汽车4s店全套危险源辨识与风险评价表参考模板范本.xls

1、 汽汽车车销销售售有有限限公公司司 危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价表表（办办公公区区域域）序序号号服服务务、活活动动危危险险源源可可能能造造成成的的危危害害 （事事故故、事事件件）风风险险评评价价现现有有管管理理措措施施LECD级级别别1日常办公长时间使用电脑电脑辐射影响健康0.56131安全知识宣贯2电器使用不当触电0.2615181安全知识宣贯3办公电器线路老化短路引起火灾0.261001203检查4高处作业（更换灯管或打扫卫生）坠落11331安全教育5车辆驾驶酒后驾车交通事故0.2640482交通法6疲劳驾驶交通事故0.56401203安全管理规定7超速、超载、超高驾驶交通事故

2、0.56401203安全管理规定8车辆未安全检查交通事故0.56401203安全管理规定9闯红灯交通事故0.56401203交通法批准：审核：编制：汽汽车车销销售售有有限限公公司司销销售售有有限限公公司司危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价表表（仓仓储储）序序号号服服务务、活活动动危危险险源源可可能能造造成成的的危危害害 （事事故故、事事件件）风风险险评评价价现现有有管管理理措措施施LECD级级别别1材料卸货车装货物堆放不齐、重心偏移 货物损坏，人员伤亡127141按要求堆码2装卸不当，重心偏移砸伤、碰伤127141安全操作规程3库房货物的储存堆码过高，货物倒塌砸伤人0.56131库房管理

3、制度6线路老化、破损火灾0.21040803检查7违章动火或吸烟火灾0.2640482 2消防管理制度8库房货物的配送零件放置不平稳失落造成员工身体伤害163181 1按要求堆码9手套破裂划伤手16161 1库房管理制度10一次拿零件过多而滑落对员工身体造成伤害0.56131 1库房管理制度批准：审核：编制：汽汽车车销销售售有有限限公公司司销销售售有有限限公公司司危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价表表(外外出出服服务务)序序号号 服服务务、活活动动危危险险源源可可能能造造成成的的危危害害 （事事故故、事事件件）风风险险评评价价现现有有管管理理措措施施LECD级级别别1顶垫车辆千斤顶故障、

4、支撑不当被支撑物体下落，可能造成身体伤害1315452使用千斤顶顶车时，维修工应按规定支架必须牢固；顶起和放下车辆时用力要轻，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业以免车辆突然落下造成人员伤害。2电动举升器电动举升器故障或操作不当使车辆坍塌，可能造成人员伤亡或货物损坏0.5615452使用电动举升器顶车时，前后应同步，并注意举升器的最高行程，切勿超过放下车辆前应与周围的人预先打招呼，确认无人在车底下工作和无什么障碍物时，方能启动举升器把车辆放下，并注意举升器最低行程，不要全靠限位的行程开关来停止举升器。3三角垫木未使用三角垫木或未将车辆塞稳，可能造成车辆滚动碾伤人或货物1615903用角木将前后轮

5、塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固4拆装零部件工具使用工具使用不当，可能造成人员身体伤害16161 11、不得大力蛮干，禁止用手锤，錾子代替扳手使用,不得用硬物手锤直接敲击零件2、禁止用扳手链接使用或加接管子来增加其扭力，应选择合用的或特制的扳手。3、禁止使用无手柄的锉刀和手柄不牢的锤子，不能使用手锤直接敲打淬火工件，而必须通过铜条之类的软金属，以免铁淬伤人。5零部件摆放零部件倒塌或滑落伤人16161 1所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放6拆装轮胎、车轿、大梁、变速箱等较重零部件物料未垫稳、捆装稳固而意外滑落倒塌砸伤人员137212确定被拆装零部件处于稳固安全状态再进行

6、下一步操作，多人协作时必须有一人统一指挥7清洗零件用易燃的有机溶剂清洗零件 可能产生火灾0.2640482应在专设的洗件盒内进行，非必要时，禁止使用汽油清洗零件，必须使用无添加剂的工业洗涤汽油，并严禁烟火。用后的汽油应集中处理，不得随便乱放、乱倒，以免引起火灾8检修发动机部位驾驶室举升驾驶室举升系统故障，升起的驾驶室下落，可能产生人员伤亡16159031、将升起的驾驶室锁紧，有安全支撑必须将安全支撑撑起2、用安全枕木将驾驶室垫稳固9手工作业未戴手套或手套破损划伤手361181安全操作规程10操作不当砸伤361181教育、培训11现场放置混乱碰伤361181检查12铁榔头敲击声损伤听力16161

7、佩戴耳塞13车辆使用作业人员疏忽大意交通事故、人身伤害0.56401203安全管理规定14启动车辆前未检查车辆周围情况车辆伤害1615903安全管理规定15车停放在斜破上车辆伤害1615903安全管理规定16停车未熄火或拉刹车等车辆伤害1615903安全管理规定17未经检测、保养交通事故、人身伤害0.56401203按要求进行检查保养18信号不明交通事故、人身伤害0.56401203安全管理规定19酒后驾车交通事故0.56401203遵守交通法规20疲劳驾驶交通事故0.56401203遵守交通法规21超速、超载驾驶交通事故0.56401203遵守交通法规22闯红灯交通事故0.56401203遵

8、守交通法规23物品转运零件放置不平稳失落造成员工身体伤害167422 2安全管理规定24手套破裂划伤手661362 2安全管理规定25一次拿零件过多而滑落对员工身体造成伤害361181 1安全管理规定26人员行走滑倒对员工身体造成伤害163181 1清理地面，注意观察27与他物相碰对员工身体造成伤害163181 1保持安全通道畅通，走安全通道批准：审核：编制：危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价表表(维维修修车车间间)序序号号 服服务务、活活动动危危险险源源可可能能造造成成的的危危害害 （事事故故、事事件件）风风险险评评价价现现有有管管理理措措施施LECD级级别别1顶垫车辆千斤顶故障、支撑

9、不当被支撑物体下落，可能造成身体伤害1315452使用千斤顶顶车时，维修工应按规定支架必须牢固；顶起和放下车辆时用力要轻，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业以免车辆突然落下造成人员伤害。3三角垫木未使用三角垫木或未将车辆塞稳，可能造成车辆滚动碾伤人或货物1615903用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固4拆装零部件工具使用工具使用不当，可能造成人员身体伤害16161 11、不得大力蛮干，禁止用手锤，錾子代替扳手使用,不得用硬物手锤直接敲击零件2、禁止用扳手链接使用或加接管子来增加其扭力，应选择合用的或特制的扳手。3、禁止使用无手柄的锉刀和手柄不牢的锤子，不能使用手锤直

10、接敲打淬火工件，而必须通过铜条之类的软金属，以免铁淬伤人。5零部件摆放零部件倒塌或滑落伤人16161 1所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放6拆装轮胎、车轿、大梁、变速箱等较重零部件物料未垫稳、捆装稳固而意外滑落倒塌砸伤人员137212确定被拆装零部件处于稳固安全状态再进行下一步操作，多人协作时必须有一人统一指挥7清洗零件用易燃的有机溶剂清洗零件 可能产生火灾0.2640482应在专设的洗件盒内进行，非必要时，禁止使用汽油清洗零件，必须使用无添加剂的工业洗涤汽油，并严禁烟火。用后的汽油应集中处理，不得随便乱放、乱倒，以免引起火灾8检修发动机部位驾驶室举升驾驶室举升系统故障，升起的驾驶室

11、下落，可能产生人员伤亡16159031、将升起的驾驶室锁紧，有安全支撑必须将安全支撑撑起2、用安全枕木将驾驶室垫稳固9气 割切割等噪声的产生影响人体健康0.5311.51佩戴耳塞10粉尘影响人体健康0.53710.51带口罩11氧、乙炔管路破损漏气火灾、爆炸13401203安全操作规程，常检查12含锰烟气的排放影响人体健康0.53710.51带口罩13气体切割机的氧气、金火焰泄漏火灾爆炸13401203检查14飞溅火星烫伤13131使用劳动防护用品15周围堆放有易燃物火灾13401203检查16钻孔钻孔噪声影响的人体健康0.5311.51佩戴耳塞17带手套操作卷入绞伤137212安全操作规程1

12、8手误入操作区压伤137212教育、培训19精力不集中压伤137212检查20用手清理铁屑划伤0.5311.51安全操作规程21穿戴不符合要求机械伤害137212安全操作规程22工件、刀具夹持不紧机械伤害13391安全操作规程23钻头刃磨砂轮机接地零线不符合要求 触电0.521515检查维修24砂轮机运行不平稳物体打击12361安全操作规程25砂轮片没有修平整砂轮破裂飞出伤人1215302安全操作规程26砂轮机防护装置不齐全、失灵将手卷入铰伤127141安全操作规程27手离砂轮太近磨伤手12121安全操作规程28手握刀具不稳刀具飞出伤人1215302安全操作规程29飞溅火星伤害眼眼12121检

13、查30砂轮片使用到极限不更换砂轮破裂飞出伤人1215302带防护眼镜31焊接接地装置失灵触电0.531522.52检查32漏电护装置装失灵触电1315452检查33飞溅焊渣烫伤33191使用防护用品34电焊弧光灼伤眼睛631181佩带焊工面罩35焊接噪声损伤听力0.5311.51佩戴耳塞36电源未断开设备起火、火灾0.5340602设备不使用后检查是否断电37电源线破损触电1315452佩带面具38周围有易燃物火灾13401203焊接清理易燃易爆物39焊接的含锰烟尘尘肺病0.53710.51佩带口罩40打磨噪声损伤听力0.5311.51佩戴耳塞41粉尘吸入，影响健康0.2374.21佩带口罩4

14、2正对砂轮进行作业机械伤害137212安全操作规程43操作不当切伤、划伤13391安全操作规程44线路破损或接地装置失灵触电0.531522.52检修45砂轮破裂飞出砸伤1315452及时更换46飞溅火星烫伤33191穿工作服47手工作业未戴手套或手套破损划伤手361181安全操作规程48操作不当砸伤361181教育、培训49现场放置混乱碰伤361181检查50铁榔头敲击声损伤听力16161佩戴耳塞51车辆使用作业人员疏忽大意交通事故、人身伤害0.56401203安全管理规定52启动车辆前未检查车辆周围情况车辆伤害1615903安全管理规定53车停放在斜破上车辆伤害1615903安全管理规定5

15、4停车未熄火或拉刹车等车辆伤害1615903安全管理规定55未经检测、保养交通事故、人身伤害0.56401203按要求进行检查保养56信号不明交通事故、人身伤害0.56401203安全管理规定57酒后驾车交通事故0.56401203遵守交通法规58疲劳驾驶交通事故0.56401203遵守交通法规59超速、超载驾驶交通事故0.56401203遵守交通法规60闯红灯交通事故0.56401203遵守交通法规61物品转运零件放置不平稳失落造成员工身体伤害167422 2安全管理规定62手套破裂划伤手661362 2安全管理规定63一次拿零件过多而滑落对员工身体造成伤害361181 1安全管理规定64人员行走滑倒对员工身体造成伤害163181 1清理地面，注意观察65与他物相碰对员工身体造成伤害163181 1保持安全通道畅通，走安全通道批准：审核：编制：