2供料车间作业活动控制措施参考模板范本.xls

1、供供料料车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施（一一）石石灰灰石石破破碎碎机机风风险险点点作作业业步步骤骤危危险险源源或或潜潜在在事事件件可可能能发发生生的的事事故故类类型型及及后后果果现现有有管管控控措措施施编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施1石灰石破碎地面、地坑巡检1检查电机、链条等转动部位私自拆卸防护装置，接触设备转动部位机械伤害电机轴承、链条等安装防护罩、防护网检修拆除的防护装置在作业结束后及时恢复；严禁设备运转中拆除防护罩、防护网观察转动部位巡检人员工作服做到“三紧”：领口

2、紧、袖口紧、下摆紧2检查皮带机人员从皮带机上方跨越机械伤害皮带机滚筒、托辊等转动部位安装防护装置制定皮带输送机安全操作规程；禁止私自拆除皮带机各部位防护网、防护罩培训皮带机械伤害事故案例3检查破碎机锤头、锤盘未停电挂牌，设备启动机械伤害进入破碎机前落实停送电手续，两停两挂4检查破碎机锤头、锤盘板喂机存有石料物体打击清理板喂机、破碎机上部及两侧石块后方可进入破碎机穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品5紧固破碎机、板喂机壳体螺栓工具使用不当、作业人员配合不当物体打击使用梅花敲击扳手，不得使用活口扳手；作业人员加强配合，敲击时注意力集中，不得打闹使用手锤、大锤人员禁止戴手套6夜间巡检照明不良，地面

3、有杂物、积水等其他伤害电气定期进行照度测量，保证足够的照明；及时清理地面杂物、积水；定期开展职场标准化检查穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品7检查、清理积料、漏料、堵料设备运转中清料机械伤害制定卫生清扫安全操作规程、皮带输送安全操作规程，设备运转中严禁清扫卫生；破碎机被堵时，应先切断电源再进行清理；严禁将手伸入破碎机内清理物料；破碎完成后，应先切断电源，挂牌上锁后再清理卫生。2石灰石破碎机检修作业1破碎机设备停机未停电挂牌机械伤害配备现场操作箱和急停按钮办理停电手续，在配电柜上挂停电牌，摇出高压柜手车；板喂机也停机挂牌2破碎机紧固各部螺栓高处作业未系安全带、站位不当高处坠落作业前清理作业区

4、域杂物，在破碎机壳体上焊安全带挂点培训安全带使用方法，组织安全带系挂技能比赛系好五点式双挂钩安全带，高挂抵用，穿戴好劳保用品3破碎机检查、更换柱销、三角带、链条等手持物体方法有误物体打击作业人员之间做好配合，指令清晰，沟通到位戴好防护手套4进破碎腔检修照明不良，动作不稳，未注意脚下其他伤害（摔伤等）清理腔内物料；使用安全电压照明；必要时铺设架板外部设专人监护5锤头更换液压系统拆卸时，吊装作业协调不好，使用敲击工具不当起重伤害使用汽车吊吊住锤头，防止锤头突然甩出敲击工具应检查安全牢靠，打击时抓牢，人员避免正对打击区域；使用手锤时禁止戴手套6破碎机壳体、锤头、转子的拆卸安装使用汽车吊安全装置失效、

5、钢丝绳破损等；手拉葫芦链条存在缺陷，挂点不牢固等起重伤害汽车吊安全装置齐全，钢丝绳防脱装置、完好；根据吊物重量选择汽车吊和手拉葫芦；手拉葫芦挂点焊接牢固作业前检查吊车、手拉葫芦安全性；吊物下严禁有人，严禁出现起重作业“十不准”行为；专人操作、专人指挥；破碎机外部设专人监护培训手拉葫芦安全操作规程穿戴好劳保用品7破碎机壳体、锤头、转子的拆卸安装转子转动机械伤害现场配备急停按钮转子用机械方法固定，不固定时禁止人员站在上面；禁止同时检修篦板和反击板8气割作业使用气割工具安全性不符合要求，不戴护目镜和手套灼烫气瓶安装防震圈、安全帽，使用气瓶车或气瓶架固定；氧气瓶、乙炔瓶间距5m以上，距明火10m以上清

6、理周围可燃物；作业前检查气瓶、气线无泄漏培训气割作业安全操作规程，作业人员持证上岗按要求佩戴好护目镜、手套等防护用品9电焊作业电焊线路裸露；长度不符合要求；接地位置不当；未使用电焊面罩、电焊手套触电、灼烫一次线5m以内，二次线25m以内清理周围可燃物；作业前检查电焊机，技术装备部定期检验，张贴检验合格标签后，车间方可领用；培训电焊作业安全操作规程，作业人员持焊工证上岗按要求佩戴好护目镜、手套等防护用品10工作结束清理现场未清点人员就关闭破碎机人孔门机械伤害、窒息作业完毕清点人员和工具，办理工作票关闭手续分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期供供料料车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施（二

7、二）原原料料堆堆场场风风险险点点作作业业步步骤骤危危险险源源或或潜潜在在事事件件可可能能发发生生的的事事故故类类型型及及后后果果现现有有管管控控措措施施编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施3原料堆场外来车辆卸料作业1启动前行或倒车未确认周边情况车辆伤害车辆喇叭、灯光完好车辆启动前观察周边情况，笛示警，“车动人不动，人动车不动”外来司机学习外来司机安全告知，司机持证上岗2车辆行走车速过快、刹车失灵车辆伤害生产区域限速5Km/h，张贴限速标志，车辆定期维护保养外来司机学习外来司机安全告知，司

8、机持证上岗3辅材承运车辆卸料作业车辆未停稳就卸车或卸车时车辆停靠位置不合适、地面坡度大车辆伤害选用自卸车卸车时选择合适地点停靠，停稳后启动自卸程序司机学习卸车操作要点，持证上岗4煤场人工卸料卸车时人员站位不当、打开车门速度过快物体打击、其他伤害制定了沂南中联煤场卸车安全告知书，卸车时人员站在车门侧面，缓慢打开车门外来司机学习沂南中联煤场卸车安全告知书，掌握卸车要点卸车人员必须佩戴安全帽，穿反光背心5清理车底、车斗物料车辆运行中清理车辆伤害严禁车辆发动状态清料清料人员佩戴安全帽，穿反光背心4铲车作业1车辆启动未确认周边情况车辆伤害车辆喇叭、灯光完好，安装倒车影像车辆启动前观察周边情况，笛示警，“

9、车动人不动，人动车不动”，制定铲车司机岗位安全操作规程铲车司机持证上岗，学习掌握铲车司机岗位安全操作规程2车辆运行车速过快、刹车失灵车辆伤害生产区域限速5Km/h，张贴限速标志，制定装载机安全操作规程、铲车司机岗位安全操作规程，车辆定期维护保养铲车司机持证上岗，学习掌握装载机安全操作规程、铲车司机岗位安全操作规程3车辆运行距建筑物、其他车辆距离过近车辆伤害堆棚各支柱刷黑黄色警示漆与建筑物或其他车辆保持距离，必要时选择安全位置停车等待铲车司机持证上岗，学习掌握装载机安全操作规程、铲车司机岗位安全操作规程4堆料、铲料作业车辆爬升角度过大车辆伤害控制料堆角度，合理规划铲料顺序铲车司机持证上岗，学习掌

10、握装载机安全操作规程、铲车司机岗位安全操作规程5运料工作装置升的太高或铲斗向后倾斜太多车辆伤害搬运不稳定的载荷时，严禁将工作装置升的太高或铲斗向后倾斜太多铲车司机持证上岗，学习掌握装载机安全操作规程、铲车司机岗位安全操作规程6机口卸料铲车距机口位置过近高处坠落、车辆伤害明确铲车卸车停靠位置范围，机口使用砖和混凝土砌筑隔离矮墙铲车司机持证上岗，学习掌握装载机安全操作规程、铲车司机岗位安全操作规程分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期4铲车作业供供料料车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施（三三）原原料料辅辅材材机机口口风风险险点点作作业业步步骤骤危危险险源源或或潜潜在在事事件件可可能能发发生

11、生的的事事故故类类型型及及后后果果现现有有管管控控措措施施编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施5原料辅材机口日常巡检、维护作业1焊补下料口等未停机进行电焊作业物体打击维修作业落实两停两挂，锁闭上方阀门，落实停送电手续作业人员持焊工证上岗穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等劳动防护用品2清理卫生皮带运行中打扫卫生机械伤害皮带转动部位安装防护网制定安全生产奖惩管理制度、岗位安全操作规程，明确设备运行中严禁打扫卫生培训相关事故案例工作服三紧：“领口紧、袖口紧、下摆紧”3巡检玩手机等，注意力不集中，未

12、注意来往车辆车辆伤害制定安全生产奖惩管理制度，明确劳动纪律，合理安排工作时间，避免疲劳作业4清理堵料、废铁等未停机清理机械伤害设备停机挂牌后方可清理6原料辅材机口内部检维修作业1设备停机设备未停机、停电就开展作业机械伤害堆取料机、输送皮带落实两停两挂，落实停送电手续2设置警戒未设置警戒，向下料口内放料物体打击、其他伤害机口外部拉警戒线，在醒目位置防止六合一声光报警灯下料口外部设置警戒，将作业内容告知铲车司机；在交接班时安排专人将作业情况向铲车司机交接3清理积料、检修作业站位不当高处坠落并佩戴好安全劳保用品，且安全绳的松紧度必须合适分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期供供料料车车间间作作业业

13、活活动动控控制制措措施施（四四）石石灰灰石石预预均均化化堆堆场场风风险险点点作作业业步步骤骤危危险险源源或或潜潜在在事事件件可可能能发发生生的的事事故故类类型型及及后后果果现现有有管管控控措措施施编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施7石灰石预均化堆场巡检1巡检大车行走机构站位不当，接触行走轮机械伤害与行走、转动部位保持安全距离，发现问题需处理时，必须落实停送电手续，两停两挂2巡检料爬等部位人员易接近的堆、取料设备或运动件外露的输送设备未设置防护网、急停装置等隔离防护装置。机械伤害、高处坠

14、落堆、取料机行走路线端部，应设置警示灯和人员行走安全警示线；取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装置或加装自动报警或急停装置，当人员接近时可自动报警或紧急停机。合理安排巡检路线；巡检人员保证充足的休息，巡检时注意力集中 3检查、清理积料、漏料、堵料设备运转中清料机械伤害制定卫生清扫安全操作规程、皮带输送安全操作规程，设备运转中严禁清扫卫生8石灰石堆、取料作业1开机前警示作业区域内有其他人员机械伤害、物体打击开机前鸣警示铃，提醒周围人员撤离；确认无人后方可操作2设备操作堆料机、取料机交叉作业机械伤害、物体打击合理规划布料机、取料机工作范围，避免交叉作业9石灰石堆、取料机检维修1设备停机设备电源

15、带电、设备突然启动机械伤害设备检修作业落实两停两挂，将作业情况通知相关人员，落实停送电手续培 训 石 灰 石堆 取 料 机 安 全操 作 规 程 和 石 灰 石 堆 取料 机 岗 位 安 全操作规程穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品2检查、紧固各部连接件临边作业未系安全带高处坠落高处作业办理工作票，作业人员系安全带，安全带高挂低用3设备润滑设备运转中加油其他伤害制定设备润滑安全操作规程，明确设备运转时禁止对运转部位（如连杆、曲轴、齿轮等）进行加油培训设备润滑安全操作规程4制动器调整，更换闸带停机位置不对，未刹楔铁机械伤害作业人员相互沟通，确认合适的停机位置，停稳后刹好楔铁5电力液压推动器、

16、液耦检查油位，补换油未注意脚下，人员站位不当其他伤害（滑跌等）清理地面杂物和油污，选择合适地点站位观察6更换行走部件千斤顶泄油，支撑点不牢固物体打击千斤顶载荷量富足，选择支点牢固处停车，穿戴好劳保用品；制作专用支架；作业人员协调配合、行动一致7刮板装置检修启动设备时周围有人机械伤害现场设置急停按钮刮板装置检修需转动方位时，只允许专人现场点动。应先确认转动区无人无物后方可转动。8吊装部件手拉葫芦安全性不足，作业行为不当物体打击选用合格的手拉葫芦，挂点牢固，作业人员相互配合、提醒培训手拉葫芦作业安全操作规程9石灰石堆、取料机检维修9气割作业使用气割工具安全性不符合要求，不戴护目镜和手套灼烫气瓶安装

17、防震圈、安全帽，使用气瓶车或气瓶架固定；氧气瓶、乙炔瓶间距5m以上，距明火10m以上清理周围可燃物；作业前检查气瓶、气线无泄漏培训气割作业安全操作规程，作业人员持证上岗按要求佩戴好护目镜、手套等防护用品10电焊作业电焊线路裸露；长度不符合要求；接地位置不当；未使用电焊面罩、电焊手套触电、灼烫一次线5m以内，二次线25m以内清理周围可燃物；作业前检查电焊机，技术装备部定期检验，张贴检验合格标签后，车间方可领用；培训电焊作业安全操作规程，作业人员持焊工证上岗按要求佩戴好护目镜、手套等防护用品11高处作业高处作业未系安全带高处坠落高处作业办理工作票，作业人员系安全带，安全带高挂低用12试车检修遗留物

18、品，安全装置未恢复，未按规定程序试车机械伤害设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。设备试车，应按规定程序进行。检修完毕，安全装置应及时恢复。10焊补石灰石下料口1设备停机设备未停机、停电就开展作业机械伤害堆取料机、输送皮带落实两停两挂，落实停送电手续2设置警戒未设置警戒，向下料口内放料物体打击、其他伤害下料口外部设置警戒，将作业内容告知岗位人员；非岗位人员不得操作堆取料机3人员进入站位不当、未佩戴安全带高处坠落佩戴好五点式双挂钩安全带，合理站位分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期供供料料车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施（五五）原原煤煤堆堆场场风风险险点点作作业业步步骤骤危危险

19、险源源或或潜潜在在事事件件可可能能发发生生的的事事故故类类型型及及后后果果现现有有管管控控措措施施编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施11煤棚堆、取料作业1开机前警示作业区域内有其他人员机械伤害、物体打击开机前鸣警示铃，提醒周围人员撤离；确认无人后方可操作2设备操作堆料机、取料机交叉作业机械伤害、物体打击合理规划布料机、取料机工作范围，避免交叉作业12煤棚堆、取料机检维修1设备停机设备电源带电、设备突然启动机械伤害设备检修作业落实两停两挂，将作业情况通知相关人员培训石灰石堆取料机安全操作

20、规程和石灰石堆取料机岗位安全操作规程穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品2检查、紧固各部连接件临边作业未系安全带高处坠落高处作业办理工作票，作业人员系安全带，安全带高挂低用3设备润滑设备运转中加油其他伤害制定设备润滑安全操作规程，明确设备运转时禁止对运转部位（如连杆、曲轴、齿轮等）进行加油培训设备润滑安全操作规程4制动器调整，更换闸带停机位置不对，未刹楔铁机械伤害作业人员相互沟通，确认合适的停机位置，停稳后刹好楔铁5电力液压推动器、液耦检查油位，补换油未注意脚下，人员站位不当其他伤害（滑跌等）清理地面杂物和油污，选择合适地点站位观察6更换行走部件千斤顶泄油，支撑点不牢固物体打击千斤顶载荷量富

21、足，选择支点牢固处停车，穿戴好劳保用品；制作专用支架；作业人员协调配合、行动一致7吊装部件手拉葫芦安全性不足，作业行为不当物体打击选用合格的手拉葫芦，挂点牢固，作业人员相互配合、提醒培训手拉葫芦作业安全操作规程8气割作业使用气割工具安全性不符合要求，不戴护目镜和手套灼烫气瓶安装防震圈、安全帽，使用气瓶车或气瓶架固定；氧气瓶、乙炔瓶间距5m以上，距明火10m以上办理作业票，清理周围可燃物；作业前检查气瓶、气线无泄漏培训气割作业安全操作规程，作业人员持证上岗按要求佩戴好护目镜、手套等防护用品9电焊作业电焊线路裸露；长度不符合要求；接地位置不当；未使用电焊面罩、电焊手套触电、灼烫一次线5m以内，二次

22、线25m以内办理作业票，清理周围可燃物；作业前检查电焊机，技术装备部定期检验，张贴检验合格标签后，车间方可领用；培训电焊作业安全操作规程，作业人员持焊工证上岗按要求佩戴好护目镜、手套等防护用品10高处作业高处作业未系安全带高处坠落高处作业办理工作票，作业人员系安全带，安全带高挂低用11试车检修遗留物品，安全装置未恢复，未按规定程序试车机械伤害设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。设备试车，应按规定程序进行。检修完毕，安全装置应及时恢复。13焊补原煤下料口1设备停机设备未停机、停电就开展作业机械伤害堆取料机、输送皮带落实两停两挂，落实停送电手续2设置警戒未设置警戒，向下料口内放料物体打击、

23、其他伤害下料口外部设置警戒，将作业内容告知岗位人员；非岗位人员不得操作堆取料机3人员进入站位不当、未佩戴安全带高处坠落佩戴好五点式双挂钩安全带，合理站位分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期12煤棚堆、取料机检维修供供料料车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施（六六）辅辅材材输输送送风风险险点点作作业业步步骤骤危危险险源源或或潜潜在在事事件件可可能能发发生生的的事事故故类类型型及及后后果果现现有有管管控控措措施施编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施14辅材输送更换皮带1设备停机设备未

24、停机、停电就开展作业机械伤害现场配备急停按钮和拉绳开关放空皮带上方物料，落实停送电手续和两停两挂，将拉绳开关拉起2设置警戒未设置警戒，皮带下方有无关人员经过或停留物体打击拉警戒线，清理周围无关人员，皮带下方严禁站人3连接临时用电临时用电线路不规范触电临时用电的单项和混用线路采用五线制；临时用电设施安有漏电保护器，移动工具、手持工具应一机一闸一保护接线前检查电气设施、线路安全性，制定临时用电安全管理制度、执行临时用电审批手续，公司电工负责接线电工接受外部培训，考试合格后持证上岗，定期参加复训4割开皮带断点两头未固定物体打击使用专用夹板对断点两头进行固定对外委作业单位和人员进行资质审核，落实外围检

25、修项目管理流程；皮带两端均固定好后方可割开皮带对外委作业人员进行安全培训和技术交底作业人员佩戴安全帽、手套5皮带吊运吊装作业规程落实不到位、作业人员配合不当、站位不合适起重伤害选用合格的汽车吊，资质证照齐全落实起重作业安全操作规程，作业人员与栏杆保持安全距离，使用对讲机与司机沟通；先吊旧皮带，再吊新皮带汽车吊司机持证上岗，对汽车吊司机进行安全技术交底作业人员佩戴安全帽、手套6皮带铺设皮带校正人员与皮带操作人员配合不当机械伤害现场设置急停按钮，皮带安装拉绳开关，拉绳开关间距25m以内，拉绳长度适宜皮带操作采用点动，采用多次点动、缓慢前进的方式，作业人员之间相互配合和提醒，非本岗位人员不得操作皮带

26、机；新皮带就位后停电挂牌7新皮带固定未对新皮带进行固定或固定方式不当物体打击使用合格的倒链进行固定倒链挂点牢固、松紧适宜，皮带道木或钢板平稳放置8皮带接头处理砂轮机安全性差或使用不当触电、机械伤害选用合格的砂轮机、接线无裸露、防护罩完好，遵守砂轮机安全操作规程培训砂轮机安全操作规程9皮带硫化等硫化机安全性不符合要求、使用不当灼烫选用合格的硫化机落实开工审批制定，外委单位工器具经检验合格后方可开工使用外委作业人员加强学习，具有硫化机操作经验作业人员佩戴防护手套10皮带胶接周围存在明火火灾作业区域禁止烟火、作业人员禁止抽烟11工完场清、试车安全装置未恢复就开机机械伤害、其他伤害检修结束清理周边杂物

27、，恢复安全防护设施，试车时现场巡检工与中控沟通到位，人员撤离到安全位置分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期14辅材输送更换皮带供供料料车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施（七七）原原料料调调配配库库风风险险点点作作业业步步骤骤危危险险源源或或潜潜在在事事件件可可能能发发生生的的事事故故类类型型及及后后果果现现有有管管控控措措施施编编号号 名名称称 序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施15原料调配站日常巡检、维护作业1焊补下料溜子、三通管等电焊、气割工器具安全性差，未执行操作规程火灾、爆炸、触电、

28、灼烫作业前对工器具进行检查，使用合格的工器具，电焊、气割前清理周围可燃物，落实相关操作规程电焊、气割作业人员持证上岗，每年按时复训佩戴好安全帽、护目镜、电焊面罩、手套等防护用品2巡检收尘器护笼、栏杆损坏高处坠落按照GB4053标准设置、制作护栏、栏杆经常性检查维护防护装置、扶好扶手佩戴好安全帽3皮带秤维修作业设备未停机、停电就开展作业机械伤害现场配备急停按钮和拉绳开关放空皮带上方物料，落实停送电手续和两停两挂，关闭皮带秤上方下料管道阀门4上下楼梯上下楼梯未扶扶手高处坠落、其他伤害按照GB4053标准设置、制作护栏、栏杆开展行为安全检查，指导员工建立安全行为习惯5人员行走照明不良，地面有杂物、积

29、水等其他伤害电气定期进行照度测量，保证足够的照明；及时清理地面杂物、积水；定期开展职场标准化检查穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品16调配站清仓作业1作业前准备安全施工方案、技术交底等不齐全、到位坍塌、高处坠落、中毒和窒息等作业前进行风险分析，制定安全施工方案，成立清库工作小组，办理开工审批和工作许可，分管生产领导批准后方可作业，清仓过程统一指挥，设置监护人，其他事项参考水泥筒型库清库作业安全管理制度、水泥筒型库情况作业安全操作规程对作业人员进行技术交底和培训铲车在现场待命，随时准备放料2设备停机、锁闭未关闭所有进料设备、闸板、仓底卸料口、充气设备等高处坠落、坍塌、中毒和窒息关闭相关设备，

30、将仓内物料放空（至放不出料为止），库底物料料位低于库门时，打开仓门人孔，设置警戒线和警示标志，遵守水泥筒型库清库作业安全管理制度及相关法规的其他要求培训水泥筒型库清库作业安全管理制度、水泥筒型库情况作业安全操作规程、高处作业安全操作规程等规章、规程、法规、标准系好五点式双挂钩安全带、安全绳，安全带高挂抵用，应选好安全绳固定点购置正压式空气呼吸器、云梯、担架等，作业前将应急物资送至现场3进入前准备未落实有限空间作业“先通风、再检测、后作业”规定中毒和窒息、其他伤害（中暑）以自然通风为主，时间不充足等特殊情况下采取机械通风落实有限空间作业“先通风、再检测、后作业”规定，对有限空间内气体进行检测合格

31、后方可进入，作业过程中也要定时检测，氧气浓度不低于19.5%、温度不高于35度方可进入培训有限空间作业相关法规、操作规程及制度购置正压式空气呼吸器、云梯、担架等，作业前将应急物资送至现场4清除仓壁结料作业未系好五点式双挂钩安全带、安全绳，未确认爬梯牢固可靠，未保持足够照明坍塌、高处坠落、中毒和窒息等自上而下清理，确认爬梯牢固可靠；保持足够照明系好五点式双挂钩安全带、安全绳，安全带高挂抵用，应选好安全绳固定点；严禁多人共用安全绳购置正压式空气呼吸器、云梯、担架等，作业前将应急物资送至现场5清理仓底堆积物料物料松软，未将站立处物料清理，未铺设木板或跳板等中毒和窒息、其他伤害清理仓底堆积物料时，先将库内立脚处物料清理干净，铺好木板或跳板等，站在木板或跳板上进行作业分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期