品质确认培训课件.ppt

1、押出工程品质检查教育资料第一篇.检查项目v作业条件的确认v材料确认方法v颜色确认方法v气泡的确认方法v偏心的确认方法v外观的确认方法v导通检查方法v外径检查方法v印刷检查方法v电火花检查方法v卷取确认方法.作业条件的确认v作业前按订单取出相应的仕样书、作业标准v按作业标准把作业条件填写到作业记录表中，如押出温度、押出方式、模具、过滤网、放线张力、外径设定，电火花电压等；v按仕样书把品质要求填写到作业记录表中，如厚度、外径、材料规格等；.作业记录表.材料的确认方法v胶粒的话，确认材料包装袋上所标明的品名、型号、颜色、供应商是否与仕样书或订单指定的相同；v导体的话，确认导体标签上所标明的品名、规格

2、、波距是否与仕样书要求一致；v下线的话，确认标签上所注明的仕样书号码及颜色是否与仕样书一致；v所用材料的规格、型号、供应商、批号清楚地记录到押出作业记录表中。.颜色的确认方法v确认所生产的产品的颜色是不是订单或仕样书所指定的颜色；v确认颜色有没有异常情况：如颜色深浅不一、有杂色等；v确认的结果记录在押出作业记录表的颜色一栏。v正常开机确认好之后，每个接头确认一次；v芯线押出工程交换颜色后，需保留样品。.气泡的确认方法v用放大镜确认芯线或外套表面是否有气泡；v检查的结果记录在押出作业记录表中；v正常开机前确认好之后，每个接头确认一次；v在目视条件下，能看到气泡的话，不管是芯线还是外套，都不能出货

3、。.偏心确认方法v开机前的产品，由检查人员确认偏心是否合格，现场作业员确认作业过程中偏心是否发生变化；v用放大镜确认电线的中心是否发生偏移；v检查的结果记录在押出作业记录表偏判断一栏；v正常开机确认好之后，每个接头确认一次。.外观确认方法v用目视和手摸的方法，确认电线表面是否光滑，有没有变色，有没有伤，有没有异物，如果目视条件下发现以上异常状态时，产品不能使用；v检查的结果记录在押出作业记录表外观判定一栏；v首件检查确认合格后，现场每个接头确认一次。.导通检查方法v芯线押出工程工作中，每个接头必须进行导通检查；v外套押出工程，对于电源线，每卷必须进行导通检查；v导通检查前先确认导通器是否处于正

4、常状态（即用导通器的红色夹子碰黑色夹子，确认是否发出“嘟、嘟”的响声；v导通合格后在押出作业记录表导通一栏记上OK。.外径检查方法v外径测量的工具有刻度盘和卡尺；v测量前点检测量器是否在正常状态；v用测量器用十字法（即垂直测两个方向的值），平均值记录在押出作业记录表外径一栏；v每个接头最小测量两次外径，即每个线头的内端和外端。.印刷检查方法v首先确认印刷内容是否与仕样书一致（一点点不一致都不行）；v然后确认印刷的质量：印刷表面是否有油墨、印点、线条、压痕、模糊、缺损等异常；v没有异常的话，在押出作业记录表印刷判定一栏记录OK；v每个接头最小确认两次，即内线端和外线端。.电火花检查方法v每天开机

5、之前必须确认电火花机处于正常状态，还有珠子是否无破损、氧化的状态；v确认作业过程中电火花机是否有报警，如果有报警的话，要把不良点找出来，并且粘在记录记录表上；v如果有报警的话，在押出作业记录表电火花报警一栏记录报警的次数，没有的话，记录OK；v全数检查。.卷取确认方法v确认卷取的状态是否平整，无一边高一边低或中间高两边低等状态；v卷取不平整的产品，必须重卷确认合格后才能流出到下工程；v合格的话，在押出作业记录表卷取状态一栏记录OK；v确认频度：每卷.芯线印刷工程第二篇.芯线印刷工程自检项目v1、作业条件确认v2、材料及下线确认v3、印刷内容及颜色确认v4、印刷完整的确认v5、印刷清晰的确认 v

6、6、印点对齐v7、芯线外径.作业条件的确认v作业前根据订单，找出相应的仕样书和作业标准；v按标准把作业条件写入印刷作业记录表 1）加热器 2）风扇 3）引取加转 4）卷取加转 5）印刷回转轮张力设定按仕样书确认印刷的波距、油墨的颜色及单面或双面印刷 确认时机：产品制作前确认好.材料及下线的准备v按仕样书准备相应的材料v1、准备仕样书所要求的油墨 1）油墨的浓度 2）油墨品名颜色批号 3）添加剂的品名供应商及批号v2、准备仕样书要求的下线 1）下线的仕样书号码 2）下线的颜色 3）下线的导体 4）下线的外径确认时机及频率：每卷确认一次.印刷内容及颜色的确认v目视印刷内容及颜色是否符合仕样书要求

7、1）印刷点是否合格 2）印刷单片/双面是否合格 3）油墨的颜色是否合格确认后在印刷作业记录表印刷内容一栏记录实际印刷点，颜色一栏记录油墨的颜色。确认时时机：交换产品时确认一次 .印点完整的确认v目视印点是否完整，无缺损的状态v确认时机：每卷开台始及结束确认v确认的结果记录在印刷作业记录表印点完整一栏，合格的话记OK，不合格记NG.印点清晰的确认v目视印点是否清晰，无浓淡不一或看不清楚的状态v确认时机：每卷开台始及结束确认v确认的结果记录在印刷作业记录表印点清晰一栏，合格的话记OK，不合格记NG.印点对齐的确认v目视印点是否对齐v确认时机：每卷开台始及结束确认v确认的结果记录在印刷作业记录表印点

8、对齐一栏，合格的话记OK，不合格记NG.芯线外径的确认v印刷完成后，用刻度盘测量芯线外径；v测量前确认刻度盘是否处于正常状态；v测量时必测量有印点的一面和无印点的面，测量的结果记录在印刷作业记录表芯线外径实测一栏；v确认时机：每卷开台始及结束确认v不合格的处理：发现异常或不合格时，在作业表上记录不合格并且马上联络上级或品证课.捻线工程第三篇.捻线工程自检项目v作业条件的确认v材料及下线的确认v捻线外径确认v捻线波距确认v捻线方向确认v捻线外观确认v连接点确认v导通确认v电火花的确认v不合格的处理.作业条件的确认v根据订单找出相应的仕样书和作业标准；v根据作业标准准备模具并记入作业记录表；v根据

9、作业标准把作业条件记入到作业记录表中，如主机设定、引取刻度设定等；v根据仕样书，把品质要求记入作业记录表，如捻线构成状况、波距、方向、外径、地线、扎带、介在等。v确认时机：确认好之后才能开机.捻线工程材料确认方法v确认材料标签，标签上所注明的材料品名、规格、材质是否与仕样书要求一致；材料包括：地线、介在、扎带v 检查频度:每卷开机前确认.捻线工程下线确认方法v确认的目的：防止用错下线v确认方法 1）确认下线的标签，标签上所注明的仕样书号码是否与准备制作产品的号码一致；2）确认下线的颜色是否与要求一致；3）下线外径是否与要求一致；4）下线导体材质是否与要求一致；确认频度：每卷确认一次 确认的结果

10、记录在捻线作业记录表中.捻线外径确认方法v目的：确认捻线的外径是在规格值内v确认方法（测量器有卡尺和刻度盘）1）测量前确认卡尺或刻度盘是否在正常状态 2）作十字法测出两个方向的值，把平均值记录在捻线作业记录表捻外径一栏。检查频度:每卷开机前确认.捻线波距确认方法v用卡尺或直尺测出5-10个波距的长度，计算出平均值，记录在捻线作业记录表捻波距一栏。v确认频度 每个接头确认一次.捻线方向确认方法v用目视的方法确认捻线是左方向还是右方向，判定与仕样书的要求相不相符合。v确认频度：交换产品时确认.对 捻 工 程v4.导通 用导通器确认导通是否合格.检查频度:每卷检查1次.捻线外观确认方法v用目视及手摸

11、的方法，确认捻表面平不平滑，有没有刮伤、有没有弯曲、有没有蛇形等异常；v检查的结果记录在捻线作业记录表捻外观一栏；检查频度：每个接头确认一次.连接点确认方法v防止有接头流出到下工程（有的接头通过下工程包括成品检查，都不能检查出来的）；v交换下线或处理连接点后，需得到认定的第三者确认，合格后才能流到下工程。检查频度：每个条长确认.导通检查v对捻工程要进行导通检查，以确认电线无断路的状态；v导通检查合格的话，在对捻作业记录表导通一栏记“合”。检查频度：全数检查.电火花耐压确认v开机前把电火花机的电压设定到仕样书指示值，并按规定进行点检，确保在正常状态；v如果电火花机有报警，说明电线被击穿，产品要标

12、识，重卷确认把不良点找出来，并且贴在作业标准中，在切断原因一栏记上“-”；检查频度：全数检查.不合格的处理v发生不合格后，首先在作业记录表上注明不良的内容；v对产品进行标识后，报告直接责任者；v由品证课判定产品的处理方案及调查原因。.屏蔽工程第四篇.屏蔽工程确认项目v作业条件的确认v品质要求的确认v材料的确认v下线的确认v素线材质确认v素线外径确认v波距的确认v外径的确认v外观的确认v不合格的处理.作业条件的确认方法v作业前按订单找出相应的仕样书、作业标准，按作业标准的要求，准备模具，并把作业条件记入到横卷或编组作业标准中；v横卷工程要记入的作业条件有：齿轮设定、放线张力、回转设定、收线张力状

13、况、线速度、地线缠绕回转值、眼模内径；v编组工程要记入的作业条件有：齿轮设定、眼模、回转速、线速度、送线张力、收线张力、润滑油；确认时机及频度：开机前确认，每种产品确认一次.品质要求的确认v看仕样书确认产品的品质要求，一边确认一边记入到作业记录表中；v横卷在确认的品质项目有：下线构成、素线材质、素线径、本数、波距、方向、制品外径、有没有地线；v编组要确认的品质项目有：下线外径、素线构成、张力、编组波距、编组外径；确认的时机和频度：开机前确认，每种产品确认一次.材料的确认方法v确认准备的物料是否符合仕样书要求；v看物料标签，确认标签上所注明的物料名称、型号、规格、材质是否与要求一致；要确认的物料

14、包括：素线、地线、其他辅助性材料（高速油等）确认的时机和频度：开机前确认，每种产品确认一次.下线的确认v确认下线是否符合仕样书的要求；v看下线标签，确认标签上所注明的仕样书号码、下线结构、芯线颜色，外径是否与准备制作的产品一致；确认时机及频度：交换下线时确认，每个条长确认一次.素线材质确认方法v看导体所付的标签注明材质是A、TA或合金线，然后用眼睛看和手摸的方法进行判定，A与TA的素线用眼睛一看就知道，合金导体比较硬，用手一摸可以感觉出来。确认时机及频度：交换素线时确认，每卷确认一次.素线外径确认方法v确认准备的素线外径是否符合仕样书要求；v用千分尺测出素的外径，与规格值进行比较，确认是否在规

15、格内；v测量前先确认千分尺是否在正常状态下；确认时机及频度：卷线时每卷确认一次，横卷或编前确认下线标签.波距的确认方法v实测横卷或编组的波距，确认是否在仕样书规格内；确认时机和频度：横卷，每种产品确认一 次，编组每个接头确认一次.外径的确认方法v外径的测量工具有卡尺和刻度盘，测量前要对测量工具进行校准，以确保其在正常的状态；v用十字法测出垂直两个方向的外径，把实际值填在作业记录表外径实测值一栏。确认时机和频度：每卷确认一次.外观确认方法v用目视和手摸的方法，确认横卷或编组结构是否完整，表面是否光滑、有无伤、有无弯曲变形等缺点；v确认的结果记录在记录记录表的外观一栏；确认的时机及频度：每个条长确认一次.不合格的处理v发生不合格后，首先在作业记录表上注明不良的内容；v对产品进行标识后，报告直接责任者；v由品证课判定产品的处理方案及调查原因。.