1、无尘室洁净度之维持和控制,除了硬设备之配合投资外,也需要良好的软件管理制度来搭配,方能维持良好的洁净度。无尘室内之微污染来源,作业人员占约80%,作业人员进出无尘室时尘埃有显著增加,有人动作时,洁净度马上劣化,可见洁净度劣化之原因人是主要因素。洁净等级 合格的温湿度范围 洁净度合格标准(1升气体中 备注温度 湿度%RH 粒径0.5m 粒子数 粒径5m粒子数 百级1925507030千级19255070350五千级192550701761万级192550703532十万192550703530200无尘室的污染源可分为外污染及内污染源。外污染源主要包括空调送风、间隙渗入、建筑物、工作服、风管材料
2、以及一般性气体、给水、溶剂等;而内污染源则包括制程设备、工作人员、工具、加工制程、隔间材料、工作桌、包装材料等。无尘室适当之正压保持(0.5mmAq),做好施工工程之不漏气,人员设备、原材料搬入无尘室前先做好清洁擦拭等防尘动作,空气过滤器适当的管理和设置。隔间板、地板等无尘室材料的适当选用、制程设备的发尘抑制、生产自动化及人员不聚集、动作放松、洁净衣的管理、使用无尘室专用器等。墙壁体应光滑无死角、无尘室需定期保养和清扫、制程设备四周应留有空间 换气次数应足够,适当的空间布置以及污染源接排气和空调的气流速度须适当,再加上日常是清洁维护无尘室运转管理,可依作业人员、原物料、设备及无尘室内所用东西等
3、加以探讨,并依计划(planning)、实施(Doing)、追踪(Checking)、动作(Action)之PDCA循环步骤执行。前以提及在无尘室内污染来源80%来自作业人员,因此若能使作业人员依无尘室管理,而所有人员也均能配合实施,则污染源的产生可说已减大半。现就进入无尘室的作业人员之管理和注意事项说明如下:(1)进入无尘室之人员,必须要具备有达成高洁净度标准,并要维持最好状态之观念。(2)作业人员进入无尘室数目以维持最小限度原则(愈少愈好),并须依无尘室进出标准流程进出无尘室,如图3所示。出则相反方向进行,唯不须经空气洗尘室之脱尘处理。(3)对作业人员必须经常讲解无尘室管理之数据,并加以教
4、育与训练,内容如无尘室管理之一般常识、无尘室之构造与功能、维护和清洁、安全对策、搬运器材之洁净管理与检查、洁净衣之穿脱、无尘室内之步行方式等,并经考试合格者方能进入无尘室工作。(4)在无尘室作业人员须经常保持自己各方面的干净与清洁。(5)在无尘室内之作业人员或其它人员之移动或动作均为发尘源,其直接影响制程,同时亦会影响气流之扰动,为防止与控制上述情形,基本上须注下列事项:a.不可在作业区域气流之上方放置物品或做其它作。b.不必要之动作尽量避免以防止乱流发尘。c.与作业无关的私心谈话尽量避免。d.为控制发尘量,人员步行及作业要静静地进行。表2所示为人体在不同动作时之发尘量。e.作业要在洁净之工作
5、柜或工作桌进行。f.工具等器具须收入有盖子之箱子或柜中,并置放一定的场所。(6)作业人员须经常保持干净之手,除了常洗手、剪指甲外,手并应保养,以防皮肤之剥离,男性须每天刮胡子。(7)洁净衣要经常保持着衣之状态。(8)下列所述者不能进入无尘室:a.非作业人员或事先未得许可者。b.未照规定穿着洁净衣者。c.刚做激烈运动流汗者。d.吸烟或吃东西后,尚未经过半小时以上者。图4为吸烟和未吸烟者微尘产生量与时间之比较图,由图上很明显可看出吸烟者所生之微尘在初期约为非吸烟者的90倍,直至30分钟后才降至15倍,此为为何无尘室禁止吸烟人员和吸烟未满30分钟不准进入的原因所在。故针对在无尘室作业人员之招募,若能
6、选择不吸烟者为对象,将可带来甚大利益。a)没有经过清洁过程之器材、零件物品、测定器等各种物品。b)纸箱及未经特别处理之记录或笔记用纸、影印数据等。c)铅笔、橡皮擦、墨水等。d)香烟、化妆品、卫生纸、饮食品等。e)作业员个人用品如打火机、宝石、装饰品、钱包、钥匙、手帕、小日记手册或其它个人物品等。无尘室洁净度维持之最大控制对象为作业人员,因此对于作业人员之数目、行动状态、进出规则之制定与执行,提高无尘室内作业人之洁净度意识、反复教育,均为必须,因作业人员之动作而产生污染的增加倍率。除了人员进出无尘室须予于规范管理外,愿物料及设备之进出也必须经过洁净程序,方不至于影响无尘室之洁净度。其进无尘室之流
7、程如表4所示。至于搬出则反方向而行,但不须经洁净程序。原物料及设备进出用无尘室为无尘室等级1000或10000级之房间,工作人员于其室内清洁设备或物料时必须穿着洁净衣服,所使用之擦拭纸为无尘纸或不会脱落织毛之无尘布,清洁剂除了使用超纯水之外,并加入35浓度的IPA或丙酮化学品,以增强去污能力,由于IPA及丙酮具挥发性,故此房间之排气效果须特别考虑。搬运设备时为免破坏地板支架及地板表面,必须事先于地板上铺设已清洁过的不锈钢板,作为辅助。无尘室内用品除了进出无尘室用的洁净衣、鞋、头罩、帽、手套、口罩外,尚有如纸张文具、桌子、椅子、芯片盒、搬运车、笔记本、告示板及垃圾箱、吸尘器等。洁净衣之材料以洗后
8、或使用其它处理后仍不会发尘者为基本条件,且其布料为不易燃烧、不起毛,其织法或布料之组织不易通过污染物和不附着污染物之材质,另外经过磨擦不产生静电或带电性非常小,洗涤再生容易、不易皱、着衣感舒适等亦为选用考虑因素。头罩材质为无尘纸或无纺布制成,帽子材质则与洁净衣相同,二者在穿戴使用时,除了只露出眼睛和脸表面部分外,其它部分均需包覆,在头部部分连接上衣处也必须全盖住,不能留有空隙,头发亦不能露出来。无尘室用鞋要合脚且穿起来舒适为基本条件,容易洗涤,底则采用塑料底,布质部分则采用与洁净服相同材质即可,鞋子穿着时洁净衣脚跟部分应完全塞入紧密包着。手套材料除为与洁净衣相同的布料外尚有薄橡胶或乙烯树脂(V
9、iny1),在使用过程中若有不舒适感或妨碍手指触感者则停止使用,手套表面有粉质时须去除或停用,原则上不使用有粉之Viny1手套为佳。洁净衣鞋帽子等须由专人管理,并定期做清洗,清洗须在无尘室内进行。并以纯水配合清洁溶剂,并经约0.2m之过滤器为之。一般洗涤周期视洁净度等级而定,在高洁净区(CLASS1)为23天,其它区域则为五天至一星期,洗涤完毕干燥后应立即密封。洁净衣之置放场所亦须为无尘室,备用品或新品存放柜内,正使用者则吊挂衣架上,以方便取用。桌椅一般以不锈钢材质,并需表面加工处理为之,若不得不使用镀锌品或木制品,其表面须施环氧树脂(Epxoy)加工以防表面发尘。工作桌最好有打洞,边缘有倒角
10、。以利气流之运动。椅子尽量采用没有背及脚踏板者,椅脚高度以坐下来脚可以触到地板者为原则。但若一定须使用高脚椅时,则要准备脚踏环。桌及椅子之脚最好安装上塑料小轮子或套上橡胶套。a.因日晒、湿诊而皮肤有问题者。b.化学纤维或有机溶剂等化学药品有过敏性体质者。c.容易出受汗者。d.比一般人皮肤表皮容易剥离、头皮或体毛容易掉落者。e.化妆或涂口红者。f.有重大精神病、神经过敏或闭琐恐惧者。g.因哮喘、咳嗽或喷嚏者及不能安静工作者。a.做事细心有耐性者。b.勤于整理整顿,经常自己注意身边清洁的人。c.经常留意自己之健康者。无尘室内系统除了通称的空调系统之外,制程设备也包括在内,以下将对该二系统之运转维护
11、及保养做一概略说明1.生产设备之选择、布置与保养:a.要选用发尘性较少的生产设备及相关设备,尤其须注意活动部分之发尘b.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。c.生产用之水、气体、药品等往往是造成污染的原因,故应配备过滤装置。d.规划各设备之配置空间时,事先宜考虑不易积累微尘之结构,规划各并以容易清洁为原则。e.真空泵等容易产生污染物的这类设备,应设置在无尘室外面或回风区,并加装排气管线排气。f.设置给水管线、气体管线和电气系统时,其构造须考虑到容易清洁,不易积累污染物。ng.生产及相关设备应定期清扫,以避免微尘之堆积。nh.应加强注意室内的温湿度控制,避免因湿度之不当造成结露n生锈。ni
12、.当设备维修时易产生微尘粒子,故维修时尽量于清洁室外进n行,并加隔离栅隔离。nj.对于施工或维修之厂商,应告知进出无尘室之各项规定,且n负责工程师应随侍在侧监工。nk.应有无尘室专用工具组,但不得带出无尘室外使用。nl.规划空间时若能临近无尘室设立一间维修和设备保养手册置n放室,将是一理想之规划。a.磨损、切削均为发生微尘之原因,故需将发尘部分掩盖之。b.易产生尘埃之设备,若能的话应布置于风尾地点。c.在操作时,尽量减少接触零件或产品。d.不得有太大或不必要的操作动作,以免卷起附近之灰尘。e.各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。f.为不使气体或液体滞留,造成微污染
13、,故管路配置应有旁路阀之设置。1.建筑物之维护管理:a.建筑物内定期检查清洁。b.地板之清扫管理及损坏更新。c.隔间墙及天花板检查清洁和封补。d.窗户及门之保养等。2.环境测定与管理:无尘室内之运转环境状况如温、湿度及微尘粒子数应每日定期量测,以确实掌握质量,若有数据异常,可立即做紧急处理。3.防尘空调设备之维护管理:a.温、湿度及尘埃浓度管理,在前面以述及,唯其量测仪器应做定期校正检验,若有设备移动或施工时须做局部测量。b.过滤网之管理:定期检查及更换,表6为各种过滤网之检查及更换周期。c.空气调节器管理:定期检查隔板接缝及内部污染状况,冷热盘管是否有腐蚀现象。d.送风机之管理:定期检查送风机运转状况。如表7所示为送风机之各项检查内容及周期。e.风管及出风口之管理:检查风管是否有腐蚀、污染、尘埃堆积或保温脱落等。f.测试及量测仪器管理:定期校正及保养。g.室内压力管理:连续监视室内压力记录,以维持正压为基准。h.冷冻主机、泵浦、锅炉及冷却水塔之管理:定期检查保养及记录运转状况及水质变化分析,以调整加药量等。i.无尘室停止运转再开机要点管理:启动后立即进行微尘粒子之测试,须无尘室恢复稳定正常时再开始作业。表8为空调设备应检查之项目。
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