满堂支架现浇箱梁施工技术课件.ppt

1、益娄十二标项目经理部2019年11月邬永飞中交一公局六公司益娄高速十二标每周一课目 录1 1施工准备施工准备搭设支架搭设支架23456钢筋安装钢筋安装 2727标实例一标实例一7地基处理地基处理预压和沉降观测预压和沉降观测支座安装支座安装7预应力钢绞线制预应力钢绞线制孔及安装孔及安装8模板制作与模板制作与安装安装目 录9 9砼浇筑与养护砼浇筑与养护拆模与拆支架拆模与拆支架101112预应力施工预应力施工环境保护环境保护一、施工准备：一、施工准备：1.各种所需施工材料的检测，运到施工现场。2.各种施工机械、设备的检测及就位。3.技术人员安排到位，并熟悉工程概况和施工程序。二、地基处理二、地基处理

2、 1 1.先对地基进行先对地基进行回填压实回填压实，搭设支架范围内进行整平、碾，搭设支架范围内进行整平、碾压，保证压，保证 地基地基密实度达到密实度达到93%93%以上以上.2.2.然后做然后做15cm 5%15cm 5%灰土垫层灰土垫层+12 cm C20+12 cm C20砼砼，以保证支架基，以保证支架基础的稳定。础的稳定。3.3.地基处理后，地基处理后，支架地基外两侧支架地基外两侧1.0m1.0m处设置处设置5050*50cm50cm纵向纵向临时排水沟临时排水沟，及时排除雨水、积水及梁体养生用水，及时排除雨水、积水及梁体养生用水，防止防止地基在水的浸泡下导致支架下地基沉陷。地基在水的浸泡

3、下导致支架下地基沉陷。(保证地基有足保证地基有足够的承载力来支撑箱梁自重和施工时产生的荷载够的承载力来支撑箱梁自重和施工时产生的荷载)支架地基处理支架地基处理 三、搭设支架 1.用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺放出底座十字 线，并标示清楚。2.按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面 调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴，严禁 出现底座悬空现象。3.从一端开始，按照顺桥向90cm或60cm，横桥向90或 60cm布设立杆，横杆步距为60cm或120cm，调整立杆垂 直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安 装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶 层，最后安放顶托，并依设

4、计标高将U型顶托调至设计 标高位置，顶底层横杆步距均为60cm支架结构平面图支架结构平面图四.预压和沉降观测：预压和沉降观测：1.钢管脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行钢管脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理预压处理，以，以消除消除 支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时 取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设 置的参考置的参考。在施工箱梁前需进行支架预压，预压前将全部碗扣用铁。在施工箱梁前需进行支架预压，预压前将全部碗扣用铁

5、 锤打紧。锤打紧。2.2.支架支架日沉降量不得大于日沉降量不得大于2.02.0毫米毫米（不含测量误差），支架变形稳定（不含测量误差），支架变形稳定 后不小于后不小于6 6小时，且梁跨小时，且梁跨预压时间不少于三天预压时间不少于三天。预压前一定要仔细。预压前一定要仔细 检查支架各节是否连接牢固可靠，沉降观测点是否布置。检查支架各节是否连接牢固可靠，沉降观测点是否布置。3.3.预压加载分段进行、预压加载分段进行、5050荷载、荷载、8080荷载和荷载和120120荷载荷载 沉降观测分五个阶段沉降观测分五个阶段：预压加载前、：预压加载前、5050荷载、荷载、8080荷载和荷载和120120荷载荷载

6、卸载后。预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，卸载后。预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，每个观测阶段观每个观测阶段观 测至少测至少2 2次次，直至最后的平均沉降值，直至最后的平均沉降值2mm2mm并满足并满足2424小时以上时方可卸载小时以上时方可卸载沉降观测点五、支座安装五、支座安装1.盆式支座的地脚螺栓和支座板下采用盆式支座的地脚螺栓和支座板下采用C40环氧树脂混凝土环氧树脂混凝土锚固支座。锚固支座。2.支座安装时，先用全站仪精确放样，弹出支座十字线，柱支座安装时，先用全站仪精确放样，弹出支座十字线，柱顶钻孔、埋设四脚螺栓，环氧树脂砼嵌孔，支座整体吊装、顶钻孔、埋设四脚螺栓，环氧树脂砼

7、嵌孔，支座整体吊装、对位、调平，支座不设预偏量。对位、调平，支座不设预偏量。3.支座安装前应清洗或擦干净不得有油污杂屑；橡胶圆板在支座安装前应清洗或擦干净不得有油污杂屑；橡胶圆板在钢盆内应捣实，排除盆内空气钢盆内应捣实，排除盆内空气 4.支座安装允许偏差支座安装允许偏差：支座四角高差支座四角高差 2mm 中心线偏差中心线偏差 2mm 两支座偏差两支座偏差 5mm 安装就位时注意位置和方向性安装就位时注意位置和方向性 六、钢筋安装六、钢筋安装 1、安装安装基本顺序基本顺序：箱梁底板箱梁底板 腹板隔梁腹板隔梁 顶板顶板 2、钢筋与预应力孔道波纹管相碰时，可适当调整钢筋的位置。钢筋与预应力孔道波纹管

8、相碰时，可适当调整钢筋的位置。3、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。4、顶、底板钢筋绑扎时应在上、下层钢筋网之间设置架立钢筋，保顶、底板钢筋绑扎时应在上、下层钢筋网之间设置架立钢筋，保证钢证钢 筋位置正确和有足够的刚度。筋位置正确和有足够的刚度。5、钢筋保护层所用塑料（水泥）垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋保护层所用塑料（水泥）垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。6、预应力孔道定位网应预先电焊成型，网格准确，安装时应与四周预应力孔道定位网应预先电焊成型，网格准确，安装时应与四周钢筋钢筋 绑扎或电焊固定，预应力竖曲段设置绑扎或电焊固定，预

9、应力竖曲段设置10防崩钢筋与钢筋网须绑扎牢防崩钢筋与钢筋网须绑扎牢靠。靠。两排以上受力钢筋的钢筋间距：两排以上受力钢筋的钢筋间距：10 mm同一排受力钢筋的钢筋间距同一排受力钢筋的钢筋间距:20 mm钢筋弯起点位置钢筋弯起点位置:20 mm箍筋、横向钢筋间距箍筋、横向钢筋间距:10 mm定位网上下左右位置定位网上下左右位置:6 mm钢筋安装允许误差钢筋安装允许误差：安装钢筋安装钢筋七、预应力钢绞线制孔及安装七、预应力钢绞线制孔及安装 1.钢绞线采用15.24高强度低松弛预应力钢绞线 2.塑料波纹管根据要求由厂家供货，波纹管进场时 需认真检查，孔径、刚度须满足制孔要求，使用 前进行复验。3.波纹

10、管接头采用套接方法，长度根据施工需要截 制 4.在立内侧模板前在波纹管内穿好纵向钢束，或与 波纹管配套安装 八、模板制作与安装八、模板制作与安装制作制作：1.底模采用底模采用15mm厚厚竹胶板竹胶板，外侧模板采用大块定型钢模板，内模采用，外侧模板采用大块定型钢模板，内模采用普通胶合板加工制作，普通胶合板加工制作，66cm方木作纵横向肋带，并做成活动销榫方木作纵横向肋带，并做成活动销榫式组合模板，便于安装和拆卸，内模顶板每隔式组合模板，便于安装和拆卸，内模顶板每隔5m预留预留8080cm人孔，人孔，以便混凝土浇注完成后进人拆除内模。以便混凝土浇注完成后进人拆除内模。2.模板与砼接触的表面应平整、

11、光滑。模板与砼接触的表面应平整、光滑。3.模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧。模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧。安装安装：1.模板安装必须确保平整，纵、横向拼缝必须在一条直线上，模板拼缝模板安装必须确保平整，纵、横向拼缝必须在一条直线上，模板拼缝用双面胶面带下夹紧，竹胶板用圆钉沿四周与方木钉牢，铁钉间距不用双面胶面带下夹紧，竹胶板用圆钉沿四周与方木钉牢，铁钉间距不大于大于30cm。2.安装顺序是：先安装底模，然后安装外侧模，待底、腹板钢筋安装完安装顺序是：先安装底模，然后安装外侧模，待底、腹板钢筋安装完后再安装内模，最后安装顶板钢筋。后再安装内模，最后安装顶板钢筋。模板安装模板安装模板安装允

12、许偏差：模板安装允许偏差：模板的长度和宽度模板的长度和宽度+5，-5相邻两板表面高低差相邻两板表面高低差2模板标高模板标高+10，-10模板内部尺寸模板内部尺寸+5轴线偏位轴线偏位10模板表面平整度模板表面平整度5九、砼浇筑与养护九、砼浇筑与养护 1.浇筑前先检查（浇筑前先检查（底部项目检查基面有无积水及杂物、扎筋、立模、埋件等底部项目检查基面有无积水及杂物、扎筋、立模、埋件等是否完善、正确、牢固，分缝材料及止水的安装是否正确，脚手架是否牢是否完善、正确、牢固，分缝材料及止水的安装是否正确，脚手架是否牢固，人员及平仓和振捣设备及工具是否充足等）。固，人员及平仓和振捣设备及工具是否充足等）。2.

13、混凝土混凝土浇筑顺序为浇筑顺序为:a、底板；、底板；b、横梁、横梁、腹板；腹板；c、腹板补料、顶板、腹板补料、顶板。3.砼采用总部拌和站砼采用总部拌和站集中拌制集中拌制，混凝土输车运到现场，由砼泵车泵送，混凝土输车运到现场，由砼泵车泵送，采用采用插入式振动棒进行振捣密实；混凝土浇筑过程中插入式振动棒进行振捣密实；混凝土浇筑过程中,坍落度控制到坍落度控制到14cm18cm。养护养护 混凝土初凝后混凝土初凝后,要对顶板混凝土进行覆盖要对顶板混凝土进行覆盖,先用塑料膜覆盖先用塑料膜覆盖,然然后用麻袋片覆盖后用麻袋片覆盖,洒水后再覆盖一层土工布洒水后再覆盖一层土工布,并并洒水养护洒水养护,每天每天3次

14、次4 次次,严禁混凝土面及养护材料出现干燥现象严禁混凝土面及养护材料出现干燥现象,养护期不小养护期不小于于7d。混凝土浇筑混凝土浇筑十、预应力施工十、预应力施工(设备设备:千斤顶、压力表、油压泵系统千斤顶、压力表、油压泵系统)在梁体砼强度达到的在梁体砼强度达到的100%设计强度、龄期不少于设计强度、龄期不少于7天后方可张拉。钢束张拉天后方可张拉。钢束张拉时应以张拉应力和伸长量进行双控制，实测伸长量与计算伸长量之差不能超时应以张拉应力和伸长量进行双控制，实测伸长量与计算伸长量之差不能超过过6%1.张拉设备张拉设备 在张拉前，千斤顶、压力表、油压泵系统要按实际工作状态进行配套校验，在张拉前，千斤顶

15、、压力表、油压泵系统要按实际工作状态进行配套校验，确定张拉力与仪表读数关系。配套校验的设备分组进行编号，不得混用确定张拉力与仪表读数关系。配套校验的设备分组进行编号，不得混用 2.预应力张拉预应力张拉 安装张拉体系前先检查锚垫板、孔道和连接器等，锚口平面必须与管道垂安装张拉体系前先检查锚垫板、孔道和连接器等，锚口平面必须与管道垂直，锚孔中心要对准管道中心，孔道内应畅通无杂物，钢铰线应能在管内自直，锚孔中心要对准管道中心，孔道内应畅通无杂物，钢铰线应能在管内自由滑动，检查合格后，安装千斤顶进行张拉。钢束张拉严格按设计规定的顺由滑动，检查合格后，安装千斤顶进行张拉。钢束张拉严格按设计规定的顺序张拉

16、。序张拉。3.压浆压浆 同一孔道内的压浆工作应一次完成，不得中途停断。如果压浆受阻、中断同一孔道内的压浆工作应一次完成，不得中途停断。如果压浆受阻、中断时间超过时间超过40min时，应及时清洗孔道内的水泥浆，重新进行压浆。时，应及时清洗孔道内的水泥浆，重新进行压浆。4.封锚封锚 采用与梁体同级砼进行封锚采用与梁体同级砼进行封锚 十一、拆模与拆支架十一、拆模与拆支架1.在压浆完成后大约在压浆完成后大约24小时后可以进行拆模，小时后可以进行拆模，拆模的顺序拆模的顺序从中从中 间到端部，先翼板后底板，注意保护箱梁的外表。间到端部，先翼板后底板，注意保护箱梁的外表。2.支架拆除支架拆除时应按照时应按照

17、先上后下，先水平杆和持力杆后分配梁及先上后下，先水平杆和持力杆后分配梁及 底模的顺序对称均匀拆除底模的顺序对称均匀拆除，拆除时严禁抛扔，拆除时严禁抛扔，各种材料必须各种材料必须 由上向下传递，集中堆码整齐由上向下传递，集中堆码整齐.脚手架拆除注意事项脚手架拆除注意事项：1.脚手架必须待砼强度达到设计要求及钢绞线张 拉且灌浆达到设计要求后才能拆除，严禁早拆。2.拆除前，清除脚手架上的杂物 拆除时，要设 置警戒区和警戒标志，并由专人负责警戒。3.脚手架的拆除应在同一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行。4.拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩 上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得 硬拉。5.拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井 架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。十二、环境保护1、施工产生的弃碴，用清洁车清理出施工现场，弃在指定的地点，集中处理。2、为防止对环境产生污染，泥浆和污水不得直接排放，要及时进行处理。3、生活和生产废水排放于适宜的地点。4、施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工。5、施工现场统一布置、统一指挥、有条不紊，做到道路畅通、环境整洁、文明卫生。