5S培训-东风日产5S培训课件.ppt

1、承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料资料来源：吉田、网络资料来源：吉田、网络幻灯制作：高元军幻灯制作：高元军认识认识5S5S承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料重新认识5S承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料q一、我们工厂5S的现状1、推进“5S”情况2、推进“3S”效果3、班组长在推进“5S”管理中的作用承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料q二、何谓5S1、5S的定义与目的 1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将空间腾出来活用2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪

2、费“时间”找东西，便于发现问题。承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成 果。目的：通过制度化来维持成果。5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工 作习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的 人。承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料q三、推进5S的目的实施5S活动能为公司带来巨大的好处，也是实施5S所要达到的目的。1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、减少直至消除故障，保障品

3、质；4、保障企业安全生产；5、降低成本，实施5S可以减少人员设备、场地、时间等等的浪费，从而降低生产成本；6、改善员工精神面貌，使组织活力化。7、促进工作标准化8、缩短作业周期，确保交货期。承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料提升员工的归属感企业推动了整理、整顿、清扫、清洁，使每个员工的素质都提高了。修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题，他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。他还会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部心血和精力。爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的

4、爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感。也有的把实施“5S”管理的功效归纳为四个方面：承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料安全有保障企业在推动5S的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它的安全自然相应地也有保障。工作场所还非常地宽敞、明亮，通道畅通，安全就会有保障。承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料提高工作效率一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉，或者说，把它存放起来，通过整顿，每样东西都摆得井井有序，通道畅通，从而创造一个良好的工作环境。一个人在良好的工作环境中工

5、作，自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作气氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放有序了，而且拿东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提升了。承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料保障品质，促进工作标准化 通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的基础。承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料q四、5S活动推进的步骤步骤1：成立推行组织1.推行委员会及推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活

6、动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向 及便于活动过程中之成果检查。承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料步骤3：拟定工作计划及实施方法 1.拟定日程计划做为推行及控制之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法 3.制定5S活动实施办法 4.制定要与不要的物品区分方法 5.制定5S活动评比的方法 6.制定5S活动奖惩办法 7.其他相关规定（5S时间等）大的

7、工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料步骤4：教育 1.每个部门对全员进行教育5S的内容及目的5S的实施方法5S的评比方法 2.新进员工的5S训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料步骤5：活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取

8、得良好的效果 1.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料步骤6：实施 1.前期作业准备 方法说明会 道具准备 2.工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）3.建立地面划线及物品标识标准 4.3定、3要素展开 5.定点摄影 6.做成5S日常确认表及实施 7.红牌作战承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料步骤7：活动评比办法确定 1.加权系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.考核评分法步骤8：查核 1.现场查核 2.5S问题点质疑、解答 3.举办各种活动及比赛（如征文活动等）承载动力承载动力 因我而动因我而

9、动5S学习资料步骤9：评比及奖惩 1.依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1.QC手法 2.IE手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料步骤11：纳入定期管理活动中 1.标准化、制度化的完善 2.实施各种5S强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果 承载动力承载动力 因我而动因我而

10、动5S学习资料 5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认 识，所以要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的障碍。1 不了解的人认为5S太简单，芝麻小事没什么意义 2 虽然工作上问题多多，但与5S无关 3 工作已经够忙的了，那有时间去做5S 4 现在比以前已经好多了，有必要吗？5 5S既然很简单又要劳师动众，有比要吗？6 就是我想做好，别人呢？7 做好了有没有好处？这一系列的意识障碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。q五、5S活动推行要领 承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料（一）整理的推行要领：1.对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

11、2、制定要和不要的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明

12、确要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道121081210812108承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。承载动力承载动力 因我而动因

13、我而动5S学习资料（四）、清洁的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。我们公司做什么事都是半途而废 反正不会成功、应付应付算了要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活

14、动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料 1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）q 六、检查的要点承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，

15、灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）19、是否有在工场到处保管着零件承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋q 七、整理之“要”与“不要”分类标准范例承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料11、使用中的样品12、

16、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用

17、的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。q八、员工的5S活动中之责任：承载动力承

18、载动力 因我而动因我而动5S学习资料 1、配合公司政策，全力支持与推行5S2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5S之障碍与困难点8、熟读公司5S运动竞赛实施方法并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作10、5S评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。q九、干部在5S活动中之责任：承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料 1、

19、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网q十、5S检核表（办公区）承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料 12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当1

20、6、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料 1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与

21、不要用的）2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成

22、品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位 q十一、5S检核表（现场）承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、垃

23、圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料 5个S并不是各自独立，互不相关的，它们之间是

24、相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理，整顿的效果，而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。所以，企业只有全面推行5S，才能取得显著成效，提高管理水平。q十二、5S之间的关系承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区 分“要 用”与“不 用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料 1、5S是现场管理的基础，是T

25、PM（全面生产管理）的前提，是 TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了 这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难 以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理 认识的高低，这又决定了现场管理水平

26、的高低，而现场管理水平 的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通 过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。q十三、5S与其他管理活动的关系承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料S活動 （P-D-C-A)PLAN方针的决定组织的设定日程的设定DO目 视 管 理自 主 活 动推 进 活 动C A以全员参加的自主活动为基本ACTION教育改善活动表彰实施CHECK个人管理自主评价上司评价q十四、5S的P-D-C-A循环承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料结束语：推行5S时一个漫长的道路，决不是短期能看到实际成果，就算经过一段时间达到预定的目标能够持之以恒维持成果，怎样向纵深推进，都是值得各位朋友值得深思的问题。承载动力承载动力 因我而动因我而动5S学习资料谢谢！谢谢！不足之处请指正！不足之处请指正！