SQE供应商管理和IQC来料管理培训课件.pptx

1、IQC 来料管理来料管理SQE 供应商管理供应商管理培训学习资料培训学习资料检验的概念检验的概念检验的定义检验的目的检验的职能检验的过程检验有哪些方式检验有哪些方法怎样评价检验结果IQCIQC工作原理工作原理供应商供应商审核审核现场现场补料补料反馈反馈品质品质反馈反馈物料物料IQC入库，投入生产入库，投入生产拒收，退供应商拒收，退供应商OKNGIQCIQC来料检验程序来料检验程序注：执行注：执行GB/T 2828.1-2012；抽样检验计划管理规定抽样检验计划管理规定IQC检验正常检验（级别：）加严检验（级别：）放宽检验（级别：）特采（黄标签）隔离、入库生产部挑选使用特采批中的不合格品合格批中

2、的不合格品合格（PASS）不合格（红标签）挑选（由供应商挑选）退货合格不合格入库入库生产部使用退库退库IQCIQC对物料的分组管理图对物料的分组管理图IQC五金件塑胶件电气电子件包装类辅助生产类单体电芯标准件IQCIQC的作业条件的作业条件来料单 有包装的料 标识 执行 仪器 适当的环境报表 工具 标准 检验检验处理生产中不良物料的条件处理生产中不良物料的条件通报采购通报采购通报生产部通报生产部通报供应商通报供应商作业不良作业不良自体自体 不良不良来料单 有包装的料 标识仪器 适当的环境报表 工具 标准 检验检验IQCIQC的作业时机的作业时机进料检验要在物控部仓库暂收后，物料正式进入仓库前进

3、行供应商暂收 入库送料检验检验时机在此时机在此OKNGIQCIQC的作业时机的作业时机生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。生产部检验检验退供应商不良品仓退料区分自体不良和作业不良报废时机在此时机在此IQCIQC的作业原则的作业原则紧急物料优先检验普通物料按计划检验全检的物料定量且按计划检验IQCIQC作业必备作业必备对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失效或未取得资格的人员不得从事该项工作。-培训、技能授予资格的程序：设定资格条件考评考评招聘适宜人员理论与实际培训发证监督上下岗延长监督时间NG撤销独立上岗评级 NGOKOKIQCIQC批量物料检验必备用具批量物料检验必

4、备用具受控发行的标准资料文件有效的工具合格的仪器完整的送货信息检查项目及环境与设施条件检查项目及环境与设施条件外观检查功能检查组装检查在有要求时供应商必须提供如下资料l出货检验记录；lOQC PASS报告或出货信息卡；l说明书；l服务卡；l拆开包装后的再包装用材料。来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识基础材料来料品质检测点基础材料来料品质检测点l基础材料定义l特点来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识电子元器件定义特点电子器件来料品质检测点电子器件来料品质检测点l产品特定功能来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识电子装配部件来料品质检测点电子装配部件来料品质检测点电子装配部件定义特点来

5、料品质检验特性认识来料品质检验特性认识塑胶、橡胶定义特点塑胶、橡胶来料品质检测点塑胶、橡胶来料品质检测点来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识五金小部件定义特点五金小部件来料品质检测点五金小部件来料品质检测点来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识化学原料定义化学原料来料品质检测点化学原料来料品质检测点来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识包装材料检验特征包装材料来料品质检测点包装材料来料品质检测点物料缺陷的分级物料缺陷的分级根据GB/T2828逐批检查抽样程序及抽样表中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。致命不合格（CR）严重不合格（MA）轻微不合格（MI）物

6、料缺陷的分级物料缺陷的分级检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。物料缺陷的识别物料缺陷的识别电子元器件缺陷判别方法电子元器件缺陷判别方法物料缺陷的识别物料缺陷的识别金属件缺陷的判别方法金属件缺陷的判别方法物料缺陷的识别物料缺陷的识别塑料件缺陷判别方法塑料件缺陷判别方法物料缺陷的识别物料缺陷的识别机械组合件判别方法机械组合件判别方法物料缺陷的识别物料缺陷的识别包装材料缺陷判别方法包装材料缺陷判别方法计量操作计量操作电子秤、弹簧秤硬度计游标卡尺高度尺、厚度计千分尺角度尺钢卷尺卷尺68种常用量具的操作规程使用校对标准h

7、ttp:/www.pinzhi.org/thread-2054-1-2.html 计量工具计量工具钢卷尺带表角度尺带表深度游标卡尺数显千分尺千分尺计量工具计量工具内爪数显游标卡尺外爪数显游标卡尺塑胶硬度计塞规（塞尺）游标卡尺游标卡尺游标卡尺1.刀口内量爪 2.尺框 3.紧固螺丝 4.尺身 5.外量爪 6.指示表 7.深度尺计量器具配备与管理计量器具配备与管理1.计量工作的目的2.计量器具选配考虑因素测量特性技术特性经济特性3.计量器具配备步骤计量器具分级管理计量器具分级管理计量器具分级管理计量器具分级管理计量器具分级管理计量器具分级管理计量器具校准计量器具校准校准的含义、目的校准的含义、目的校

8、准方式校准方式1.定期校准定期校准2.进厂校准进厂校准3.发放校准发放校准4.巡回校准巡回校准5.在用测量设备抽校在用测量设备抽校校准规程校准规程核准管理计划与实施核准管理计划与实施IQCIQC心理素质必备心理素质必备事实求实，非故意，非刻意。用证据说话保留不良品的原不良状态必要时适当标识不良处所，如用红色箭头或贴纸。IQCIQC检验流程检验流程来料现场基本项目纪录报表检验文件单据是否一致外观检查性能检查组装检查专项检查信赖性试验来料单、BOM、SIP参考技术指标进行测量尺寸、试装、公差与配合状态安全性、指定的特性项目参考技术指标进行颜色、破损、脏污变形、光泽度、毛边、缩水、丝印、划痕氧化、披

9、锋IQCIQC检验流程（简图）检验流程（简图）供应商提供的物料供应商提供的物料预入库（暂收）预入库（暂收）IQC检验检验入库入库入库入库入库入库有条件接收有条件接收紧急放行紧急放行不合格不合格合格合格办理退货办理退货不合格（拒收）不合格（拒收）进料检验的要求进料检验的要求1）按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验。按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验。企业与供应商的订货合同或协议应明确交货产品的质量保证内容，视情况可规定：检验的方式方法：规定全检还是抽检。抽检还要规定采用何种抽检标准（如GB2828/MIL-STD-105E）；供应商应提供交货产品的合格证明书，必要时要求

10、提供检测数据和表单；对供货不合格的处理，如退货、换货以及经济补偿（赔偿）等；对供应商的质量体系进行第二方质量审核等。2）按企业形成文件的检验程序，以及进料检验规程（作业指导书）进按企业形成文件的检验程序，以及进料检验规程（作业指导书）进行检验和办理入库手续。行检验和办理入库手续。进料检验的要求进料检验的要求3）外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品，其他）外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品，其他情况进料应经过审批并通知相关部门。情况进料应经过审批并通知相关部门。4）按文件化程序、质量计划、检验计划执行。）按文件化程序、质量计划、检验计划执行。进料检验视企业的资源及检

11、验产品的有效程度来设计检验方法，既可采用检测设备进行检验，也可采用其他验证方法（如试装试用）进行验证。5）紧急放行，不合格追回处置。）紧急放行，不合格追回处置。对“紧急放行”的产品，必须在该产品上作出标识。做好记录，以便能及时追回和更换。在经相应的授权人批准后，才可以放行，同时，进料检验继续对此产品的样品进行检验，直到能判别合格与否并作完相应的处置为止。检检验验步步骤骤物料现场检查标识检查状态、结果记录检查报表验证对策措施的效果不合格事项通报对策措施确认要求纠正预防对策批不合格批不合格隔离批合格批合格退供应商合格批中的不良品对物料实查贴纸、打标记、标牌格式表单、报告采购部、供应商物料部对实物实

12、地确认采购部、物料部对比采取措施的效果进料检验方案进料检验方案1）塑料类材料抽15包进行外观检查（Ac、Re）=（0、1）。通知注塑车间试做125包，抽5包进行检查：（Ac、Re）=（0、1）。2）生产辅料：助焊剂、松香、焊锡、热熔胶等生产辅料用少量试做的方法进行检查，由QE工程师、生产部协助进行。如试做不合格，则整批退货。3）电子类材料来料数量 50，采用全检方式，合格者入库，不合格者作退货处理；来料数量 51时，检查方案见下表：电电子子类类材材料料进进料料检检查查方方案案进料检验方案进料检验方案4）其他材料来料数量50，采用全检方式，合格入仓，不合格作退货处理；来料数量51时，检查方案见右

13、表：5）特殊情况处理：在抽检不合格，而生产那又紧急的情况下，可按IQC主管的要求，由抽检转为全检。815非电子类材料进料检查方案非电子类材料进料检查方案AQLAQLAQL在工厂里面一般指的是按抽样检查方式实施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。AQL是ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英文缩写，即：品质允收水准。最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。MIL-STD-105D/E版次号序号标准军事什么是AQL?AQL抽样标准-品质抽样检验标准:MIL-STD-105E http:/www.pinzhi.org/thread-256-1-1.html GB/T 2828.1-2

14、012版次号序号标号国标抽样检验标准抽样检验标准决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准。MIL-STD-105D/E是最常用的抽样标准：AQLAQL使用步骤使用步骤确定要抽样的产品和抽样检查特性；确定检验级别，一般取“”级；确定AQL值，如主要不良取“0.65”，次要不良取“1.5”；根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母。如2000个产品，查为代码K；查表K代码的行对应的抽样数量为125；查125个样本，并对不良品分类。如共检出7个不良品，其中主要不良2个，次要不良品5个；对比AQL表上基准进行判定，判定结果：因为不良品数量小于Re的值，所以该批产品判定合格；如

15、果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时原查的样本值作废。如上面的例子中，当AQL值取0.15时，查箭头向上，值是0、1，回查值是80，那么原样本数125作废。抽样检验的一些基本概念抽样检验的一些基本概念什么叫抽样检验？什么叫抽样检验？样本样本样本大小样本大小抽样抽样批量批量抽样计划抽样计划计量值计量值计数值计数值批批样本次品良品次品数基准：拒收次品数基准：允收抽样检验分类抽样检验分类按抽取样本的次数分类按抽取样本的次数分类l一次抽样检验l二次抽样检验l多次抽样检验按单位产品的质量特征（属性）分类按

16、单位产品的质量特征（属性）分类 计数抽样检验 计量抽样检验计数抽样方案的确定方法计数抽样方案的确定方法1）抽样方案抽样方案：实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范。2）计数抽样方案的参数：某一批交验产品批量为N；随机抽取n件产品构成样本；接收批量最大允许不合格品数Ac（acceptance）；拒收批量最小允许不合格品数Re（rejection）；计数抽样方案的确定方法计数抽样方案的确定方法3）计数抽样方案的判定：当样本不合格品数d Ac判交验批合格；当Ac dRe判不定，继续抽检；当d Re判定交验批不合格。4）计数抽样的

17、表示用N、n、Ac、Re表示一个抽样方案，记作（N、n、Ac、Re）；当批量经样本足够大（N 10n）时，记作（n、Ac、Re）；对一次抽样，Re Ac1，在工厂中最为常用；对多次抽样，每次n、Ac、Re在方案中都要明确规定。确定确定AQLAQL（合格质量水平）（合格质量水平）1）合格质量水平合格质量水平：抽样检验中认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，也叫可接收质量水平（AQL）。AQL一般用每百单位产品不合格品数或不合格数表示。2）合格质量水平的确定方法根据过程平均确定；由供需双方协商确定；根据用户要求确定；根据损益平衡点确定；根据消费者长期希望得到的平均质量确定

18、。AQLAQL确定的参考数据确定的参考数据选定选定AQL的参考数据表的参考数据表续表续表抽样检验步骤抽样检验步骤决定检验项目及判定规定决定检验项目及判定规定决定质量允收水准（决定质量允收水准（AQL）决定检验水准，一般用决定检验水准，一般用级级决定检验项目及判定规定决定检验项目及判定规定确定样本大小字码确定样本大小字码确定抽检方式：一次？多次？确定抽检方式：一次？多次？查出样本数：查出样本数：Ac、Re确定严格性：正常？减量？确定严格性：正常？减量？实施抽样、测定样本性能实施抽样、测定样本性能判定该批允收？拒收？判定该批允收？拒收？样本大小字码样本大小字码 样本大小字码是指调整型抽样检验中用以

19、代表一不定期检查水平和批量范围样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表一不定期检查水平和批量范围内样大小的字母，一般来说：内样大小的字母，一般来说：批量越小，样本字码越大，样本也越大；批量越小，样本字码越大，样本也越大；检查水平越高，样本字码越大，样本也越大；检查水平越高，样本字码越大，样本也越大；批量太小时，不同检查水平用相同样本字码。批量太小时，不同检查水平用相同样本字码。部分样本大小字码部分样本大小字码工厂常用的抽样标准工厂常用的抽样标准MIL-STD-105EMIL-STD-105E使用方法使用方法1）决定品质水准：决定不良品、不良品的判定基准，对于无法用文字表述的部分，必须设定实物样

20、品。2）设定AQL：不良率从0.0110共有16级，每100单位内缺点数从0.011000共有26级，选定其中合适的一级。具体级别为：0.010/0.015/0.025/0.040/0.065/0.10/0.15/0.25/0.40/0.65/1.0/1.5/2.5/4.0/6.5/10/15/25/40/65/100/150/250/400/650/1000品质抽样检验标准：MIL-STD-105Ehttp:/www.pinzhi.org/thread-35-1-4.html 工厂常用的抽样标准工厂常用的抽样标准MIL-STD-105EMIL-STD-105E使用方法使用方法3）设定检查水准

21、：从水准、中选定一种。如果没有特别指定时，采用水准。对一些简单的物品，即使批次误判的比率略大于，也不会有太大的影响时，为了缩小采样数量，可用水准。对一些重要物品，为了减少误判的比率，可以用水准。特别水准为S-1、S-2、S-3、S-4四级。像一些破坏性检查，由于费用昂贵，为了通过又少又准的采样来判定批次时，可以用特别水准来判定。4）设定抽检方式：确定采用一次采样、二次采样、多次采样等其中一种。5）确定检查的松紧度：确定采用正常检查、加严检查、放宽检查等其中一种。最初一般是从正常检查开始的，取得实绩后，再调整松紧度。检验严格性区分检验严格性区分正常检验加严检验放宽检验三级检验三级检验一级检验二级

22、检验三级检验免检、全检免检、全检什么是免检？免检的项目免检适用范围什么是全检？全检适用范围全检存在的问题检检查查结结果果的的处处理理IQC检验检验检查结果合格不合格供应商供应商挑选让步接收退货挑选特采入库合格批中的不良品改善纠正预防措施隔离、入库限量限期使用NGOK如何处理合格批中的不合格品如何处理合格批中的不合格品合合格格批批不合格品AQL允收值内的不良品生产中发现的不良品抽样区分不良状态或性质不良的处所或区域按批量为单位计算比率要求供应商改进或承担责任统计 确认措施标识批合格中的不良品来源批合格中的不良品处理方法尽可能不启用尽可能不启用“特采特采”特采的定义特采的定义?可特采的情况有哪些？

23、可特采的情况有哪些？坚决不可特采的情况有哪些？坚决不可特采的情况有哪些？特采程序是什么特采程序是什么?检验状态一定要清楚标识检验状态一定要清楚标识检验状态标识检验状态标识检验状态标识的作用检验状态标识的作用检验状态的分类检验状态的分类检验状态的标识方式检验状态的标识方式产品品质应可追溯产品品质应可追溯什么是可追溯性？什么是可追溯性？可追溯性涵盖的产品范围可追溯性涵盖的产品范围产品可追溯性的管理产品可追溯性的管理在供应商处实施检查IQC人员在供方现场检验过程人员在供方现场检验过程通知要求事项选派人员实施检验批准放行标识隔离运输程序文件入库持持续续改改进进来来料料品品质质供应商手段措施IQC品质改

24、善持续改善品质指导沟通联络定期评价品质退货品质事故不良率高评价供应商评价供应商此处指的是对供应商的产品品质进行评价，以促进其进一步不断改善。以月为单位，对供应商送交的产品实施品质评价。评价结果即可以独立采取措施，也可以和供应链部共同采取措施。每月的评价结果在下月的5号前搞定并及时通报。评价时采取来料检验与生产返纳中不良率相结合的原则进行。把不良率与级别表对照，划分供应商等级。评价供应商评价供应商统计不良率生产返纳不良品划分级别ABC采取措施生产返纳不良品评价供应商评价供应商C：平庸供应商，监督改善，书面回复。F：毫无希望，终止往来。建立有效的沟通与联络途径建立有效的沟通与联络途径朋友办事效果好

25、彼此了解多遇事帮忙多相互吐露心声办事力度大相互信任及时提供资料信息及时履行承诺用事实说话适时进行品质指导适时进行品质指导专题培训电话、传真形式指导让供应商来人在生产现场参观。适时进行品质指导适时进行品质指导专题培训方式专题培训方式选定题目约定时间主导实施讲课演示调查效果是否选在供方的现场应由对方决定适时进行品质指导适时进行品质指导约定供方看现场约定供方看现场供应商供应商参观参观生产生产发现发现问题问题提前提前相约相约纪录纪录取样取样采取措施采取措施说不清楚的问题，看了才明白说不清楚的问题，看了才明白三种情况下实施品质指导三种情况下实施品质指导品质指导品质指导新产品投产新产品投产发生品质事故发生

26、品质事故评价为评价为C级以下级以下指导的时机指导的时机指导机会实施指导解决有困难问题即将发生预防发生帮助解决问题已发生审核供应商审核供应商 1.审核供应商地目的；2.对供应商审核的重要程度取决于他所供应的物料的重要性；寻找供应商初选审核产品审核过程审核体系审核维持审核供应商决定是否选择的依据确认产品品质是否合格认可产品生产过程定期审核体系的有效性审核供应商的流程1.审核应由供应链部牵头，品质部主导；2.审核的内容主要是供应商的质量管理体系；3.审核的时机是送样承认后，订单发生之前适当时间；4.审核后决定是否选择该供应商。实施审核的流程实施审核的流程实施审核开始会议参观工厂文件审核现场审核结束会

27、议审核报告商定审核的实施日期事先发送审核表成立审核组并指定组长赴供方现场进行审核报告审核结果由供应链部联络确定由品质部提前以邮件方式通知供应商组长应是品质部成员按商定的日期执行由采购委员会决定是否选择审核结果处理审核结果处理审核结果合格不合格待定NG特别处理OK放弃改进结果选择独家经营别无选择产品审核时机产品审核时机产品审核首次审核定期审核审核计划首次批量生产的供货产品，包括新物料和中断一年以上原有物料。按年度排定计划，按计划审核。按产品类别制定计划，包括：重要物料品质欠稳定的物料欠佳的供应商产产品品审审核核流流程程样机1样机2样机3评价包装开箱检验外观评价功能测试尺寸检查拆开整机评价部品产品审核总结建立报告精密测试信赖试验纪录报告纪录报告由工程师随机抽样，一般抽取全包装的产品1-3台包装样式、防护作用打开包装，检查包装附件外观的靓丽和时髦性检查整机的功能，记录报表测量整机的尺寸，记录报表把整机拆成零件评价组装状态，对重要部品进行检验和评价，必要时检查尺寸，记录报表过程和体系审核流程过程和体系审核流程一类供应商二类供应商三类供应商供应的是关键部品 属于协作加工形式品质长期不理想产品的关键性次于一类的供应商供应的是通用部品属于一、二类以外合格供应商清单每年至少审核一次每23年至少审核一次没有具体规定培训结束培训结束 谢谢大家谢谢大家