1、 数控车削加工实训教案 课题课题 G71 复合循环固定指令 课次 1 次 课型课型 实操实训课 课时 4 课时 教学目标教学目标 知识目标：1.掌握 G71 的编程方法 2.区分 G71 和 G73 的不同应用场合 能力目标：运用 G71 指令在数控车床上加工出合格的零件，提高动手动脑 分析能力 情感目标：培养学生认真、细致和严谨的工作作风 教学重点教学重点 G71 指令走刀轨迹；G71 指令编成方法；G71 指令格式书写。 教学难点教学难点 G71 指令中参数设置；合理选择走刀轨迹？ 教学方法教学方法 讲授法、演示法、任务驱动法、情景创建法、实践加工及对比分析法 教学用具教学用具 计算机、机
2、床、刀具、量具及辅助工具 等 教学环境教学环境 学校实训车 间 教教 学学 过过 程程 备 注 导入新课：导入新课： 在车间根据校企合作产品轴类零件，进入数控车加工工艺与编程课 程第四章章第二节 G71 符合固定循环指令。 教师将校企合作产品进行现场展示， 请同学们谈加工工艺安排及车削指令。 通过谈论“工艺安排”及“采用指令”的话题，引入本节课新知。 讲授新课：讲授新课： G71 复合固定循环指令 一、一、加工前的加工前的预习预习准备工作准备工作 1、读懂图纸，了解尺寸要求 2、难点及重点分析及讲解 3、G71 指令加工格式及参数设置 4、分组加工,重、难点掌握 5、课堂归纳总结 5 分钟 启
3、发式 讨论式 引入 10 分钟 讲授法 二、二、G71 指令的走刀轨迹指令的走刀轨迹 1、循环轨迹 G71外圆粗加工循环轨迹示意图外圆粗加工循环轨迹示意图 2、G71的指令格式及各参数的含义 3、重、难点突破 W Z轴方向的精加工余量及方向。 同U一样越小越好， 还有一点很 重要，如设定值太大，将直接影响正常切削和产品质量，如图所示 Z方向余量影响分析 AOB,设Z向余量W为0.15mm，AOB一般为3，那么瞬间实际切削 刃长OB=W/Sin3=2.86 mm， 10 分钟 讲授法 15 分钟 学生实训 15 分钟 讲授法 4、车削用量推荐数据表 从实践中来，到企业中，要想提高生产效率，为企业
4、创造更多的价值切削 参数的设定尤为重要，科学的切削参数设置在现在企业生产中起着不可忽视的 重用。 三、加工实践举例应用三、加工实践举例应用 O0001； G00 G40 G97 G99 M03 S800 T11 F0.2； X120.0 Z2.0；(循环点，稍微大于毛坯直径循环点，稍微大于毛坯直径) G71 U2.0 R0.1（吃刀深度（吃刀深度2） 退刀量退刀量0.1） G71 P10 Q11 U0.3 W0.02； (X、Z精车余量精车余量) N10 G00 G42 X30； G01 Z-20.0； X60 Z-40； Z-65.0； X80.0； X90.0 Z-80.0； X118.0
5、； Z-90.0； N11 X121.0； GO X200.0 Z150.0； G00 0 G97 G99 M03 S1200 T11 F0.1； X120.0 Z2.0； 45 分钟 综合训练 直径小直径小 直径直径大大 M30； 四、情景拓展四、情景拓展 1、情景拓展一 多种切削方式 2、情景拓展二 G73走刀轨迹路线 G71走刀轨迹路线 G71与与G73的不同应用场合？的不同应用场合？ 课堂小结课堂小结 本节课，我们通过上机加工实训，学习了企业如何进行工艺安排及 加工指令的选取，这些实操训练可帮助我们理解企业的切削参数设置，为今后 走上机械工作岗位打下较为坚实的基础。 布置布置作业作业 利用G71指令完成习题册P62轴类零件 编成。 20 分钟 能力拓展延 伸 5 分钟 课堂小结 课课 堂堂 作作 业业 1. 了解零件及刀具的材料性能； 2. 上交本节课的学习任务卡。(课堂作业课堂作业) 3. 完成各组零件之间的互检工作 板板 书书 设设 计计 G71 复合固定循环指令实训 一、加工前的准备工作 二、G71 指令的走刀轨迹 三、加工实践举例应用 四、情景拓展
