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1、MachineGuarding机械防护-精品文档机械防护机械防护的介绍的介绍常见的机械危险常见的机械危险国家标准国家标准良好的管理方法良好的管理方法主要内容机械防护的介绍任何有可能会使操作者受伤的机器、部件及其动作和过程，均应该被安全装置保护起来。任何有可能会使操作者和其他员工受伤的危险，应该被控制或消除。机械防护的两大原则机械伤害：定义 机械伤害人机械伤害：后果 对员工伤害：受伤手脚头其它部位死亡挤死压死碾死磨死引起机械事故的原因伸入机器的空隙区域伸入机器的空隙区域未用标定未用标定/锁定锁定未经许可进行机械保养和操作机器未经许可进行机械保养和操作机器遗失或松动了机械保护遗失或松动了机械保护常

2、见的机械危险常见的机械危险点操作点操作机器中所有会动的部件，例如：机器中所有会动的部件，例如：飞轮、滑轮、传动带、联轴接、传动链、曲轴、齿轮、等.上料机械和机器的辅助部件正在运行中的啮合点正在运行中的啮合点危险源：点加工在材料加工工艺中的那些加工点，例如：切割、外形休整、钻孔、辊压点必须被安全保护起来。危险源：旋转机械传动带和飞轮齿轮架齿轮危险源：运行中的啮合点链条和链齿轮辊轴机械防护的要求避免接触任何运动部件避免接触任何运动部件牢牢固定在设备机器上牢牢固定在设备机器上 避免有物体落到运动的设备上避免有物体落到运动的设备上避免接触有尖锐、毛刺、快口的表面避免接触有尖锐、毛刺、快口的表面不干扰工

3、人正常舒适的操作不干扰工人正常舒适的操作可安全地加润滑油可安全地加润滑油 即不用移走安全保护装置即可加油即不用移走安全保护装置即可加油机械防护的安全保护方法保护器保护器 固定的 连锁的 可调节的 自我调节的装置装置 压力传感 回拉器 限位 安全控制式（绊网线、双手按钮等）安全门区域隔离区域隔离自动或半自动给料和送回自动或半自动给料和送回 机械手 机器人其他各种保护措施其他各种保护措施 保护栅栏 保护屏 手动辅助给料工具（可观看OSHA 机械防护案例）机械伤害：机械设备常见使人体受伤的机械设备主要有：切纸机、卷扬机、传送带、离心机、搅拌机、泵、马达、压膜机、气锤、压碎机、硫化机等带有运动部件的设

4、备泵切纸机国家标准机械防护：国家标准 有关机械防护的国家标准的颁布，提高了机械防护的水平。这些标准包括：机械加工设备一般安全要求，机械加工设备一般安全要求，GB12266-90 GB12266-90 机械设备防护罩安全要求，机械设备防护罩安全要求，GB8196-87 GB8196-87 防护屏安全要求，防护屏安全要求，GB8197-87 GB8197-87 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265 GB12265（1-20191-2019）机械安全避免人体各部位挤压的最小间距机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB12265 GB12265（3-2

5、0193-2019）机械加工设备一般安全要求，机械加工设备一般安全要求，GB12266-90 GB12266-90（1 1）适用范围金属切削机床锻压设备焊接设备起重设备术语加工区安全防护装置危险区工作面高度紧急停车开关 4.4.2 防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。4.5.1 凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。4.5.2以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装 置。机械加工设备一般

6、安全要求，机械加工设备一般安全要求，GB12266-90 GB12266-90（2 2）4.74.7紧急停车装置紧急停车装置4.7.1 4.7.1 机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。a.a.当发生危险时，不能通过控制开关来停止设备运行终止危当发生危险时，不能通过控制开关来停止设备运行终止危险的；险的；b.b.不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；单元；c.c.由于切断某个单元可能出现其他危险；由于切断某个单元可能出现其他危险；d.d.在控制台不能看到所控制的全部

7、。在控制台不能看到所控制的全部。4.7.2 4.7.2 需要设置紧急停车装置的机械加工设备需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置应在每个操作位置和和需要的地方需要的地方都设置紧急停车装置。都设置紧急停车装置。机械加工设备一般安全要求，机械加工设备一般安全要求，GB12266-90 GB12266-90（3 3）5.1.45.1.4当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。5.3.35.3.3控制器应与安全防护装置联锁，使设备运转与控制器应与安全防护装置联锁，

8、使设备运转与安全防护装置同时起作用。安全防护装置同时起作用。机械加工设备一般安全要求，机械加工设备一般安全要求，GB12266-90 GB12266-90（4 4）防护装置的要求防护装置的要求:6.1.36.1.3安全防护装置应与设备安全防护装置应与设备运转联锁运转联锁，保证安全防护装，保证安全防护装置未起作用之前，置未起作用之前，设备不能运转设备不能运转。危险区内的检修危险区内的检修：7.47.4机械加工设备的检验与维修，若需要在危险区内进机械加工设备的检验与维修，若需要在危险区内进行的，行的，必须采取可靠的防护措施必须采取可靠的防护措施，防止发生危险。，防止发生危险。机械加工设备一般安全要

9、求，机械加工设备一般安全要求，GB12266-90 GB12266-90（5 5）6.26.2紧急停车开关紧急停车开关6.2.16.2.1紧急停车开关应保证紧急停车开关应保证瞬时动作瞬时动作时，能终止设备的时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，迅速终止运行。器或离合器联锁，迅速终止运行。6.2.26.2.2紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关、颜紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关、颜色为色为红色红色。6.2.36.2.3紧急停车开关的布置应保证操作人员紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及易于

10、触及，不发生危险。不发生危险。6.2.46.2.4设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序序重新启动才能重新运转重新启动才能重新运转。机械加工设备一般安全要求，机械加工设备一般安全要求，GB12266-90 GB12266-90（6 6）机械设备防护罩安全要求机械设备防护罩安全要求,GB8196-87,GB8196-87（1 1）适用范围：适用于工业生产中、为保护操作者人身安全而安装在机械 设备上的各种防护罩。本标准为各类防护罩的设计、制造、安装提供主要技术 依据。术语：危险区域 防护罩的安全距离机械设备防护罩安全要求,GB8196-87（2）技术

11、要求 结构和布局：使人体不能直接进入危险区域 强度、刚度 结构：封闭结构；网状结构 尽可能采用固定式机械设备防护罩安全要求机械设备防护罩安全要求,GB8196-87,GB8196-87（3 3）防护屏安全要求防护屏安全要求,GB8197-87,GB8197-87（1 1）适用范围：生产场所为防止人体机械伤害、灼烫、腐蚀、触电等致 伤危险而设置的防护屏。术语：防护屏 防护屏高度 人体危区 危险源的危险区域 危险点 危险点高度 防护屏的安全距离防护屏安全要求防护屏安全要求,GB8197-87,GB8197-87（2 2）防护屏安全要求,GB8197-87（3）机械安全防止上肢触及危险区的安全距离机

12、械安全防止上肢触及危险区的安全距离,GB12265(1-2019)(,GB12265(1-2019)(1)1)图1 上伸可及示意图4.2.1 如果危险区有低风险，那么危险区的高度h应为2500mm或更高。4.2.2 如果危险区有高风险（见4.1.2），则：危险区的高度h应为2700mm或更高；或是采用其他安全措施。4.3 越过防护结构可及图2中各符号定义为：a a：危险区高度；：危险区高度；b b：防护结构高度；：防护结构高度；c c：防护结构近人一侧距危险区的水平距离。：防护结构近人一侧距危险区的水平距离。机械安全防止上肢触及危险区的安全距离机械安全防止上肢触及危险区的安全距离,GB1226

13、5(1-2019)(,GB12265(1-2019)(2)2)机械安全避免人体各部位挤压的最小间距机械安全避免人体各部位挤压的最小间距,GB12265(3-2019)(1GB12265(3-2019)(1)本标准等效采用欧洲标准EN349：1993（ISO/DIS 13854）机械安全避免人体各部位挤压的最小间距。身体特定部位进入挤压区的可能性与下列因素有关：固定部分和活动部分之间的或者两个活动部分之间的间距a；挤压区的深度b；防护结构的开口尺寸防护结构的开口尺寸c c和防护结构至挤压区的距离和防护结构至挤压区的距离d d。注：与安全距离有关的开口尺寸可在GB12265.1中查出。表1给出了避

14、免人体各部位受挤压的最小间距值。如何选用合适的最小间距见4.1 表1给出了避免人体各部位受挤压的最小间距值。如何选用合适的最小间距见4.1 身体：头部：腿：脚：脚趾：背：手腕拳 手指 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距机械安全避免人体各部位挤压的最小间距,GB12265(3-2019)(2GB12265(3-2019)(2)良好的管理方法良好的管理方法机器设备的检查测试（现有设备和新采购设备）机器设备的检查测试（现有设备和新采购设备）制定改善行动计划制定改善行动计划工程控制防止员工接触到机器设备的危险区工程控制防止员工接触到机器设备的危险区行政管理合适的员工操作合适的设备行政管理合适的员工操作合适的设备定期的检查、回顾和预防维修定期的检查、回顾和预防维修培训提高员工的安全防范意识和操作规范程度培训提高员工的安全防范意识和操作规范程度现场机械防护培训要点现场存在哪些与特定的机器相关的危险现场存在哪些与特定的机器相关的危险安全保护装置是如何对那些危险提供有针对性的保护安全保护装置是如何对那些危险提供有针对性的保护如何正确地使用和维护安全保护装置如何正确地使用和维护安全保护装置 如何、何时、由谁可以拆除安全保护装置如何、何时、由谁可以拆除安全保护装置一旦安全保护装置损坏、丢失或不能提供足够的保护时，将一旦安全保护装置损坏、丢失或不能提供足够的保护时，将会出现什么问题会出现什么问题