企业重大危险源检查表（修改）参考模板范本.doc

1、重大危险源标准化检查表被检单位/部门： 检查时间：20 年 月 日序号检查项目检查标准及方式检查记录1综合管理1.按照GB18218辨识并确定的重大危险源必须报市有关部门进行申报、登记、备案；2.厂内每月应对重大危险源进行一次安全检查。3.应对重大危险源进行分级控制，确定厂级、车间级、班组级的控制措施。重大危险源须设置“管理人员安全承包责任牌”，无关人员不准任意进入重大危险源界区。4.应对重大危险源的设备、设施定期检查、检验，并做好记录。5.应制定重大危险源应急救援预案，配备必要的救援器材、装备，每年应进行四次（至少1次）重大危险源应急救援预案演练。6.应将重大危险源及相关安全措施、应急措施报

2、送当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。7主要负责人和安全管理人员经地方人民政府安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格；其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格；特种作业人员经有关监督管理部门考核合格，取得上岗资格8.各级人员严格执行巡检制度，及时发现重大危险源存在的隐患。检查高空巡检记录是否按规定进行巡检、记录。9.重大危险源及其附近的安全通道和消防通道必须保持畅通。安全管理档案重大危险源安全管理档案应当包括以下内容：（一）重大危险源安全评估报告；防雷、防静电装置安全检测合格报告、作业场所的职业危害防治措施清单以及检验检测报告、重大危险源登

3、记、注册及备案的证明材料、气体浓度检测报警仪检验报告、设备设施的相关检测报告复印件等。（二）重大危险源安全管理制度（包括操作规程等）；（三）重大危险源安全管理与监控实施方案；（承包管理、岗位练兵、设备设施的管理、工艺参数的管理、联锁报警装置的管理等）（四）重大危险源监控检查表；（安全标准化检查表）（五）重大危险源应急救援预案和演练计划、方案和总结评估；应急预案评审记录；应急预案专项培训计划；及其在当地安监、环保、公安消防、卫生防疫等部门备案的证明材料以及演练记录。（六）重大危险源报表。（七）重大危险源平面布局图、应急疏散通道、装置周围可利用的消防、防护设施；所在地的自然条件资料；周边道路交通和

4、交通管制示意图；周边的重要场所、区域，基础设施，单位分布情况；周边24小时人口居住和活动分布情况。（八）带控制点的工艺流程图、描述事故状态下防止事故扩大的工艺控制措施（宜附现场实景照片）。（九）介质的安全技术说明书、重大危险源危险物质安全周知卡，详细介绍名称、数量、物理化学性质、消防防护措施等。（十）针对重大危险源进行的专项危险因素辨识。（要求考虑机、电、仪、设备、工艺、安全、操作、管理等方面）（十一）辅助系统：a)储存设施清单；b)储存设施运行记录；c)储存设施变更情况；d)储存设施维护、保养、检修记录；e) 通讯、报警装置、设施清单；f) 通讯、报警装置、设施运行记录；g) 通讯、报警装置

5、、设施变更情况；h) 通讯、报警装置、设施维修、保养、检修记录。（十二）消防系统清单a)消防设施清单；b)消防设施配置图；c)消防设施运行记录；d)消防设施维护、保养、检修记录；（十三）厂房等建筑工程资料（十四）从业人员劳动防护用品、应急救援器材、设备配备清单配备和维护、保养情况，医疗救护情况。2仪表自动化管理1.在可能泄漏有毒有害、易燃易爆介质的部位设置检测报警仪；2. 重大危险源必须设置压力、温度、流量的远传仪表装置、各类连锁、报警装置、电视监视系统、有毒气体在线检测装置、安全装置等，至少包括：气柜：应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁；应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施；气柜应设

6、有容积指示仪、高低限位报警器；应设置气柜煤气管道进出口氧含量超标报警联锁设施；气柜应装有手动、自动放空装置，放空管或顶部排放管应有阻火器、消除静电设施；应设置气柜进出口安全水封，水封要有排水设施。液氨储存：应设置液氨储罐远传监控、超限报警装置；超过100m3的液氨储罐应设双安全阀；液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀；液氨储罐区应设置防火堤、备用事故氨罐、气氨回收、应急喷淋及清净下水回收等设施；液氨充装现场应设置喷淋装置，安装在线计量装置，充装管前第一道阀处应设置为紧急切断阀。液氨储罐温度显示和温度高限报警液氨储罐压力调节和压力高限报警液氨储罐液位高、低、高高、低低

7、限报警设洗眼器设可燃（有毒）气体报警仪3.重大危险源的压力表、液位计、温度数显仪、报警装置等安全附件应定期校验；电视监视，CO泄漏报警，氨气泄漏检测装置，定期检测，并做好记录，确保完好备用；(查校验记录)4.有企业各级管理人员根据制度按时参加关键装置报警联锁测试的记录 (查看报警联锁测试记录)：固定式报警器布点及安装位置合理，达到生产现场安全规定。报警器安装率、使用率、完好率达到100%。多点报警器各点报警性能可靠。各类报警器手动试验声光报警正常，故障报警完好。各类报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘。各类报警器定期校验有记录。安全监控1.罐区安全监测主要的预警和报警指标包括与液位相关的高低液

8、位超限，温度、压力、流速和流量超限，空气中可燃和有毒气体浓度、明火源和风速等超限及异常情况。2. 进入重大危险源的电缆金属外皮或其屏蔽层，应在控制室一端接地，且只允许一端接地。监控仪器电线无破皮、露线及发生短路的现象。二次仪表应安装在安全区。传感器盖应旋紧装好防拆装置。现场严禁带电开盖检修非本质安全型防爆设备。采用非铠装电缆的传感器与排线管之间应用防爆软性管连接。3.报警信号应发送至操作人员常驻的控制室或操作室。4.安装的气体检测报警仪必须具有国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证。防爆型有毒气

9、体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证。5.企业使应配备必要的标定设备和标准气体。6.检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。7.可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m；室外宜为15m。有毒气体检测器与释放源的距离，室外不宜大于2m，室内不宜大于1m。8.可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所，宜采用固定式，不具备条件时应配置便携式检测报警仪。9.可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统。10.温度报警至少分为两级，第一级报警阈值为正常工作温度的上限。第二级宜为第一级报警阈值的1.25倍，且不应高于介质闪点或燃点等危险值。11.

10、液位报警高低位至少各设置一级，报警阈值分别为高位限和低位限。12.压力报警高限至少设置两级，第一级报警阈值为正常工作压力的上限，第二级为容器设计压力的80%，并应低于安全阀设定值。13.可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25%LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。14.有毒气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值为最高允许浓度的75%，第二级报警值为最高允许浓度的2倍-3倍。15.监测报警点15.1可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20m30m设置一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15m。15.2可燃气体或易燃液体鹤

11、管装卸栈台设置可燃气体监测报警仪应符合下列标准：a)鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位设置一台监测报警器，且装卸车口与监测报警器的水平距离不应大于15m；c)汽车装卸站，可燃气体监测报警器与装卸车鹤位的水平距离不应大于10m。15.3液化烃的灌装站可燃气体监测报警器的设置：a)封闭或半封闭的灌装间，每隔15m设置一台监测报警器，且灌装口与监测报警器的距离不宜大于7.5；b)封闭或半封闭储瓶库，每隔10设置一台可燃气体监测报警器，且储瓶与监测报警器之间的距离不大于5m；c)半露天储瓶库周围每隔20m设置一台可燃气体监测报警器，当周长小于20m时可只在主风向的下风位置设一台；d)缓冲罐排水口或

12、阀组与监测报警器之间的距离宜为5m7.5m。15.4封闭或半封闭氢气灌瓶间，应在灌装口上方的室内高点等易于滞留气体处设置监测报警器。16.可燃气及有毒气体浓度报警器的安装高度，应按探测介质的比重以及周围状况等因素来确定。当被监测气体的比重小于空气的比重时，可燃气体监测探头的安装位置应高于泄漏源0.5m以上；被监测气体的比重大于空气的比重时，安装位置应在泄漏源下方，但距离地面不得小于0.3m。17.可燃气体及有毒气体监测探头布线应采用三芯屏蔽电缆，单根线的截面积应大于1mm2，接线时屏蔽层应良好接地。18.可燃及有毒气体监测探头安装时，应保证传感器垂直朝下固定。19.可燃气体及有毒气体探测器应避

13、开强机械或电磁干扰，避开强风尘及其他自然污染源，且周围应留有不小于0.3m的净空间。20.重大危险源界区气象监测、防雷和防静电装备的设置：20.1应设置风力、风向和环境温度等参数的监测装置，宜与重大危险源安全监控系统联网。20.2压力储罐的环境温度监测仪器宜与喷淋水系统联锁（或者手动）。20.3危化品罐区每年对监测避雷针（网、带）的接地电阻检测不少于两次，接地电阻不得大于10。20.4易产生静电的危险化学品装卸系统，应设置接地装置，接地的接地体应设置在非爆炸危险场所，接地干线与接地体的连接点应有两处以上，安全接地电阻应小于4。电器管理1.重大危险源的防爆电气设备应根据储存介质选择合理、有检验合

14、格证、有防爆等级铭牌。2.防爆操作柱上的控制开关、选择开关、操作按钮均应有名称标示3.电器设备的外壳应可靠接地。4.重大危险源装置内塔类、建筑物、构筑物的应采取防雷接地措施。建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物，均应接到防雷电感应的接地装置上。5.重大危险源消防水泵以及事故照明电源用采用双路电源，在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换，配电线路宜采用耐火电缆。重大危险源应设置UPS备用电源，其连续供电时间不得低于20分钟。6.重大危险源区域的可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，并应符合下列要求：a避雷针（线）的保护范

15、围，应包括整个储罐；b装有阻火器的可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针（线）；c丙类液体储罐，可不设避雷针（线），但必须设防感应雷接地；d浮顶罐可不设避雷针（线），但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2的软铜线作电气连接；e压力储罐不设避雷针（线），但应作接地。7.可燃液体储罐的温度、液位等测量装置，应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。8.静电接地a重大危险源区域内的设备和管道，均应采取静电接地措施。b可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位，应设静电接地设施：进出装置或设施处、爆炸危险场所的边界、管道泵及其过滤器、缓冲器

16、等。d汽车罐车、装卸栈台，应设静电专用接地报警仪。e每组专设的静电接地体的接地电阻值应小于100。9.电力线路及电器装置9.1电力线路不应再重大危险源内穿越，且重大危险源与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5 倍。9.2 35kV以上的架空电力线与重大危险源的最近水平距离不应小于40.0m。设备设施1.重大危险源内有特种设备的应建立完善特种设备台账和档案，设备信息档案应包括：（1）设备材料；（2）设备和管道图纸；（3）电气类别；（4）调节阀系统；（5）安全设施（如报警器、联锁等）。2.设备管理：压力容器、压力管道标识清楚。压力容器与压力管道无泄漏、无异常振动。压力容器与压力管

17、道定期检验、有台帐。在压力容器、压力管道上不能焊接支架、支撑、拉杆等物件或在压力容器上任意开孔或改变承压元件的结构。压力管道的阀件、法兰、支架、吊架完好无损，符合安全规定。保温层、防腐层和保护层完好。管道之间、管道和相邻构件不应有摩擦现象；压力容器、管道的静电接地等装置是否完好。压力表、测温仪表、安全阀是否定期校验，压力表、安全阀铅封是否完好。 防爆板是否定期更换（一般2-3年）3.安全阀安全阀零部件齐全完整，铅封完好。安全阀密封性能良好，正常工作压力下保持不漏。安全阀是否定期校验(查校验记录)安全阀的泄放管不应阻塞、铅封完好、泄放管的内径应大于安全阀出口的公称直径。安全阀根部宜加设远传控制阀

18、门。超过100m3的液氨储罐应设置双安全阀，安全阀的排气应引至回收系统；4.日常管理：应对重大危险源在用设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行一次检查，并保存记录。现场检查时主要检查如下内容：检查现场管道法兰是否有渗漏、锈蚀现象。泄漏报警装置是否正常。检查充装鹤管外观是否有泄漏、锈蚀，静电跨接是否正常、连接是否牢固。紧急切断阀动作是否灵敏、可靠。现场安全标识牌是否齐全完好。充装平台、活动走梯是否安全可靠。罐区有毒气体报警装置是否灵敏，维护是否到位；是否进行记录。工艺管理1.重大危险源操作人员应掌握工艺安全信息，主要包括：（1）工艺信息：（1）流程图；（2）物理特性；（3）最大储存量；（4）工

19、艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值；（5）化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等；（6）毒性；（7）职业接触限值；（8）急救和消防措施等工艺安全信息内容。巡回检查1、巡检内容：1.1防腐、保温、防冻、照明等设施是否完整有效、符合要求。1.2阀门填料是否存在泄漏。1.3各联接螺栓是否存在严重腐蚀现象。1.4是否存在异常振动情况。1.5安全防护设施是否有损坏现象。2、巡检要求2.1巡检时必须有两人或两人以上才允许登上储槽，并随身携带防毒器具。地面必须留有1人监护。2.2保全工、操作工每周对阀门填料、法兰等部位进行试漏一次，并对试漏情况进行记录。2.3巡检完毕后在巡检记录本上详细记

20、录巡检情况并且签名注明日期和时间。2.4应规定各级管理、操作人员的巡检频率，并严格考核执行，并保存记录。劳动防护1.重大危险源及其周边岗位配置的个体防护用品、应急用品，必须保证齐全备用，配置的数量应满足岗位可能出现的最多人员需求。2.重大危险源要建立滤毒罐等使用记录台帐，有各级负责人检察记录，注明使用时间、使用人员、使用的滤毒罐编号、使用次数、累计使用时间，3、过滤罐使用完毕，应将罗帽拧上，塞好橡胶底塞，保持滤毒罐密封。4.各种防护用品要严格按规定正确使用，在使用前要认真检查确认完好、有效、安全可靠。5.现场。呼吸器等急救用设施配备齐全，配备有效并保证随时可用。（有检验和测试记录）6.空气呼吸

21、器压力，充足（240公斤）。防化衣是否正常维护保养。现场面罩完好。应急管理1.企业应按照要求编制适合企业自身的各级应急救援预案，应急预案的文件体系是一个四级文件体系，应包括预案、程序、指导书、记录等。2.每月应对重大危险源喷淋装置进行试验，定期清洗喷头，保障喷淋装置随时备用，做好喷淋装置的日常管理维护，冬季做好喷淋装置的防冻工作。3.灭火器的压力、有效期应符合规定。消防水龙带正常备用。各喷淋装置排放畅通。4.保持灭火器灵敏有效；消防泡沫车是否正常备用（轮胎气压、水枪、存放情况）。消防水带是否有破损，数量是否充足。5.企业应在重大危险源周围设置应急救援站点。装卸销售环节1.采用汽车罐车充装时：a

22、)应使用鹤管进行液氨充装；b)罐车在充装前应保证正压，须保持0.05Mpa以上的余压，防止罐车内进入空气；c)充装压力不超过1.6MPa；f)在开具提货单据前应对提货单位的资质进行检查:1、危险化学品安全生产许可证或经营许可证、道路危险货物运输经营许可证、机动车辆行驶证、与核准经营范围相一致的道路运输证、运输车辆及罐体与行驶证照片一致、道路运输证核定载质量与行驶证标注的载质量一致、移动式压力容器使用登记证（承压罐车）最大充装量应不大于行驶证核定载质量、驾驶员驾驶证、营业性道路运输驾驶员从业资格证、押运员道路危险货物运输操作证。2.输车辆、罐体必须按照有关规定安装告示牌和喷涂“毒”、“爆”、“腐

23、”等文字及道路运输危险货物标志。3.剧毒化学品生产、仓储、经营单位在开具提货单前还应查验公安部门出具的：（1）剧毒化学品购买凭证或准购证；（2）剧毒化学品公路运输通行证。4.硫酸、盐酸等易制毒化学品的，应当出示公安机关出具的购买备案证明和公路运输通行证。5.装卸现场：现场应备足消防器材和防护用具，并随手可用。现场工作人员须按有关规定正确佩戴和使用劳动防护用品，按操作规程正确操作，确保装卸现场安全。储存设备、电气设施和采用的装卸料方式必须符合国家标准、规范的要求。槽车熄灭发动机，用手闸制动。车轮前后双向加固定块，防止溜车。车钥匙交与装卸工保管。在装卸的过程中驾驶室内不得留人。充装臂是正规厂家生产

24、的产品，具有合格证；充装臂静电跨接及静电接地报警良好。在装卸过程中，有关人员必须位于指定的位置操作。槽车的最大充装量小于槽车的规定充装量。6.充装臂靠近槽车端须设有止回阀。由槽车向系统内卸液氨时，在液氨充装臂靠近系统端须设有止回阀。在止回阀的下部须设有固定的支承。并定期对止回阀的密封性能进行检查。7.应针对发货和装卸环节可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故，编制操作性强的装卸事故应急救援预案。配备必要的应急救援器材，并将其纳入企业事故应急救援预案的一部分，定期组织职工进行演练。8.监督管理企业应危险化学品装车查验、核准登记表为基础，建立工作台帐。销售硫酸、盐酸企业应当建立易制毒化学品销售台账，如实

25、记录销售的品种、数量、日期、购买方等情况。其销售情况，应当自销售之日起30日内报当地公安机关备案，并记录回执。销售台账和证明材料复印件应当保存2年备查。对危险化学品发货和装卸环节从业人员应进行专门安全教育培训。9.应制定安全标准化检查表，开展自查。10.设立危险化学品车辆专用停车场的，应设置明显的警示标志，注明危险化学品主要品种特性、危害防治、处置措施、当地报警电话等。11.充装臂：充装臂各连接密封点进行检查，是否有渗漏现象。鹤管是否进行周期检定、维护及日常检查，保持鹤管完好，是否有振动、防腐层脱落、位置变形、支吊架锈蚀、阀门法兰锈蚀、静电接地失灵、管道标识不齐、或不符合其他安全要求的现象。危

26、害告知1.对所有储存的的如氨、盐酸、硫酸、液氧、液氮、氮气、甲醇、天然气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、硫磺等化学品建立危险化学品档案。2.编制化学品安全技术说明书和安全标签，3.重大危险源安全警示牌形式和设置：重大危险源安全警示牌、危险物质安全周知牌等，其内容应由禁止标志、警告标志、警示用语等组合构成。重大危险源安全警示牌应采用坚固耐用的金属材料制作，与金属柱体焊接牢固连接地面。重大危险源安全警示牌应设置在重大危险源的入口处或醒目处。4.企业应在进入重大危险源场所主大门的醒目处（如门卫处）和应急站等处应设置重大危险源应急救援资料箱，资料包括：危险化学品事故应急救援预案；厂区（储

27、存区域）平面布置图。图中用红线划标重大危险源区域，标注重大危险源危险物质名称、按设计能力生产或储存的化学危险物质数量；标注其它危险化学品名称，数量；标注应急救援设备（设施）或物资位置、数量等情况；工艺流程简图。描述事故状态下，防止事故扩大的工艺控制措施；厂区内所有危险化学品应急手册。内容包括每一危险化学品的理化特性、危险性类别、危险危害特性、应急救援行动安全事项（泄漏处理、火灾扑救、周边疏散隔离距离，个体防护要求，化学品伤害急救）。现场管理1.重大危险源区域内现场清洁、无杂草、杂物，无污染。2.设备设施外观完好、整洁，未放置杂物；防腐、保温完好。3.各种设备设施等按顺序编号、标识清楚、摆放整齐

28、，管道标明流向，漆色符合要求。4.区域内排水畅通、具有完备的排水控制措施。5.设备基础和地脚螺栓完好；阀门、法兰螺栓齐全。6.管道、阀门、法兰、仪表接口处无泄漏。7.梯架、平台、栏杆牢固、完好，符合要求。8.地沟、地面/平台上的孔、洞有盖板或防护栏，空中碰头物有醒目标志及防护措施。9.现场消防设施完好、有效。10.现场警示标识清楚。（单位的当心烫伤、当心中毒、当心腐蚀、严禁烟火、必须戴防护手套，消防水带等是否齐全完好）11.现场职业危害检测点、职业危害告知牌清楚。12.员工进入作业现场，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。13.现场巡检、检查时，不踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线

29、等设施，去危险部位检查，必须有人监护。14.操作室个体防护器材配备齐全、有效，员工会正确使用。检查人员签字： 被检查单位签字：135.3运转设备脱碳泵铜液泵脱碳泵1 本体及各零，部件完整齐全。2各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀。3安全防护装置齐全,稳固。4压力表,电流表等仪表齐全,灵敏,量程符合规定,并定期校验。5进、出口阀门及润滑,冷却系统管线安装整齐,标志明显,油标,油杯等齐全好用。6各部安装配合符合规定。7泵体、泵座及附属管线,管件油漆完整。8基础、底座完整、坚固。9油路畅通,润滑良好,实行“五定”，“三级过滤”。10压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。11运转平衡,无异常振动,杂

30、音等不正常现象。12能力可达到铭牌出力或查定能力。13有泵的总装图或结构图。14有使用说明书、产品合格证、质量证明书。15操作规程,维护检修规程齐全。16设备档案齐全,数据准确。17设备清洁,外表无尘灰,油垢。18基础整洁,表面无积水,杂物,环境整齐清洁。19进出口阀门,法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。20轴封处泄漏不得大于:A填料密封,初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴;B机械密封,初期应无泄漏,末期每分钟不多于5滴；铜液泵1、主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2仪表、调节机和各种安全装置齐全完整、灵敏准确。3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位螺栓连接紧固、齐整。4管

31、线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，标志分明。5防腐、保温、防冻设施完整有效。6各部件配合间隙及组合阀严密性符合要求。7润滑良好，润滑系统畅通。润滑油实行“五定”、“三级过滤”。8无异常振动、松动、杂音等现象。9轴承温度不超过规定值，十字头等主要磨损部位正常，压力、流量、电流等运行参数符合要求。10生产能力达到铭牌出力或查定能力。11设备图样、易损件图、使用说明书等档案资料齐全。12设备检修及验收记录等资料齐全、准确，填写及时。13设备安全操作规程、维护检修规程齐全。14设备清洁,外表无灰尘、油垢。15基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。16泵体及附属管件、管线油漆完整，符合规定要求。17进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处均达到无泄漏标准。