PMC生产计划与物料控制1课件.ppt

1、生产计划与物料控制PMC 2016.9.1一、生产计划与物料控制的概述(PMC)1、PMC角色及定位 2、PMC概念 3、PMC职能二、生产计划与管理(PC)1、PC的作用 2、PC人员必备条件 3、PC推行原则 4、PC管理内容 5、PC异常处理原则 6、PC六管定义二、生产计划与管理(PC)7、PC工作技巧 1）PDCA法 2）5W2H 3）解决问题九大步骤 4）QC7大手法 8、PC工作执掌 9、PC作业 1）生产作业流程 2）生产作业细节 10、PC管理九大模块 三、物料计划与管控(MC)1、MC的概述 1）、定义 2）、物控员的主要职责 3）、物控的目的 4）、物控的目标 5）、物控

2、不善容易造成的损失 6）、物控与生管、采购的关系 7）、物控五大职能 2、MC作业流程 1）、物控作业 2）、跟踪物料的回货 3）、ENC处理 3、MC的管理细则四、PMC之仓储管理 1）、2）、3）、五、PMC之采购管理 1）、2）、六、PMC之供应商管理 1）、2）、凡事预就立，不预则废！计划没有变化快，所以计划显得更为重要！计划与控制，两手都要抓，再手都要硬 PMC是制造型企业的在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门的一、生产计划与物料控制的概述-神经中枢，是指挥系统！上司。（统筹者）为什么制造业如此重视PMCPMC管理？1、市场环境的变化2、顾客需求的变化3、产品生命周期

3、的变化4、企业竞争模式的变化5、客户的控制力度越来越强6、产品质量高、价格低（成本压力）7、产品创新、品牌、知名度8、股东对投资回报的期待提高9、产业分界点模糊化10、经营活动的全球化趋势一、生产计划与物料控制的概述-一、生产计划与物料控制的概述-PMCPMC（Production Material Control),Production Material Control),又称又称生产及物料控制。生产及物料控制。就是针对生产产品型号、数量、时间、地点、价格就是针对生产产品型号、数量、时间、地点、价格进行有效的管制进行有效的管制,以达成企业经营的目的以达成企业经营的目的-费费用创造出用创造出

4、!生管是企业生产运作的生管是企业生产运作的核心核心,是公司投入资源并转化是公司投入资源并转化为产品的为产品的策划者策划者。最低的成本最低的成本最高的利润最高的利润一、生产计划与物料控制的概述-PMCPMC通常分为三部分：通常分为三部分：1、PC：生产控制（管制）职能：是生产的计划与生产的进度控制。目标：生产计划及时完成2、MC:物料控制，俗称物控 职能：是物料计划、请购、物料调度、物料进度跟踪、物料来料异常的处理、库存控制、储运管理。目标：物料及时齐套与周转率的提升。3、DC：交货管制，简称交管 职能:是产品交期管理、出货管制、客户需求预测和订单预测等。二、生产计划与管理-1 1、合理的出货计

5、划、生产排配、合理的出货计划、生产排配,及时供料生产及时供料生产,确确保生产交货保生产交货顺畅顺畅;2 2、生管就是、生管就是“信息中心信息中心”,负责生产出货信息收负责生产出货信息收集、汇总、协调处理、传递集、汇总、协调处理、传递,在各单位工作中起在各单位工作中起着至关重要的着至关重要的“桥梁桥梁”和和“工作导向工作导向”作用；作用；3 3、生管是产能规划作业的、生管是产能规划作业的策划者策划者,在生产需求变在生产需求变异时异时,给高层主管提供产能负荷状况及改善给高层主管提供产能负荷状况及改善方案方案.二、生产计划与管理-1 1、熟悉生产的产品、熟悉生产的产品 2 2、熟悉生产制作过程、熟悉

6、生产制作过程 3 3、有生管专业能力、有生管专业能力(熟悉电脑操作、物料管控、熟悉电脑操作、物料管控、数据统筹分析数据统筹分析)4 4、较强沟通协调能力、较强沟通协调能力 5 5、实事求是的工作态度、实事求是的工作态度 6 6、具备强烈的责任心、具备强烈的责任心PPTPCPMCPPTPCPMC经理岗位说明经理岗位说明书书.ppt.ppt二、生产计划与管理-1、计划管理计划管理 生产计划的拟定是生产管理的首要任务2、事前管理事前管理 事前周祥考虑为避免生产问题频繁发生3、重点管理重点管理 针对人、机、物，考虑其时间及数量4、例外管理例外管理 针对生产管理进程中所发生的异常现象采取适当的处理措施5

7、、科学管理科学管理 欲使生产活动合乎经济性，必须收集大量相关数据，以科学化的数字作精确的整体性分析。二、生产计划与管理-1、产销管理2、用料计划与控制3、委外加工管理4、制程管理5、品质管理6、设备保养7、操作标准8、IE改善9、提案管理10、安全卫生11、绩效评估二、生产计划与管理-“三即三现三即三现”立即立即赶到赶到现场现场 立即立即看到看到现物现物 立即立即掌握掌握现况现况PPTPCPPTPC生产异常协调方法生产异常协调方法.ppt.ppt二、生产计划与管理-1、管时间：生产+采购=交货周期2、管流程：生产流程分析改善3、管材料：与采购、物控、仓库展开物料需求4、管设备：生产所需工、治具

8、5、管人员：人力需求、是否加班6、管结果：订单结案、成本分析二、生产计划与管理-1 1、P-D-C-AP-D-C-A(戴明循环法戴明循环法)PPTPCPDCA.pptPPTPCPDCA.ppt P-Plan P-Plan 计划计划 D-DoD-Do 执行执行 C-Check C-Check 检查检查 A-ActionA-Action 改善改善 2 2、5W2H5W2H法法 WhatWhat(内容内容)When When(时间时间)WhereWhere(地点地点)Who Who(谁谁)Why Why(为何为何)How ToHow To(如何做如何做)How MuchHow Much(费用费用)二

9、、生产计划与管理-3 3、解决问题九大步骤、解决问题九大步骤 第一步：发掘问题第一步：发掘问题 第二步：选定问题第二步：选定问题 第三步：追查原因第三步：追查原因 第四步：分析资料第四步：分析资料 第五步：提出办法第五步：提出办法 第六步：选择对策第六步：选择对策 第七步：草拟行动第七步：草拟行动 第八步：成果比较第八步：成果比较 第九步：标准化第九步：标准化 二、生产计划与管理-4 4、QCQC七大手法七大手法PPTPCPPTPC鱼刺因果图鱼刺因果图.ppt.ppt 检查表检查表(Data collection form)(Data collection form)分层法分层法(Strati

10、fication)(Stratification)散布图散布图(Scatter)(Scatter)排列图排列图(Pareto)(Pareto)直方图直方图(Histogram)(Histogram)因果图因果图(Cause-Effect diagram)(Cause-Effect diagram)控制图控制图(Control Chart)(Control Chart)二、生产计划与管理-1 1、生产进度表及生产管制表的维护、生产进度表及生产管制表的维护 2 2、周、周/日生产排产日生产排产 3 3、生产异常处理状况掌握并协调处理、生产异常处理状况掌握并协调处理 4 4、生产计划调整、生产计划调

11、整 5 5、周生产计划确定与发放、周生产计划确定与发放 6 6、工单进度状况结案、工单进度状况结案 7 7、工程变更（、工程变更（ECNECN）承接及切换计划的进度掌控）承接及切换计划的进度掌控 8 8、新产品导入时计划安排及进度掌控、新产品导入时计划安排及进度掌控9 9、PCPC负责产能负荷评估负责产能负荷评估 1010、DCDC、PCPC与销售协调交货状况与销售协调交货状况 1111、MCMC对物料入厂状况掌控及跟催、确认对物料入厂状况掌控及跟催、确认 1212、主管交办事项完成状况、主管交办事项完成状况 二、生产计划与管理-1.1.生管作业流程生管作业流程 1）、季计划：业务提供长期预报

12、（Forecast）约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各计划生产日期，物料需求计算3个月以上交期长的物料，虽说业务提供的Forecast不准，但仍比由采购预估来得准。季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈的设备及需求，业务接单的饱和度。二、生产计划与管理-1.1.生管作业流程生管作业流程 2）、月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需的中交期材料。月计划可提供：销售的当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工的产能计划。二、生产计划与管理-1.1.生管作业流程生管作业流程 3）、周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内的计划并计

13、算所需的短交期材料，因已有先前的长中期物料计划，在周计划时的缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产该周生产计划，采购跟催计划（每周材料需求），生产设备维护计划，仓库供料计划。二、生产计划与管理-1.1.生管作业流程生管作业流程 4）、插单/模拟：“插单”功能所需提供的信息。1、是否能符合此订单客户要求的交货期，若不能则何时能交？2、显示此插单将影响原先已计划生产的订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。二、生产计划与管理-2.2.生管作业细节生管作业细节 1、接销售订单评审表后,PC按照评审表上评审的

14、订单量,采购回复物料齐套日期及回复给客户的交货日期等信息.编排主生产计划.依据MC订单原材料请购数量及现有库存物料、成品库存等核算出此批订单需要生产的数量,然后制定出生产任务单。2、PC依据生产任务单信息编排每周周计划初稿,依本周生产状况(计划达成、产能状况、工治具配件进度)进行次周的生产排程;再依MC提供的次周物料Shortage List(并注明缺料的原因及跟进的进度)修正次周的生产排程，经主管和经理审核签字后生成RTF(文本)回复给DC（销售部跟单员）并依次发放给采购、生产、工程、品质、业务、销售等部门。二、生产计划与管理-2.2.生管作业细节生管作业细节 3、PC依照正次周生产排程、每

15、天生产线的达成状况及DC（销售部跟单员）发出来的每日出货计划进行编排日生产计划.计划必须在每天下午5：00之前把后天的日生产计划更新编排OK，并且在每天下午15：30招开日计划安排会议（主要是更正及安排明天的生产，确保计划的准确性和可行性），并将后天的日生产计划表依次发放给生产、工程、品质、采购等部门。如后天的生产计划有个别产品需要调整的务必在次日早上9：00的生产例会中将更新后的计划以变更单的形式发出来。4、生产计划分两个部分：1、SMT及前加工日生产计划；2、DIP及TP日生产计划。二、生产计划与管理-2.2.生管作业细节生管作业细节5 5、PC依后天日生产计划找到相对应的生产计划制出领料

16、单(备注有送料时间)交给IPOC（制程巡检）进行检验.OK后分发给仓管员,并编排出送料计划填写于看板内.6、PC依本周的生产排程跟进产线的每日进度，在生产管制表电脑格式中输入每日生产达成量；对影响交期的重大异常要组织相关部门召开协调会议，给出解决方案；对于延后又不能改善的交期回复DC（销售部跟单员）协调出货，同时修正生产进度。二、生产计划与管理-2.2.生管作业细节生管作业细节 7、PC组织每日生产例会、日生产安排协调会议、周生产总结例会、月产销例会等。并做好月、季、年产能规划、人力计划，工治具配件进度跟进等。8、DC（销售部跟单员）根据周生产排程，排出交货计划给业务或客户，并跟进日生产计划确

17、保满足客户需求。二、生产计划与管理-2.2.生管作业细节生管作业细节 9、生产部门依每日生产排配执行生产并及时安排入库，如在生产途中有异常停工的需及时开出（停工通知单）会签PC，PC接到单后立即协助相关部门处理异常，重大异常需组织相关部门开会及时处理确保产线顺畅生产.10、仓库负责收货、并根据DC（每日出货通知单）安排出货!二、生产计划与管理-1 1、产能分析与负荷、产能分析与负荷PPTPCPPTPC产能规划产能规划.ppt.ppt 1）标准工时设定 2）产能分析PPTPC为什么要做产能分析.ppt 3）产能利用率 4）订单与产能负荷分析2 2、订单管理与评审、订单管理与评审PPTPCPPTP

18、C订单管理订单管理.ppt.ppt 1）订单内容：交期、数量、规格、客户类别 2）原材料采购周期 3）产能利用率 4）订单统计表 5）产品价格与交期管理 6）交期回复二、生产计划与管理-3、主生产排程（MPS)PPTPC主生产计划协调会.ppt 1）正式订单 2）前期为完成订单 3）预估订单 4）成品及半成品库存报表 5）库存管理与盘点 6）产能利用率二、生产计划与管理-4、物料需求计划（MRP)1)主生产排程 2）材料库存状况 3）材料表（BOM)4）物料采购计划与交期管理 5）采购与供应商管理 6）外协管理二、生产计划与管理-5、生产计划与排程PPTPC生产排程作用.ppt 1）月生产计划

19、PPTPC生产计划明细.ppt 2）月产能负荷分析 3）技术文档发行 4）委外加工计划 5）工单及流程卡建立 6）周生产排程二、生产计划与管理-6、生产过程管理 1）流程卡与批量管理 2）在制品管理 3）材料用量控制 4）生产良率管理 5）生产效率管理 6）生产模具、治具、工具管理 7）返修产品管理二、生产计划与管理-7、生产报表系统 1）流程卡统计 2）工位作业日报 3）班组生产日报 4）出货日报 5）日产量累计图 6）良率日报二、生产计划与管理-8、生产会议与产销协调PPTPC产销协调会.ppt 1）实际产量与目标差异分析 2）交期达标率差异分析 3）生产排程及交期调整 4）采购交期跟催

20、5）产出不足数的订单处理二、生产计划与管理-9、生产管理指标 1）交期达标率 2）产量目标达标率 3）订单结案 4）料、工、费结案 5）材料耗用率统计 6）良率统计 7）效率统计三、物料计划与管控-MC的概述的概述1、定义 所谓物控就是物料控制 控制生产用物料的状态，以满足供给、流通各使用等过程的需求，并达到最佳的适合性和节减。MC：物控是指物料控制 主要职能：是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。经过对订单生产需求和现有库存等因素综合评估,从而控制生产原物料之最佳进料时间.三、物料计划与管控-MC的概述的概述2 2、物控员的主要职责是：、物控员的主要职责是：

21、对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。三、物料计划与管控-MC的概述的概述3 3、物控的目的、物控的目的 就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。三、物料计划与管控-MC的概述的概述4 4、物控的目标、物控的目标1）、不断料，待料；不断料就是要保证产线的正常运行，不让生产线停工等待所需物料.2）、不囤料，积料；不囤料就是保证库存适中，不能有大量的库存，不让不需用或不可用物料进仓或呆滞不动.3）、不呆料

22、，滞料.不呆料就是保证一个产品周期完成后不能使这个产品的料有剩余.也就是说物料购入要适时,适量,减少资金积压。三、物料计划与管控-MC的概述的概述5 5、物控不善容易造成物控不善容易造成的损的损失失：1）.停工待料:/浪费工时/打击士气/降低客户信任度2）.物料积压:/浪费储存空间/易变质损坏物料/增加管理成本/资金占用3）.影响生产:/影响生产计划打乱全局/换工序降低效率质量/暂用场地不利整理整顿。三、物料计划与管控-MC的概述的概述6 6、物控与生管、采购的关系、物控与生管、采购的关系物控与生管关系：物控与生管关系：1）.生管是上游单位.2）.生管是物控的客户.3）.共同服务于生产.4）.

23、共同努力满足出货.物控与采购关系：物控与采购关系：1）.采购是下游单位.2）.物控是采购的客户.3）.共同服务于生产.4）.共同努力跟催物料进仓.三、物料计划与管控-MC的概述的概述7 7、物控五大职能：、物控五大职能：1）.适时(Right Time)2）.适质(Right Quality)3）.适量(Right Quantity)4）.适价(Right Price)5）.适地(Right Place)三、物料计划与管控-MC的作业流程的作业流程1 1、物控作业、物控作业1）、接销售部订单后，在K3系统中做物料需求计划分析，然后下达物料需求计划（请购单）。操作步骤：操作步骤：a a、计划员下

24、达请购单：订单评审信息与系统BOM及受控BOM表一一核对，再将物料（采购周期、最小包装、现有库存）、生产排程、来料品质、生产机型的技术稳定性等因素综合考虑后，逐条下单。b b、下请购单时要注意物料间有无代用关系（有代用关系的物料需注意每种库存、ECN更改后旧料用完再用新料的物料，需扣除后再下单。并跟踪产线优先使用完旧料再切换用新料）。三、物料计划与管控-MC的作业流程的作业流程 c c、对于BOM表中机型中专用物料或者不常用的物料在下请购单时要求要千分之五以上的备品。d d、检查(下达请购单数量的准确性,回货时间的合适性,处理意见的正确性,有无重下,漏下订单等)要求做到认真、仔细、小心、谨慎。

25、e e、送审（提交）（主管/经理审批）2）、依PC下发的次周生产计划，提报次周生产物料缺料明细，并注明缺料的原因及跟进的进度。三、物料计划与管控-MC的作业流程的作业流程 2 2、跟踪物料的回货、跟踪物料的回货 1 1）、造成物料）、造成物料难回货难回货主要有三个方面的原因：主要有三个方面的原因：（1）、需求物料种类多、机型杂、试产物料（回货提前期不够），改模物料（急于试产，改模时间短）等；（2）、内外部供应环境问题如：（试产物料开发进度与实际试产时间不一致，个别物料影响整体进度），厂家自身原因（停电）、缺料及其他异常；（3）、中长期生产计划精度不准（销售需求变货太快）从理论上讲，物料应该围绕

26、计划转，物料的回货应该以生产计划为指导，严格依据排程按时、按质、按量回货。但由于种种原因，目前物料回货只能大致上是跟着主生产计划走，缺乏足够的精细度，而且异常如（来料品质不合格、开发ECN更改）情况太多三、物料计划与管控-MC的作业流程的作业流程 2 2、跟踪物料的回货、跟踪物料的回货 2 2）、所以）、所以MCMC每天必做事项：每天必做事项：（1）、每天早上8:00从ERP系统中进行”库存状况查询”模块中导出数据，查看各种物料的库存状况,要清楚物料特别是瓶颈物料的库存及回货情况，以便及时跟催物料的回货。大件物料、贵重物料需给出回货排期(周旬月).依PC排期或计划变动(大小)而定.交货的物料（

27、品质）有异常时要及时与研发部、工程部、品质部、生产部、型试实验中心等相关部门工程师沟通，确认此物料的可使用比率，改善后物料的精确回货时间及此批物料的处理结果等。以便及时与PC协调安排生产。如该物料影响销售，就要反馈至相关领导来解决。三、物料计划与管控-MC的作业流程的作业流程 2 2、跟踪物料的回货、跟踪物料的回货PPTMCPPTMC物料的跟踪流程物料的跟踪流程.ppt.ppt 2 2）、所以）、所以MCMC每天必做事项：每天必做事项：PPTMCPPTMC采购跟单流程采购跟单流程.ppt.ppt（2）、每天早上在系统中对前一天的到料进行查询、跟进。及时更新次周缺料明细表。并要求采购及时回复所缺

28、料的回料时间。（3）、物料的回货原则应该是计划推动物料，物料因需求而存在，所以我们要清楚每天/周/月的生产计划。并且要掌握物料的回货规律，特别是境外料、外协料、订制料、包装料等物料的回货规律，灵活处理异常情况。（4）、试产阶段要特别关注新物料的回货进度，那些物料还处在试产阶段，需要有试用结果，才能下单。那些已试产OK，可以批量下单（及时查看工程文件），了解这些情况为量产阶段时下单做为铺垫。（5）、清尾阶段则主要根据各种物料的损耗比率，及时补料并跟催回货，保证产线顺利清尾，并跟踪产线及时清退坏料。三、物料计划与管控-MC的作业流程的作业流程3 3、工程变更通知单（、工程变更通知单（ECNECN）

29、处理）处理 工程,开发的ECN文件第一时间查库存：a a、如旧物料用完立却换,就需查旧物料的库存可用时间,在外订单是否能全部取消或部分取消,新物料的回货时间一定要保证产线正常生产；b b、（1）旧物料要立即切换,新物料需下单并确认回货时间；旧物料需马上查库存及在外订单,如有途量需要跟采购部沟通取消或改做新物料(结构件).（2）不能使用的现有库存马上提报呆滞料并找相关工程师追踪库存旧物料的处理方案c c、如几种物料配套用完为止需更小心使用,当多出一种物料也需全套切换，并提报呆滞物料.d d、“试产物料处理方案”需仔细阅读并跟踪IQC的“库存返检报告”还有试产不合格物料的改模进度，掌握合理的下单时间，中量试产回货时间，库存物料的处理方案，以勉形成呆滞料。三、物料计划与管控-MC的管理细则的管理细则PPTMC物料管理明细.ppt四、物料计划与管控-库房管理仓储管理PPT仓储管理.ppt五、物料计划与管控-采购管理采购管理PPT采购与供应管理.ppt六、物料计划与管控-供应商管理供应商管理PPT供应商管理.ppt最终达成产供销平衡