1、相变（真空）加热炉简介宁夏三新热超导技术有限公司2012.2石油用相变加热炉用途从井口到原油输出油田，从井口到原油输出油田，大约需要加热大约需要加热56次左右次左右相变炉工作原理相变加热炉是利用相变换热方式工作的。即在一个密闭的容器中，中间介质(如水、有机液体)吸收燃料燃烧供给的汽化热蒸发，在气相空间将冷凝热传递给盘管内的被加热工质(如水、油、油水混合物、天然气等)，然后冷凝回落至液相空间，被再次加热蒸发、放热冷凝。被加热工质源源不断地带走中间介质的冷凝热、燃料燃烧源源不断地供给中间介质汽化热，形成动态热平衡，使筒体内维持表压在0 MPa的相变运行状态。工作原理动画示意 相变炉安全工作原理P传
2、统锅内P相变锅内P环境大气压P环境大气压结论：传统加热炉锅内压力大于锅外压力，筒体有向外膨胀趋势。相变加热炉锅内压力小于锅外压力，筒体有被压缩趋势。因此在使用中，相变加热炉没有爆炸的可能，保障了运行的安全和可靠。P传统锅内 P环境大气压P传统锅内 P环境大气压相变炉高效节能换热原理传统水套式加热炉（水煮盘管）相变加热炉（蒸汽蒸盘管）显热传热显热+潜热传热结论：相比较传统水套式加热炉，相变换热技术具有明显的传热优势，这就是相变加热炉高效节能的主要原因相变加热炉典型结构相变炉主要结构 相变炉主要由燃烧受热系统、冷凝吸热系统、安全保障系统和配套附件系统四部分构成。燃烧受热系统由燃烧器、烟室、炉胆、烟
3、管和烟道等组成；冷凝吸热系统由主、附等多组工质盘管等组成；安全保障系统由电控系统、相变控制器、仪表阀门及防爆燃装置等组成；配套附件系统由底座、平台扶梯、操作间、辅机和烟囱等组成。采用先进的CAE软件Femap进行炉胆结构强度数值模拟分析相变炉主要分类 根据燃料不同，相变炉可分为燃煤相变炉和燃油（气）相变炉；根据被加热工质不同，相变炉又可分为相变锅炉和相变加热炉。根据筒体压力不同，相变炉又可分为 真空相变炉、微压相变炉和压力相变炉，。真空相变炉又称负压相变炉，简称真空炉。采用先进的CAE软件FLUENT进行盘管多相流数值传热仿真模拟分析相变炉特点 安全可靠正常工作时，壳体承受低于大气压力的负压,
4、彻底免除了加热炉主机的爆炸危险；即使在非正常情况下，特别设计的安全保障系统也能确保加热炉安全使用。中间介质在密闭空间工作，正常运行状态下无须补充，避免了筒体内氧化腐蚀的发生；筒体、盘管受热均匀稳定，大大减少了热应力破坏，有效消除或缓解了传统加热炉存在的腐蚀、裂纹、鼓包、爆管、结焦、结垢、过热烧损等问题。配有独特的燃烧室防爆燃装置，在燃烧室产生爆燃后可以自动打开，确保燃烧室无爆炸危险。采用先进的CAE软件Femap进行结构件的热应力数值模拟分析 节能高效 燃煤相变炉设计热效率在80%以上，燃油燃气相变炉热效率在90以上；热损耗少，节能效果可观。不用除氧器，占地面积小，运行费用低。相变炉特点 环保
5、 燃煤（真空）相变锅炉初始排尘浓度测试不超过国家标准的70，为烟气排尘浓度及烟气黑度明显低于国家标准；燃油燃气相变炉烟尘污染也低于国家标准要求。相变炉特点 一炉多用 相变炉设计带有多组盘管（换热管），当其作为民用相变锅炉时，一台炉可同时供应生产、生活用多种温度的热水；当其作为油田集输用相变加热炉是，一台炉可同时加热原油、油水混合物、天然气、污水和水等工质，满足生产生活需要。相变炉特点 自动化控制程度高 设有温度、压力、液位等自动控制及报警功能，可实现燃烧、启炉、停炉、负荷自动调节等自动控制，可全自动运行；特殊情况下，也可通过控制室及炉前的手动按钮进行操作，简单方便。相变炉特点 体积小，集成度高
6、（真空）相变加热炉体积只有传统加热炉（管式炉，火筒炉、水套炉等）的1/21/3，重量仅为传统加热炉的1/31/4，占地面积及空间占位少。炉前操作间与主机整装出厂，燃烧器和绝大部分控制及检测仪表、阀门等出厂时均集成在主机上，大吨位（7MW以上)煤炉分模块出厂，安装和运输极为便利。相变炉特点 1、在 设 计 上：高 度 集 成,安 装 快 捷 简 便。2、在结构上：结构设计更趋合理。采用湿背式结构燃烧,二、三回程结构，螺纹烟管强化传热，热效率高。3、在工质适用上：适用于各种粘度和含水率的原油、天然气、含油污水、油气水混合物及水的加热。4、采用全自动控制系统，运行更加安全可靠。5、为适应油气集输野外作业的特点，设有主附多路盘管，在满足生产加热的同时，可供应少量热水或附带小面积采暖。与市场同类产品比较6、带有燃料预热装置，以适应燃料成分的不同，及高寒地区作业。7、自主研发盘管自清洗系统，可防止或消除盘管内油污沉淀，减少停炉清污造成的损失，保证加热炉性能稳定。8、采用外置分体式新结构，可方便的维修更换盘管。9、高端产品可采用自主研发的远程监控系统，实现互联网远程监控或远传集中监控，用户提供服务。与市场同类产品比较谢 谢
