机械加工行业危险源识别表参考模板范本.xls

1、危危险险源源辨辨识识评评价价控控制制汇汇总总清清单单部 门：办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫辨识危险源评价控制方式No.从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源有以下几个方面活动/过程/设备危险源名称触发事件（物的不安全行为、人的不安全行为）可能导致的事故评价过程危险级别1234567LECD风险等级不可接受可接受1234从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险因素有以下几个方面：1办公室电脑使用影响员工健康（物）对人员造成视力损害36118 2办公室电脑工作过程中产生辐射（物）影响员工健康1616 3办公室工作过程中漏电（物）对人员造成触电伤害16318 4办公室一直充电的充电器过充电或

2、发生故障（物）爆炸、火灾1639 5办公室办公单元使用因不注意碰撞到抽屉（人）造成人员拌跌1616 6办公室文件箱柜使用因箱柜门忘关发生碰撞（人）造成人员拌跌1616 7办公室文件柜上方高处物品物品跌落（物）造成人员砸伤1616 8办公室办公用椅使用疏忽导致滚轮滑移翻倒（人）造成人员摔倒1616 9办公室传真机使用工作过程中产生辐射（物）影响员工健康1616 10办公室工作过程中漏电（物）对人员造成触电伤害16318 11办公室打印复印机使用工作过程中产生辐射（物）影响员工健康1616 12办公室工作过程中漏电（物）对人员造成触电伤害1616 13办公室纸张打孔装订不注意触碰刀口（物）造成人员

3、手部划伤1616 14办公室触碰纸张边缘割伤（物）造成人员手部划伤1616 15办公室裁纸刀使用不注触碰刀口（物）造成人员手部划伤1616 16办公室不注意割伤手（人）造成人员手部划伤1616 17办公室触碰纸张边缘割伤（人）造成人员手部划伤1616 18办公室倒开水不注意倒到手上（人）造成人员烫伤1616 19办公室地板湿滑（人）造成人员摔倒1616 20办公室饮水机使用工作过程中漏电（物）对人员造成触电伤害1616 21办公室饮用水不干净（物）引起疾病1616 22办公室调换纯净水桶搬运过程中动作不注意造成人员扭伤、摔倒1616 23办公室拖线插排工作过程中漏电（物）对人员造成触电伤害16

4、16 24仓库物品堆放仓库物品堆放乱（人）导致人员摔倒3622725仓库物品堆放取高处物品时容易摔倒及砸在人身上（人）导致人员受伤363549/126仓库消防设备未配备消防设备造成事故（人）造成人员伤害及财产损失2633627仓库物品堆放在消防通道（人）发生紧急情况增大损失与应急救援难度1663628仓库消防器材配备不足（人）发生火灾时增加灭火难度1642429仓库消防器材未进行点检（人）发生火灾时无法确保及时灭火1642430仓库危险品遇到点火源、未使用防爆电气（人）火灾、爆炸1674231作业现场高处作业工具高空坠落（人）造成人员压砸伤害1372132作业现场物品摆放车间里工件摆放凌乱且不

5、合理（人）易到人36118 33作业现场机床机床的后方没有设置禁止站人提示（人）铁屑等加工残物打击伤害3635434作业现场可燃物机器的润滑油或漆、涂料等可燃物随处摆放（人）火灾、爆炸伤害3635435作业现场线路厂房、机器的线路凌乱，电线外皮破损（人）触电3635436作业现场吸烟工作人员在禁止吸烟区域吸烟（人）火灾36118 37作业现场注意力工作人员工作时注意力不集中，不关注操作台（人）机器受损、也可能伤人36123 38作业现场铁屑机床附近余留下的铁屑未及时清理（人）可能扎伤脚36118 39作业现场夹具工件夹具不牢固（物）易松动造成工件飞出打击伤害3635440作业现场通风操作车间没

6、有良好的通风条件（物）对工作人员身体健康不利36118 41作业现场光线车间光线不足（物）引起人员近视、可能造成各种伤害36118 42作业现场劳动防护员工未按照规定佩戴劳动保护用品（人）对人员造成伤害或职业病3635443作业现场噪音车间噪音过大（物）造成职业病36118 44作业现场消防设备未配备消防设备造成事故（人）造成人员伤害及财产损失2633645作业现场物品堆放在消防通道（人）发生紧急情况增大损失与应急救援难度16636危危险险源源辨辨识识评评价价控控制制汇汇总总清清单单部 门：办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫辨识危险源评价控制方式No.从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源

7、有以下几个方面活动/过程/设备危险源名称触发事件（物的不安全行为、人的不安全行为）可能导致的事故评价过程危险级别1234567LECD风险等级不可接受可接受1234从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险因素有以下几个方面：9/246作业现场消防器材配备不足（人）发生火灾时增加灭火难度1642447作业现场消防器材未进行点检（人）发生火灾时无法确保及时灭火1642448作业现场废油倾倒、滴漏造成地面湿滑（人）造成人员滑倒伤害1313 49作业现场常用工作器具使用工器具使用过程中意外掉落（人）造成人员砸伤1616 50作业现场机械加工设备接地不良，漏电，发生触电（物）造成人员伤害1674251作

8、业现场转动部位楔子突出，无防护罩（物）绞伤人体1674252作业现场清洗铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜造成人员眼睛伤害3635453作业现场加工细长杆料，长料甩击伤人（物）造成人员伤害1674254作业现场零部件装卡不牢，飞出击伤人体（物）造成人员伤害1674255作业现场防护装置拆除，造成绞伤等（物）造成人员伤害1674256作业现场砂轮有裂纹或装卡不牢，发生砂轮碎片伤人（物）造成人员伤害1674257作业现场操作旋转机床戴手套（人）发生绞手事故1674258作业现场冲床等无安全连锁（物）手部伤害1674259作业现场压力管线使用压力过大，造成管线薄弱地方爆裂（物）造成人员伤害16318

9、60作业现场压力罐压力罐薄弱部位破裂（物）造成人员砸伤16318 61作业现场手拉葫芦断裂手拉葫芦铁链意外断裂（物）造成设备和人员受伤16318 62作业现场泵房控制柜操作控制柜操作时触电（物）造成人员触电伤害16318 63作业现场油漆等易燃液体使用化学品本身具有一定毒性（物）造成人员中毒16318 64作业现场油漆等易燃液体使用包装桶发生倾倒泄漏（物）造成人员砸伤，中毒16318 65作业现场油漆等易燃液体使用使用过程中对人身的危害（物）造成人员中毒16318 消防设备危危险险源源辨辨识识评评价价控控制制汇汇总总清清单单部 门：办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫辨识危险源评价控制方式No.

10、从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源有以下几个方面活动/过程/设备危险源名称触发事件（物的不安全行为、人的不安全行为）可能导致的事故评价过程危险级别1234567LECD风险等级不可接受可接受1234从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险因素有以下几个方面：9/366作业现场油漆等易燃液体使用管线薄弱环节爆裂，造成泄漏（物）造成人员中毒16318 67作业现场变配电设备堆积灰尘受潮导电（物）短路起火1339 68作业现场电力变压器强磁场、辐射（物）对人员造成辐射伤害1339 69作业现场焊接引燃易燃物（物）发生火灾16318 70作业现场焊接产生的烟尘呼入人体内（物）对人员健康造成伤害

11、3635471作业现场焊接时身体碰到焊件（人）造成人员烫伤16318 72作业现场砂轮机加工时没带护目镜（人）物体打击对眼睛造成伤害3647273作业现场加工时没带戴手套（人）对人员造成伤害3647274作业现场作业时砂轮片碎裂（人）对人员造成伤害3647275作业现场砂轮没有装好就作业（人）对人员造成伤害1653076作业现场没有试运转就使用（人）对人员造成伤害3635477作业现场钻床用手直接拿着工件钻孔（人）对人员造成伤害3635478作业现场高速切削、飞溅切削时，没有安装防护档板，没有戴防护眼镜（人）对人员造成伤害3635479作业现场清理金属切屑时用手拉或用嘴吹（人）对人员造成伤害1

12、6318 80作业现场火焰切割机没戴护目镜（人）辐射3635481作业现场安全伐失灵（人）机械伤害1653082作业现场输液管阀破裂、高压油喷出（物）灼烫1653083作业现场未接地或接地不良（物）触电1653084作业现场剪板机超负荷运转（物）机械伤害1653085作业现场剪板机夹紧机构、离合器、制动器失灵（物）机械伤害16318 86作业现场剪板机选用错误刀具（人）机械伤害16318 87作业现场剪板机钢板未压紧（物）物体打击16318 危危险险源源辨辨识识评评价价控控制制汇汇总总清清单单部 门：办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫辨识危险源评价控制方式No.从预防为主的角度出发，排出可能导

13、致的危险源有以下几个方面活动/过程/设备危险源名称触发事件（物的不安全行为、人的不安全行为）可能导致的事故评价过程危险级别1234567LECD风险等级不可接受可接受1234从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险因素有以下几个方面：9/488作业现场剪板机检查维修时未断开外部电源（人）触电1674289作业现场排水不畅的电缆沟电缆老化进水（物）造成触电、发生火灾1339 90作业现场电力设施老鼠等钻入小动物啃咬电缆（物）短路发生火灾1339 91作业现场小动物钻进配电柜（物）短路发生火灾1339 92作业现场损坏的高压验电器验不出带电体（人）造成人员触电伤害1339 93作业现场绝缘电阻表接

14、触桩头、电夹（人）造成人员触电伤害1339 94作业现场失效的绝缘工具接触带电体（人）造成人员触电伤害16318 95作业现场电力作业使用损坏验电笔验不出带电体（人）造成人员触电伤害16318 96作业现场高压开关误操作（人）弧光触电16318 97作业现场防静电接地电阻过大静电打火（人）发生爆炸、火灾16318 98作业现场断开点电阻过大雷击（物）造成火灾16318 99作业现场堆放货架上的物品坠落（物）造成人员砸伤16318 100作业现场起重葫芦超载、使用不当（物）造成人员砸伤16318 101作业现场被切割物品边角被切割片卷起（物）造成人员砸伤16318 102作业现场金属屑飞溅到眼睛

15、等部位（物）造成人员砸伤16318 103作业现场切割片碎裂溅出（物）造成人员砸伤16318 104作业现场空运转的油泵发热引燃油品（物）引起火灾16318 105作业现场接地线未接好漏电（物）造成人员触电伤害16318 106作业现场绝缘不好的电气设备周围物体带电（物）造成人员触电伤害16318 107作业现场拖线盘漏电漏电（物）造成人员触电伤害16318 108作业现场空压机使用不当、故障（人）造成人员夹伤、触电16318 109作业现场维修工具误操作使用不当造成误操作（人）造成人员碰伤16318 110作业现场抛光机误操作使用不当造成误操作（人）造成人员碰伤、擦伤16318 111作业现

16、场维修作业空间狭小活动受限（人）造成人员碰伤、撞伤16318 112作业现场油漆挥发品进入呼吸道、皮肤（物）造成人员中毒16318 危危险险源源辨辨识识评评价价控控制制汇汇总总清清单单部 门：办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫辨识危险源评价控制方式No.从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源有以下几个方面活动/过程/设备危险源名称触发事件（物的不安全行为、人的不安全行为）可能导致的事故评价过程危险级别1234567LECD风险等级不可接受可接受1234从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险因素有以下几个方面：9/5113作业现场钻头使用不当造成误操作（人）造成人员碰伤16318 114作

17、业现场钻件随钻头转动（物）造成人员碰伤16318 115作业现场钻件金属屑使用不当造成误操作（人）造成人员碰伤16318 116作业现场高处摆放工具工具跌落（物）造成砸伤人员16318 117作业现场工具碰撞产生火花（物）引发爆燃16318 118作业现场工作平台不牢长期使用造成平台不牢固（物）造成人员高处跌落16318 119作业现场叉车倾倒停放不规范引发倾倒（人）造成人员砸伤16318 120作业现场电器开关漏电工作过程中发生漏电（物）造成人员触电16318 121作业现场灭火器不规范摆放不规范（人）造成人员碰伤16318122作业现场地面积水地面积水湿滑（人）造成人员滑倒摔伤163181

18、23作业现场人员碰到地脚螺栓未注意摆放位置（物）造成人员碰伤16318124作业现场叉车驳运行进过程中碰撞到人员（人）造成人员碰伤16318125作业现场物品摆放不规范倾倒（人）造成人员砸伤16318126作业现场各类垃圾堆放摆放，堆放不合理（人）造成人员绊、跌、伤害16318127作业现场遇烟蒂等明火为及时熄灭（人）引发火灾16318128作业现场垃圾集中装车搬运过程发生扭伤（人）造成人员扭伤1616129作业现场垃圾掉落（人）造成人员砸伤1616130作业现场垃圾分装不严密，存在一些尖固物体（人）造成人员手部划伤1616131作业现场行车搬运模具掉落（人）砸伤人26336132作业现场行车

19、吊车臂下降数度快（人）砸伤人36354133作业现场行车行车运行不平稳，控制开关不灵敏（人）行车失控撞击、打击伤害36354134作业现场行车起重机没有相应的“使用合格证”（人）起重伤害16318135作业现场行车没有按规定定期检验（人）起重伤害16318危危险险源源辨辨识识评评价价控控制制汇汇总总清清单单部 门：办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫辨识危险源评价控制方式No.从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源有以下几个方面活动/过程/设备危险源名称触发事件（物的不安全行为、人的不安全行为）可能导致的事故评价过程危险级别1234567LECD风险等级不可接受可接受1234从预防为主的角度

20、出发，排出可能导致的危险因素有以下几个方面：9/6136作业现场行车起重机停用一年以上，在使用之前没有申报检验（人）起重伤害663108137作业现场行车经过大修后，没有通过检验合格就使用（人）起重伤害663108138作业现场行车发生了可能使起重机受到损害的事故后，起重机没有检验合格就使用（人）起重伤害16318139作业现场行车操作人员没有相应的资格证书就独立操作（人）起重伤害36354140作业现场行车交接班时，没有对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查（人）起重伤害663108141作业现场行车开车之前，没有鸣铃/报警（人）起重伤害663108142作业现场行车吊运重物接近人时，没有

21、鸣铃/报警（人）起重伤害663108143作业现场行车吊运负荷超载或吊物重量不明（人）起重伤害663108144作业现场行车安全装置失灵（物）起重伤害36354145作业现场行车捆绑、吊挂不牢或不平衡（人）起重伤害36354146作业现场行车重物棱角处与钢丝绳之间没有加衬垫（人）起重伤害36354147作业现场行车吊物上有人或浮置物（人）起重伤害26336148作业现场行车工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号（物）起重伤害16318149作业现场行车在有载荷的情况下调整制动器（人）起重伤害36354150作业现场行车起重机工作时进行检查和维修（人）起重伤害16318151作业现场行

22、车吊物从人的上空通过（人）起重伤害36354152作业现场行车吊物重量接近或达到起重机额定负荷时，吊运前没有进行试吊（人）起重伤害36354危危险险源源辨辨识识评评价价控控制制汇汇总总清清单单部 门：办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫辨识危险源评价控制方式No.从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源有以下几个方面活动/过程/设备危险源名称触发事件（物的不安全行为、人的不安全行为）可能导致的事故评价过程危险级别1234567LECD风险等级不可接受可接受1234从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险因素有以下几个方面：9/7153作业现场行车两个吊钩起重机的两钩同时吊两个物件（人）起重伤害

23、36354154作业现场仪器设备设施及其他异常各类设备设施使用不当，检查不仔细（人）造成人员触电、割伤、烫伤、冻伤、烧伤等16318 155作业现场设备损坏后没有及时处理或维修（人）造成人员触电等16318 156作业现场仪器使用过程中的噪音（物）对人员造成听力损害16318 157作业现场有毒有害、禁止进入标识不全（人）人员误入造成中毒等不安全因素26336158危险房消防设备未配备消防设备造成事故（人）造成人员伤害及财产损失26336159危险房物品堆放在消防通道（人）发生紧急情况增大损失与应急救援难度16636160危险房消防器材配备不足（人）发生火灾时增加灭火难度16424161危险房

24、消防器材未进行点检（人）发生火灾时无法确保及时灭火16424162危险房化学品化学品起火爆炸（物）人员伤亡36354163危险房防护用品化学品仓库无防护用品（人）对人员造成伤害26336164危险房气体泄漏警铃防止气体泄漏警铃未安装（人）对人员造成伤害366108165危险房应急预案未制定应急预案（人）对人员造成伤害26336166危险房油渍，积水地面油渍、积水湿滑（人）对人员造成伤害16318 167危险房废油倾倒、滴漏废油泄漏污染环境（物）对人员、环境造成伤害36354168危险房温湿度监控无温湿度监控（人）对人员造成伤害26336169危险房警示牌未挂警示牌（人）对人员造成伤害16318

25、 170运输运输过程运输车辆发生车祸（人）对人员造成伤害16318 171运输装卸过程装卸发生人员工伤事故（人）对人员造成伤害16318 172运输行驶速度厂区车辆行驶速度快、撞伤人（人）对人员造成伤害16318 173食堂油烟罩起火油烟等造成火灾（物）火灾16318 174食堂消防设备未配备消防设备造成事故（人）造成人员伤害及财产损失26336175食堂消防设备物品堆放在消防通道（人）发生紧急情况增大损失与应急救援难度16636危危险险源源辨辨识识评评价价控控制制汇汇总总清清单单部 门：办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫辨识危险源评价控制方式No.从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源有

26、以下几个方面活动/过程/设备危险源名称触发事件（物的不安全行为、人的不安全行为）可能导致的事故评价过程危险级别1234567LECD风险等级不可接受可接受1234从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险因素有以下几个方面：9/8176食堂消防设备消防器材配备不足（人）发生火灾时增加灭火难度16424177食堂消防设备消防器材未进行点检（人）发生火灾时无法确保及时灭火16424178食堂苍蝇、老鼠、蟑螂食物被老鼠、蟑螂等破坏引起食物中毒（物）食物中毒16318 179食堂燃气若煤气关闭不严导致煤气泄漏（人）造成人员伤害16318 180食堂烧水、煮饭若操作不小心（人）造成烫伤的伤害1616 18

27、1食堂刀具使用误操作（人）造成人员伤害1616 182食堂食品质量食品质量不过关（人）导致食物中毒26112 183食堂配送单位严格把握送至现场食物质量，若质量不过关（人）导致食物中毒1616 184食堂漏电工作过程中漏电（物）对人员造成触电伤害16318 185门卫外来人员管理未对外来人员进行管理（人）310390186职业健康员工体检未组织员工体检（人）引发职业病、传染病等33327 187188189190风险等级：1、稍有危险；2、可能危险，需要注意；3、显著危险，需要整改；4、高度危险，需要立即整改；控制方式：1、制定目标、指标及管理方案；2、制定完善的管理程序；3.培训与教育；4、制定应急预案和响应程序；5、加强现场监督检查；6、保持现有措施；7、制订完善管理制度填表人日期危危险险源源辨辨识识评评价价控控制制汇汇总总清清单单部 门：办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫辨识危险源评价控制方式No.从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源有以下几个方面活动/过程/设备危险源名称触发事件（物的不安全行为、人的不安全行为）可能导致的事故评价过程危险级别1234567LECD风险等级不可接受可接受1234从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险因素有以下几个方面：9/9