TPM全面生产管理的个别改善概论课件.pptx

1、TPM全面生产管理的个别全面生产管理的个别改善概论改善概论一.一.個別改善和生產力的提昇個別改善和生產力的提昇二.二.損失的意義損失的意義三.三.妨害效率化的妨害效率化的16大損失大損失四.四.推行生產效率化的方法推行生產效率化的方法五.五.個別改善的進行方法個別改善的進行方法六.六.總合效率總合效率七.七.損失別改善的方法損失別改善的方法 大 綱 何謂生產力生產活動中以最小的投入量（INPUT）得到最大的產出量（OUTPUT）之生產效率化指標。此指標稱之為生產力。生產力之提昇 消除損失產出量增加投入量減少設備與人充分發揮，並維持最佳極限狀態。設備與人充分發揮，並維持最佳極限狀態。設備效率的提

2、升設備效率的提升人的效率提升人的效率提升管理效率的提升管理效率的提升提高品質活動提高品質活動推行無人化活動推行無人化活動質的提升活動質的提升活動量的擴大活動量的擴大活動目標目標:生產效率化符合客戶要求的產品品質Q價格C數量P交期D製造更好、更快、更便宜的產品企業存在問題的因應對策-減少企業損失管理管理Management生產製造人力人力Man方法方法Method材料材料Material管理管理Management管理管理Management管理管理Management設備設備Machine保養動力調整安全 S 士氣 M l為使它降低到原來為使它降低到原來的水準，必需要進的水準，必需要進行行復原

3、的對策復原的對策。l爲使它下降到極限爲使它下降到極限的狀態，必需要進的狀態，必需要進行行革新的對策革新的對策。損失慢性損失的原因慢性損失的原因發生原因原因之追究與掌握有困難（複合原因的組合）（複合原因的組合）（複數原因）（複數原因）（單一原因）（單一原因）原因之掌握發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因應有狀態應有狀態-現狀現狀=損失損失使設備發揮、維持最高機能使設備發揮、維持最高機能和性能所必須具備的條件和性能所必須具備的條件從工程的原理、原則來看從工程的原理、原則來看應有狀態或者以機能為中應有狀態或者以機能為中心之理想狀態心之理想狀態應有狀態的八個看法應有狀態的八個看法1

4、 使用條件上使用條件上2 安裝精度上安裝精度上3 組立精度上組立精度上4 機能上機能上 5 環境上環境上6 外觀形狀上外觀形狀上7 尺寸精度上尺寸精度上8 材質強度上材質強度上應有狀態應有狀態知道時知道時不知道時不知道時不遵循不遵循基準不基準不明確明確微缺陷的定位與慢性損失微缺陷的定位與慢性損失 一般將重點放在大中缺陷上，而使小缺陷有被放置不管的傾向。於初期階段，將解決重點放在大、中缺陷上實施具有即效性，並可有效減少出狀況的機會。但若只進行上述的重點，大多仍無法減少慢性損失的發生。大缺陷大缺陷若放置不管，將會變成大故障中缺陷中缺陷引起不良或短暫停機等狀況慢性損失可以說是將微缺陷置之不理的結果微

5、缺陷微缺陷很不容易再做細分之不正常點，一般認為其對於結果的影響很小，如：灰塵、污垢、鬆動、磨損、生銹、外漏、刮痕、變形等解決慢性損失之途徑解決慢性損失之途徑 因為原因不詳，所以有太多不知從何處下手解決的情況原因不詳原因不詳問題被解決從理論上來思考，並具有對可疑點追根究底之觀念即使未被解決，但也可彙整成各種可能原因，理出解決的頭緒 消除可疑點的方法雖花時間，但以建立經驗的立場而言是有助益的。假設實證的方法雖時間短而有成效，但在要因眾多且機率較小的情況下是不會成功的。何謂正常狀態何謂正常狀態 彌補與正常狀態的差異彌補與正常狀態的差異 隨著時間變化隨著時間變化 自然劣化自然劣化 強制劣化強制劣化何謂

6、復原何謂復原回覆到原來的回覆到原來的正常狀態正常狀態何謂正常狀態何謂正常狀態要保持設備正常狀態要保持設備正常狀態應具備的條件應具備的條件及早發現的方法及早發現的方法 清掃清掃 測量方法測量方法 基準化基準化 適當的條件適當的條件 點檢的方法點檢的方法 預知方法預知方法 如何正確地進行復原如何正確地進行復原 不做復原而只是稍加改裝是不不做復原而只是稍加改裝是不 好的程度好的程度 只做部分的復原是不好的程度只做部分的復原是不好的程度復原的概念復原的概念 就業工時就業工時負荷工時負荷工時淨作業工時淨作業工時有效工時有效工時價值工時價值工時管理損失管理損失動作損失動作損失編成損失編成損失自動化損失自動

7、化損失測量調整損失測量調整損失負荷工時負荷工時工作時間工作時間稼動時間稼動時間正正稼動時間稼動時間價價值稼動時間值稼動時間計劃性停機計劃性停機停機損失停機損失故障損失故障損失調整損失調整損失刀具損失刀具損失暖機損失暖機損失其他損失其他損失短暫停機空轉損失短暫停機空轉損失速度低下損失速度低下損失品質不良重工損失品質不良重工損失投入能源投入能源 材料材料(重量重量)模具治具工具模具治具工具有有效效能能源源合格合格品品重重量量能源損失能源損失成品率損失成品率損失模具治工具損失模具治工具損失三、妨害效率化的16大損失阻礙人效率化的大阻礙人效率化的大損失損失阻礙設備效率化的阻礙設備效率化的大損失大損失阻

8、礙原物料效率化的阻礙原物料效率化的大損失大損失損損 失失 之之 名名 稱稱 定定 義義 單單 位位 實實 例例 S.D損失損失因年度保養計畫因年度保養計畫 之之S.D工程工程及定期整修及定期整修,所造成之停休所造成之停休時間之損失時間之損失 時間時間(日日)S.D工程工程,定期整修定期整修,法法令規定之檢查令規定之檢查,自主自主檢查檢查,一般補修工程一般補修工程等等 生產調整損失生產調整損失 因市場需求之因素而產生之因市場需求之因素而產生之生產計畫上之調整時間生產計畫上之調整時間 時間時間(日日)生產調整停止生產調整停止,庫存庫存調整停止等調整停止等 設備故障損失設備故障損失 設備機械失去原有

9、之機能設備機械失去原有之機能,而造成突發之停止損失時間而造成突發之停止損失時間 時間時間 PUMP故障故障,馬達燒毀馬達燒毀,軸承破損軸承破損,軸折斷等軸折斷等 PROCESS故故障損失障損失生產中之物質生產中之物質,因其化學或因其化學或物理上之物性變化物理上之物性變化,或其他或其他之操作錯誤及外來影響之操作錯誤及外來影響,造造成成PLANT停止之損失停止之損失時間實時間實 例實例實 例例漏漏,溢出溢出,阻塞阻塞,腐蝕腐蝕,浸浸蝕蝕,粉塵飛散粉塵飛散,操作錯操作錯誤誤Plant 八大損失之定義(1)正常生產損正常生產損失失 PLANT之開機停止之開機停止或規格或規格,機台切換所機台切換所引起之

10、損失引起之損失 生產率下生產率下降降時間時間 啟動後之暖機啟動後之暖機,停止前停止前之準備及規格切換之準備及規格切換,造造成之生產率下降成之生產率下降 非正常生產非正常生產損失損失 因因PLANT之不正常之不正常及異常而造成生產及異常而造成生產率下降之性能損失率下降之性能損失 生產率下生產率下降降 低負荷運轉低負荷運轉,低速運轉低速運轉,或在基準生產率以下之或在基準生產率以下之運轉運轉 品質不良損品質不良損失失 製造出不良品及報製造出不良品及報廢品之物量的損失廢品之物量的損失或次級品損失或次級品損失 時間時間TON金額金額 製造產品品質製造產品品質,在品質在品質標準之外數量之時間損標準之外數量

11、之時間損失失 再加工損失再加工損失 工程工程BACK及及RECYCLE之損失之損失 時間時間TON金額金額 最後工程之不良品最後工程之不良品,可可以經以經RECYCLE後產生後產生合格品者合格品者 Plant 八大損失之定義(2)掌握七大損失的構造掌握七大損失的構造 貢獻度的檢討貢獻度的檢討 瓶頸製程瓶頸製程 掌握妨害的要因掌握妨害的要因1.減少七大損失減少七大損失2.提升設備總合效率提升設備總合效率四、推行生產效率化的方法(步驟)增加平均每人照顧機器的台數增加平均每人照顧機器的台數 推展省人化推展省人化 配置的變更配置的變更 列出妨害要因與對策列出妨害要因與對策 品質保證品質保證 提高製程能

12、力與指數提高製程能力與指數 供料製品取出的自動化供料製品取出的自動化3.提提高勞動生產性高勞動生產性4.推展午休期間無人運轉推展午休期間無人運轉 變更成本知構成本例變更成本知構成本例 降低加工費用降低加工費用6.推展夜間無人運轉推展夜間無人運轉5.推展成本降低推展成本降低 TPM實施的最終目標實施的最終目標五、個別改善的進行方法個別改善個別改善自主保養自主保養計畫保養計畫保養品質保養品質保養管理間接部門管理間接部門藉由活動提昇及發揮相關人員的：藉由活動提昇及發揮相關人員的：技術能力技術能力分析能力分析能力改善能力改善能力瓶頸工程損失較大水平展開效果較大設備.生產線.工程為對象使他與自主保養示範

13、設備一致機能停止專案小組專案小組組成組成16大損失大損失把握確認把握確認提高設備提高設備固有的固有的信賴度信賴度生產現場管理者生產技術設計保養幕僚其他示示 範範設設 備備設設 定定故障損失短暫停機.空轉損失速度下降損失不良.手工修正損失換模換線.調整損失動作損失物流損失刀具交換損失 DS損失測試調整損失成品率損失管理損失編成損失暖機損失能源損失模具.治工具損失自主保養體制自主保養體制計劃保養體制計劃保養體制品質保養體制品質保養體制管理間接部門管理間接部門的效率化體制的效率化體制提高設備效率提高設備效率提高使用信提高使用信賴度賴度防止再發防止再發:標準標準重新檢討重新檢討個別改善個別改善專案活動

14、專案活動水平展開 機能降低故障分析手法PM分析作業效率低IE手法QC手法VE手法其他決定主題選定順序條件需求較多者可能會產生較大效果者約3個月就可改善者16大損失大損失決定主題決定主題製作推動製作推動計劃計劃個別改善進行方法在主題別專案活動中，向大零損失挑戰1.主題選定理由主題選定理由2.組員組員3.活動期間活動期間4.活動目標活動目標5.製程或設備製程或設備Layout說明說明6.現況解析現況解析(問題點把握問題點把握)7.對策實施對策實施8.效益效益/成果成果9.再發防止再發防止(標準化標準化)10.今後努力方向今後努力方向改善十大步驟改善十大步驟1選擇示範設備示範線示範工程設備總合效率加

15、工強度時間計算表人機圖2組成專案小組專案小組組成3掌握現狀之損失16大損失之定義損失分析確認表某工程損失分析例4設定改善主題及目標目標設備設定例個別改善主題一覽表評估水準之設定例設備總合效率之評估水準5擬定改善計畫擬定基本計畫個別改善個別改善計畫表例改善十大步驟6分析及對策評估IE七大手法、QC七大手法WHY-WHY分析、PM分析換模換線調整損失、刀具損失、暖機損失、短暫停機損失、速度降低損失、不良損失等之改善步驟7實施改善改善表TPM改善表8確認效果成果圖表例9標準化Q.C工程表、各項作業標準書個別改善成果一覽表改善主題用表格製定改善要點10水平展開圈名圈名圈圈代表物代表物精神標語精神標語設

16、備示意圖設備示意圖(工程概要工程概要)現狀把握現狀把握(問題點問題點)圈組織圖圈組織圖方針方針(手段手段)目標目標計劃計劃基本資料基本資料活動過程活動過程個別改善活動看板個別改善活動看板活動成果活動成果指標推移圖指標推移圖會議記錄會議記錄步驟一主題選定理由主題選定理由步驟二組員組員步驟三活動計畫活動計畫步驟四活動目標活動目標步驟五製程或設備製程或設備Layout說明說明步驟六現況解析現況解析(問題問題點把握點把握)步驟七對策實施對策實施步驟八效益效益/成果成果步驟九再發防止再發防止(標準標準化化)步驟十今後努力方向今後努力方向水平展開水平展開水平展開水平展開編號部門別損失歸屬改善主題BM效果內

17、容年效益金額目標實績目標實績1PPL時間稼動率降低異常修邊刀更換工時485.5分/月350分/月152分/月785.91940.12PPL時間稼動率降低非訂單改變之設備調整工時3#1CRM性能稼動率減少定修工時4#2CRM時間稼動率降低 Ray故障時間5#1CRM時間稼動率提升第一Pass線速度6#1CGL產出合格率降低黑點缺陷之產出量7#1CCL性能稼動率提升四尺板傷產速度8#2CGL時間稼動率降低音焊接問題造成隻提雞個別改善計劃日程管理表設備效率化的基本想法設備效率化的基本想法追求應有狀態追求應有狀態異常的發現方法有充分的理解異常的發現方法有充分的理解微缺陷排除微缺陷排除 劣化復原的實施劣

18、化復原的實施六、總合效率總合效率設備總合效率設備總合效率OEE：Overall Equipment Efficiency人員總合效率人員總合效率OPE：Overall Personnel Efficiency1.S.D1.S.D損失損失2.2.生產調整生產調整3.3.設備故障設備故障4.4.PROCESS PROCESS 故障故障5.5.正常生產損失正常生產損失6.6.非正常生產損失非正常生產損失7.7.品質不良品質不良8.8.再加工再加工時間稼動率時間稼動率=日曆時間-(1,2,3,4)X100%日曆時間 =C X100%A性能稼動率性能稼動率=實際平均生產量(T/H)基準生產量(T/H)=

19、D C良品率良品率=生產量-7,8 生產量 =E DPLANT 總合效率總合效率=時間稼動率時間稼動率 X性能稼動率性能稼動率 X 良品率良品率OEE與損失關係日曆時間(A)作業時間(B)稼動時間(C)淨稼動時間(D)價值稼動時間(E)不不良良損損失失性性能能損損失失停停止止損損失失停停休休損損失失設備總合效率設備總合效率=時間稼動率時間稼動率x性能稼動率性能稼動率x良品率良品率時間稼動率時間稼動率=負荷時間負荷時間-停止時間停止時間負荷時間負荷時間x100性能稼動率性能稼動率=加工數量加工數量x基準週期時間基準週期時間稼動時間稼動時間x100良品率良品率=加工數量加工數量-不良數量不良數量加

20、工數量加工數量x100加工數量加工數量X基準週期時間基準週期時間實際週期時間實際週期時間實際週期時間實際週期時間負荷時間負荷時間-停止時間停止時間=X淨稼動率淨稼動率速度稼動率速度稼動率設備總合效率之設備總合效率之7大損失與設備總合效率的關係大損失與設備總合效率的關係設備設備7大損失大損失設備總合效率的計算設備總合效率的計算負荷時間負荷時間稼動時間稼動時間淨稼動淨稼動時間時間價價 值值稼動稼動時間時間停止損失停止損失性能損失性能損失不良損失不良損失故障故障換模換現停整換模換現停整刀具交換刀具交換暖機暖機空轉短暫停機空轉短暫停機速度低下速度低下不良手工修正不良手工修正時間稼動率時間稼動率=負荷時

21、間負荷時間-停止時間停止時間負荷時間負荷時間時間稼動率=460分-60分460分X 100%=87%性能稼動率性能稼動率=基準循環時間基準循環時間x加工數量加工數量稼動時間稼動時間性能稼動率=0.5分/個 x 400個400分X100=50%x100 x100良品率良品率=加工數量加工數量-不良數量不良數量加工數量加工數量X100=98%x100良品率=400個-8個400個設備總合效率設備總合效率=時間稼動率時間稼動率x性能稼動率性能稼動率x良品率良品率0.87 x 0.5 x 0.98 x 100=42.6(%)就業工時就業工時負荷工時負荷工時淨稼動工時淨稼動工時有效工時有效工時價值工時價

22、值工時管理損失管理損失動作損失動作損失編成損失編成損失物流損失物流損失測定調整損失測定調整損失計劃性停工損失計劃性停工損失防止人員效率化的防止人員效率化的五大損失五大損失工時工時(人人)人的五大損失人的五大損失時間稼動率時間稼動率=淨稼動工時淨稼動工時負荷工時負荷工時X100%X100%能率能率=價值工時價值工時有效工時有效工時X100%X100%省人化率省人化率=改善後的編制人數改善後的編制人數目前的編制人數目前的編制人數總合能率總合能率=OPEOPEX100%X100%淨稼動工時淨稼動工時負荷工時負荷工時價值工時價值工時有效工時有效工時x x設備總合效率個案計算設備總合效率個案計算公司是生

23、產汽車零件擁有員工500名的企業。以往雖然以加班或假日上班來負荷承包量的增加，但因降低成本而由董事長要求在一定時間內完成生產計劃。於是廠長李先生以引進TPM為對策，藉由謀求現有設備的效率化，考慮不加班或假日不上班在一定時間內達成生產，並依更有效率化地降低成本。1天的勤務時間是9小時，午休45分鐘，上午、下午各有10分鐘的休息時間。而且，在開始作業和結束作業各有5分鐘的連絡會，報告有關公司的生產狀況或安全談話等例行公事，因此而減少可用於生產的實際時間。此外最近故障頻發，平均在上午停止1次10分鐘，下午2次各15分鐘和10分鐘。而且上午、下午各有一次變更生產種類的換模換線，包括調整共須20分鐘和1

24、5分鐘。另外，設備引進時的週期時間雖然製造1個為0.04分鐘，但現在設備趨於老朽變成0.07分鐘。現在的定時間內的生產數是1天平均5,000個，其中包括不良約250個左右。在製造相同零件的W公司據說1日定時間內生產9,000個。李廠長為勝過競爭對手，考慮改善設備的總合效率希望1日能生產10,000個。問題：1.現有生產線的設備總合效率為多少？2.因短暫停機造成的停止時間是多少？3.如欲生產10,000個不知要設定為多少設備總合效率？七、損失別改善的方法七、損失別改善的方法 p生產活動中的16大損失 阻礙設備效率化的大損失 阻礙人員效率化的大損失 阻礙原物料效率化的大損失pPLANT八大損失應用

25、：個別改善計畫表個別改善的主題與階層別分擔個別改善的主題與階層別分擔1.在小集團活動小集團活動(自主保養)解決的主題簡單的主題簡單的主題例如：短暫停機、人工整修、換模換線、故障。2.以組長、班長層級組長、班長層級為中心解決的主題難易度中等的主題難易度中等的主題例如：短暫停機、人工整修、直行率、調整一次即可生產。3.以課長課長為中心解決的主題困難的主題困難的主題例如：故障、暖機期間、人工整修、速度降低。4.以幕僚幕僚為中心解決的主題(保養、生產技術、製造負責人)困難度高而且範圍較廣的主題困難度高而且範圍較廣的主題例如：暖機期間、人工整修、延長刀具壽命、故障、速度降低。5.以專案小組專案小組解決的主題困難度高而且範圍較廣，並必須在短困難度高而且範圍較廣，並必須在短時間完成的主題時間完成的主題例如：新設備的試車。