1、套筒灌浆施工技术1 施工准备2 主要施工方法及措施3 其他施工保障措施1.1 机具准备1 施工准备1.2 材料准备1.2.1、灌浆料：灌浆材料采用常温下可操作时间长的。灌浆料技术参数检测项目性能指标初始300mm30min260mm抗压强度/MPa1d35MPa3d60MPa28d85MPa竖向膨胀率/%3h0.0224h 与 3h 差值0.020.05氦离子含量/%0.03泌水率/%01 施工准备1.2.2封堵料：封堵料主要运用于灌浆之前的各层预制剪力墙和楼面的水平堵缝，封堵料的填抹完成需确认干硬强度达到要求（常温24h,30MPa）后再灌浆。封堵料明细表产品名称座浆料技术指标抗压强度：50
2、MPa应用范围PC 构件底座填充包装袋装（25kg）每包用水量3.5-4.0kg每立方用量1.9-2.1 吨注：当首层标高差50mm，用强度略大于现浇混凝土细石混凝土的抄平至设计标高，50mm 用封堵料抄平。1 施工准备2.1 灌浆流程钢筋调直找平分仓吊板固定封堵检查灌浆套筒2 主要施工方法及措施灌浆2.2 灌浆工艺步骤2.2.1、钢筋调直钢筋位置偏差3mm；钢筋长度偏差在0-15mm之间；钢筋保持表面清洁，无严重锈蚀，无粘贴物。2.2.2、找平首层标高差50mm，用强度略大于现浇混凝土细石混凝土的抄平至设计标高，50mm用封堵料抄平。标准层用封堵料抄平至设计标高。2.2.3、分仓分仓应在吊装
3、前进行，相隔时间不宜大于15min。建议泵灌每隔1m，手动灌浆每隔0.3m，根据现场或工艺实际情况可延长。竖向钢筋与分隔仓墙的距离需40mm。2.2.4、吊板 将边线，端线复核好 依照定位件布置2.2.5、固定下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内，底部套筒孔可用镜子观察；在构件2/3高度位置安装斜支撑；用靠尺在距离构件边500mm左右，检查垂直度构件小于5m靠2尺，大于5m靠3尺。2.2.6、封堵对构件接缝的外侧应采用专用封缝料封堵；使用专用封缝料要严格按照说明书，要求加水搅拌均匀；封堵时，用专用钢板抹子，填抹大约1.5-2cm深（确保不堵套筒孔）一段抹完向后移动，进行下一段
4、填抹统一构件或同一仓。2.2.7、检查灌浆套筒灌浆前应检查预留灌浆孔是否被杂物堵塞，如有需及时清理。用鼓风机注入空气，检查灌浆孔是否畅通。2.2.8、灌浆用灌浆泵从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌。2.2.3、灌浆料制备 选型 施工准备 制备灌浆料浆料2.2.4、灌浆检验 流动度检验 现场强度检验3其他施工保障措施 3.1质量事项 3.1.1 灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，应注意避免阳光长时间照射。3.1.2 气温高于 30，制浆拌合水应避免阳光长时间照射，水温应尽量控制在 25以下；搅拌设备和灌浆泵（枪）等器具也要在使用前用水润湿、降温；浆料搅拌时也应避免阳光直射。对灌浆构件表面，也应预先润湿降温。3.1.3 雨雪天气，不宜进行灌浆施工。3.2 安全事项 每个工艺环节操作时一定要保证安全。凡带电设备，严格按电器通用要求和设备使用说明要求操作、管理。操作人员要接受安全培训并接受工厂和现场的安全监督管理。3.3 环保事项 使用操作本产品时产生的废弃物要按要求处理回收。现场剩余、遗撒和泄露的干料或浆料要随时收集处理。
