电石车间危险点及预控措施参考模板范本.xlsx

1、电电石石车车间间危危险险源源辨辨识识及及预预控控措措施施岗岗位位名名称称：电电石石车车间间（包包含含一一、二二车车间间）版版次次：0101 序号工序危险源导致危害危险因素管理标准管理措施1上岗准入人员酒后上岗、带病上岗、劳保穿戴不规范、情绪失控人身伤害与设备损坏人认真召开班前会，班前会需要人员签到与班长距离不能超过60cm，进行人员提问、观察，全面落实“班前五项”，发现异常者，要求回家休息。1.班前会记录列入月度标准化考核检查；2.各环节领导参加班前会不能低于3次/月；3.工段、班组必须落实“四必谈”。人员未经三级安全教育培训上岗人身伤害与设备损坏人上岗员工必须进行72学时的岗前培训，班组培训

2、列入日常管理（包括转岗或重新上岗员工）1.安监员进行月度检查考核；2.列入月度标准化检查考核；3.列入车间、工段管理日程。2电石炉四层危险源料位低于料仓下限，缺料严重料仓发生爆炸人、环、管1.加强料位计完好性检查；2.配料工及时检查料位情况；3.巡检工现场每半小时进行视频汇报料位情况。1.加强设备仪表完好性检查；2.对配料工工作状态进行随时监控；3.对巡检工的检查进行记录。检修环形加料机驱动装置、挡轮时,三通阀手动操作，人员检修时其他人员擅自启停设备造成检修人员受到机械伤害人1.作业时加强人员监护，现场断电、挂牌、上锁；2.开关打到停止位。3.必须确保卸料皮带上无人员作业。严格检查检修作业票证

3、落实情况，安全员、安监员、界区负责人进行现场检查，并签字。起吊电极筒、吊运电极糊及巡检作业时，电动葫芦钢丝绳断裂造成人员伤害 机1.钢丝绳断裂九根时及时更换；2.钢丝绳固定要打卡子；1.做好班组检查；2.检修班组做好日常检查。起重落物伤人起重落物造成人员伤害人1.起吊作业时不允许人员站在吊物下方2.加强检查电动葫芦相关设备设施，预防事故发生。1.加强现场检查；2.加强作业前设备设施检查。环形加料机内焊接电极筒，现场环境杂乱人员行走摔倒发生伤害；桶盖砸伤作业人员。环1.作业现场杂物及时清理，工器具摆放整齐；2.电极筒盖按规定摆放,桶盖放在环形加料机上盖。加强检修现场检查。环形加料机内焊接电极筒时

4、，设备运转造成现场作业人员机械伤害环焊接前停止环形加料机运转，并将转换开关调到就地控制，并悬挂检修牌，并设专人监护。加强现场安全检查。使用潮湿手套触摸电极筒，同时触碰导电物质形成导电回路；人员作业时同时触碰两相电极触电人1.严格执行操作规程，不允许使用潮湿手套触摸电极筒；2.人员作业时应穿戴安全防护用品；3.不得触碰导电物质；4.不允许同时触碰两相电极筒，防止触电伤害。5.环形加料机内地板绝缘。1.加强班组检查；2.培训到位；3.每月对地板绝缘情况进行一次检查环形加料机内CO浓度超过200ppm环形作业人员发生中毒与现场煤气爆炸、爆仓人、环1.中控工要对炉压进行调整，炉内压力控制在5-10pa

5、;2.保证氮气压力；3.保证料仓料位，配料工及时观察料位情况和co含量显示（中控显示），并监督巡检工定时检查（要求巡检工视频汇报），巡检工每半小时观察现场料位情况。4.巡检工作业时需要佩戴co检测仪，巡检时两人巡检，前后相隔5米。5.在环形加料机内径现场检修时，可以考虑降低负荷，必要时可以停电并打开直排，同时检修人员佩戴空气呼吸器。1.制定炉压工艺规定；2.现场班组安全员检查。加糊时同时接触两相电极触电人加糊时禁止同时接触两相电极。1.加强培训，进行危险伤害告知；2.做好日常检查。加糊作业的电动葫芦开关老化漏电触电机1.开关手柄规范放置，用后放置于开关手柄盒内，并加锁；2.保证开关手柄完好。1

6、.加强日常检查；2.发现手柄老化破损漏电现象及时更换。电极筒发生棚糊，测糊时电极筒内发生爆炸爆炸伤害环1.巡检工、加糊工每隔两小时进行电极糊柱高度检查，测糊时人员站在侧位测糊；2.巡检工、加糊工严格测糊，严格记录，保证记录，发现记录异常，予以除名；3.发现糊柱高度没有下降，及时通知值班段长、班长进行处理；4.出现棚糊后，打开加热原件，两小时后再观察糊柱高度，糊柱再不下降进行人工砸糊。1.制定安全操作规程；2.加强现场检查与复检工作（巡检工复检）；3.处理异常情况，要经过值班段长、安监员审核。加糊作业区域CO浓度超标CO中毒环1.佩戴一氧化碳报警仪；2.炉压保持在0-10pa之内；3.在加糊场所

7、安装轴流风机甚至增加专项通风设施。1.制定安全规程；2.加强现场检查，对违规行为及时制止；3.对设备加强检查，保证设备正常运行。焊接、打磨电极筒产生的火花易引起环形加料机内木板、三层半油管着火发生火灾环1.及时清理易燃物，保持现场清洁。2.利用岩棉密封电极筒间的缝隙防止火花下落。3.内部配置灭火器，如有火灾时及时灭火。1。班组长工段长加强现场检查；2.月度大检查要检查电极筒密封情况。2电石炉四层危险源3电石炉三楼危险源人员巡检时经过变压器室发生高压电击风险环1.设置巡检人员通过的安全通道，远离变压器；2.此处增设“预防高压触电”警示牌。完善现场安全设置。油管漏油，料管喷火，四楼焊接电极筒产生的

8、火花发生火灾环1.四楼焊接电极筒时应做好间隙密封，防止火花飞溅；2.及时清理漏油并修复设备；3.配备消防应急器材，加强巡检。加强现场安全检查。三层半通风不好，闭料阀密闭不好CO中毒机、环1.加强通风，保证风机正常运行；2.炉压小于10pa；3.保证氮气密封压力；4.作业时佩带安全防护用具及CO报警仪；5.人员巡检时必须两人巡检，相隔5米1.加强现场检查；2.检查工艺规程执行情况。清理卫生、做压放刻度标记作业，人员使用潮湿的手套触摸电极筒；触摸电极筒时同时触碰导电物质形成导电回路发生触电伤害人、环严格执行操作规程，不允许使用潮湿的手套触摸电极，不允许同时用手触摸两相电极，人员作业时应穿戴安全防护

9、用品，防止触电伤害。1.做好人员现场检查；2.做好危险防护。4电石炉二层危险源炉内压力过高CO中毒环1.工艺控制炉压为510pa；2.加强自然通风；3.作业佩带安全防护用具及CO报警仪，人员巡检时必须两人巡检，相隔5米。1.制定工艺规程；2.加强现场检查。电石炉运行过程中人员擅自登上炉盖触碰导电部件触电伤害人禁止人员在电石炉运行过程中登上炉盖。1.制定操作规程；2.加强培训；3.加强现场检查。电石炉运行过程中人员擅自登上炉盖造成人员灼伤人1.禁止人员在电石炉运行过程中登上炉盖。2.巡检人员巡检时与炉盖相距不能低于2米。1.制定安全规程；2.加强培训；3.现场检查。发生塌料、喷火塌料喷火造成附近

10、人员烫伤环1.设置炉盖区域防火警戒带；2.非工作人员不得在二楼区域逗留。1.进行规程执行情况检查；2.加强现场人员管理。观察门异常打开造成现场火灾爆炸人1.停电后，打开直排，炉膛压力达到-100pa，方可打开观察门；2.打开时人员要站在炉门侧面；3.操作人员必须佩戴防护面罩。1.制定工艺规程；2.加强培训学习；3.加强现场人员监管。电极软断造成炉体爆炸机1.严格控制电极糊质量，挥发分控制在13.8%，灰分控制在4%，固定碳控制在84%以上；2.严格执行电极焙烧规程。1.严把电极糊进料质量关，禁止使用不合格产品；2.严把电极壳制作与焊接质量关；3.严格制定电极焙烧规程；4.严格执行电极焙烧规程。

11、电极硬断1.造成明弧，高温烧损设备出现漏水；2.造成炉压迅速升高，喷火、喷料，产生灼伤；3间接造成火灾、爆炸机1.严格控制电极糊质量，挥发分控制在13.8%，灰分控制在4%，固定碳控制在84%以上；2.严格执行电极焙烧规程；3.避免长时间炉体停电；4.严格控制电极工作长度。1.严把电极糊进料质量关，禁止使用不合格产品；2.严把电极壳制作与焊接质量关；3.严格制定电极焙烧规程；4.严格执行电极焙烧规程；5.加强电极长度工艺检查。接触烧穿铜排造成人员触电人1.做好防护网维护，保证，保证防护完好；2.禁止人员触摸；3.禁止人员在铜排附近扛拉金属管线；4.设置安全警示标语标识。1.做好安全防护管理；2

12、.加强现场检查。在循环水管道附近巡检发生漏水事故，水路气化喷出伤人机1.发现水路漏水及时修复；2.按时检查水分配器支路循环水管出水情况是否正常。1.制定操作规程；2.加强培训；3.加强现场检查。炉膛漏水炉膛漏水发生炉膛大爆炸机1.氢含量超过17%时延时2分钟自动跳停；2.炉压大于60pa自动打开直排；3.氧含量达到0.8%时报警，达到1%连锁自动跳停；4.炉膛出现异常执行停电检查。1.严格制定安全工艺规程；2.保证自动连锁工艺装置的完好状态；3.严格执行炉内氧、氢含量的作业标准。5电石炉一层及冷却厂房危险源出炉人员开停卷扬机时进行拉锅作业卷扬机开关电源线老化漏电导致触电伤害机1.加强检查，及时

13、更换老化漏电的线缆；2.确保电源控制箱接地线接地良好；3.电源控制箱柜及时关闭。1.制定安全规程；2.加强现场检查，有异常情况及时整改。头车销子脱落钢丝绳伤人机1.各班拉锅作业前进行检查；2.拉锅时检查销子的完好情况，发现松动或者其他异常及时处理；3.拉锅时，现场人员不得在钢丝绳两侧随意走动、停留。1.制定安全规程；2.发现异常及时处理；3.加强班组检查；4.加强培训，人员定位管理；5.拉锅系统装设拉锅警铃。拉锅作业时钢丝绳断裂钢丝绳伤人机1.各生产班组、检修人员每班进行检查，有交接班记录；2.发现异常及时整改；3.在检修复查中发现异常而生产班组没有记录与汇报，对生产班组检查人员严肃处理，罚款

14、300元；复检仍然没有发现，对复检人员进行罚款500元；4.现场道轨两侧加装钢丝绳断裂防护栏；5.卷扬机前方加装防护栏。1.制定安全规程；2.加强现场检查考核；3.对异常设备及时修复。4电石炉二层危险源小车抱瓦螺丝掉落翻锅伤人机1.交接班及时检小车的情况，所有螺丝必须保证完好；2.在小车抱瓦斜对角焊接档杆防止螺丝脱落。1.制定安全规程；2.加强现场检查考核；3.对异常设备及时修复。拉锅前没有检查卷扬机离合器，造成两台卷扬机对拉钢丝绳拉断，地轮拉飞，小车掉道，造成人员、设备重大伤害人1.设置专人专岗，加强作业前检查；2.保证拉锅前离合检查。1.制定安全规程；2.加强班前会培训；3.加强岗位作业期

15、间人员状态检查，及时提醒、检查操作工的离合器检查情况。地轮不牢固，钢丝绳卡入地轮飞出造成人员伤害机1.地轮加装防脱落装置；2.地轮加装防飞链；3.现场拉锅前进行地轮、钢丝绳检查。1.制定安全规程；2.加强现场安全防护；3.加强现场安全检查。小车掉道强拉钢丝绳1.钢丝绳拉断；2.电石锅翻锅；3.地轮飞出。造成人员设备重大伤害人1.严禁在小车掉道时强拉钢丝绳；2.发现小车掉道及时报告班长、值班段长处理；3.对于违规者罚款1000元并予以除名，情节严重者移交司法机关。1.制定安全规程；2.加强现场检查；3.加强班前会进行危险告知。出炉人员清理残留电石出炉口清道时跑眼或排铁水烫伤环1.保证炉眼堵死后方

16、可清道；2.清道时，派专人监护炉眼情况；3.清道时，人员不得在炉嘴正下方作业；4.制作清道工具，人员与危险点保持一米以上距离。1.制定安全规程；2.清道作业时由班长亲自组织安排，值班段长现场检查。清理出炉嘴残留电石物体打击伤害环1.清理时，清理人员必须站在炉台上清理残留电石，严禁人员站在炉嘴下方清理，违者处罚1000元；2.清理人员侧面清理，以防残留电石打击撬棍造成撬棍伤人；3.特殊情况下由值班段长现场指挥处理，安监员监督管理。1.制定安全操作；2.现场清理必须有班长现场监督检查。出炉人员出炉口操作出炉使用钎子捅眼操作，后方站人物体撞击人、环出炉捅眼时，后方不得站人1.制定安全规程；2.加强安

17、全培训；3.加强检查。两侧炉眼下放置配电箱，带钎子及吹氧时钎子或者吹氧管插入配电箱里导致触电伤人环1带钎子及吹氧作业时，及时将炉台下配电箱撤离；1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.加强检查。出炉人员开停卷扬机时进行拉锅作业出炉嘴、炉门框（七寸头）漏水、循环水水管漏水水遇到高温电石发生爆炸伤亡机1.出炉前进行炉嘴、检查，发现炉嘴烧损严重时应提前做防范措施或关闭水源；2.出炉前进行循环水管、炉门框检查有无漏水现象，发现漏水现象及时修理；3.烧眼之前与烧眼之后烧穿器必须断电，防止烧穿器电流击穿水路与相关设备。1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.班组长要及时检查跟踪到位，值班段长对班长的检查情

18、况进行督查与考核；带电碳棒推进时打坏水管打伤水管伤人人烧穿器推进后通电，断电后推出；1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.加强检查。碳棒突然掉落物体打击、灼伤环1.使用烧穿器时，出炉口下方不得站人；2.碳棒长度不得超过2.2米；3.碳棒接口连接完好，烧眼过程出现松动及时紧固；4.烧眼操作完成后，烧穿器撤于炉台侧方，禁止人员穿越、停留。1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.出炉班长加强现场检查，对“三违”人员及时处理。炉膛塌料炉口喷火造成人员烫伤环1.出炉人员佩戴安全防护面罩，脖子上围系毛巾，系好领口，穿戴半袖手焖子；2.出炉人员出炉作业时侧身站在出炉眼侧面；3.保证生产原料合格，避免料层不

19、稳定造成塌料；4.操作人员稳定电极操作，电极提升不允许大起大落。1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.加强检查。锅底变形，电石流道流道的电石烧坏钢丝绳伤人环每天及时检查锅底情况，不能用电石锅的及时更换1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.加强检查。使用烧穿器烧眼时弧光强烈；出炉时观察炉眼及电石锅液位视力损伤、电石溅出伤人环1.佩戴防弧光眼镜；2.出炉时观察电石锅液位保持安全距离，佩戴防护面罩。1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.加强检查。出炉工吹氧作业时氧气瓶放在出炉口附近，受高温辐射爆炸伤人环氧气瓶放在专用氧气瓶车上，远离出炉口直接辐射。1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.加强检

20、查。出炉人员出炉口操作吹氧操作时吹氧工器具有漏气部位，吹氧时回火氧气管爆炸产生烫伤人、机1.使用前检查氧管是否焊接完好；2.检查吹氧软管，不得有破损漏气；3.连接部位紧固完好；4.吹氧时不得把手握在吹氧管的连接处；5.吹氧操作人员劳动防护用品穿戴齐全；6.吹氧时吹氧管不得在炉眼内顶死，导致憋气回火；7.吹氧时，氧气供应量由小到大，缓慢开启；8.撤吹氧管时，缓慢关气，直到完全撤出后，再完全关闭氧气瓶；1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.加强检查。氧管内有水吹氧时爆炸伤人人1.吹氧前检查氧管是否有水，及时吹净；2.氧管的存放保管到位，有固定的存放点，防止水进入氧管。1.制定安全规程；2.加强安

21、全培训；3.加强检查。吹氧操作过度1.电石炉二层塌料；2.炉况受到破坏；3.塌料造成设备损坏、人员烫伤人1.炉眼打开后及时拔出吹氧管；2.需要涮眼时，吹氧管在电石流出通道内来回移动吹氧，使炉火从炉眼喷出，禁止将氧气吹入炉内。1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.加强检查。氧气瓶受到曝晒、无防震圈、无防护帽、野蛮装卸爆炸伤人管1.氧气瓶无阳关曝晒处；2.加装防震圈、防护帽；3.文明装卸。1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.加强检查。氧气瓶运输过程中，滚动氧气瓶移动损坏氧气瓶嘴子，嘴子飞出伤人人1.不得将氧气瓶放倒滚动；2.制作推氧小车运输氧气瓶1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.加强检

22、查。氧气瓶跌倒砸伤现场人员环1.氧气瓶放在专用氧气瓶车上；2.装卸时轻拿轻放。1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.加强检查。天车作业天车吊物时天车下面站人碰伤人1.天车起吊时，必须保证天车行走区域人员撤离，方可起吊；2.天车行走区域，人员不得穿越、逗留；3.行走区域有人，天车不得运行；4.天车行走需要打铃警示。1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.加强检查。天车突停电石坨甩出砸伤、烫伤现场人员及设备损坏人1.低档起车，平稳运行；2.设备制动防抱死；3.禁止天车工行车急停或反档操作；4.天车行驶区域禁止人员逗留。1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.加强检查。5电石炉一层及冷却厂房危险源

23、出炉工吹氧作业时天车轨道松动、倾斜天车坠落机由天车管理员、设备专工、天车操作人员定期检查天车轨道和其他设施设备，发现异常及时整改。1.制定安全规程，明确天车管理员、设备专工定检周期(每月十日前完成检查)，做出书面检查记录，由生产工艺技术办公室负责归档管理、督查；2.加强安全培训；3.加强检查。天车、行走小车限位器损坏、失灵1.滑出轨道；2.钢丝绳断裂；3.顶坏钩头、减速箱、滚筒；4.造成重大设备事故或人身伤亡事故机1.交接班天车工认真检查天车限位器完好情况；2.运行当中设备碰到限位前时应注意观察限位完好情况并及时停车，发现问题及时停车处理1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.加强检查，交接班

24、天车工当班检查并作交接班记录；天车管理员应跟踪设备的完好情况；设备专工、机修的起重班长定期检查、维护。上下天车时，滑线漏电触电伤害机1.天车工在任何情况下都不得接触滑线；2.在天车楼梯及其他醒目位置上挂牌警戒并做安全告知；3.裸露滑线安装在天车下方空间，以防操作人员碰触；4.检修时做好停送电管理；5.检查滑线是否松动脱落，以防滑线偏离规范位置，造成人员触电。1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.加强检查，交接班天车工当班检查并作交接班记录；天车管理员应跟踪设备的完好情况；设备专工、机修的起重班长、电气人员定期检查、维护。天车起吊时钢丝绳突然断裂砸伤、烫伤现场人员及设备损坏机按时检查天车钢丝绳

25、、钩头、滑轮等设施，发现损坏及时修复。1.交接班认真检查钢丝绳有无毛刺、钩头、滑轮是否异常，发现问题及时处理单、双卡子螺丝脱落单、双卡子在吊运过程中，高空落物，造成人身伤害，设备损坏机1.交接班时卡锅工认真检查卡子完好情况，发现异常及时修复；2.人员定位管理，起吊前地面人员撤出天车行走区域；3.地面人员未撤出天车行走区域，天车不得起吊、行走。1.制定安全规程；2.加强培训；3.班长、值班工段长对交接检查情况进行监督落实，保证交接到位。卡子脱钩1.起重物坠落，造成人员伤害及设备损坏；2.卡子脱钩，卡子伤人机1.起吊钩必须装防脱销；2.双卡子作业，禁止地面作业人员帮扶；3.人员定位管理，起吊前地面

26、人员撤出天车行走区域；4.地面人员未撤出天车行走区域，天车不得起吊、行走。1.制定安全规程；2.加强培训；3.防脱销检查，使用前由卡锅工进行检查；机修人员每天一次检查并做好记录；4.班长、值班工段长对交接检查情况进行监督落实，保证交接到位。单抱钳夹红砣将红砣夹碎伤人人1.保证电石足够的冷却时间；2.天车在确认卡子夹紧，换锅工撤离到安全距离后方可起吊；1.制定安全规程；2.加强安全培训；3.加强检查。天车作业天车起吊高度不够易出现起重物碰撞，造成人员受伤、设备损坏人制定起吊行走路线与行走高度，防止起吊物运行的时候碰撞。1.制定天车操作规程；2.加强人员培训；现场地面杂物高空落物打击地面杂物、车辆

27、爆胎冲击杂物，杂物飞出伤人环加强现场文明卫生管理，清除地面杂物1.加强检查，做好交接班文明卫生管理；2.加强现场“5S”检查。天车人员作业完下楼梯时，梯子斜度过窄容易意外坠落滑跌受伤环1.照明光线充足；2.人员下梯时注意把好扶手。1.加强人员安全意识培训；2.做好现场照明管理。拔砣换锅现场电石粉尘、烟尘造成人身健康伤害环1.加强交接班文明卫生管理，及时清理；2.现场除尘设备保持完好运行；3.员工穿戴劳动防护用品；加强现场环境卫生检查。打插板时电石流出造成人员烫伤、插板掉落砸伤人员人1.热锅保证足够的冷却时间；2.打插板时用撬棍；3.造作人员脚远离插板掉落位置。1.制定安全规程；2.加强人员安全

28、培训；3.加强现场监督检查，发现违章人员及时处理。翻锅、散砣人身灼伤环1.换锅时人员禁止人员帮扶双卡；2.天车起吊前地面人员撤离天车行走区域；3.特殊情况下，需要帮扶卡子时，必须使用钩子帮扶。1.制定安全规程；2.加强人员安全培训；3.加强现场监督检查，发现违章人员及时处理。电石装车车辆靠近高温电石1.轮胎爆炸；2.车辆着火人1.禁止车辆靠近高温电石砣；2.特殊情况下，轮胎加装防辐射挡板；现场班长、值班工段长对区域内的拉运车辆停放情况进行检查，发现问题及时处理。电石坨坍塌砸伤现场人员、物品环1.电石堆放层数不能高过三层；2.电石堆放区内人员不得靠近。加强现场检查，保证安全文明生产装车落物造成人

29、员设备损坏环1.加强吊装链的安全检查；2.起吊前人员撤离装车区域；3.严格控制装车高度，不得高于车厢15cm。1.加强安全培训；2.现场监管由装车管理员、班长、值班段长检查。装载机行走速度过快车辆伤害碰撞现场人员人1.装车时，装载机行驶速度不得超过5千米/小时防止车辆行驶撞人；2.装车区域，人员不得靠近。1.加强现场检查，对于超速行驶的装载机司机进行严厉考核；2.现场设置装车危险告知，禁止人员靠近。6净化区域净化排灰除尘灰燃烧火灾、烧伤环1.排灰场设置安全告知，防止人员入内烫伤；2.排灰时不得用水灭尘，以防爆炸；3.及时清理现场落灰。1.加强安全告知；2.加强文明生产，班班交接。卸灰车辆行走过

30、快造成交通事故人厂区内行走速度不得高于15千米/小时，转弯处不得高于5千米/小时1.加强安全告知；2.加强现场检查，车辆管理严格考核。净化大灰仓卸灰阀CO泄漏CO中毒、爆炸人、环1.灰仓灰量不得低于20%；2.保证氮气压力，进行CO封堵。1.制定安全规程；2.加强人员安全培训；3.加强现场监督检查，发现违章人员及时处理。电机漏电触电机加强电气安全检查，做好漏电保护1.制定安全规程；2.加强人员安全培训；3.加强现场监督检查。灰仓巡检灰内含有co伤人环1.卸灰时人与灰仓保持安全距离；2.人员站在上风口防线；3.灰仓不要卸空，确保灰封。1.制定安全规程；2.加强人员安全培训；3.加强现场监督检查。

31、气体分析室泄漏CO中毒环佩戴CO检测仪，两人以上进行巡检，发现异常及时处理1.制定安全规程；2.加强人员安全培训；3.加强现场监督检查。粗气风机、反吹系统、净气风机、沉降仓卸灰阀、布袋仓卸灰阀、大链板机、排空阀、送气阀、水冷烟道阀CO泄漏造成人员中毒、爆炸事故机1.检查氮气密封压力，发现异常及时处理；2.两人以上相隔5米进行巡检，佩戴CO检测仪、防毒面具或空呼器；3.加强设备检查，发现问题及时处理。1.制定安全规程；2.加强人员安全培训；3.加强现场监督检查，净化巡检、设备专工定期检查。防爆孔爆裂CO泄漏造成人员中毒、爆炸事故机1.加强净化中控工操作管理，控制管道压力；2.发生防爆孔爆裂，中控工根据压力参数及时发现并汇报；3.做好防爆孔爆裂处理演练工作;4.防爆孔安装，预防防爆孔内压力重新积聚，造成再次爆裂伤人，要求检修加装防爆板时佩戴护目镜或防护面罩。1.制定安全规程；2.加强人员安全培训；3.加强现场监督检查，净化巡检、设备专工定期检查。手动开关眼镜阀，电动阀CO中毒、火灾机、环1.手动开关眼镜阀、电动阀，必须制定作业方案；2.作业人员必须佩戴空气呼吸器；3.做好应急抢救措施；4.做好现场消防灭火准备工作。1.制定安全规程；2.加强人员安全培训；3.加强现场监督检查；4.做好日常演练工作。制表单位：安全环保部 审核：