模效率：缩短调整时间缩短调整时间 l 首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。l 然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。l 还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。l 通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。SMED的基本法则的基本法则：一转即定：一转即定37精益推进办2、提高内部换模效率：缩短调整时间的最高境界缩短调整时间的最高境界 l 不需要调整；l 傻瓜也不会装错；SMED的基本法则的基本法则：一转即定：一转即定定位定位销销左左边边指指针针的槽口的槽口错误错误的位置的位置横条横

21、条指指针针(一共一共24个，左个，左边边和右和右边边各各12个个)38精益推进办2、提高内部换模效率：采用自动化换模辅助设备采用自动化换模辅助设备 l 在换模改善到较高程度后在换模改善到较高程度后，才进行自动化换模设备改造；l 应当采用价格较低、常用、轻便且便于更换的自动化设备；SMED的基本法则的基本法则：一转即定：一转即定39精益推进办2、提高内部换模效率：采用自动化换模辅助设备采用自动化换模辅助设备 上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程和技巧。的特点，摸索出具有

22、自己特色的快速换模流程和技巧。SMED的基本法则的基本法则：一转即定：一转即定两模各两模各25T的换模台的换模台 一模一模35T的换模台的换模台40精益推进办三、改善实施方法与技巧三、改善实施方法与技巧41精益推进办一实施快速切换的目的一实施快速切换的目的 减少减少生产过程中的生产过程中的瓶颈瓶颈工序工序 提高整体生产效率提高整体生产效率 提高设备稼动率，降低生产成本提高设备稼动率，降低生产成本42精益推进办二、切换时间的定义及类型二、切换时间的定义及类型2.1、换模定义、换模定义:从完成上一个型号最后一件合格产从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格品品到生产出下一个型号

23、第一件合格品所花费的时间。所花费的时间。43精益推进办标准换模过程标准换模过程 前外换模前外换模 后外换模后外换模现场清理现场清理 换换模部分模部分 调整检验调整检验 换模时间换模时间拆卸旧模拆卸旧模具具 加工参数加工参数调整调整 首首件加工件加工及检验及检验 安装新模具安装新模具 模具模具入仓入仓 前产品前产品 产结束产结束 后产品后产品 清理模具清理模具 准备工具准备工具 准备模具准备模具 准备物料准备物料 前一个产品最后一个合格品完成结束的时间点 后一个产品第一个合格品开始生产的时间点 44精益推进办2.2、换件定义、换件定义:从完成上个产品的加工开始到下从完成上个产品的加工开始到下个产

24、品开始加工前所花费的时间。个产品开始加工前所花费的时间。45精益推进办换件时间换件时间卸装产品卸装产品生生产产速速度度时间时间产品一产品一产品二产品二46精益推进办换模作业时间换模作业时间内部切换时间内部切换时间外部切换时间外部切换时间前前外外换模换模后后外外换模换模2.32.3、换模时间类型、换模时间类型47精益推进办2.3.12.3.1、内部切换时间定义：、内部切换时间定义：只有当机器只有当机器停下来停下来才能才能进行的操作进行的操作所需要的时间所需要的时间如：拆装、调试等如：拆装、调试等48精益推进办2.3.22.3.2、外部切换时间定义：、外部切换时间定义：可以在可以在机器运行机器运行

25、的情况下的情况下进行的操作进行的操作所需要的时间所需要的时间如：如模具、工夹具的准备、如：如模具、工夹具的准备、整理的时间整理的时间49精益推进办彻底的彻底的6S6S严格区分严格区分“内部操作内部操作”和和“外部操作外部操作”将将“内部操作内部操作”转化为转化为“外部操作外部操作”减少减少“内部操作内部操作”时间时间三、实现快速切换的原则三、实现快速切换的原则50精益推进办四四.实施实施快速切换快速切换的的步骤与方法步骤与方法选择选择一个有代表性的切换作业一个有代表性的切换作业建立改善建立改善小组小组及明确职分工及明确职分工用用DVDV对整个切换过程进行录相对整个切换过程进行录相对对目前目前的

26、的切换切换进行内外换模分析进行内外换模分析以以图表的形式显示目前的图表的形式显示目前的换模换模状况状况设设定定改善改善目标目标总体改善思路总体改善思路根据根据快快速速切换原则切换原则，分步建立，分步建立改善方案改善方案并实施并实施验证改善效果验证改善效果切换操作切换操作步骤步骤标准标准化化及及培训操作人员培训操作人员51精益推进办4.14.1、选择选择有代表性的切换作业有代表性的切换作业给出给出选择的原因选择的原因选择瓶颈设备或关键设备选择瓶颈设备或关键设备每每月月切换时间最长切换时间最长(附表）附表）切换次数最多的设备切换次数最多的设备设备已经设备已经接近满负荷运行接近满负荷运行为实现小批量

27、流转打基础为实现小批量流转打基础。52精益推进办4.24.2、建立改善建立改善小组小组及明确职分工及明确职分工组织成员包括以下组织成员包括以下：现场操作人员（操作者、班长）现场操作人员（操作者、班长）设设备备组组人人员员技术组人员技术组人员品质检验人员品质检验人员。53精益推进办4.34.3、用、用DVDV对整个切换过程进行录相对整个切换过程进行录相提前准备以下物品提前准备以下物品：摄象机（三角架）摄象机（三角架）电池充好电电池充好电内存卡（足够量）内存卡（足够量）对对换换模模过程过程进进行录相行录相对对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步

28、骤的时间你能用录象分析各步骤的时间摄摄像像过过程程中中要注意要注意切换人员的手、眼、身体切换人员的手、眼、身体运动运动.54精益推进办4.44.4、对现状对现状“切换作业切换作业”进行分解进行分解 提前准备以下分析工具提前准备以下分析工具：换模作业分析记录表、笔换模作业分析记录表、笔秒表秒表投影仪投影仪在在会议室回顾录象内容并会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间秒表记录各活动的时间设备操作者设备操作者现场管理者现场管理者55精益推进办4.54.5、以以图表的形式显示目前的图表的形式显示目前的换模换模状况状况56精益推进办项目现状目标换模时间低减95分钟47.5分钟(50%)制定换模相关文件

29、标准化_1.标准模具切换作业流程 2.。改善提案件数_XX件以上57精益推进办4.74.7、总体改善思路、总体改善思路第一从第一从流程管理流程管理入手，将内切换作业调整入手，将内切换作业调整到外切换进行，减少停机的时间；到外切换进行，减少停机的时间；第二从第二从技术创新技术创新入手，改进作业方法，短入手，改进作业方法，短缩换模作业时间。缩换模作业时间。58精益推进办4 4.8 8、根据根据快快速速切换原则切换原则，分步建，分步建立立改善方案改善方案并实施并实施59精益推进办STEPSTEP0 0：现场彻底的现场彻底的5S 设备周边的环境干净整洁设备周边的环境干净整洁 设备旁边只放正在生产的或将

30、要生产的物料设备旁边只放正在生产的或将要生产的物料 模具、夹具、工具等都明确放置区域模具、夹具、工具等都明确放置区域,定量定量、定位、标识清楚、定位、标识清楚60精益推进办STEP1STEP1：严格区分严格区分“内部内部”和和“外部外部”操作操作将机器运行时即能做的工作与必将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开须停机才能做的工作分开使用使用换模作业分析记录表换模作业分析记录表，进行作业分解，格式如进行作业分解，格式如左左图：图：在进行记录与分析时，注意以下在进行记录与分析时，注意以下问题：问题：1）每次进行切换作业，所花时间）每次进行切换作业，所花时间都有不小差异。都有不小差异。2

31、）切换作业的方法或顺序是否因）切换作业的方法或顺序是否因人而异、因心情而异。人而异、因心情而异。3）是否有较多的卸螺丝、拧螺栓）是否有较多的卸螺丝、拧螺栓的作业。的作业。4）这项调整工作是否只有）这项调整工作是否只有1个人个人（极个别人）能作。（极个别人）能作。61精益推进办 使用使用切换准备确认切换准备确认表表及标出准备好的项目及标出准备好的项目列出列出换模换模工作中需要的所有工作中需要的所有的的工具、部件工具、部件标准操作规程标准操作规程文件文件以及需要的人员以及需要的人员产品的规格和尺度产品的规格和尺度文件（用来做首件）文件（用来做首件）按照按照3 3不原则不原则确认以上内容的操作过程确

32、认以上内容的操作过程 不不必寻找配件和工具必寻找配件和工具不不会使用错误的配件和工具会使用错误的配件和工具不不要进行不必要的移动要进行不必要的移动 对准备好的物品对准备好的物品提前检查功能提前检查功能检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全、功能是否齐全在切换在切换准备阶段准备阶段就要检查，以便能及时进行修理就要检查，以便能及时进行修理分类分类、储存、标识清楚储存、标识清楚62精益推进办 改善换模工具及备件放置方式改善换模工具及备件放置方式所有新的部件和工具必须在所有新的部件和工具必须在停停机机前前运到现场运到现场离设备最近的区

33、域离设备最近的区域 -外部操作外部操作（移动岗位（移动岗位）所有换下的部件和工具应在所有换下的部件和工具应在切换结束后切换结束后才进才进行清理和转存行清理和转存（归位管理）（归位管理）-外部操作外部操作（移动岗位）移动岗位）将部件、工具存放于工作现场将部件、工具存放于工作现场.切换切换时只动时只动手不动脚！手不动脚！63精益推进办STEP2STEP2：将内部操作转化为外部操作：将内部操作转化为外部操作找寻可将内部操作转化为外部操作的找寻可将内部操作转化为外部操作的方法方法 (内部时间内部时间-外部时间外部时间)如如:停机以后才将部件或工具移至机器处停机以后才将部件或工具移至机器处 在装配时才发

34、现工具或部件的缺陷在装配时才发现工具或部件的缺陷 在部件安装好后才发现部件的缺陷在部件安装好后才发现部件的缺陷 在在装配过程中更换和维修部件装配过程中更换和维修部件 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等成套安装成套安装使用多种零件的场合，不要一个一个地安装，要尽可能地事前组装使用多种零件的场合，不要一个一个地安装，要尽可能地事前组装，再成套地进行安装或交换。，再成套地进行安装或交换。使用特殊工装使用特殊工装在做刃具交换时，每次都要进行定心调整。不要将刃具直接安装在在做刃具交换时，每次都要进行定心调整。不要将刃具直接安装在刃具座上，而是安装在事先标准化的高精度的特

35、殊工装上，再将特刃具座上，而是安装在事先标准化的高精度的特殊工装上，再将特殊工装安装在刃具座上，如此，排除了定心作业。殊工装安装在刃具座上，如此，排除了定心作业。64精益推进办STEP2STEP2：将内部操作转化为外部操作：将内部操作转化为外部操作设置换模专用台车设置换模专用台车将所需模具、专用工装具、换模作业标准及相关器材全部放在将所需模具、专用工装具、换模作业标准及相关器材全部放在台车上，以台车上，以减少在切换过程中发生的个别寻找及搬运的时间减少在切换过程中发生的个别寻找及搬运的时间.设置模具放置区及目视管理设置模具放置区及目视管理提前放置在换模的设备旁边提前放置在换模的设备旁边,不要在换

36、模过程中才去寻找不要在换模过程中才去寻找模具模具.65精益推进办将换模过程中需要用到的将换模过程中需要用到的各种工具及备件集中在换各种工具及备件集中在换模车上放置，模车上放置，标识清楚，减少换模过程标识清楚，减少换模过程中因寻找及拿取工具及备中因寻找及拿取工具及备件的时间。件的时间。实例实例1：设置换模专用台车设置换模专用台车 换模车只放轩模具，当换模换模车只放轩模具，当换模进行时，进行时，因因工具及备件工具及备件存储存储地点不固定，需要寻找地点不固定，需要寻找工具工具及备件。及备件。很难区分各很难区分各备件备件分别适合于分别适合于什什么么样的产品样的产品。改善前改善前改善后改善后66精益推进

37、办1在作业者就近的地方，设置模具放置场所。注意：放置场所只属于临时性质。只存放该批次换下的模具和下批次马上要使用模具。下批生产模具放置上批换下模具放置实例实例2：设置模具放置区及目视管理设置模具放置区及目视管理67精益推进办STEP3STEP3:减少减少“内部操作内部操作”时间时间 平行作业分析平行作业分析可用来同步化及平衡两人同时可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作进行的切换操作 25将链条准备好搭到模具周边8取锁链准备绑模具2取连接卡头到地面7步行回来5拆上模连接头6步行到对面去23拆上模连接头143寻求滑牙处理方法：打锁环寻求滑牙处理方法127拆滑牙最后一颗螺丝失败作业。滑牙原因？2

38、7松下模锁环没有固定位置导致多余动作,16清理工具和螺丝螺丝滑牙115敲下模模锁环49离开185松下模锁环24松下模锁环中间有换人操作，40松下模锁49松下模锁同时在拆上模水管121拆下模水管（4根）操作顺序不对造成重复作业拆上模水管（4根）28回移机架机架同时在移动，操作不当36拆下模外水管（2根）3控制行程限位2 27操作电脑屏幕停机1 1后后外外换换模模内内换换前前外外换换模模后后外外换换模模内内换换前前外外换换模模问问题题点点说说明明作作业业分分类类花花费费时时间间(秒秒)作作业业具具体体内内容容（谢谢卫卫东东）作作业业分分类类花花费费时时间间(秒秒)作作业业具具体体内内容容（李李志志

39、明明）切切换换作作业业项项目目编编号号QD0621560EQD0621560D 25将链条准备好搭到模具周边8取锁链准备绑模具2取连接卡头到地面7步行回来5拆上模连接头6步行到对面去23拆上模连接头143寻求滑牙处理方法：打锁环寻求滑牙处理方法127拆滑牙最后一颗螺丝失败作业。滑牙原因？27松下模锁环没有固定位置导致多余动作,16清理工具和螺丝螺丝滑牙115敲下模模锁环49离开185松下模锁环24松下模锁环中间有换人操作，40松下模锁49松下模锁同时在拆上模水管121拆下模水管（4根）操作顺序不对造成重复作业拆上模水管（4根）28回移机架机架同时在移动，操作不当36拆下模外水管（2根）3控制行

40、程限位2 27操作电脑屏幕停机1 1后后外外换换模模内内换换前前外外换换模模后后外外换换模模内内换换前前外外换换模模问问题题点点说说明明作作业业分分类类花花费费时时间间(秒秒)作作业业具具体体内内容容（谢谢卫卫东东）作作业业分分类类花花费费时时间间(秒秒)作作业业具具体体内内容容（李李志志明明）切切换换作作业业项项目目编编号号QD0621560EQD0621560D 68精益推进办STEP3STEP3:减少减少“内部操作内部操作”时间时间 为为什么使用夹具什么使用夹具?螺螺栓易丢失栓易丢失 螺螺栓不匹配栓不匹配 螺螺栓紧固需长时间栓紧固需长时间夹夹具的类型具的类型 碟扣式碟扣式 U U 型型槽

41、槽 C C 型型垫圈垫圈 插卡式插卡式确定哪些功能可进行标准化确定哪些功能可进行标准化将将备件备件设计尽可能设计尽可能通用化通用化模具模具设设计计标准化标准化，以便部，以便部件能很容易更换件能很容易更换或少更换或少更换固定固定部件的方式部件的方式简易化简易化69精益推进办问题点：问题点：1、上下模具安装是用、上下模具安装是用8个马夹，个马夹，安装花费安装花费580秒时间。秒时间。1.模具座用螺丝固定在机台上面模具座用螺丝固定在机台上面,2.模具安装方式由马夹改为卡槽式的固定，模具安装方式由马夹改为卡槽式的固定，3.模具两边还用蝶形卡扣与模具座固定模具两边还用蝶形卡扣与模具座固定,4.换模时间由

42、改善前需要换模时间由改善前需要758秒改善后为秒改善后为129秒秒.改善前改善前改善后改善后实例实例1：改善换模安装方式改善换模安装方式70精益推进办STEP3STEP3:减少减少“内部操作内部操作”时间时间 调调试的试的“消消除除”可可视视化调试的条件化调试的条件(明确可接受的明确可接受的偏偏差范围差范围)制订制订调试的标准程序调试的标准程序提高提高调试员的技能调试员的技能71精益推进办依依赖赖于数于数值值而不是直而不是直觉觉在在机器上的合机器上的合适位置以数值显示每种产适位置以数值显示每种产品规格对应的设置品规格对应的设置对对于于每种每种规规格的可格的可视视化化设设置置含刻度的含刻度的标标

43、尺使得尺使得设设置更加置更加精确精确移移动动部部件件固定部件固定部件实例实例1：可可视视化调试的条件化调试的条件72精益推进办3.93.9、验证改善效果、验证改善效果 核查改进核查改进后的成果后的成果衡量平均衡量平均切换时间切换时间 进行进行一个切换的平均时间一个切换的平均时间 衡量衡量切换速度切换速度 切换时间占负荷时间的百分比切换时间占负荷时间的百分比 73精益推进办3.103.10、切换切换步骤步骤标准标准化化及及培训操作人员培训操作人员 使使切换全过程标准化切换全过程标准化换换模模作业作业标准标准化化换模更换指导书换模更换指导书换模准备确认表换模准备确认表换模条件表换模条件表 操作操作

44、工的培训和教育工的培训和教育74精益推进办3.103.10、切换切换步骤步骤标准标准化化及及培训操作人员培训操作人员75精益推进办扑克牌游戏规则扑克牌游戏规则1 1、4 4个小组每组个小组每组4 4个人个人2 2、小组内部自己安排、小组内部自己安排4 4个人的工作个人的工作3 3、要求是将、要求是将5252张扑克牌按同一花色、从大到小的排成一排张扑克牌按同一花色、从大到小的排成一排4 4、时间最少的小组获胜、时间最少的小组获胜5 5、开始和结束计时以固定的人员手敲击桌子为准、开始和结束计时以固定的人员手敲击桌子为准6 6、游戏开始由工作人员将牌洗好、游戏开始由工作人员将牌洗好 评分标准评分标准 1 1、2 2、3 3、4 4名分别名分别 100100、8080、6060、4040分分 错一张牌，扣错一张牌，扣1010分分开始各小组先内部演练一开始各小组先内部演练一遍遍76精益推进办扑克牌游戏结果展示（标准）扑克牌游戏结果展示（标准）77精益推进办课后作业布置课后作业布置请按照培训内容和方法，组织对现场换模或转请按照培训内容和方法，组织对现场换模或转拉作业时间进行记录和分析，并尝试进行改善；拉作业时间进行记录和分析，并尝试进行改善；78精益推进办The End!The End!注重实操，学以致用注重实操，学以致用