标准化作业管理课件-2.ppt

1、TM标准化作业管理 1、何谓作业管理、何谓作业管理 2、作业管理的职能、作业管理的职能 3、作业标准化、作业标准化 5、标准化作业、标准化作业6、作业管理要点、作业管理要点ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 杨彬誉杨彬誉 QC小组活动推行实务小组活动推行实务系列课程之五系列课程之五ZERO Program 零牌专家组零牌专家组人人料料机机金金源源制造系统制造系统反反馈馈产品产品服务服务目标目标市场市场汇总汇总分析分析系统系统损失损失经营经营决策决策1、何谓作业管理、何谓作业管理 作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产作业进行标准化统筹与

2、管理。作业进行标准化统筹与管理。作业管理作业管理生产生产计划计划生产生产作业作业作业作业管理管理ZERO Program 零牌专家组零牌专家组作业管理追求【圆滑、顺畅、标准、高效】作业管理追求【圆滑、顺畅、标准、高效】顾客顾客满意满意作业管理作业管理生产作业生产作业计划实现计划实现Just In TimeZERO Program 零牌专家组零牌专家组2、作业管理的职能、作业管理的职能作业标准作业标准（标准设定）（标准设定）标准作业标准作业（标准实践）（标准实践）作业管理的职能：作业管理的职能：（1）计划计划 对作业方法、程序、标准工时进行对作业方法、程序、标准工时进行设定；设计最合理的省时、省

3、力的作业方法，之后设设定；设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间。定标准时间。（2）统筹统筹 在生产过程中，对影响计划顺利实在生产过程中，对影响计划顺利实现的各种因素进行问题发现、原因分析、问题解决及现的各种因素进行问题发现、原因分析、问题解决及资源调整，确保生产计划顺利完成。资源调整，确保生产计划顺利完成。作业作业 管理管理 ZERO Program 零牌专家组零牌专家组作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业工序工序工序工序工序工序质量管理质量管理作业管理作业管理工序管理工序管理设备管理设备管理作业管理是工序管理和质量管理的基础作业管理是工序管理和质量管理的基础ZERO

4、 Program 零牌专家组零牌专家组3、作业标准化、作业标准化Operation Standard 作业内容作业内容 作业步骤作业步骤 作业方法作业方法 质量标准质量标准 标准工时标准工时 工艺条件工艺条件 注意事项注意事项 作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括：内完成作业的标准作业方法，其内容包括：所用材料所用材料 加工设备加工设备 工装夹具工装夹具 检测方法检测方法 检测仪器检测仪器 检测频率检测频率 检测人员检测人员ZERO Program 零牌专家组零牌专家组作业标准作业标准 作业标准是进行标

5、准作业的基本规范，其主要作用有：作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：员工培训员工培训保证质量保证质量判断基准判断基准成本管理成本管理保证效率保证效率熟练度熟练度安全保证安全保证改善依据改善依据稳定管理稳定管理ZERO Program 零牌专家组零牌专家组作业标准书作业标准书 作业标准书作业标准书是作业标准最常见的表现形式，复杂的是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如作业可编制其它辅助文书，如作业条件一览表作业条件一览表、机型机型技术规格一览表技术规格一览表、机型切换表机型切换表等。等。图文并茂图文并茂文字简洁文字简洁要素齐全要素齐全要点清晰要点清晰多用数字多用

6、数字ZERO Program 零牌专家组零牌专家组作业标准书作业标准书部门名部门名标准书编号标准书编号工序名称工序名称适用机型适用机型循环时间循环时间制定日期制定日期批准批准审核审核校对校对编制编制总装课泵体线总装课泵体线CSZ-M31-050T配合配合P、K、HK7.5s2003年年9月月16日日ZERO有限公司有限公司作作1活塞外观检查。活塞外观检查。业业2检查活塞厚度，选配曲轴。检查活塞厚度，选配曲轴。内内3曲轴外观检查。曲轴外观检查。容容4组装曲轴和活塞。组装曲轴和活塞。1清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。作作2将活塞旋转将活塞旋转360，读取

7、浮标的最低值即，读取浮标的最低值即Tp值。值。3从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。面并清洁之。业业4检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。5根据根据Tp值选取相应的曲轴。值选取相应的曲轴。步步6在研磨石上研磨曲轴在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、面，检查其外观，如有毛刺、打痕、油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。骤骤7将活塞垂直顺畅地套进曲轴的将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。部。8将组装放入工件托盘上送至下工序。将组

8、装放入工件托盘上送至下工序。*机型切换时按机型切换时按机型切换表机型切换表作业作业1用与机型对应的校对规对用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。气动测微仪进行校对。工工2测量基准：测量基准：Tp值值作作条条件件3油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。*发生异常时，请立即与上司联络。发生异常时，请立即与上司联络。劳保用品劳保用品橡胶手套橡胶手套管理及检查项目管理及检查项目检查方法检查方法检查频度检查频度记录频度记录频度管管1气动测微仪校对气动测微仪校对校对规校对规4次次/班班4次次/班班理理2活塞厚度活塞厚度Tp值值气动仪气动仪全

9、数全数4次次/班班内内3活塞外观活塞外观目测目测全数全数4次次/班班容容4曲轴外观曲轴外观目测目测全数全数4次次/班班5曲轴研磨曲轴研磨研磨夹具研磨夹具全数全数4次次/班班设设1测微仪测微仪标记标记日期日期理由理由提出提出审核审核批准批准备备2Tp夹具夹具修修及及3校对规校对规订订工工4研磨盘研磨盘记记夹夹5油石油石录录具具6砂纸砂纸版本号：版本号：V2.002K32SH校对规6.560-0.024例例斜套入 NG垂直套入 OK内倒角异物外圆打痕T面打痕C轴打痕油槽偏位否失败事例失败事例工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费

10、库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂 设定作业标准时要避免浪费设定作业标准时要避免浪费ZERO Program 零牌专家组零牌专家组等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成

11、员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因：线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时ZERO Program 零牌专家组零牌专家组搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费ZERO Program 零牌专家组零牌专家组浪浪

12、 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的等待现象：常见的等待现象：材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失ZERO Program 零牌专家组零牌专家组浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作：两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作

13、重复重复/不必要动作不必要动作ZERO Program 零牌专家组零牌专家组过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费：加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费：设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工ZERO Program 零牌专家组零牌专家组浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害：额外的搬运

14、储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象ZERO Program 零牌专家组零牌专家组浪浪 费费违背违背JIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费：造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力ZERO Program 零牌专家组零牌专家组损损 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损

15、失 由于各种浪费消耗了企业资源，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：的订单履行，造成缺货损失：紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货货缺缺ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 设定作业标准时要考虑动作经济原则设定作业标准时要考虑动作经济原则最适合作业区域最适合作业区域适合作业区域适合作业区域动作经济的四个基本原则动作经济的四个基本原则 两手同时使用两手同时使用 动作单元力

16、最少动作单元力最少 动作距离最短动作距离最短 动作轻松、容易动作轻松、容易手臂运动范围手臂运动范围ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 设定作业标准时的三角形原理设定作业标准时的三角形原理大零件大零件作业点作业点小零件小零件手持工具手持工具 作业过程中，作业点、工作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业形关系。此三角形越小，作业效率越高。效率越高。ZERO Program 零牌专家组零牌专家组4、标准化作业、标准化作业Standard Operation 标准作业是对周期性的人标准作业是对周期性的人机作业中将有关人的作业机作

17、业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人机作业的机作业的动作浪费，固化增值动作。动作浪费，固化增值动作。标准作业包括三个要素：标准作业包括三个要素：标准作业循环时间标准作业循环时间 标准作业循环中的手工作业顺序标准作业循环中的手工作业顺序 标准在制品数量（标准在制品数量（WIP）ZERO Program 零牌专家组零牌专家组持续改进持续改进 标准是作业是确保品质、标准是作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。减少浪费、降低成本的基础。同时，在实施标准作业的同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事过程中，将成功经验和失败事例通过

18、标准化工作，反映到作例通过标准化工作，反映到作业标准之中业标准之中所以，标准作所以，标准作业是一个持续改进的过程。业是一个持续改进的过程。制定制定/修订修订作业标准作业标准实施实施标准作业标准作业成功成功经验经验失败失败事例事例标准化标准化ZERO Program 零牌专家组零牌专家组标准作业图表标准作业图表 作业顺序作业顺序 循环时间循环时间SOP标准作业程序标准作业程序总加工时间总加工时间=人人机作业时间机作业时间+作业者行走时间作业者行走时间标准作业单标准作业单用于员工培训的基础文件用于员工培训的基础文件 作业顺序作业顺序 循环时间循环时间 WIP 其它信息其它信息ZERO Progra

19、m 零牌专家组零牌专家组标准作业综合单标准作业综合单零件编号A76-2845编制日期2003年9月16日产 量450pcs/日工序名称门框加工部 门一车间循环时间63sNO作业名称时间作 业 时 间手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折叶孔加工57225作业台折边1811816作业台折边7727放置零件222合计504013 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65例例1/2 手工 自动 步行标准作业综合单标准作业综合单标准作业单

20、品质检查安全注意点标准在制品在制品数量总时间/循环时间正常作业时间+263s/63s63s例例2/2S2+S1+振动振动插边插边切边切边+In 材料材料Out 半成品半成品门框加工门框加工U U形加工单元示意图形加工单元示意图5、作业管理要点、作业管理要点生产生产计划计划生产生产作业作业作业作业管理管理作业标准化作业标准化（标准设定）（标准设定）标准化作业标准化作业（标准实践）（标准实践）作业作业 管理管理 ZERO Program 零牌专家组零牌专家组作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业工序工序工序工序工序工序质量管理质量管理作业管理作业管理工序管理工序管理设备管理设备管理作业管

21、理是工序管理和质量管理的基础作业管理是工序管理和质量管理的基础回回顾顾ZERO Program 零牌专家组零牌专家组作业环境作业环境管理管理作业标准作业标准管理管理作业作业 管理管理 5S定置定位定置定位定点定容定量定点定容定量照明照明有效照明有效照明提高效率提高效率颜色颜色环境、警示环境、警示区分、提醒区分、提醒（1）注意作业环境管理）注意作业环境管理ZERO Program 零牌专家组零牌专家组素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁习惯习惯健康健康5S6SKZERO Program 零牌专家组零牌专家组从从5S到五常法的转变到五常法的转变常自律常自律常常组织组织常常整顿整顿常常清洁清洁常

22、常规范规范ZERO Program 零牌专家组零牌专家组照明照明标准照度标准照度作业区分作业区分作作 业业 场场 所所1000（7001500）超精密作业超精密作业超精密机械加工、精密检查，超精密机械加工、精密检查，电子零件、手表、照相机装配，电子零件、手表、照相机装配，皮革检查、制版修正、精加工皮革检查、制版修正、精加工500（300700）精密作业精密作业精密机修加工，收音机、电话、打印机、精密机修加工，收音机、电话、打印机、马达装配，普通品质检查马达装配，普通品质检查200（150300）普通作业普通作业普通机械加工、装配，普通机械加工、装配，冲压、电镀、涂装、布线、印刷冲压、电镀、涂装

23、、布线、印刷100（70150）粗作业粗作业普通搬运，普通材料、零件仓储普通搬运，普通材料、零件仓储 作业环境中的有效照明能提高效率、作业环境中的有效照明能提高效率、降低疲劳。降低疲劳。ZERO Program 零牌专家组零牌专家组颜色颜色 色彩对人的影响很大。根据作业特点色彩对人的影响很大。根据作业特点对环境进行适当配色十分必要。对环境进行适当配色十分必要。设备设备灭火器灭火器不良品不良品ZERO Program 零牌专家组零牌专家组作业环境作业环境管理管理作业标准作业标准管理管理作业作业 管理管理 方法方法 执行规定的执行规定的作业方法作业方法时间时间在标准时间内在标准时间内完成作业完成作

24、业记录记录考核作业效率考核作业效率即作业一致性即作业一致性（2）加强作业标准管理）加强作业标准管理ZERO Program 零牌专家组零牌专家组标准化作业管理的常用文件标准化作业管理的常用文件ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 作业标准书；作业标准书；工序检查表；工序检查表；良品良品/不良品限度（书面、实物）；不良品限度（书面、实物）；各机型对应工艺条件；各机型对应工艺条件；失败事例一览表；失败事例一览表；工序培训系统教材。工序培训系统教材。技能技能比赛比赛生产生产考核考核质量质量考核考核自主自主研讨研讨（3）加强标准化作业管理）加强标准化作业管理ZERO Program 零牌专家

25、组零牌专家组一般情况下，实施标准化作业需要明确：一般情况下，实施标准化作业需要明确：哪些条件必须严格遵守、不允许改动；哪些条件必须严格遵守、不允许改动；哪些条件允许作业者在什么范围内调整；哪些条件允许作业者在什么范围内调整；若条件确需改动，其权限由谁掌握；若条件确需改动，其权限由谁掌握；正常正常/异常、合格异常、合格/不良的判断限度是什么；不良的判断限度是什么；出现异常时的联络渠道如何；出现异常时的联络渠道如何；作业者发现异常时有报告义务。作业者发现异常时有报告义务。作业作业技能技能岗位岗位培训培训判断判断能力能力异常异常对应对应工序标准化作业管理要点工序标准化作业管理要点ZERO Program 零牌专家组零牌专家组Key Point 每一个工序都有每一个工序都有13个关键要点，个关键要点，狠抓关键点严格按要求实施，狠抓关键点严格按要求实施，坚持不懈，坚持不懈，即能确保工序生产质量和生产能力！即能确保工序生产质量和生产能力！TM