1、常用五金材料及加工方式常用五金材料及加工方式 五金件类別五金件类別 五金件常用测量工具及设备五金件常用测量工具及设备 五金件的检验方法及常见品质缺陷五金件的检验方法及常见品质缺陷 钢板：SPCC-冷轧钢板；SECC-电镀锌钢板；SPTE-电镀锡钢板.常用的板料为：SECC-电镀锌钢板 10-B-0.8/DX2-0.6-42/42-B-N-GBT15675-1995.特性:防锈.耐指纹处理.其中0.8及0.6指钢板的厚度MM.常用厚度：0.6mm：用途护套、组件、上下盖.0.8mm：用途护套组件、围框、上下盖.1.0mm：用途IC支架、后安装片.1.2mm：用途整机安装支架.0.5不锈钢板Ocr
2、17Ni7AL-GB3280-92.不锈钢冷轧钢板、装机弹簧片.3.0防锈铝LF21-GB3194-82防锈铝、散热片、指针.黄铜线H62-6-GB3110-82黄铜线、铜柱、铜钉、导柱.碳素弹簧钢丝0.35-C-GB4357-89碳素弹簧钢丝、卡门弹簧、按钮弹簧.加工方式：冲裁、弯曲、拉伸、挤压.五金底面盖、各种支架安装弹片散热片铜柱、铜铆钉弹簧螺母介子螺丝钉游标卡尺:长度、厚度、内外径、深度、台阶.外径千分尺:圆形制件外径、厚度.高度尺:高度.用于划线.螺纹塞规:螺纹规格.投影仪:长度、角度、轮廓、外形和表面形状.三次元:几乎能完成所有几何测量任务、平面距离.角度、形状误差、位置误差、相交
3、.对称.投影.厚薄规:测量缝隙间距离.针规:测量孔径、孔距、内螺纹小径测量.硬度计:材料硬度.冲压件:外观(表面、断面)不能明显有颜色差异、表面花、划伤、压痕、生锈.制件面不平整呈弧形（翘曲、拱起、凹陷）.弯曲表面挤压料变薄.件断面（切口面）不能有明显刮手之毛刺.不能有漏加工工序（例少冲扣位、少冲孔、少攻螺牙等）.漏攻丝牙、攻丝牙不良偏大或偏小.孔口破裂或制件变形.冲压件:内孔与外形位置偏移。弯曲角有裂缝。制件端面鼓起或不平(边沿有翘曲现)弯曲引起孔变形。弯曲后两孔轴心错移。弯曲线与两孔中心连线不平行。角度折弯不良：角度偏大或偏小。凸圆边沿起皱或顶部破裂 散热片：表面脏污、沙眼.孔位塞孔、孔径
4、小.边沿毛刺未打磨平.漏攻丝牙、攻丝牙不良偏大或偏小.走料不齐（缺料形成缺口）.铜柱、铜铆钉：材料颜色不符样板或用错料.表面光洁度差、粗糙、伤痕.弯曲或变形.漏加工工序.孔内有碎屑.尾部未车平、有凸台现象.弹簧：材料颜色样板不符.弹簧少圈数或多圈数.弹簧钢丝直径不符合图纸要求.弹簧弹性太弱.螺母：(分类为：四方螺母、六角螺母、法兰螺母)表面处理颜色与样板不符.厚度不符尺寸要求.边沿有明显刮手之毛刺.漏攻螺牙螺牙不良.介子:(分类为：平介/平垫圈.C形介/弹簧垫圈.梅花形介/齿形垫圈.E形介/扣介)表面处理颜色与样板不符.形状与样板不符.厚度不符尺寸要求.边沿有明显影响装配之毛刺.螺丝钉:外观不
5、能有:变形、生锈、断裂、少螺纹.表面处理(电镀)颜色:不能有偏色、混色、颜色脱落.头部规格包括头部尺寸(直径、厚度)、头部形状、头部槽型、必须相符规格或样板，不能有头部尺寸偏小或偏大、头部形状、头部槽型不符等不良.牙型.牙距.末端规格必须相符规格或样板，不能有牙型、牙距.、末端形状错不良.长度.外径尺寸符合规格要求，不能有长度偏短、外径偏小不良.螺丝是否有要求加硬.螺丝钉的相关规格：按使用方法分类为：机器螺丝钉、自攻螺丝钉.机器螺丝钉:其外螺纹与对应之螺纹旋合使用.自攻螺丝钉:只有外螺纹一种形式.自身具有较高的硬度.在主体制件的成型孔没有螺纹的状况下装配时自攻攻成螺纹.按生产的标准：美制(ANSI)、国际标准(ISO)、日制(JIS)、德制(DIN)、英制(BSW)、国家标准(GB).按材料：低、中碳钢、铜、铝、不锈钢.常见的表面处理：镀锌(Zn)包括:白锌、黑锌、彩锌、蓝锌，氧化黑(O)，镀镍(Ni)，镀铬(Cr)，镀铜(Cu)等棋子头、球面柱头、盆头扁圆头、沉头 扁圆沉头、圆头 六角头六角头垫圈头盆垫圈头 方插口 一字/十字 米字槽 十字槽 凸穴六角 切平六角特制十字槽一字槽 TYPE BF .C TYPE BP .AB TYPE B .A TYPE T23.GTYPE F .D1 TYPE BT25 TYPE BGH TYPE F
