ImageVerifierCode 换一换
格式:PPTX , 页数:109 ,大小:8.52MB ,
文档编号:4074077      下载积分:29 文币
快捷下载
登录下载
邮箱/手机:
温馨提示:
系统将以此处填写的邮箱或者手机号生成账号和密码,方便再次下载。 如填写123,账号和密码都是123。
支付方式: 支付宝    微信支付   
验证码:   换一换

优惠套餐
 

温馨提示:若手机下载失败,请复制以下地址【https://www.163wenku.com/d-4074077.html】到电脑浏览器->登陆(账号密码均为手机号或邮箱;不要扫码登陆)->重新下载(不再收费)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录  
下载须知

1: 试题类文档的标题没说有答案,则无答案;主观题也可能无答案。PPT的音视频可能无法播放。 请谨慎下单,一旦售出,概不退换。
2: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。
3: 本文为用户(晟晟文业)主动上传,所有收益归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 本站仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

版权提示 | 免责声明

1,本文(ERP生产计划管理系统训练教材课件.pptx)为本站会员(晟晟文业)主动上传,163文库仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。
2,用户下载本文档,所消耗的文币(积分)将全额增加到上传者的账号。
3, 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(发送邮件至3464097650@qq.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!

ERP生产计划管理系统训练教材课件.pptx

1、ERP生产计划管理系统训练生产计划管理系统训练教材教材.前言前言.生生产计划产计划系系统统架架构构.上上线线程序程序.基本基本资资料建立及料建立及栏栏位位说说明明.简简介介.报报表管理表管理.简简介介.模拟及测验模拟及测验/定期维护作业定期维护作业.前言前言了了解系解系统的统的效益及功能效益及功能了了解解资资料料的的收收集及整理重集及整理重点点熟悉系熟悉系统的统的操作方式操作方式了了解系解系统统例行作例行作业业程序程序了了解系解系统统上上线线步步骤骤及及导导入程序入程序教育训练课程的目的教育训练课程的目的依依据据客客户订单户订单或已或已开制开制令自令自动产动产生本生本阶阶或下或下阶阶各各阶产阶

2、产品之批次生品之批次生产计划产计划。依依据据批次生批次生产计划自动拟定产计划自动拟定批次批次采购计划采购计划。可自可自动将动将批次生批次生产计划发放产计划发放至至制制令管理系令管理系统统成成为为正式之正式之制制造命令造命令 。可自可自动将动将批次批次采购计划发采购计划发放至放至采购采购管理系管理系统统成成为为正式之正式之采购单采购单。可对可对批次生批次生产计划产计划及及制制令排程提供令排程提供产产能能负负荷分析。荷分析。系统功能介绍系统功能介绍提高生提高生产产管理管理的的作作业业效率。效率。提高提高制制令及令及采购单发采购单发放放的的效率。效率。有效降低存有效降低存货货成本。成本。有效避免生有

3、效避免生产产、交、交货的货的延延误误情形。情形。降低生降低生产产缺料情形。缺料情形。.前言前言.生生产计划产计划系系统统架架构构.上上线线程序程序.基本基本资资料建立及料建立及栏栏位位说说明明.简简介介.报报表管理表管理.简简介介.模拟及测验模拟及测验/定期维护作业定期维护作业.生生产计划产计划系系统统架架构构生产计划管理系统架构生产计划管理系统架构一、系一、系统主画面统主画面二、系二、系统统功能功能图图 三、三、生产计划生产计划系系统统解解决决生生产产管制上管制上的的困困扰扰 四、四、生产计划生产计划上上线线前置前置条条件件 五、系五、系统统主作主作业业程序概述程序概述 六、六、生产计划生产

4、计划系系统与制统与制造造业业其他系其他系统关联统关联 七、重要名七、重要名词词解解释释一、系一、系统主画面统主画面一一、系、系统主画面统主画面生产计划管理系统架构生产计划管理系统架构一、系一、系统主画面统主画面二、系二、系统统功能功能图图 三、三、生产计划生产计划系系统统解解决决生生产产管制上管制上的的困困扰扰 四、四、生产计划生产计划上上线线前置前置条条件件 五、系五、系统统主作主作业业程序概述程序概述 六、六、生产计划生产计划系系统与制统与制造造业业其他系其他系统关联统关联 七、重要名七、重要名词词解解释释二、系二、系统统功能功能图图基本基本资资料管理料管理 生生产线别产线别行事行事历历资

5、资料料维护维护及管理及管理 生生产计划来产计划来源源维护维护LRP/MRPLRP/MRP需求需求计划计划 生生产计划产计划、采购计划采购计划 料件供需明料件供需明细细表表报报表管理表管理 生生产计划产计划明明细细表表 采购计划明细表采购计划明细表产能负荷分析产能负荷分析 产产能能负负荷分析表荷分析表 生产线负荷明细表生产线负荷明细表二二、系、系统统功能功能图图生产计划管理系统架构生产计划管理系统架构一、系一、系统主画面统主画面二、系二、系统统功能功能图图 三、三、生产计划生产计划系系统统解解决决生生产产管制上管制上的的困困扰扰 四、四、生产计划生产计划上上线线前置前置条条件件 五、系五、系统统

6、主作主作业业程序概述程序概述 六、六、生产计划生产计划系系统与制统与制造造业业其他系其他系统关联统关联 七、重要名七、重要名词词解解释释三、三、生产计划生产计划系系统统解解决决生生产产管制上管制上的的困困扰扰三三、生、生产计划产计划解解决决生生产产管制上之困管制上之困扰扰客客户订单户订单生生产计划产计划人工主排程或最人工主排程或最终产终产品排程品排程委外委外工工令令工厂工令工厂工令请购单请购单采购计划采购计划人人员员生管或生管或计划人员计划人员采购单采购单PPSPPS系系统解决统解决人工排程及人工排程及开单开单可用可用库库存存 未未领领料料制制令需求令需求已已发采购单发采购单 预计销预计销售售

7、计划计划 已已发发未交未交制制令令单单客客户户订订单单制制造造工工令令生产计划管理系统架构生产计划管理系统架构一、系一、系统主画面统主画面二、系二、系统统功能功能图图 三、三、生产计划生产计划系系统统解解决决生生产产管制上管制上的的困困扰扰 四、四、生产计划生产计划上上线线前置前置条条件件 五、系五、系统统主作主作业业程序概述程序概述 六、六、生产计划生产计划系系统与制统与制造造业业其他系其他系统关联统关联 七、重要名七、重要名词词解解释释四四、生、生产计划系统产计划系统上上线线前置前置条条件件1.1.公用管理系统公用管理系统2.2.库库存管理系存管理系统统3.3.产产品品结构结构系系统统4.

8、4.订单订单管理系管理系统统5.5.采购采购管理系管理系统统6.6.制制令令/制程制程管理系管理系统统(一一)、基、基础础系系统配置统配置四四、生、生产计划系统产计划系统上上线线前置前置条条件件(一一)、基、基础础系系统配置统配置(二二)、管理需求、管理需求条条件件(三三)、基本、基本资资料料栏栏位位资资料料的的正正确确性性(四四)、单据资单据资料料的时的时效及正效及正确确性性.库库存存帐务帐务正正确确性及性及即即时时性高性高。.订单订单生生产产排程排程周周期期内变内变更少更少。.生生产产排程排程稳稳定及正定及正确确。.制制程程稳稳定、定、制制造造前置前置时间稳时间稳定定。.料件料件品品质稳质

9、稳定定、采购采购前置前置时间稳时间稳定定。生生产计划系统产计划系统上上线线前置前置条条件件(二二)、管理需求、管理需求条条件件1.1.系系统统基本基本资资料料设设定作定作业业2.2.单据单据性性质设质设定定3.3.员员工工资资料料生生产计划系统产计划系统上上线线前置前置条条件件(三三)、基本、基本资资料料栏栏位位资资料之正料之正确确性性库别资库别资料料,料件料件类别类别 库别库别名名称资称资料中之料中之MRPMRP码码料料号号基本基本资资料建立作料建立作业业主要主要库别库别、生、生产线别产线别、计划计划人人员员 品品号属号属性、主供性、主供应应商、低商、低阶码阶码 前置天前置天数数、批量、批量

10、、补货补货政策、政策、补货周补货周期期 最低最低补补量、量、补货补货倍量、倍量、领领用倍量用倍量 虚设虚设料件、料件、生产提前天数、采购提前天数生产提前天数、采购提前天数 安全存量安全存量材料用量材料用量资资料料 单头单头:标准标准批量批量 制制令令单别单别(自自动发动发放放制制令令时时之依之依据据)单单身:身:组成用量组成用量 /底底数数 损损 耗耗 率率 生生 /失失效效 日日 产产品品结构结构系系统统单头单头:确认码确认码单单身:身:订单数订单数量量 已已交货交货量量 库别库别 预预 交交 日日 结结 案案码码2 2销销售售已售已售订订量量 1 1客客户订单户订单订单订单管理系管理系统统

11、采购单资采购单资料料品号供货品号供货商商资资料料单头单头:确认码确认码单单身:身:采购数采购数量量 已交量已交量 预预交日交日 交交货库别货库别 结结案案码码3 3 请购单资料请购单资料单头单头:确认码确认码单单身:身:请购数请购数量量 需求日期需求日期 库别库别 结结案案码码 加工加工厂厂商商 加工加工单价单价制制造造工令工令单头单头:入入库库别库库别 预计产预计产量量 已生已生产产量量 预计开预计开工工 预计预计完工完工单单身:身:需需领领用量用量 已已领领用量用量 库别库别加工加工计价资计价资料料 批量批量.准备工准备工/机时机时.变动工变动工/机时机时.订单订单系系统统 :正正确的销确

12、的销售售资资料料 订单订单指定指定结结案管制案管制 即即时销货资讯时销货资讯采购采购系系统统 :采购采购指定指定结结案管制案管制 请购结案管制请购结案管制 即即时时收料收料资讯资讯制制令系令系统统 :制制令指定令指定结结案管制案管制 即即时库存异动资讯时库存异动资讯生生产计划系统产计划系统上上线线前置前置条条件件(三三)、单据资单据资料料的时的时效及正效及正确确性性产产品品结构结构 :正正确确的料件用量的料件用量资资料料 正正确确之之损损耗率耗率库库存系存系统统 :正正确的确的料件基本料件基本资资料料资讯资讯 即即时库时库存存异动资讯异动资讯6 6 制程系统制程系统:正确的产品制程资料正确的产

13、品制程资料 生产计划管理系统架构生产计划管理系统架构一、系一、系统主画面统主画面二、系二、系统统功能功能图图 三、三、生产计划生产计划系系统统解解决决生生产产管制上管制上的的困困扰扰 四、四、生产计划生产计划上上线线前置前置条条件件 五、系五、系统统主作主作业业程序概述程序概述 六、六、生产计划生产计划系系统与制统与制造造业业其他系其他系统关联统关联 七、重要名七、重要名词词解解释释 五五、系、系统统主作主作业业程序概述程序概述基本基本资资料料输输入入生生产计划产计划/批次批次计划产计划产生生生生产计划维护产计划维护作作业业制制造工令造工令发发放放采购计划维护采购计划维护作作业业采购单发放采购

14、单发放计划来计划来源建立源建立MRPLRP生产计划管理系统架构生产计划管理系统架构一、系一、系统主画面统主画面二、系二、系统统功能功能图图 三、三、生产计划生产计划系系统统解解决决生生产产管制上管制上的的困困扰扰 四、四、生产计划生产计划上上线线前置前置条条件件 五、系五、系统统主作主作业业程序概述程序概述 六、六、生产计划生产计划系系统与制统与制造造业业其他系其他系统关联统关联 七、重要名七、重要名词词解解释释六六、生产计划与制生产计划与制造造业业其他系其他系统统之之关联关联库存系统库存系统采购系统采购系统产品结构产品结构公用系公用系统统制令系统制令系统订单系统订单系统制程系统制程系统生产计

15、划管理系统架构生产计划管理系统架构一、系一、系统主画面统主画面二、系二、系统统功能功能图图 三、三、生产计划生产计划系系统统解解决决生生产产管制上管制上的的困困扰扰 四、四、生产计划生产计划上上线线前置前置条条件件 五、系五、系统统主作主作业业程序概述程序概述 六、六、生产计划生产计划系系统与制统与制造造业业其他系其他系统关联统关联 七、重要名七、重要名词词解解释释七、常用重要名、常用重要名词词解解释释PPSPPS亦称生产计划系统。包括两个部分:亦称生产计划系统。包括两个部分:LRP&MRP批次需求计划批次需求计划(Lot Request Planning Lot Request Planni

16、ng 简称简称 LRP)的基本的基本定义为材料需求计划定义为材料需求计划(MRP Materials Request Planning)MRP Materials Request Planning)的的一种弹性且实务的子系统一种弹性且实务的子系统,其系统虽未能含括其系统虽未能含括MRPMRP系统系统的全部的全部,但其观念为以比较弹性且执行上较可行的批但其观念为以比较弹性且执行上较可行的批 (订单批或制令批或计划批订单批或制令批或计划批)来即时执行生产及材料需来即时执行生产及材料需求计划求计划.对于中小型以下的企业无法确实掌控对于中小型以下的企业无法确实掌控营业预测营业预测(Sales Sale

17、s Forecast)Forecast)的状况的状况,提供另外一种提供另外一种MRPMRP方法方法,以达确实掌控以达确实掌控材料的库存及生产的进度材料的库存及生产的进度.(一一)、PPS(Product Plan System)七、常用重要名、常用重要名词词解解释释指由为制造产品所衍生对零部件或原物料的供料需求,指由为制造产品所衍生对零部件或原物料的供料需求,因其需求多少需由源自产品的订单需求量,即依附着因其需求多少需由源自产品的订单需求量,即依附着产品需求而变化,故称之为相依需求。产品需求而变化,故称之为相依需求。例如:汽车销售量确定後,所需轮胎的数量便称之为例如:汽车销售量确定後,所需轮胎

18、的数量便称之为一种相依需求。对於相依需求的管理,通常可透过一种相依需求。对於相依需求的管理,通常可透过MRPMRP来进行。来进行。【相依需求相依需求】的的需求日期需求日期为为物料需求物料需求计划的计划的预计预计开开工日期工日期-1-1 天天。相依需求相依需求的的用料用料计划计划为为生生产产品品号的号的单阶单阶用量清用量清单单 。(二二)、相依需求、相依需求(Depedent Demand Depedent Demand)(三三)、九九大量大量计划销货计划销货量未量未达达成之成之销销售售预测预测量量计划计划生生产产量生量生产计划内产计划内之之预计预计生生产产量量计划采购计划采购量量采购计划内采购

19、计划内之之预计采购预计采购量量计划领计划领料量相依需求之需求量料量相依需求之需求量预计领预计领料量未完工料量未完工制制令令单单身之身之应领应领未未领领量量预计预计生生产产量未完工量未完工制制令令单头单头之未生之未生产产量量预计采购预计采购量未量未结结案案采购单采购单之未之未进货进货量量预计销货预计销货量未量未结结案案订单订单之未之未销数销数量量请请 购购 量量已请购未采购量已请购未采购量计划销货计划销货量量计划计划生生产产量量计划采购计划采购量量计划领计划领料量料量预计领预计领料量料量预计预计生生产产量量预计采购预计采购量量预计销货预计销货量量请请 购购 量量(四四)、计划计划之之净净需求需求

20、数数量量出出 计划销计划销售售 计划领计划领料料 预计销预计销售售 预计领预计领料料入入 可用可用库库存存数数 计划计划生生产产 计划进货计划进货 预计进货预计进货 预计预计生生产产 请购量请购量净净需求需求(五五)、计划计划生生产产量及量及计划采购计划采购量量P P件件 需求需求数数量量00時時 产产生生采购计划采购计划M/SM/S件件 需求需求数量数量00時時 产产生生生生产计划产计划.前言前言.生生产计划产计划之系之系统统架架构构.上上线线程序程序.基本基本资资料建立及料建立及栏栏位位说说明明.简简介介.报报表管理表管理.简简介介.模拟及测验模拟及测验/定期维护作业定期维护作业.上上线线

21、程序程序上线程序上线程序料件基本料件基本资资料之料之检视检视基本基本资资料建立料建立检视检视上上线线前基本前基本资资料之完整度。料之完整度。基本基本资资料之料之检视检视生生产线资产线资料建立作料建立作业业制程资料建立制程资料建立产产品品制制程建立作程建立作业业行事行事历历建立作建立作业业基本基本资资料之建立料之建立制令系统制令系统制程系统制程系统制程系统制程系统.前言前言.生生产计划产计划之系之系统统架架构构.上上线线程序程序.基本基本资资料建立及料建立及栏栏位位说说明明.简简介介.报报表管理表管理.简简介介.模拟及测验模拟及测验/定期维护作业定期维护作业.基本基本资资料建立及料建立及栏栏位位

22、说说明明基基本资料本资料建立及建立及栏栏位位说说明明生生产线资产线资料建立料建立制程资料建立制程资料建立产产品品制制程建立程建立行事行事历历建立建立制令系统制令系统制程系统制程系统制程系统制程系统生生产线资产线资料建立料建立制制造部造部代代号号 311 312 313 321 322 323311 312 313 321 322 323.依依产产品成本中心品成本中心设设定生定生产线产线.成本可依生成本可依生产线别收产线别收集。集。.制制令工令工时时可依生可依生产线别收产线别收集。集。.同一生同一生产线对产产线对产品品制费制费之分之分摊摊依依据据唯一。唯一。制制一一课课 制制二二课课A B C

23、E F G A B C E F G 组组 组组 组组 组组 组组 组组生生产线资产线资料建立料建立3.3.标准标准成本成本资资料料 成本成本计计算系算系统统之人工之人工费费用及用及制制造造费费用用计计算之算之来来源,源,计计算成本算成本时应时应以以实际实际工工时时实际实际人工人工,对于对于人工成本人工成本稳稳定或者定或者无无法收法收集之公司,即可以集之公司,即可以标准标准成本成本预预估,估,资资料料从从此登此登录录。1.1.产产能能资资料料生生产计划产计划系系统统之之产能负产能负荷衡量荷衡量基基础础,假假设设每每条产产线条产产线有有6 6人,人,每天上班每天上班8 HR8 HR,则该则该生生产

24、线产线每每日之日之产产能能为为 4848小小时时,当您发当您发出出制制令令时时,如果,如果该该生生产产产产品有品有标准标准工工时时,系,系统将会拿统将会拿标准产能与排程产能做比较。标准产能与排程产能做比较。2.2.成本分成本分摊资摊资料料 成本成本计计算系算系统统之之制制造造费费用分用分摊摊基基础础。制程资制程资料建立料建立新增按新增按钮钮产产品品制制程建立及程建立及资资料料栏栏位位说说明明本作本作业业目的在建立目的在建立产产品之品之标准标准加工程序及加工程序及标准标准工工时资时资料,料,资资料乃料乃产产能能负负荷之荷之标准标准之基之基础资础资料。料。此资料建立后此资料建立后,需于制令系统执行

25、需于制令系统执行“制令制程批次产生作制令制程批次产生作业业”标准工时的基数标准工时的基数如如换换模或生模或生产线换线产线换线之之准备时间准备时间,不,不论论生生产产批量批量 为为何,只要有何,只要有制制令生令生产必须产必须耗用耗用的的人工人工/机器时间机器时间。每生每生产产一一【标准生产标准生产批量批量】所耗用所耗用的的人工人工/机器时间机器时间。1.1.标准标准批量批量3.3.变动变动工工时时/机时机时2.2.固定工固定工时时/机时机时行事行事历资历资料建立及料建立及资资料料栏栏位位说说明明公用系统所设定之公用系统所设定之休假方式外,另行休假方式外,另行调整之假期自行输调整之假期自行输入入新

26、增按新增按钮钮别别忘了回忘了回来来了!了!休息一下!休息一下!填饱肚皮填饱肚皮,睡个好觉睡个好觉 .前言前言.生生产计划产计划之系之系统统架架构构.上上线线程序程序.基本基本资资料建立及料建立及栏栏位位说说明明.简简介介.报报表管理表管理.简简介介.模拟及测验模拟及测验/定期维护作业定期维护作业.简简介介简简介介逻辑说明逻辑说明系统特色系统特色批次计划作业程序批次计划作业程序变型变型批次计划来源维护说明批次计划来源维护说明批次计划产生批次计划产生-生产计划生产计划生产计划维护栏位说明生产计划维护栏位说明生产计划锁定生产计划锁定/发放发放适用范围适用范围批次计划产生批次计划产生-采购计划采购计划

27、采购计划维护栏位说明采购计划维护栏位说明采购计划锁定采购计划锁定/发放发放LT=4LT=4一一 二二 三三 四四 五五 六六 日日有一有一张订单张订单A A 要求要求 2525日要出日要出货货,100PCS100PCS完全完全无库无库存及其他生存及其他生产产或或采购记录采购记录第一第一张制张制令令A:A:预计预计2424日完工,日完工,2222日日预计开预计开工工 100PC100PC第一第一张采购单张采购单C:(C:(需求日需求日22)22)预计预计19 19 日交日交.15.15日日采购采购 100PC100PC第二第二张制张制令令B:B:预计预计1919日完工(日完工(需求需求2222)

28、,1616预计开预计开工工 100PC100PC第二第二张采购单张采购单D:(D:(需求日需求日16)16)预计预计15 15 日交日交.11.11日日采购采购 100PC100PC第三第三张采购单张采购单E:(E:(需求日需求日16)16)预计预计15 15 日交日交,9,9日日采购采购 100PC100PCC C LT=5LT=5LT=4 LT=4 第一第一张制张制令令A A:预计预计2424日完工,日完工,2222日日预计开预计开工工 80PCS80PCS 第一第一张采购单张采购单C(C(需求日需求日22)22):预计预计1919日交,日交,1515日日采购采购 80PCS80PCS 第

29、二第二张制张制令令B B:预计预计1919日完工,日完工,1515日日预计开预计开工工 30PCS30PCS (需求日需求日15)15)D D:预计预计1212日交,日交,6 6日进货日进货300 300 PCSPCS 0 PCS0 PCS E E:预计预计12 12 日交,日交,已有库存已有库存200200PCSPCS 0 PCS 0 PCS有一有一张订单张订单A 要求要求 25日日要出要出货货100PCS有库有库存及其他生存及其他生产产或或采购记录采购记录第一第一张制张制令令 A A:预计预计2424日完工,日完工,2222日日预计开预计开工工 100PCS100PCS第一第一张采购单张采

30、购单 C(C(需求日需求日22)22):预计预计1919日交,日交,1515日日采购采购 100PCS100PCS第二第二张制张制令令 B B:预计预计1919日完工,日完工,1515日日预计开预计开工工(库存库存5050PCS)PCS)50PCS 50PCS(需求日需求日15)D 15)D:预计预计1212日交,日交,9 9 日日采购采购 (6(6日进货日进货300300PCS)PCS)0PCS0PCS E E:预计预计1212日交,日交,9 9日日采购采购 (库存库存200200PCS)PCS)0PCS 0PCS有一有一张订单张订单A 要求要求 25日日要出要出货货,100PCS补货补货量

31、量仅为订单仅为订单之需求之需求耗用可用耗用可用库库存,存,补补足足该该批之批之净净需求量,需求量,不不补该补该料料当时当时可用量不足者。可用量不足者。可追朔可追朔计划来计划来源。源。系系统统特色特色计划来计划来源建立源建立批次生批次生产计划产产计划产生生采购计划维护作采购计划维护作业业BOM BOM 多多阶阶用量表用量表订单订单或或制制令令简简易易逻辑逻辑-单单一一来来源源简简易易逻辑逻辑-多来多来源源LRPLRP批次计划作业流程批次计划作业流程批次批次计划产生计划产生作作业业-生生产计产计划划生生产计划维护产计划维护资资料料调调整整批批次计划产生次计划产生作作业业-采购计采购计划划采购计维护

32、采购计维护资资料料调调整整采购计划锁采购计划锁定作定作业业采购计划发采购计划发放作放作业业生生产计划锁产计划锁定作定作业业生生产计划发产计划发放作放作业业采购单采购单建立作建立作业业制制造命令建立造命令建立作业作业计划来计划来源建立源建立 变变型型 考考虑虑安全安全库库存存供供给给日日纳纳入考入考虑虑需求需求日纳日纳入考入考虑虑变变型型IV12III12II12I12变变型第型第I I型型 :此批次此批次计划计划截截点前后的八点前后的八大量全部大量全部计计算算变变型第型第II II型型 :此批次此批次计划计划截截点后点后入的入的四四大量不大量不计计算,出的算,出的计计算算变变型第型第IIIII

33、I型:型:此批次此批次计划计划截截点后点后入的入的四四大量大量计计算,出的不算,出的不计计算算变变型第型第IVIV型型 :此批次此批次计划计划截截点后八点后八大量全部不大量全部不计计算算变变型中的型中的(1)(1):安全安全库库存加入存加入计计算算变变型中的型中的(2)(2):安全安全库库存不加入存不加入计计算算以上四以上四种种型型态的计划态的计划截截止点止点之前的入之前的入与与出都出都会计会计算算W0:W0:库库存量;存量;S0S0:安全:安全库库存量存量;R0R0:需求量:需求量;R1R1:毛需求量:毛需求量批次需求截批次需求截点点前前后后A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 R

34、0 F1 F2 G1 G2 H1 H2 I1 I2需求量需求量预计销货预计销货计划销货计划销货计划生产计划生产预计生产预计生产预计领用预计领用计划进货计划进货计划领用计划领用预计进货预计进货预计销货预计销货计划销货计划销货计划生产计划生产预计生产预计生产预计领用预计领用计划进货计划进货计划领用计划领用预计进货预计进货变变型第型第I I型型 :所有截所有截点点的前的前后后入出都入出都计计算表示就是供需平衡算表示就是供需平衡变变型第型第II II型型 :对于对于截截点后点后入量入量舍弃舍弃表示需求表示需求后后的入的入库量无库量无法法帮帮助此批助此批 ,但出的部份,但出的部份还还是得考是得考虑虑.变

35、变型第型第IIIIII型型:对于对于截截点后点后出量出量舍弃舍弃表示只考表示只考虑虑此批是否想此批是否想办办法法将后将后 续续的入量的入量往往前挪前挪.变变型第型第IVIV型型 :所有截所有截点后点后的入出量都不算表示只考的入出量都不算表示只考虑虑此批次,不去理此批次,不去理 会后续的会后续的入出情形入出情形.变变型中的型中的(1)(1):安全安全库库存加入存加入计计算表算表较较悲悲观观变变型中的型中的(2)(2):安全安全库库存不加入存不加入计计算表算表示较乐观示较乐观.变变型第型第I I型型 :学术学术理想型理想型 零零库库存存.变变型第型第II II型型 :远远水近火型水近火型 借料,借

36、料,库库存存将将提高提高.变变型第型第IIIIII型:型:无无耐挪料型耐挪料型 挪料,挪料,断断料之料之风险风险.变变型第型第IVIV型型 :即:即时时行行乐乐型型 插插单单,计划计划需常需常变动变动.批次计划来源维护说明批次计划来源维护说明自行定自行定义义可双击可双击凭证凭证单别单别开窗查询开窗查询订单或制令订单或制令保存保存此两栏位此两栏位由系统回写由系统回写批次批次LRPLRP计划产生作业栏位说计划产生作业栏位说明明批次计划产生批次计划产生-生产计划生产计划输入定义输入定义之计划来源之计划来源.不再不再补充补充:品品号号若存在若存在于制于制令或令或采购单采购单中中则则不再不再产产生生计划

37、计划。.重新重新补补充充 (仅对毛需求有用仅对毛需求有用):重新重新计计算需求算需求并产并产生生计划计划。.补补充差充差额额:品品号号若存在若存在于制于制令或令或采购单采购单,仅仅需需产产生差生差额额。详见详见LRP变型说变型说明明需求为需求为0的也产生,可作资料的也产生,可作资料CHECK同一计划批号相同品号需求是否合并,同一计划批号相同品号需求是否合并,系统以同一开工日期自动合并系统以同一开工日期自动合并执行产生计划执行产生计划简简介介逻辑说明逻辑说明系统特色系统特色批次计划作业程序批次计划作业程序变型变型批次计划来源维护说明批次计划来源维护说明批次计划产生批次计划产生-生产计划生产计划生

38、产计划维护栏位说明生产计划维护栏位说明生产计划锁定生产计划锁定/发放发放适用范围适用范围批次计划产生批次计划产生-采购计划采购计划采购计划维护栏位说明采购计划维护栏位说明采购计划锁定采购计划锁定/发放发放生产计划维护栏位说明生产计划维护栏位说明生产计划维护生产计划维护批次生产计划维护批次生产计划维护-查询输出查询输出批次生产计划维护批次生产计划维护-调整调整/锁定锁定产能资料维护产能资料维护产能负荷分析产能负荷分析生产计划明细表生产计划明细表料件如料件如为为M/SM/S 件,透件,透过过批次生批次生产计划产产计划产生之需生之需求求将将可於本作可於本作业业查查询询。1.1.加工加工厂厂商商:为为

39、主供主供应应商商资资料料2.2.制制 令令:来来自自【材料用量材料用量资资料料】的预设值的预设值3.3.来来 源源:制制令令单据单据性性质质4.BOM 4.BOM 日期日期 :预计开预计开工日工日想一想想一想还记还记得得补货补货政策政策M/L M/L 之用途?之用途?批次生产计划维护栏位说明批次生产计划维护栏位说明批次生产计划维护批次生产计划维护-查询输出查询输出查询按钮查询按钮输入查询条件输入查询条件执行按钮执行按钮执行后输出执行后输出输出结果输出结果批次生产计划维护作业批次生产计划维护作业(安全存(安全存50+预计销预计销100)-库存量库存量0 毛需求毛需求100保保存存净需求数量净需求

40、数量此批此批毛需求则补毛需求毛需求则补毛需求量量/净需求数量净需求数量毛毛需求则补其实际差需求则补其实际差额额维护维护OK可人工维护可人工维护锁定码由锁定码由N改为改为Y(安全存(安全存50+预计销预计销100)-库存库存80标准进价标准进价依依料件别料件别依依厂商别厂商别 目的目的:对产生的采购信息发放对产生的采购信息发放前前资资料料 准确性检视准确性检视.检视检视OKOK后物管单位亦可后物管单位亦可 将此计划表当成请购明细转交采购。将此计划表当成请购明细转交采购。批次批次采购计划采购计划明明细细表表批次批次采购计划采购计划明明细细表表-依料件依料件别别批次批次采购计划采购计划明明细细表表-

41、依厂商依厂商别别 在在执执行行LRP LRP 的采购计划后的采购计划后,会于会于【采购计划维采购计划维护护作作业业】中中产产生生许许多多笔笔的的资资料料.这这些些资资料是否要全部料是否要全部抛转为采购单抛转为采购单呢?答案是否定的。因呢?答案是否定的。因为这为这些些资资料的料的预预计采购计采购日期日期可能差可能差异异很大,很大,采购采购人人员员可以在可以在预计采购预计采购日期日期前三天或一前三天或一周内周内发发出出采购单采购单即可,即可,无无需提早需提早发发出,出,以防止生以防止生产计划变产计划变更更时采购计划还时采购计划还要要调调整整与变与变更更的的困困扰扰。所以。所以应应以人工以人工筛选筛

42、选,透,透过此过此【锁锁定作定作业业】将预将预定定抛转抛转成成采购单的采购信息采购单的采购信息挑挑选选出出来来。批次批次采购计划锁定采购计划锁定批次批次采购计划发放操作说明采购计划发放操作说明直接输入已维护好之计划来源代号直接输入已维护好之计划来源代号空白表全部空白表全部/可点击下拉按钮开窗查询,所选币别为可点击下拉按钮开窗查询,所选币别为维护档中与之相符的币别维护档中与之相符的币别料件基本档中定义料件基本档中定义符合条件的方产生符合条件的方产生系统系统Default为否。亦建议为否。亦建议Default值值未发放之资料仍保留于维护档中,未发放之资料仍保留于维护档中,以便于修改。以便于修改。此

43、处为空则以厂商档中采购人员为准,若输入此处为空则以厂商档中采购人员为准,若输入代号,所产生采购单均以此采购人员代号代号,所产生采购单均以此采购人员代号在在采购计划维护采购计划维护作作业业中同一品中同一品号号可能因其可能因其计划来计划来源不同源不同产产生多生多笔笔相同相同厂厂商、相同交商、相同交货货日、相同交日、相同交货库别货库别的的资资料,如料,如 870430 870430 甲甲厂厂商商 A A品品号号 原料原料仓库仓库 100 PCS100 PCS 870430 870430 甲甲厂厂商商 A A品品号号 原料原料仓库仓库 120 PCS120 PCS 870430 870430 甲甲厂厂

44、商商 A A品品号号 原料原料仓库仓库 130 PCS130 PCS批次批次采购计划发放栏位说明采购计划发放栏位说明同品同品号号、厂厂商、交商、交货货日、交日、交货库别货库别是否合是否合并并870430 870430 甲甲厂厂商商 A A品品号号 原料原料仓库仓库 350 PCS350 PCS批次批次生产计划发放操作说明生产计划发放操作说明系统系统Default为否。亦建议为否。亦建议Default值值未发放之资料仍保留于维护档中,未发放之资料仍保留于维护档中,以便于修改。以便于修改。执行执行.前言前言.生生产计划产计划之系之系统统架架构构.上上线线程序程序.基本基本资资料建立及料建立及栏栏位

45、位说说明明.简简介介.报报表管理表管理.简简介介.模拟及测验模拟及测验/定期维护作业定期维护作业.报报表管理表管理料件供需料件供需报报表表简简介介 1.1.料件供需明料件供需明细细表表 2.2.料件供需料件供需统计统计表表 报表管理报表管理目的:目的:可以将一料件可以将一料件(产品产品,半成品半成品,零件零件,原物料原物料)的的现有库存现有库存及及在未来一段期间中在未来一段期间中预计预计会会进出进出(采购进货采购进货,生产入库生产入库,销货销货或领用或领用)的数量依时序列印出来的数量依时序列印出来.因此因此,从表上可以清楚看从表上可以清楚看出各料件出各料件未来的供需状况未来的供需状况及在及在未

46、来各时点的预计库存结未来各时点的预计库存结余余情形情形.从而从而,可以检视可以检视库存库存是否有是否有过多过多或或过少过少的现象或的现象或判断制造命令判断制造命令,生产计划生产计划,采购单或采购计划是否有不妥采购单或采购计划是否有不妥之处之处.料件供需明细表料件供需明细表进出截止点进出截止点料件性质为虚料件性质为虚设件是否印出设件是否印出列印生产采列印生产采购计划档符购计划档符合资料合资料报表仅显示不足,报表仅显示不足,或有余者。全部或有余者。全部都显示都显示想想有哪几种?想想有哪几种?执行执行列印各品号在未来一段期间内的供需明细及结余状况列印各品号在未来一段期间内的供需明细及结余状况料件供需

47、统计表料件供需统计表进出截止点进出截止点执行执行每周:即同一周的每周:即同一周的周一汇总周一汇总每旬:每旬:1号,号,11号,号,21号显示号显示半月:半月:1号,号,16号号每月:每月:1号号.前言前言.生生产计划产计划之系之系统统架架构构.上上线线程序程序.基本基本资资料建立及料建立及栏栏位位说说明明.简简介介.报报表管理表管理.简简介介.模拟及测验模拟及测验/定期维护作业定期维护作业.简简介介M 简简介介一、一、MRP MRP 系系统统架架构构二、二、计计算算逻辑说逻辑说明明三、三、MRP MRP 生生产计划执产计划执行及行及栏栏位位说说明明四、四、MRP MRP 采购计划执采购计划执行

48、及行及栏栏位位说说明明五、五、LRP LRP 与与MRPMRP之差之差异异MRPMRP生生产计划产计划/采购计划采购计划产产生生采采购购计计划划生生产产计计划划可可用用库库存存客客户户订订单单 在在途途采采购购在在途途生生产产未未实实现现销销售售预预测测生生产产计计划划采采购购计计划划相相依依需需求求MRPMRP 架构架构LT=4LT=4一一 二二 三三 四四 五五 六六 日日有一有一张订单张订单A A 要求要求 2525日要出日要出货货,100PCS100PCS第一第一张制张制令令A:A:预计预计2424日完工,日完工,2222日日预计开预计开工工 (-20-20PCS)PCS)120PCS

49、120PCS第一第一张采购单张采购单C:(C:(需求日需求日22)22)预计预计19 19 日交日交.15.15日日采购采购 120PCS120PCS第二第二张制张制令令B:B:预计预计1919日完工日完工(需求需求2222),),1616预计开预计开工工(库存库存5050PCS)PCS)70PCS 70PCS第二第二张采购单张采购单D:(D:(需求日需求日16)16)预计预计15 15 日交日交.(6(6日进日进300300PCS)PCS)0 PCS0 PCS第三第三张采购单张采购单E:(E:(需求日需求日16)16)预计预计15 15 日交日交,(库存库存200200PCS)PCS)0 P

50、CS0 PCSC C LT=5LT=5LT=4 LT=4 M 计算逻辑说明计算逻辑说明 事事实实上上MRP MRP 乃依乃依【料件基本料件基本资资料料】为为主,主,检视计检视计划划及期及期间间每一天的每一天的九九大量,如大量,如产产生需求大於供生需求大於供给时给时,将产将产生一生一笔笔生生产计划产计划或或采购计划采购计划,这这些些计划计划您可於您可於【生生产计划维护作业产计划维护作业】或或【采购计划维护作业采购计划维护作业】中查中查询询 得到。得到。由本例子您可由本例子您可区区分分LRP LRP 及及MRP MRP 之不同之不同点吗点吗?生生产计划产产计划产生作生作业业生生产计划维护产计划维护

侵权处理QQ:3464097650--上传资料QQ:3464097650

【声明】本站为“文档C2C交易模式”,即用户上传的文档直接卖给(下载)用户,本站只是网络空间服务平台,本站所有原创文档下载所得归上传人所有,如您发现上传作品侵犯了您的版权,请立刻联系我们并提供证据,我们将在3个工作日内予以改正。


163文库-Www.163Wenku.Com |网站地图|