泵类培训内容课件.pptx

1、泵类培训内容水泵的定义：通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力,即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。水泵的用途：输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵的分类：根据不同的工作原理可分为叶片式泵、容积式泵、其他类型等。一、叶片式泵它是利用叶轮的叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵等。二、容积式泵它是利用工作室容积周期性的变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。三、其

2、他类型泵利用液体能量来输送液体的泵，如射流泵、真空泵等。反映水泵性能的技术参数有流量、扬程、功率、效率等。排放泵泵体铭牌 排放泵电机铭牌水泵的技术参数铭牌解读：离心泵的概念什么是离心？离心其实是物体惯性的表现。比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开,石块将会飞出，这个就是所谓的离心。离心泵就是根据这个原理设计的。高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵有好

3、多种。从使用上可以分为民用与工业用泵，从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。离心泵图片离心泵的结构离心泵的结构基本上可按轴的位置分为卧式离心泵和立式离心泵两大类；同时根据压出室型式、吸入方式可分为涡壳式和导叶式。离心泵组成比较简单，主要由四部分构成：原动机、叶轮、泵壳与轴封装置。原动机是离心泵的动力装置，一般通过联轴器传动或其他传动方式将其与泵体连接，提供动能；叶轮内一般有6-12片后弯曲的叶片，其主要作用是将原动机的机械能传给被输送的液体；泵壳又称为蜗壳，是一个转能装置，同时汇集由叶轮抛出的液体；轴封装置是泵轴与泵壳之间的密封。其作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出或外界空气以

4、向内进入泵壳。离心泵的结构叶轮：叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功，将机械能转变为动能。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。、闭式叶轮：叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4 6 个叶片。闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。、开式叶轮：叶轮两侧均没有盖板，叶片通过筋板连接在轮毅上。这种叶抢结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体漂浮物或带纤维的液体。、半开式叶轮这种叶轮只有后盖板。它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。离心泵的结构离心泵的结构 泵壳离心泵的结构 轴 滚动轴承离心泵的构造轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般

5、泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封 机械密封 填料密封离心泵的构造离心泵的工作原理离心泵的工作原理是：离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须灌满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。离心泵的特点其特点为：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等特点。不足是：起动前泵内要灌满液体、粘度大对泵性能影响大，只能用于近似水的粘度液体

6、。流量适用范围：5-2000m/h，扬程范围在8-2800m。离心泵的气缚与汽蚀气缚现象这是由于泵在启动前没有灌水或灌水不满所造成的。这种情况下，泵壳内有空气，由于空气的密度远小于液体的密度，其所产生的离心力很小，而不足以使得叶轮中心处形成低压，液面与中心处的压强差很小，液面位于泵下面的液体不能在压强差的作用下被吸入泵内，这时泵具有空转而不能吸液，排出口不可能有液体排出。汽蚀现象离心泵是靠大气压力与吸入口的压力差作用不断吸入液体。若吸入口完全真空（绝对零压）时，在大气压力作用下其吸入高度也不能大于10.33m水柱。但实际绝对压力不能低于当时温度下输送液体的饱和蒸汽压，否则就会汽化而产生气泡，并

7、随液体从低压区流向外缘的高压区。气泡在高压作用下，迅速凝结或破裂，瞬间内周围的液体即以极高的速度冲向原气泡所占据的空间（在冲击点处形成高达几百大气压的压强），冲击频率高达每秒几万次之多），而引起强烈的震动和噪音；叶轮局部地方在巨大冲击力的作用下，材料表面疲劳破坏，从开始点蚀到形成严重的蜂窝空洞，使叶轮损坏，这种现象称为汽蚀现象。离心泵的汽蚀如何避免汽蚀?1.设计方面：减少几何吸上高度减少吸入损失（增大进口管径、减少管路长度、减少弯头和附件等）2.泵体选型：同样条件下，尽可能选用双吸泵。3.班组操作：防止长时间超负荷运行发生汽蚀立即减小流量、降速运行离心泵使用的注意事项开机前的准备为确保水泵的安

8、全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；出水阀门处于关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。离心泵使用的注意事项运行中的检查开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过1020滴），机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75。并注意有无异响

9、、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物。离心泵使用的注意事项停机和停机后的注意事项停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护。离心泵周期性的检查与维护离心泵的周期检查一般可分为以下三种：1）日常检查，即使用中的检查，如上所述。2）月检查，在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查。3）定期检修，包括更换润滑油，检查泵和电机对中

10、情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况，清洗机械密封、冷却液铜管，检查滑动部件磨损情况，检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况等。离心泵常见故障及解决措施一、启动故障电机不能正常启动如果是电动机作为原动装置，首先用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活：如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同值的启动电容；如果转不动，说明转子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。水泵反向旋转遇到此类情况多出现在第一次使用，此时应立即停机，如为电动机，应调换三相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变，若以柴油机为动力，则应考虑皮带的连接方式。离心泵常见故障及解决措施离心泵转动后不出水如转动

11、正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；2）吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等；3）吸水高度过高，应将之降低4）叶轮发生汽蚀；5）注入泵的水量不够；6）泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀，打开回路阀；7）出水阻力太大，应检查水管长度或清洗出水管；8）水泵转速不够，应增加水泵转速。离心泵常见故障及解决措施二、运转故障流量不足或停止可能的原因是：1）叶轮或进、出水管堵塞，应清洗叶轮或管路；2）密封环、叶轮磨损严重，应更换损坏的密封环或叶轮；3）泵轴转速低于规定值，应把泵速调到规定值；4）底阀开启程度不够或逆止阀堵塞，应开打底阀

12、或停车清理逆止阀；5）吸水管淹没深度不够，使泵内吸人空气；6）吸水管漏气；7）填料漏气；8）密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；9）叶轮磨损严重；10）水中含砂量过大，应增加过滤设施或避免开机。离心泵常见故障及解决措施声音异常或振动过大水泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是水泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。水泵机组振动的原因很复杂，从引发振动的起因看主要有机械、水力、电气等方面，从振动的机理看主要有加振力过大、刚度不足、和共振等。其原因可能有：机械方面：1）叶轮平衡未校准，当即刻校正；2）泵轴与电动机轴不同心，应当校正

13、；3）基础不坚固，臂路支架不牢，或地脚螺栓松动；4）泵或电机的转子转动不平衡。水力方面：1）吸程过大，叶轮进口产生汽蚀；水流经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区汽泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度；2）泵在非设计点运行，流量过大或过小，会引起泵的压力变化或压力脉动；3）泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。4）进水池形状不合理、龙其是当几台水泵并联运行时，进水管路布置不当，出现漩涡使水泵吸入条件变坏。共振引起的振动，主要是转子的固有频率和水泵的转速一致时产生，应针对以上故障原因，做出判断后采取相应的办法解决。离心泵常见故障及解决措施 轴承过热运行时，如果轴承烫手，应从以下几方面

14、排查原因并进行处理：1）润滑油量不足，或油循环不良；2）润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活；3）轴承磨损严重；4）泵与电机不同心；5）轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧；6）受轴向推力太大，应逐一叶轮上的平衡孔的疏通。离心泵常见故障及解决措施泵耗用功率过大泵运行过程若出现电流表读数超常、电机发热，则有可能是泵超功率运行，可能的原因：1）泵内转动部份发生磨擦，如叶轮与密封环、叶轮与壳体；2）泵转速过高；3）输送液体的比重或粘度超过设计值；4）填料压得过紧或填料函体内不进水；5）轴承磨损或损坏；6）轴弯曲或轴线偏移；7）泵运行偏离设计点在大流量下运行。潜水泵一种用途非常广泛的水处理工具。

15、与普通的抽水机不同的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。工作原理：开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。潜水泵的特点 1.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省

16、大量的土地及基建费用。2.安装维修方便。小型的潜水泵可以自由安装，大型的潜水排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。3.连续运转时间长。潜水泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。5.振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。潜水泵使用前的注意事项（1）检查泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动必须旋紧。（2）用500伏摇表检查绝缘电阻，应不小于兆欧，若低于此值，要打开放水、放气孔，进行烘干或晒干。（3）检查电缆线

17、，如有破裂或折断等情况，则应予以更换，以免漏电。（4）开动前要检查全部电路、开关，看其接线是否正确和牢靠。放入水中前需点动潜水泵（时间不宜过长，以免损坏零件或烧坏电动机绕组），并检查电动机转动方向是否正确，如上述都无问题，才可放入水中使用。潜水泵使用时的注意事项（5）潜水电泵放入水中使用时，决不能使电缆受力，应用绳索将它拴在井口的木架上。电泵放入水中的最大深度为3米，最小深度为米（从叶轮中心算起）。（6）运行中，应经常观测井中水位的变化情况。电动机决不能露出水面，也不能陷入淤泥中，以免影响电动机散热而烧坏绕组。应随井中水位变化，随时升降电泵，如出现水量减少或中断，应立刻查明原因或停机检查。电缆

18、不能与井壁磨擦，以免电缆磨破后井水沿电缆芯渗入电机内。（7）新的或重新换过整体密封盒的潜水泵，使用50小时以后，应检查密封是否良好，以后每月检查一次，同时检查电动机转子和定子间的屏蔽套筒密封是否良好。（8）使用一年后，应检查泵的锈蚀情况，并除锈涂漆。如潜水电泵长期不用，应仔细检查后放在干燥通风的房子里保管。潜水泵的维护保养1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在左右。2、潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转3

19、0min（不能干磨），以检查其功能和适应性。3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。5、潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。6、潜水泵运行发生故障后，请按产品说明书给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。潜水泵常见故障1、漏电 漏电是潜水泵最常见的故障，也是危害人身安全

20、的最危险因素之一。故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸（如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏）。这主要是由于潜水泵泵体内进水，造成潜水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。此时用摇表或万用表的R10k挡，测电机绕组对外壳有一定的漏电阻。水泵长期使用，造成机械密封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。可将拆下的潜水泵电机放在烘房中，或用100-200W白炽灯泡烘干；测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新，再将泵装好即可投入使用。2、漏油 潜水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重，造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。密封盒油室漏油时，在进水节处可见油迹。在进水

21、节处有一个加油孔，拧下螺丝，观察油室是否进水。若油室进水，则是密封不良，应更换密封盒，以防油室进水严重，渗入电机内。若潜水泵电缆根部有油化现象，属于电机内漏油。一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的；有些是水泵接线板破裂造成的。检查确定后，换合格新品即可。并测量电机的绝缘程度，若绝缘不好应及时处理，同时将电机内的油换新。潜水泵常见故障 3、通电后，叶轮不转 通电后水泵有嗡嗡的交流声，叶轮不转。切断电源，在进水口处拨动叶轮，若拨不动，说明转子被卡死。可拆开水泵检查，是否转子下端轴承滚珠破碎导致卡死转子；若能拨动叶轮，但通电后叶轮却不转，故障原因可能是轴承严重磨损，通电时定子产生的磁性将转子吸住而不能转动。更换轴承再组装水泵，拨动叶轮灵活，故障排除。4、水泵出水无力、流量小 取出水泵，检查转子转动灵活，通电转子能转。拆开水泵检查发现，水泵下端轴与轴承之间松动，且转子下移，因此转子转动无力，输出功率小。采用适当的垫圈垫在转子与轴承之间，使转子上移，安装试机，故障即可排除。