应用IE技术提高生产效率课件.ppt

1、原原料料加工加工维修维修附 加 价 值附 加 价 值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售资源资源商品商品转 换转 换1-量的扩大活动量的扩大活动-1提高设备的效率化活动提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量提升单位时间的产量-2提高人的效率活动提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化提高每人照顾的机台数与省力化-3提高管理效率的活动提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低如何防止断料与物流损失降到最低2-质的提升活动质的提升活动-1提高品质活动提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题-2推行无人化活动推

2、行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标追求无人运转的条件进而达到无人化目标改善程序动作改善程序动作提高效率提高效率增加产能增加产能增加资源增加资源（包括人力、时间、物力、设备、场所、金钱等）增加生产增加生产工作简化的结果积极性管理生产生产有效地有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力管制：源头管制：源头管制：装配线管制：装配线、作业标准、作业标准管制：信息可见性管制管制：信息可见性管制 例：指导表、例：指导表、REPORT、CONTROL CHART管制：基础教育、指定培训管制：基础教育、指定培训

3、、奖惩、奖惩管制：状态管制：状态1Men x Method x Material x Machine人人 x 方法方法 x 原料原料 x 设备设备 效效 率率 出品率出品率 利用率利用率 90%x 90%x 90%实质生产力实质生产力 72.9%生产效率实际产量生产效率实际产量（标准产量（标准产量有效生产工时）有效生产工时）100%原料出品率（实际产量原料出品率（实际产量标准用料）标准用料）实际原料耗用实际原料耗用100%设备利用率（可生产工时停机工时）设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时可生产工时100%建立方法方法标准1建立时间时间标准2建立其他各种其他各种标准3科学管理科学管理成功

4、实施 4 提高竞争力提高竞争力降低成本降低成本提高品质提高品质增进效率增进效率节省动作节省动作缩短距离缩短距离增加产出增加产出程序程序方法方法设备设备工具工具布置布置持续不断地进行流程与方法的分析改善持续不断地进行流程与方法的分析改善哪些工作需要改善哪些工作需要改善下面下面的几个因素的几个因素,可以可以作为找出哪些工作需要改善的启示：作为找出哪些工作需要改善的启示：成本成本 金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作工作量工作量 工作量最多的工作永续性永续性 需要持续很久的工作人人数数 有很多员工从事的工作熟练熟练度度 共大把要高熟练的人担任的工作改由低熟度的进度进度 未能按预定的进行而需要加

5、班的工作工作工作品质品质 未能达到所要求品质基准的工作浪费浪费 劳力度或时间浪费较多的工作危险性危险性 发生很多灾害的工作,或容易发生灾害的工作疲劳疲劳 肉体上或精神上很容易疲劳的工作环境环境 在灰尘，噪音,气温的恶劣环境下的工作 目的目的:如何避免做错事情如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神使工作第一次就做好的精神能够具体实际。能够具体实际。狭义狭义:如何如何设计设计一一个东西个东西,使错误绝对不会发生使错误绝对不会发生.广义广义:如何如何设计设计一一个东西个东西,而使错误发生的机会减至最低程度而使错误发生的机会减至最低程度 1.1.即使有人即使有人为为疏失也不疏失也不会发生错误的构造

6、，不需要注意力会发生错误的构造，不需要注意力 2.2.具有外行人來做也不具有外行人來做也不会错的构造，不需要经验直觉会错的构造，不需要经验直觉 3.3.不管是不管是谁谁或在何或在何时时工作都不工作都不会出差错的构造，不需要专门知识高度的技能会出差错的构造，不需要专门知识高度的技能以上面以上面这个这个例子來看例子來看,相信每一相信每一个个人都人都会会做做对对,想要做想要做错错也不可能也不可能,因因为为不同形狀不同形狀根本放不根本放不进进去去 基本原则基本原则 (一一)使作业的动作轻松使作业的动作轻松 难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色失误,区分颜色使得容易看,或放

7、大标示,或加上把手使得拿,或使用搬运器具使动作轻松.(二二)使作业不要技能与直觉使作业不要技能与直觉 需要高度技能直觉的作业,容易发生失误,考虑治具用工具,进行机械化,使新进人员或技援人员也能做不出错的作业.(三三)使作业不会有危险使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时加以改善使之不会有危险,又马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无马虎或无法勉强的装置.(四四)使作业不依赖感关使作业不依赖感关 依赖像眼睛,耳朵,感触等官进行作业时,容易发生失误,制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业,又一定要依赖官的作业,譬如,当信号红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的

8、判断 目的目的 学习有关动作改善的二十个基本原则学习有关动作改善的二十个基本原则.应用这些原则来改善个人应用这些原则来改善个人,家庭公家庭公司内的工作方法司内的工作方法,以达到舒适以达到舒适,省力省力,省时省时,有效率境界有效率境界 “经济有效经济有效”一词者一词者,乃是并不使操作乃是并不使操作”加速加速”或或”加班加班”,不是嘴巴上不是嘴巴上光喊着光喊着”快点快点”!”快点快点”!的无效而又惹人反感的方法的无效而又惹人反感的方法,而是研究一个而是研究一个用力最少用力最少,疲劳最少疲劳最少,又舒适又舒适,而又能达到最高效率的途径或方法而又能达到最高效率的途径或方法 意义意义 为配合人体手臂及手

9、之动作为配合人体手臂及手之动作,将有关之事物将有关之事物,归纳出最省力劣时的动作原归纳出最省力劣时的动作原则则,用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处,以减少工作人员以减少工作人员的疲劳并提高工作效率的疲劳并提高工作效率 动作改善原则为动作改善原则为”颉而勃斯颉而勃斯(BILBRETHS)所首创称为所首创称为”动作经济与效动作经济与效率法则率法则”.指经若干详加研究改地而成指经若干详加研究改地而成,称之为称之为”动作经济原则动作经济原则”为更易为更易表现其含义表现其含义,我们称之为我们称之为”动作改善原则动作改善原则”动作改善原则可分为三大类十

10、二项动作改善原则可分为三大类十二项 有关于人体运用方面之原则有关于人体运用方面之原则,共包含共包含8项项.有关于工作场所之布置与环境之原则有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含共包含6项项 有关于工具和设备之设计原则有关于工具和设备之设计原则.共包含共包含6项项 功用功用 减少操作人员疲劳.缩短操作人员的操作时间 提高工作的效率应用范围应用范围 1.使用于生活上个人用家之工作改善 2.于工厂或是有关于人体工作方面的改善.基本原則基本原則 (一一)有关人体运用原则有关人体运用原则 1.两手同时开始完成动作两手同时开始完成动作 2.除休息时间外除休息时间外,两手不应同时空闲两手不应同时空闲 3.

11、两臂之动作应反向同时对称两臂之动作应反向同时对称說明:此三原则相互关边可一并来计论此三原则相互关边可一并来计论,大多数人均惯于一手持东西别一手去工作大多数人均惯于一手持东西别一手去工作,这是吾人所不期望的浪费这是吾人所不期望的浪费,动作动作.应当使双手应当使双手一起工作一起工作,同时开始同时开始,同进结束同进结束,并以对称方式进行并以对称方式进行,在大多数的情况下在大多数的情况下,许多工作均可由双手来操作完成许多工作均可由双手来操作完成,因此工作应适当地因此工作应适当地分布在双手的工作区或分布在双手的工作区或,使双手能同时发挥使双手能同时发挥.单手操作使人体容易产生心理上用生理上不平衡的感觉单

12、手操作使人体容易产生心理上用生理上不平衡的感觉,为克服此种不平衡为克服此种不平衡吾人必须运用身体的应力去反制因而使得我们的身心容易疲劳吾人必须运用身体的应力去反制因而使得我们的身心容易疲劳.对称式的动作方式对称式的动作方式,自然使操作者的身体部位产生平衡的自然使操作者的身体部位产生平衡的感觉感觉,而减少运用身体的应力机会而减少运用身体的应力机会,使得工作者较轻松而不容易疲劳使得工作者较轻松而不容易疲劳.4.尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作 5.物体之物体之”流量流量”尽可能利用之尽可能利用之 6.边续曲线运动方向突变直线运动为佳边续曲线运动方向突变直线运动为佳 7.弹道式运动较轻快

13、弹道式运动较轻快 8.动作宜轻松有节奏动作宜轻松有节奏 级别级别运动枢轴运动枢轴人体运动部位人体运动部位1指节指节手指手指2手腕手腕手指及手掌手指及手掌3肘肘手指、手掌及前臂手指、手掌及前臂4肩肩手指、手掌、前臂及上臂手指、手掌、前臂及上臂5身躯身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩手指、手掌、前臂、上臂及肩旧式开关旧式开关新式开关新式开关上下拨动属第二级动作手指压一下属第 一级动作原来路线原来路线改善后路线改善后路线手部作业正常工作区域正常工作区域手指、手腕和手肘的运动手指、手腕和手肘的运动右手最大右手最大工作区域工作区域左手最大左手最大工作区域工作区域正常工作区域正常工作区域正常工作区正常工作区肩

14、部运动肩部运动橡皮垫片橡皮垫片平垫片平垫片弹簧垫片弹簧垫片螺丝螺丝成品成品操作员操作员原装配方法原装配方法请讨论请讨论如何提高装配效率如何提高装配效率上下型挥动上下型挥动后上前下圆弧型挥动后上前下圆弧型挥动直线方向突变运动直线方向突变运动连续曲线动连续曲线动材料箱材料箱材料箱材料箱成品箱成品箱成品箱成品箱成品箱成品箱夹具夹具夹具夹具 夹具夹具案一案一案二案二案三案三装配操作布置范例装配操作布置范例哪个合理？哪个合理？材料箱材料箱材料箱材料箱成品箱成品箱夹具夹具基本原则基本原则(续续)(二二)有关工作场所之布置与环境之原则有关工作场所之布置与环境之原则 1.工具物料应放置於固定处所 2.工具物料

15、装置应依工作顺序排列并靠近使用点 3.另件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近愈好。4.-堕送方法应尽可能使用之 5.应有适当的照明设备，使视觉满意舒适 6.工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜，保持良好的姿势程度程度情况情况所需呎烛光所需呎烛光极困难目视工作极困难目视工作困难目视工作困难目视工作普通目视工作普通目视工作较易目视工作较易目视工作极易目视工作极易目视工作精细装配、高速装配、精细加工精细装配、高速装配、精细加工普通钳工与装配、机器操作、中等精密件加工普通钳工与装配、机器操作、中等精密件加工一般办公室工作、会议室、档案室、自动机器一般办公室工作、会议室、档案室、自动机

16、器作业、装运作业作业、装运作业楼梯、盥洗室、接待室楼梯、盥洗室、接待室走廊、过道、不太忙碌的存物间走廊、过道、不太忙碌的存物间100或以上或以上3550203081035台面的高度台面的高度地面与肘的距离地面与肘的距离台面的高度台面的高度地面与肘的距离地面与肘的距离基本原则基本原则（续续）三三)有关于工具设备之原则有关于工具设备之原则 1-尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代。2-可能时应将两种或两种以上工具合并为一。3-工具物料应尽可能预放在工作位子。4-手指分别工作时，其各个负荷，应照其本能予以分配。5-手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大。6-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应

17、使工作者 极少变动其姿势，且能获得机器的最大效益。脚踏板型式 编号 踏数 分钟 需时%187178176140171100105106134109手 别手指别能力顺序右手左 手小 无 中 食食 中 无 小脚踏式点焊机脚踏式点焊机脚踏钳台脚踏钳台起子与镊子合并之例起子与镊子合并之例放置位子放置位子预放类别预放类别效效 率率平卧工作台上平卧工作台上挂架上挂架上吊在工作位置上方吊在工作位置上方未预放未预放半预放半预放完全预放完全预放146123100目的目的 学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程意义意义 流程图为一种图表流程图为一种图表,以适当之符号来表现以适当之符号来表现,观察

18、及记录一件工作完成的过观察及记录一件工作完成的过程程,流程程序法为流程程序法为”制程分析制程分析”最基本最基本,最重要的技朮最重要的技朮,也是降低也是降低”隐藏成隐藏成本本”分析的最有力工具分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地标出所有的加工由于流程程序法清楚地标出所有的加工,搬运搬运,检检验验,迟延等事项迟延等事项,据以研究分析据以研究分析,设法减少各种事象的次数与所需及距离设法减少各种事象的次数与所需及距离,降低降低”隐藏成本的情况由此可显示出来隐藏成本的情况由此可显示出来 应用范围应用范围 1.该件工作必须经另一个以上不同地点的动作才能完成 2.该件工作必须经由一个以上的人来完成名词释义

19、名词释义(使用符号及图例介绍使用符号及图例介绍)为简易明示记录流程之过程为简易明示记录流程之过程,美国机械工程学会美国机械工程学会(ASME)制定下列之代表符号及制定下列之代表符号及分类如下分类如下:作业作业:凡物体补变任何物理的或化学的性质凡物体补变任何物理的或化学的性质,或装上另一物体或从另一物体拆下或装上另一物体或从另一物体拆下,或为另一作业或为另一作业,搬运搬运,储存及检验而作之安排或准备储存及检验而作之安排或准备,均谓之作业均谓之作业.检验检验:为监定物体而加以检查其数量为监定物体而加以检查其数量,质量或数值者质量或数值者,谓之检验谓之检验.搬运搬运:物体同一处运至加一处物体同一处运

20、至加一处,人同一工作点移动至加一工作点人同一工作点移动至加一工作点,谓之搬运谓之搬运.储存储存:储存为物品之保存或等待储存为物品之保存或等待,惟此行动乃在空制力之下惟此行动乃在空制力之下.储存行动之取消储存行动之取消,必须必须经过制度或法定上的认可经过制度或法定上的认可 等待等待:物体或人员因情况不容许或不立即采取次一步骤时物体或人员因情况不容许或不立即采取次一步骤时,称为等待称为等待.工作人流程图工作人流程图:按工作人之动作来记录之流程图按工作人之动作来记录之流程图 工作物流程图工作物流程图:以加工物为对象以加工物为对象,记录其补工完成之记录之流程图记录其补工完成之记录之流程图.原原料料加工

21、加工维修维修附 加 价 值附 加 价 值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售1-缩短或剔除无附加价值的作业程序缩短或剔除无附加价值的作业程序2-缩短加工程序提高附加价值贡献率缩短加工程序提高附加价值贡献率缩缩短短周周期期提提高高效效率率成成功功之之门门施施实实程程序序研研究究的的六六大大步步 骤骤第六步骤：维持第六步骤：维持第五步骤：实施第五步骤：实施第四步骤：建立第四步骤：建立第三步骤：分析第三步骤：分析第二步骤：记录第二步骤：记录第一步骤：选择第一步骤：选择主管的时时关心与追查成果主管的时时关心与追查成果主主 管管 的的 热热心心支支持持全全 体体 的的了了解解合合作作动作动作

22、符号符号说明说明操作操作检验检验运送运送等待等待储存储存从事业务的加工、动作从事业务的加工、动作有关各种品质与数量的查验有关各种品质与数量的查验两不同地点之间的传递、搬运或旅行两不同地点之间的传递、搬运或旅行闲置、握持、或存留以待进一步的处理闲置、握持、或存留以待进一步的处理搁置入库搁置入库操作程序图操作程序图流程程序图流程程序图纸箱有无破损纸箱有无破损1准备纸箱准备纸箱电风扇装入纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件放入说明书及零件封纸箱封纸箱贴标签贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁至柜旁(6米米)拿起说明书及零件拿起说明书及零件(弯腰弯腰)查对说明书及零件之份数查对说明书及零件之份数放入塑

23、胶袋内放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处带说明书及零件回装箱处(6米米)说明书及零件放入箱内说明书及零件放入箱内112312人、物按时间序排列可明白无效在哪里人、物按时间序排列可明白无效在哪里工作：做积木的木板上画上一标准积木的形状，以便锯成积木工作：做积木的木板上画上一标准积木的形状，以便锯成积木开始：木板放在工作台上开始：木板放在工作台上结束：木板送至锯处结束：木板送至锯处以物为准的流程程序图以物为准的流程程序图积木木板积木木板8x4x3以人为准的流程程序图以人为准的流程程序图积木木板积木木板8x4x31放木板在工作台上放木板在工作台上D110分钟分钟1放木板在工作台上放木板在工作台上(8

24、x4很重很重)1至仓库至仓库(50米米)2选取样木选取样木(很多块混合在一起很多块混合在一起)3签收签收带样板回工作台带样板回工作台(50米米)放样板在木板上的合适位子放样板在木板上的合适位子画上样子画上样子画上样子画上样子2425D230秒钟秒钟样板放在旁边样板放在旁边6拿起木板拿起木板(很重很重)拿起木板拿起木板37送到锯处送到锯处(30米很重米很重)3送到锯处送到锯处(30米米)1多段作业程序组合工作的表示多段作业程序组合工作的表示泵及接受器之装箱泵及接受器之装箱接受器接受器泵泵箱子箱子356221134748加工检查加工检查缚札缚札附标签附标签全部检查全部检查打印号码打印号码内部检查内

25、部检查装保护衬里装保护衬里放入泵放入泵放装箱衬片放装箱衬片放入接受器放入接受器封闭盖封闭盖过称过称线图范例线图范例流程图范例流程图范例多层次流程图多层次流程图1-程序分析后对个人的双手流程分析程序分析后对个人的双手流程分析2-经由分析剔除无效的双手操作经由分析剔除无效的双手操作3-经由分析缩短双手的运动距离经由分析缩短双手的运动距离4-经由分析改善操作条件以提高效率经由分析改善操作条件以提高效率剔除：剔除：合并：合并：排列：排列：简化：简化：何事何事何地何地何时何时何人何人如何如何合并必要的动作合并必要的动作节省办事手续节省办事手续排列必要的动作排列必要的动作工作成线，办事有序工作成线，办事有

26、序简化必要的动作简化必要的动作节省人力、时间、设备节省人力、时间、设备剔除不必要的动作剔除不必要的动作是改善的最高原则是改善的最高原则安全安全经济经济实用实用一、基本原则：一、基本原则：1-尽量减少操作中的各个动作尽量减少操作中的各个动作2-排列成最佳顺序排列成最佳顺序3-有利时合并各个动作有利时合并各个动作4-尽可能简化各个动作尽可能简化各个动作5-平衡双手的动作平衡双手的动作6-避免用手持物避免用手持物7-工作设备应合乎工作者的身材工作设备应合乎工作者的身材二、有无动作因下列的变更而可剔除：二、有无动作因下列的变更而可剔除：1-不必要动作不必要动作2-变更动作的顺序变更动作的顺序3-变更工

27、具及设备变更工具及设备4-变更工作场所的布置变更工作场所的布置5-合并所用工具合并所用工具6-改变所用材料改变所用材料7-改变产品设计改变产品设计8-使用夹具以便动作迅速使用夹具以便动作迅速三、运送动作能否剔除：三、运送动作能否剔除：1-因不必要因不必要2-因动作顺序的变更因动作顺序的变更3-因工具的合并因工具的合并4-因工具或设备的改善因工具或设备的改善5-因完成品的自动坠送因完成品的自动坠送四、手持的情形能否免除：四、手持的情形能否免除：1-因不必要因不必要2-因采用夹具因采用夹具五、等待是否可减免：五、等待是否可减免：1-因不必要因不必要2-因动作的变更因动作的变更3-因身体各部动作的平

28、衡因身体各部动作的平衡4-因同时以双手对称动作完成工作因同时以双手对称动作完成工作5-因双手交换的动作因双手交换的动作六、有无任何动作可以简化：六、有无任何动作可以简化：1-因用较好工具因用较好工具2-因变更桿杆机构因变更桿杆机构3-因变更物件放置地点至适宜位置因变更物件放置地点至适宜位置4-因采用较佳盛具因采用较佳盛具5-因应用惯性力量因应用惯性力量6-因减短视线距离因减短视线距离7-因工作台高度的适当因工作台高度的适当七、运送是否可以简化：七、运送是否可以简化：1-因变更布置减短距离因变更布置减短距离2-因变更方向因变更方向3-因使用不同肌肉因使用不同肌肉4-因动作路线圆转不断（连续曲线）

29、因动作路线圆转不断（连续曲线）八、夹持是否可改简易：八、夹持是否可改简易：1-减短夹持时间减短夹持时间2-使用身体有力部分，如用脚踏方法使用身体有力部分，如用脚踏方法目的目的 熟悉有系统的责问技巧，以协助他人发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径.意义意义 所谓55W I H:5W是指 WHERE 何处何处,在什么地方在什么地方,在什么地方在什么地方,空间空间 WHEN 何时何时,在什么时候在什么时候,时间时间 WHAT 何者何者,是什么东西是什么东西/事事生产对象生产对象 WHO 何人何人,是什么人做是什么人做/生产主体生产主体 WHY 为何为何,为什么如此为什么如此 1H是指是指HO

30、W如何如何,怎么做的怎么做的 产生创意的思考法则产生创意的思考法则:协助他人产生创意的方法或技巧，这些方法，技巧可归纳为以下10项 1.相反法则 2.兵图法则 3.大小法则 4.例外法则 5.集合法则 6.列换法则 7.替代法则 8.模仿法则 9.水平法则 10.定数法则目的目的 主要在分析人工或机器之能量闲置主要在分析人工或机器之能量闲置,以谋消除浪费增进效率之道以谋消除浪费增进效率之道.-“人人”的工作时间以及的工作时间以及”机器机器”的工作时间所占之比例有多少的工作时间所占之比例有多少.一个一个”人人”最多可操作几部机器最多可操作几部机器?意义意义 以图表的方式以图表的方式,记录操作人怀

31、一疗机器或多部机器之操作关系记录操作人怀一疗机器或多部机器之操作关系,并藉此记并藉此记录来进一步之分析与改善录来进一步之分析与改善 功用功用 1.了解现在状况下，操作人员的时间或机器的时间是否有效应用 2.依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方 3.比较改善前后的差异情形以图表的分析手法，对人员、以图表的分析手法，对人员、设备间的互动关系，进行分析了设备间的互动关系，进行分析了解，以对作业人员最佳的安排，解，以对作业人员最佳的安排，并以提高设备利用率。并以提高设备利用率。人机图例某项产品需要由人员作测试上机时间为1分钟，测试时间为4分钟下机时间为1分钟则当1人操作1台机器时,人机操作图如右图机器

32、利用率为？使用时间 周期时间人员利用率为?使用时间 周期时间上机测试下机机器1人员上机下机上机测试下机上机下机周期空闲空闲人机配合之操作机台数决定法则人机配合之操作机台数决定法则 决定机器之周程时间决定机器之周程时间CT 计算人员操作一台机器所需要的动作时间计算人员操作一台机器所需要的动作时间OT 将机器周程时间除以人员操作一台机器的时间将机器周程时间除以人员操作一台机器的时间(CT/OT)依经济原则决定操机数依经济原则决定操机数(若设备贵重则以机器若设备贵重则以机器FULL TIME)(若人力成本高则使人员若人力成本高则使人员FULL TIME)目的目的 学习有系统的记录人体双手学习有系统的

33、记录人体双手(足足)动作的过程动作的过程 “双手操作法双手操作法”就是希望帮助我们了解手在操作时就是希望帮助我们了解手在操作时”闲置闲置”的状况的状况,并并寻求改善的方法寻求改善的方法,以发挥双手的能力以发挥双手的能力.意义意义 以图表的方式以图表的方式,来记录操作者双手来记录操作者双手(足足)的动作过程的动作过程,藉此记录来做进一步藉此记录来做进一步之分析及改善之分析及改善 应用范围应用范围 1.适用于以人为主的工作适用于以人为主的工作,即研究对象为人体的双手或双足即研究对象为人体的双手或双足.2.专注于某一固定工作地点之研究专注于某一固定工作地点之研究,即该工作固定在此地点上实施即该工作固

34、定在此地点上实施.3.该项工作有高度重复性该项工作有高度重复性,即该件工作会再次大量生产即该件工作会再次大量生产.非重复之工非重复之工 作作,则因研究改善后再次应用于同一件工作内则因研究改善后再次应用于同一件工作内,而失去研究改善之目的而失去研究改善之目的.功用功用 1.用以主载现行操作者双手用以主载现行操作者双手(足足)的动作过程的动作过程.2.依依1.之记录之记录,加以质颖加以质颖.寻求改善之地方寻求改善之地方 3.用以比较改善前及改善后之差异情形用以比较改善前及改善后之差异情形 目的目的 借着抽样观察方法能很迅还有效地借着抽样观察方法能很迅还有效地 了解问题问题的真象了解问题问题的真象

35、工作抽查法是将统计学与概率应用在工作时间的分析，其工作抽查法是将统计学与概率应用在工作时间的分析，其基本理论为人员或机器的工作时间或空闲或其它任何动态基本理论为人员或机器的工作时间或空闲或其它任何动态的观测百分率，应能正确反映动态的平均百分率。而其可的观测百分率，应能正确反映动态的平均百分率。而其可靠性的程度，可因实际需要，调整观测次数，并且在长时靠性的程度，可因实际需要，调整观测次数，并且在长时间与随机的时距分配下进行，工作抽查应能有效而正确反间与随机的时距分配下进行，工作抽查应能有效而正确反映工作实际动态。映工作实际动态。样本越多，越为准确。样本越多，越为准确。姓名状态抽查时间081020

36、3009102030工作未工作等待工作未工作等待工作未工作等待工作未工作等待工作部门:123456789思考电话开会拟稿谈话喝茶无事离开抽查次数状态时间时间研究定义 时间研究；决定一位合格适当而有良好训练人员，在标准状态下，对一特定的工作，以正常速度操作所需时间之方法 以上定义隐含的重要条件 1.合格二适当的操作人 2.良好训练 3.正常速度 4.必须在标准状态下(方法/环境/设备/程序/动作/工具）时间研究的目的与应用 时间研究的目的有三：1.操作系统的改善 可区隔无效时间并加以改善 2.操作系统的设计 多项作业方法的优劣比较基准 3.操作系统的运用 设定标准作业工时标准时间之用途決决定人工

37、和设备的需求决定成本与售价管制人力资源的使用发掘有效的工作方法用途时间研究的技术时间研究密集抽样法标准资料法预定时间标准法分散抽样法直接法合成法计时器量测法工作抽查MTM工时资料库密集抽样法马表时间研究密集抽样：在一段有限时间内，连续地直接观测操作员的作业测时工作最主要是在于时间研究分析人员之能力和性格上时间研究之实施步骤：1.搜集操作资料2.划分并记述操作单元3.观测并记录操作时间4.决定观测周期数5.决定评比6.检视观测周期数是否足够7.决定宽放值8.订定标准时间时间研究之实施步骤：获取数据划分单元 时间研究最需要的基本数据为设备材料规格被观测者的质量与操作方法四者 时间研究前必须先确认该

38、项操作所有的操作单元是否为确定之标准 选取被观测者应选取平均工人，其技术程度与操作能力为同类工作工人之平均程度者 被观测者在被观测时能保持一定的平均或正常的速度 时间观测人员应与现场主管事先取得协调，选取适当之工人 划分单元时需使单元与单元之间段落易于辨认时间研究之实施步骤：测时方法/评比/宽放马表之测时法有连续测时法与归零法两种时间观测值内参杂有非机遇性原因异常值时，必须摒弃该异常值评断异常值最适当之方法是借用质量管理的 x-管制图实际操作时操作者可能偏离正常速度，因此应根据实际操作过程考虑操作人员的评比正常时间观测时间*评比系数在连续观测过程中，操作者偶而会发生一些干扰性的中断使操作时间增

39、加标准工时应将干扰或中断所影响之时间，给予宽放加入正常时间时间研究之实施步骤：标准时间之运算标准时间 正常时间1+宽放率 观测时间1+评比 1+宽放率进行方法改善进行方法改善建立标准方法建立标准方法进行工时测定进行工时测定确立标准工时确立标准工时订定标准产量订定标准产量1-步行：不带任何负重，在平直路面每小时走完3哩。2-发牌：扑克牌发成4堆，每堆相距30cm，在30秒发完52张牌。3-插棒：在6个一排共5排喇叭圆孔的板子，每次双手各取一圆棒，从身体中央孔开始，渐向外插入圆棒，正好0.41分钟内插完30个孔。男女男女1-定值宽放时间 私事宽放 基本疲劳宽放时间5474E-空气情况 通风良好或空

40、气新鲜 通风不良但无有毒或伤人的气体 在火炉边工作者F-视觉紧张（密切注视）尚称精密工作 精密或精确工作 很精密或很精确工作G-听觉紧张（噪音程度）连续的 间歇大声的 间歇很大声的 高音大声的H-精神紧张 相当复杂的操作 复杂或须全神贯注的 很复杂的I-单调（精神方面）低度 中度 高度J-单调（生理方面-冗长而讨厌）有点冗长而讨厌 冗长而讨厌 非常冗长而讨厌0550250255148014025051502502551480140122-基本疲劳宽放可变增加时间 A-站立工作宽放时间 B-不正常姿态宽放时间 轻微不方便 不方便（弯曲）很不方便（躺姿展身）C-用力或使用肌肉（举伸、推或拉）举重或使力（公斤）2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 30 40 50 D-光线情况 低于规定数值 非常不充分2027012346810121419335825413712346912151825危险性最高危险性最高 成本最高成本最高瓶颈作业瓶颈作业 损耗最大损耗最大用人最多用人最多 劳动力最大劳动力最大 最易改善的工作最易改善的工作1-操作者的参与和认同操作者的参与和认同2-对其他工作者的影响对其他工作者的影响3-投入与产出的比较投入与产出的比较4-事故发生的防范事故发生的防范