现场改善-培训讲义-课件.ppt

1、现场改善系列培现场改善系列培训训课程内容课程内容1)前言2)现场改善理念3)认识浪费4)改善的基本原则5)改善的基本方法思想篇思想篇改改喜喜改改善善1)-动手动手2)-变化变化5Why?放大动手成就感思想篇思想篇变化变化1）等变化）等变化2）创造变化）创造变化 思想篇思想篇思维行动态度是什么？是什么？愿意干愿意干态度态度-改善的基石改善的基石思想篇思想篇转变转变-1）主动）主动 2）被动）被动過程過程時間時間54321現狀現狀1）主动）主动完成的完成的2）被逼）被逼达成的达成的思想篇思想篇 最坏的转变最坏的转变,不是不变不是不变,而是变得更坏而是变得更坏 什么是转变什么是转变?-转变就是改变现

2、状转变就是改变现状正面改善正面改善 负面负面改善改善 不进则退不进则退 进退两难进退两难 往后的一成不往后的一成不变变 所以我们须要的是所以我们须要的是思想篇思想篇培訓培訓/推推引导引导/沟通沟通踢踢/换换思想篇思想篇1）怀疑）怀疑2）了解）了解3）合作）合作負面對抗負面對抗正面對抗正面對抗改善改善-是须要有勇气否定現狀是须要有勇气否定現狀思想篇思想篇改善须要我们改善须要我们-1）勇气）勇气 2）吸收）吸收 3）抛弃）抛弃 4）创新）创新思想篇思想篇改变僵固的思维模式改变僵固的思维模式思想篇思想篇坐而道论改善，不如起而行改善坐而道论改善，不如起而行改善思想篇思想篇适应环境的变化适应环境的变化思

3、想篇思想篇努力不一定能成功努力不一定能成功思想篇思想篇敢于面对问题敢于面对问题/不怕困难不怕困难/团队协作团队协作思想篇思想篇找找 方法方法找找 籍口籍口改善改善-1）成功找方法）成功找方法 2）失败找籍口）失败找籍口概念篇概念篇一个流一个流思想篇思想篇放大问题放大问题思想篇思想篇你是怎么理解这个你是怎么理解这个1?1 1思想篇思想篇平均平均/差不多差不多思想篇思想篇新鲜的不良新鲜的不良思想篇思想篇下一工序下一工序就是就是客户客户思想篇思想篇改善不须要用钱改善不须要用钱思想篇思想篇想想.无结果无结果.做做.有结果有结果!=?思想篇思想篇持续改善持续改善不可能,不可能第一步,第二步改变思想篇思想

4、篇1)动起来动起来2)在自已范围内在自已范围内,做一些力所能及做一些力所能及 的改善及推广的改善及推广,为员工服务为员工服务.动等思想篇思想篇你看到了什么你看到了什么?思想篇思想篇你怎么回答呢你怎么回答呢?!你明白了吗你明白了吗?回答回答!思想篇思想篇1)不要生搬硬套不要生搬硬套2)要加进自已的改善要加进自已的改善不要奢求不要奢求万能药万能药!思想篇思想篇答案要自已动手去找答案要自已动手去找不要等别人给你.答案思想篇思想篇成为成为有智慧的人有智慧的人,而不是而不是有知识的人有知识的人知识智慧转化思想篇思想篇思想篇思想篇正确的姿态正确的姿态1)积极的心态积极的心态2)正确的方法正确的方法3)正确

5、的条件正确的条件认识浪费认识浪费认识浪费认识浪费七大浪费-1)过量生产认识浪费认识浪费认识浪费认识浪费七大浪费-2)库存认识浪费认识浪费七大浪费-3)不良品认识浪费认识浪费七大浪费-4)搬运认识浪费认识浪费七大浪费-5)等待认识浪费认识浪费七大浪费-6)动作认识浪费认识浪费七大浪费-7)加工认识浪费认识浪费消除浪费的四步曲改善的基本原则改善的基本原则1.观念的转变观念的转变2.亲自到现场亲自到现场(三现主义三现主义)3.从员工的角度去考虑问题从员工的角度去考虑问题4.运用身边的事物模拟试验运用身边的事物模拟试验,在改善的开始就知道改善结果在改善的开始就知道改善结果5.改善不可影响生产线的出数改

6、善不可影响生产线的出数6.改善不可影响生产线的品质改善不可影响生产线的品质7.改善不可影响员工的操作改善不可影响员工的操作8.低成本低成本9遇到问题遇到问题,问问5个个WHY.10.团队协作团队协作11.改善标准化改善标准化品质改善的品质改善的4项原则项原则1.正确的姿态正确的姿态2.亲自到现场亲自到现场(三现主义三现主义)去看每一部坏机去看每一部坏机3.亲自观察发生不良的现象亲自观察发生不良的现象4.亲自模拟坏机的现象亲自模拟坏机的现象技能篇技能篇解决问题的根本方法解决问题的根本方法5Why1)1Why4Why是原因2)第5个Why才是真因技能篇技能篇开发创意。大但提出你的任何方案开发创意。

7、大但提出你的任何方案7种方法技能篇技能篇思考的方法思考的方法.?把握现状发现问题发现问题改善根要原因标准作业技能篇技能篇改改善善思思维维模模式式现有作业方法取消否定废除Yes内容变更NoYes简单化标准化自动化集中化移走方法变更YesNo技能篇技能篇新新PDCAPDCAProblemDisplayClearAcknowledge技能篇技能篇站在現場 識別浪費 先實踐一下回顧一下 再改進 周期時間周期時間(cycle time)完成一項完整操作的時間。如果一個完整工藝過程中的每個操作的周期時間相同于節拍時間，產品就可以用單件流方式生產。T.T人人时时 间间ABCDC/T62666445(60)秒

8、 五個為什么五個為什么(five whys)這是大野耐一的做法。當發現一個問題時，總要問五次“為什么”。這是為了找到發生問題的根源，尋找有效的對策并加以改進。為什么机器停了因為超負荷保險絲斷了1 Why(第個為什么為什么超負荷了呢因為軸承部分的潤滑不夠2 Why(第個為什么為什么潤滑不夠因為潤滑泵吸不上油來3 Why(第個為什么為什么吸不油來呢因為油泵軸磨損松動了4 Why(第個為什么為什么磨損了呢因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑5 Why(第個為什么 防錯法防錯法(poka-yoke)一個防止錯誤的方法或程序。制造的例子是在沿著組裝線的零件箱中裝光電管，以防止漏裝零件就把部件送到下一道工序的情況

9、。防錯法的設計是：光束被工人的手所隔斷，部件向下道工序移動。防錯法有時稱為“防止犯傻(paka-yoke)”。错误错误 的加工位置的加工位置正确的加工位置正确的加工位置 快速換模快速換模(Single Minute Exchange of DiesSMED)由新鄉重夫最早實行的一系列技術，使生產設備換產時間不超過10分鐘。一按即得(one-tough-setup)換產調整時間少于1分鐘時用的詞。切切換換時時間間外外外外外外內內內內內內內內外外改改善善前前步步驟驟一一內內外外作作業業分分离离步步驟驟二二變變內內因因為為外外因因步步驟驟三三縮縮短短內內因因時時間間步步驟驟四四縮縮短短外外因因時時間

10、間T/T 转拉AAAAAAABAABBABBBBBBB步骤步骤 一一 确定改善的對象确定改善的對象生產力提升?流程加速?庫存減少?品質提升?步骤步骤 二二 成成 立立 现现 场场 改改 善善 小小 组组,决决 定定 改改 善善 周周 期期(一一 周周 一一 次次)项项 目目 组组 长长 组 员1 IE组 员2PROD管 理 组 员 3PE组 员 4修 理 组 员 5生 产 员 工 步骤步骤 三三 收集目前的現狀收集目前的現狀1.目前生產力水平整体,個体?2.存在什么問題?1.目前流程是什么樣?2.存在什么問題?1.目前庫存多少?2.存在什么問題?步骤步骤 四四 确定改善目標确定改善目標生产 力

11、提高30%?品质(DPM下降)流程时 间 缩 短50%步骤步骤 六六 处处 理理 在在 现现 状状 收收 集集 时时,发发 现现 的的 问问 题题制制 作作 改改 善善 新新 闻闻 汇汇 总总 步骤步骤 七七 制制 作作“改改 善善 项项 目目 表表”画图画图心得1.结果数据化2.完成状况步骤步骤 八八 改改 善善 成成 果果 展展 示示 改 善 前 改 善 后 步骤步骤 九九 制制 作作“遗遗 留留 问问 题题 ”步骤步骤 十十 改改 善善 心心 得得 体体 会会 步骤步骤 十一十一 文文 件件,流流 程程 標標 准准 化化 1.代表最好、最容易、與最安全的工作方法代表最好、最容易、與最安全

12、的工作方法2.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法3.提供了一個衡量績效的方法提供了一個衡量績效的方法4.表現出因果之間的關係表現出因果之間的關係5.提供維持及改善的基礎提供維持及改善的基礎6.做為目標及訓練目的做為目標及訓練目的7.建立成為稽查或診斷的基礎建立成為稽查或診斷的基礎8.防止錯誤再發生及變異最小化的方法防止錯誤再發生及變異最小化的方法如:標 准 作 業 用正确的方法来制造用正确的方法来制造概念篇概念篇S P S新技术生产系统新技术生产系统 用正确的方法来制造机器机器人人物物标准作业及时生产及时生产标准在制品标准在制品看板看板单件流超市单件流超市牵引系统牵引系统行灯行灯可动率可动率 (Autonomation)自働化自働化以上如果发生异常以上如果发生异常自动停止自动停止在必要的时间按必在必要的时间按必要的数量来生产必要的数量来生产必要的产品要的产品及时平准化生产平准化生产消除浪费消除浪费,降低成本降低成本