（新版）6s现场管理培训课件.ppt

1、 6S管理培训课程管理培训课程6S管理培训主要内容管理培训主要内容v公司推行公司推行6S6S的必要性的必要性v6S6S的来源、发展的来源、发展v6S6S的定义的定义v6S6S的作用的作用v6S6S的管理内容及方法的管理内容及方法v6S6S推进说明及细则推进说明及细则v6S6S的管理内容及方法的管理内容及方法v6S6S管理的实施技巧管理的实施技巧 v a)a)急找东西，心里烦燥急找东西，心里烦燥 b)b)桌面零乱，工作不便桌面零乱，工作不便v c)c)积物满物，心情压抑积物满物，心情压抑 d)d)穿着不整，难登大雅穿着不整，难登大雅v e)e)找件东西，翻遍抽屉找件东西，翻遍抽屉 f)f)环境脏

2、乱，情绪不佳环境脏乱，情绪不佳v g)g)忙无头绪，延误事务忙无头绪，延误事务 h)h)仓库混乱，帐物不符仓库混乱，帐物不符v i i）东西杂乱，占用空间）东西杂乱，占用空间 i)i)设备积尘，备件满地设备积尘，备件满地v j)j)道路堵塞，无法通过道路堵塞，无法通过 k k）厕所恶臭，掩鼻而入）厕所恶臭，掩鼻而入我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？a）我们有下列？）我们有下列？更有序的工作场所，更高的办公效率n综合以上种种不良现象综合以上种种不良现象,可以看出可以看出,不良现象均会造成浪不良现象均会造成浪费费,这些浪费包括这些浪费包括:v1 1：资金的浪费：资金的浪费 5 5：形象的浪费

3、：形象的浪费v2 2：场所的浪费：场所的浪费 6 6：效率的浪费：效率的浪费v3 3：人员的浪费：人员的浪费 7 7：品质的浪费：品质的浪费v4 4：士气的浪费：士气的浪费 8 8：成品的浪费：成品的浪费 v因此如何成为一个有效率，高品质因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业低成本的企业,第一第一步就是要重视步就是要重视 整理，整顿，清洁整理，整顿，清洁 的工作的工作,并彻底的把它并彻底的把它做好做好.v对以上这些病症对以上这些病症,体现了我们实施体现了我们实施6S6S 现场管理必要性现场管理必要性.推进推进6S企业终极目标企业终极目标改善和提高企业形象改善和提高企业形象促成效率的提高促

4、成效率的提高改善零件在库周转率改善零件在库周转率减少甚至消除故障，保障品质减少甚至消除故障，保障品质保障企业安全生产保障企业安全生产降低生产成本降低生产成本改善员工精神面貌，增加组织活力改善员工精神面貌，增加组织活力缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，确保交货期6S6S来源、发展来源、发展v 5S最早起源于日本现代工厂管理中最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发音中而在日语发音中,5个个S第一個字母均以第一個字母均以S起音起音,因此称之为因此称之为5S,5S作为一作为一种企业管理基础工程种企业管理基础工程,实施后成绩显然实施后成绩显然,而逐步流行到除而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区日

5、本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者并越来越受到广大管理者的重视的重视.随着企业发展变化随着企业发展变化,在原来在原来5S基础上增加了安全基础上增加了安全(safety),也即我们今天讲的也即我们今天讲的6S管理管理.6 6S S即即:整理整理(SEIRI)SEIRI)整整顿顿(SEITON)SEITON)清扫清扫(SEISO)SEISO)清洁清洁(SEIKETSU)SEIKETSU)素养素养(SHITSUKE)SHITSUKE)安全安全(SAFETY)SAFETY)服务(SERVICE)7S8S9S节约(SAVING)满意(SATIFACTION)6S定义定义v整理：按照标准区分开

6、必要的和不必要的物品，对不必要的物整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。品进行处理。v整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。并摆放整齐，加以标识。v清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。v清洁：将前面清洁：将前面3S3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即，并贯彻执行及

7、维持，意即“标准化标准化”。v素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。的精神。v安全安全:消除隐患消除隐患,排除险情排除险情,预防事故的发生预防事故的发生.整齐清洁工作环境良好士气顾客满意最佳广告满意企业形象人力场所时间士气浪费提高效率降低成本增加利润作业标准日常点检消防设施消除隐患标准预防负责安全制度化标准化便捷高效稳定持续工作习惯标准基准习惯员工材料机器方法检测环境品质提升马马虎虎处理改善现场检查分类归类制定基准判断“要”与“不要”判断基准处理流程处置结果要与不要请思考：1.如何区分要与不要的物品呢？2.如果不要应

8、该怎样进行处理？标识管理形迹管理目识管理科学合理主主 辅通道线辅通道线说明：主通道(黄色、线宽10CM)主通道辅通道主通道辅通道(黄色、线宽度8CM)各区域线各区域线 不良品区说明：一般区域线用黄色、宽度6CM；不良品区域用红色、合格品 区为绿色,宽度均6CM；合格品区各物品的定位线各物品的定位线说明：“四角定位法”，用于区域内各类物品、桌子等，黄色、宽度4CM，两边线长12CM定 位建立责任区域确立责任人制定清扫标准安全教育保养教育知识教育发现问题区域设备工具产品整理整顿清扫安全责任者检查制度检查表格评奖考核持续改善标准化尽孝对父母对家庭尽爱对工作尽职对上司尽责对下级尽教注意仪装礼貌用语态度

9、诚恳人品减少经济损失保障员工的安全保证生产正常运转紧急对应措施安全隐患识别实行现场巡视安全宣传安全教育安全检查紧急措施标识：(警告，指示,禁止,提示）一、秩序化阶段二、活力化阶段三、透明化阶段整顿整理清扫清洁企业文化素养整顿整理清扫安全小企业有规划的企业对社会有贡献和影响的企业教育培训责任区域责任部门动员大会推行计划制定基准职能培训建立看板工具器材识别实施确立责任行动实事定期检查结果公布定期评比进行改善技巧一：定点摄影技巧一：定点摄影将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。技巧二：技巧二：红牌作战红牌作战红牌作战：检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来目的：有效督促相关区域尽

10、快解决问题。红牌样式红牌样式XX车间车间领导签名认可钳工一班2017年12月24日2017年12月27日5号设备的底盘下面有多余物（和工具）发行时不填写，改善后由责任部门填写。改善后签名验收合格后签名XX车间-0011）任何不满足“3定”、“3要素”要求的2）工作场所的不要物3）需要改善的事、地、物4）有油污、不清洁的设备5）卫生死角6）存在有安全隐患的所有问题点实施对象6S管理的实施技巧（二）例：红灯停,绿灯行等等一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。技巧三:目视管理6S管理的实施

11、技巧（三）比如，将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色；6S管理的实施技巧（三）6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）操作的目视管理想方设法的将作业：想方设法的将作业：v是否按要求的那样正确地实施着是否按要求的那样正确地实施着v是否按计划在进行着是否按计划在进行着v是否有异常发生是否有异常发生v如果有异常发生，应如何对应如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来简单明了地表示出来6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）v标识出仪器类的正常标识出仪器类的正常异常范围、管理限界。异常范围

12、、管理限界。v清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。v是否正常供给、运转清楚明了。是否正常供给、运转清楚明了。设备目视管理6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）v安全警戒区安全警戒区v注意有高差、突起之处注意有高差、突起之处v作业安全指引作业安全指引安全目视管理安全目视管理6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）v防止因防止因“人的失误人的失误”、“环境的原因环境的原因”导致导致的品质问题的品质问题 品质目视管理品质目视管理6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）6S6S管理的实施技巧（三）管理的实施技巧（三）技巧四：形迹管理将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。6S6S管理的实施技巧管理的实施技巧（四）（四）目视清楚,拿取方便6S6S管理的实施技巧（四）管理的实施技巧（四）不花钱怎么做得好？花了钱，但十分普通不花钱，十分温馨6S6S管理的实施技巧（四）管理的实施技巧（四）v实施步骤：实施步骤：清理不要物必要物分类必要物合理定位标识贴附6S6S管理的实施技巧（四）管理的实施技巧（四）6S管理培训管理培训