工业金属管道工程施工质量验收规范课件.pptx

1、 国标国标工业金属管道工程施工工业金属管道工程施工 质量验收规范质量验收规范GB50184-2011 GB50184-2011 培训培训 Contents第二部分第二部分 标标 准准 解解 读读第一部分第一部分 标标 准准 概概 述述第一部分第一部分 标准概述标准概述一、标准修订背景一、标准修订背景 标准修订 GB50184-93GB50184-93工业金属管道工程质量工业金属管道工程质量检验评定标准检验评定标准、GBJ235-82GBJ235-82工业工业管道工程施工及验收规范管道工程施工及验收规范。GB50235-97GB50235-97是是GBJ235-82GBJ235-82的修订版，的

2、修订版，GB50184-93GB50184-93仍使用仍使用 。配套标准第一部分第一部分 标准概述标准概述一、标准修订背景一、标准修订背景 标准修订计划 建设部建标建设部建标【19991999】3838号文号文修订修订GB50184-93GB50184-93；建设部建标建设部建标【20062006】136136号文号文修订修订GB50235-97GB50235-97。第一部分第一部分 标准概述标准概述2 2、标准修订特点标准修订特点 占国民经济总产值的比重占国民经济总产值的比重6%先进性强化验收通用性不受行业限制，通用性强。不受行业限制，通用性强。吸收国内外先进技术，标准高。吸收国内外先进技术

3、，标准高。按照按照“验评分离、强化验收、完验评分离、强化验收、完善善手段、过程控制手段、过程控制”指导思想，进指导思想，进一一步提高施工工艺和质量检验要求。步提高施工工艺和质量检验要求。第一部分第一部分 标准概述标准概述3 3、GB50235-2010GB50235-2010修订修订1 1、规范名称规范名称调整为：工业调整为：工业金属管道工程金属管道工程施工规范施工规范2 2、规范章节规范章节增加：增加：2.22.2、3 3、8.58.5、9.59.5；删除：；删除：9 9、1010、附录附录B B3 3、总则总则调整：不适用调整：不适用范围。范围。4 4、术语术语调整：公称尺调整：公称尺寸、

4、轴测图等。寸、轴测图等。5 5、基本规定基本规定6 6、管道元件的管道元件的检验检验增加：企业、人增加：企业、人员资质；管道分员资质；管道分级。级。增加：光谱分析、增加：光谱分析、安全阀整定等。安全阀整定等。第一部分第一部分 标准概述标准概述3 3、GB50235-2010GB50235-2010修订修订8 8、焊接和焊后焊接和焊后热处理热处理增加：主管与支管焊增加：主管与支管焊接、法兰角焊缝要求；接、法兰角焊缝要求；删减：焊接通用性要删减：焊接通用性要求。求。9 9、管道安装管道安装增补：锆材与有增补：锆材与有色金属、夹套管色金属、夹套管和阀门安装要求。和阀门安装要求。1010、管道检查、管

5、道检查、检验和试验检验和试验增加：焊缝射线增加：焊缝射线和超声波检测、和超声波检测、压力试验替代要压力试验替代要求。求。1111、管道吹扫管道吹扫与清洗与清洗增加：污废水处理增加：污废水处理和噪声等环保要求；和噪声等环保要求；增补：管道脱脂。增补：管道脱脂。12 12、工程交接工程交接增补：施工检查增补：施工检查记录、试验报告。记录、试验报告。增补：斜接弯头、增补：斜接弯头、焊制翻边接头、支焊制翻边接头、支吊架制作。吊架制作。7 7、管道加工管道加工第一部分第一部分 标准概述标准概述4 4、GB50184-2011 GB50184-2011 修订修订2 2、功能调整功能调整只验收不评定只验收不

6、评定3 3、术语术语增加：检验批、观增加：检验批、观察检查、察检查、100检验、检验、抽样检验、局部检抽样检验、局部检验。验。4 4、检验项目检验项目设主控项目、一般设主控项目、一般项目；删除允许偏项目；删除允许偏差抽检点量值规定。差抽检点量值规定。5 5、章节目录章节目录与与GB50235-2010一一对应一一对应6 6、章节内容章节内容删除：管道涂漆、删除：管道涂漆、附录一、附录二。附录一、附录二。调整为：工业金属调整为：工业金属管道工程施工质量管道工程施工质量验收规范。验收规范。1 1、规范名称规范名称第一部分第一部分 标准概述标准概述5 5、相关标准规范、相关标准规范 123465GB

7、50235-2010GB50235-2010工业金属管道工程施工规范工业金属管道工程施工规范TSG D0001-2009 TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规压力管道安全技术监察规程程工业管道工业管道GB/T20801-2006 GB/T20801-2006 压力管道规范压力管道规范 工业管道工业管道GB50517-2010 GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工石油化工金属管道工程施工质量验收规范质量验收规范GB50316-2010 GB50316-2010 工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范国内外管道规范：国内外管道规范：SH3501SH3501、DL/T

8、5031DL/T5031、ASMEASME等。等。第一部分第一部分 标准概述标准概述6 6、相关标准规范的协调、相关标准规范的协调原则：原则：1 1、遵循设计文件的规定、以严者为准；遵循设计文件的规定、以严者为准；2 2、必须执行根据、必须执行根据特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例制定的制定的 TSG D0001-2009 TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程 工业管道工业管道；3 3、尚应执行相关行业标准、尚应执行相关行业标准SH3501SH3501、DL/T5031DL/T5031等和专等和专 业标准业标准GB50236GB50236、JB4

9、730JB4730等。等。第二部分第二部分 标准解读标准解读第一章、总则第一章、总则 共4条 主要内容修改修改3 3条、保留条、保留1 1条；条；目的、适用范围、执行的相关标准。目的、适用范围、执行的相关标准。第二部分第二部分 标准解读标准解读第一章、总则第一章、总则v 1.0.1 1.0.1 为统一工业金属管道工程施工质量的验收方法，加强为统一工业金属管道工程施工质量的验收方法，加强技术管理，确保工程质量，制定本规范。技术管理，确保工程质量，制定本规范。v 1.0.21.0.2 本规范适用于设计压力不大于本规范适用于设计压力不大于42MPa42MPa、设计温度不超、设计温度不超过材料允许使用

10、温度的工业金属管道工程施工质量的验收。过材料允许使用温度的工业金属管道工程施工质量的验收。v 1.0.31.0.3 本规范应与现行国家标准本规范应与现行国家标准工业安装工程施工质量验工业安装工程施工质量验收统一标准收统一标准GB50252GB50252和和工业金属管道工程施工规范工业金属管道工程施工规范GB50235GB50235配合使用。配合使用。v 1.0.41.0.4 工业金属管道工程施工质量的验收，除应符合本规范工业金属管道工程施工质量的验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。外，尚应符合国家现行有关标准的规定。第二部分第二部分 标准解读标准解读第二章、术语第二章、术语

11、 共5条 主要内容新增加新增加5 5条；条；检验形式与方式。检验形式与方式。第二部分第二部分 标准解读标准解读第二章、术语第二章、术语v 2.0.12.0.1 检验批检验批v 按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。样本组成的检验体。v 2.0.2 2.0.2 观察检查观察检查 v 以目测结合实践经验，判断被检查物体是否符合规范规定的检查。以目测结合实践经验，判断被检查物体是否符合规范规定的检查。v 2.0.32.0.3 100%100%检验检验v 在指定的一个检验批中，对某一具体项目进行全部检查

12、。在指定的一个检验批中，对某一具体项目进行全部检查。v 2.0.42.0.4 抽样检验抽样检验v 在指定的一个检验批中，对某一具体项目的某一百分数进行检查。在指定的一个检验批中，对某一具体项目的某一百分数进行检查。v 2.0.5 2.0.5 局部检验局部检验v 在指定的一个检验批中，对某一具体项目的每一件进行规定的部分检在指定的一个检验批中，对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查。查。第二部分第二部分 标准解读标准解读第三章、基本规定第三章、基本规定 共16条 主要内容 质量验收单位的划分、质量验收规定质量验收单位的划分、质量验收规定 与程序。与程序。一般规定、分级一般规定、分级第二部分第二

13、部分 标准解读标准解读第三章、基本规定第三章、基本规定v 3.13.1 施工质量验收的划分施工质量验收的划分v 3.1.13.1.1 工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、分部工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程进行划分。（子分部）工程、单位（子单位）工程进行划分。v 3.1.2 3.1.2 分项工程应按管道级别和材质进行划分。分项工程应按管道级别和材质进行划分。v 3.1.33.1.3 同一单位工程中的工业金属管道工程可划分为一个或同一单位工程中的工业金属管道工程可划分为一个或几个分部（子分部）工程。几个分部（子分部）工程。v 3.1.43.1

14、.4 当工业金属管道工程具有独立施工条件或使用功能时，当工业金属管道工程具有独立施工条件或使用功能时，一个或几个管道分部（子分部）工程亦可构成一个单位一个或几个管道分部（子分部）工程亦可构成一个单位（子单位）工程。（子单位）工程。第二部分第二部分 标准解读标准解读v 3.2 3.2 施工质量验收施工质量验收v 3.2.1 3.2.1 分项工程质量验收应符合下列规定：分项工程质量验收应符合下列规定：v 1 1 主控项目应符合本规范的规定。主控项目应符合本规范的规定。v 2 2 一般项目每项抽检点数的实测值应在本规范规定的允许偏一般项目每项抽检点数的实测值应在本规范规定的允许偏差范围内。差范围内。

15、v 3 3 除本规范第除本规范第8 8章章(焊缝检查、硬度检验、压力试验焊缝检查、硬度检验、压力试验)规定以外规定以外的主控项目和一般项目中，当抽样检验（或局部检验）发现的主控项目和一般项目中，当抽样检验（或局部检验）发现有不合格时，该抽样检验（或局部检验）所代表的这一检验有不合格时，该抽样检验（或局部检验）所代表的这一检验批应视为不合格。可对该检验批进行全部检查，其中的合格批应视为不合格。可对该检验批进行全部检查，其中的合格者仍可验收。者仍可验收。v 主控项目主控项目建筑工程中对安全、节能、环境保护和主要使建筑工程中对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目。用功能起决定性作

16、用的检验项目。v 一般项目一般项目除主控项目以外的检验项目。除主控项目以外的检验项目。第二部分第二部分 标准解读标准解读v 3.2.23.2.2 分部（子分部）工程质量验收应符合下列规定：分部（子分部）工程质量验收应符合下列规定：v 1 1 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。v 2 2 分部（子分部）工程所含分项工程的质量应保证资料齐全。分部（子分部）工程所含分项工程的质量应保证资料齐全。v 3.2.3 3.2.3 单位（子单位）工程质量验收应符合下列规定：单位（子单位）工程质量验收应符合下列规定：v 1 1 单位（子单位）工程

17、所含分部工程的质量均应验收合格。单位（子单位）工程所含分部工程的质量均应验收合格。v 2 2 单位（子单位）工程所含分部工程的质量应保证资料齐全。单位（子单位）工程所含分部工程的质量应保证资料齐全。第二部分第二部分 标准解读标准解读v 3.2.4 3.2.4 管道工程质量验收文件和记录应包括下列内容：管道工程质量验收文件和记录应包括下列内容：v 1 1 管道工程施工技术文件、施工记录和报告，应符合现行国家标准管道工程施工技术文件、施工记录和报告，应符合现行国家标准 v 工业金属管道工程施工规范工业金属管道工程施工规范GB50235GB50235的有关规定。的有关规定。v v 1 1 管道元件的

18、产品合格证、质量证明文件或复验、试验报告。管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验、试验报告。v 2 2 施工检查记录和试验报告，应包括下列内容：施工检查记录和试验报告，应包括下列内容：v 1 1）管道元件检查记录。）管道元件检查记录。6 6）焊缝返修检查记录。）焊缝返修检查记录。2 2）阀门试验记录。）阀门试验记录。7 7）管道安装记录。）管道安装记录。3 3）安全阀校验报告。）安全阀校验报告。8 8）管道隐蔽工程（封闭）记录。）管道隐蔽工程（封闭）记录。4 4）管道弯管加工记录。）管道弯管加工记录。9 9）管道补偿装置安装记录。）管道补偿装置安装记录。5 5）管道焊接检查记录。）管道焊接检

19、查记录。1010）管道支吊架安装记录。）管道支吊架安装记录。11 11）管道静电接地测试记录。）管道静电接地测试记录。1212）磁粉检测报告。）磁粉检测报告。13 13）渗透检测报告。）渗透检测报告。1717）硬度检测、光谱分析及其他理化试验报告）硬度检测、光谱分析及其他理化试验报告 14 14）射线检测报告。）射线检测报告。1818）安全保护装置安装检查记录。）安全保护装置安装检查记录。第二部分第二部分 标准解读标准解读 1515）超声检测报告。）超声检测报告。1919）管道系统压力试验和泄漏性试验记录。）管道系统压力试验和泄漏性试验记录。16 16）管道热处理报告。）管道热处理报告。202

20、0）管道系统吹扫与清洗记录。）管道系统吹扫与清洗记录。2121）管道防腐、绝热施工检查记录。）管道防腐、绝热施工检查记录。3 3 管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。4 4 无损检测和焊后热处理的管道，应在管道轴测图上准确标明焊缝位无损检测和焊后热处理的管道，应在管道轴测图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。v 2 2 分项工程质量验收记录应采用本规范附录分项工程质量验

21、收记录应采用本规范附录A A的格式。的格式。v 3 3 分部（子分部）工程质量验收记录应采用本规范附录分部（子分部）工程质量验收记录应采用本规范附录B B的格式。的格式。v 4 4 单位（子单位）工程质量验收记录应采用本规范附录单位（子单位）工程质量验收记录应采用本规范附录C C的格式。的格式。v 5 5 质量保证资料核查记录应采用本规范附录质量保证资料核查记录应采用本规范附录D D的格式。的格式。第二部分第二部分 标准解读标准解读第二部分第二部分 标准解读标准解读v 3.2.5 3.2.5 当管道工程质量不符合本规范时，应按下列规定进行处理：当管道工程质量不符合本规范时，应按下列规定进行处理

22、：v 1 1 经返工或返修的分项工程，应重新验收。经返工或返修的分项工程，应重新验收。v 2 2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。验收。v 3 3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。v 4 4 经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。v 3.2.6 3

23、.2.6 压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验，并应提供压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验，并应提供“压力压力管道安装安全质量监督检验报告管道安装安全质量监督检验报告”后，再进行竣工验收。后，再进行竣工验收。v 3.2.73.2.7 管道工程施工应在质量验收合格后再投入使用。管道工程施工应在质量验收合格后再投入使用。第二部分第二部分 标准解读标准解读v 3.3 3.3 施工质量验收的程序及组织施工质量验收的程序及组织v 3.3.13.3.1 管道工程的质量验收，应在施工单位自检合格的基础上，按分项管道工程的质量验收，应在施工单位自检合格的基础上，按分项工程、分部（子分部）工程、单位（

24、子单位）工程依次进行，并应做工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程依次进行，并应做好验收记录。好验收记录。v 3.3.2 3.3.2 分项工程的质量验收应由专业监理工程师（或建设单位项目专业分项工程的质量验收应由专业监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人和质量检查人员进行。技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人和质量检查人员进行。v 3.3.3 3.3.3 分部（子分部）工程的质量验收应由建设单位项目专业负责人分部（子分部）工程的质量验收应由建设单位项目专业负责人（或总监理工程师）组织施工单位、监理、设计等有关单位项目负责（或总监理工程师）组织施工单

25、位、监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责人进行。人及技术负责人进行。v 3.3.43.3.4 单位（子单位）工程完工后，施工单位应向建设单位提交单位单位（子单位）工程完工后，施工单位应向建设单位提交单位（子单位）工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设（子单位）工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位的项目单位项目负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位的项目负责人和相关专业人员进行验收。负责人和相关专业人员进行验收。v 3.3.5 3.3.5 当管道工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责。当管道工

26、程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位应对所承包的工程应按本规范规定的程序进行检查验收。分分包单位应对所承包的工程应按本规范规定的程序进行检查验收。分包工程完成后，应将工程文件和记录提交总包单位。包工程完成后，应将工程文件和记录提交总包单位。第二部分第二部分 标准解读标准解读第四章、管道元件和材料的检验第四章、管道元件和材料的检验 共8条 主要内容 质量证明文件、管道元件和材料的质质量证明文件、管道元件和材料的质 量检验。量检验。主控项目主控项目7 7条、一般项目条、一般项目1 1条；条；第二部分第二部分 标准解读标准解读第四章、管道元件和材料的检验第四章、管道元件和材料的

27、检验v 4.0.1 4.0.1 管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件，其特性数据应符管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件，其特性数据应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。合国家现行有关标准和设计文件的规定。v 检验数量：全部检查。检验数量：全部检查。检验方法：检查质量证明文件。检验方法：检查质量证明文件。v 管道元件管道元件 ：指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道：指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道组成件和管道支承件。组成件和管道支承件。v 管道组成件管道组成件 ：用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法：用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、

28、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。v 管道支承件：吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松管道支承件：吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U U 形夹和夹板等。形夹和夹板等。第二部分

29、第二部分 标准解读标准解读v 4.0.24.0.2 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应对材质进行抽样检验，钛及钛合金材料的管道组成件，应对材质进行抽样检验，并应作好标识。检验结果应符合国家现行有关标准和设计并应作好标识。检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。文件的规定。v 检验数量：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到检验数量：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到货）抽查货）抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。v 检验方法：采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱检验方法：采用

30、光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析或材质复验报告。分析或材质复验报告。v 4.0.34.0.3 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：v 1 1 阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过的氯离子含量不得超过252510106 6（25ppm25ppm）。试验合格后）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介

31、质应符合设计文件的规定。合设计文件的规定。第二部分第二部分 标准解读标准解读v 2 2 阀门的壳体试验压力应为阀门在阀门的壳体试验压力应为阀门在2020时最大允许工作压力的时最大允许工作压力的1.51.5倍；密倍；密封试验压力应为阀门在封试验压力应为阀门在2020时最大允许工作压力的时最大允许工作压力的1.11.1倍；当阀门铭牌倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.11.1倍；阀门的上密封试倍；阀门的上密封试

32、验压力应为阀门在验压力应为阀门在2020时最大允许工作压力的时最大允许工作压力的1.11.1倍；夹套阀门的夹套倍；夹套阀门的夹套部分试验压力应为设计压力的部分试验压力应为设计压力的1.51.5倍。倍。v 3 3 在试验压力下的持续时间不得少于在试验压力下的持续时间不得少于5min5min。v 4 4 阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。封试验应以密封面不漏为合格。v 5 5 检验数量：应符合下列规定：检验数量：应符合下列规定：v 1)1)用于用于GC1GC1级管道和设计压力大于或等于

33、级管道和设计压力大于或等于10MPa10MPa的的C C类流体管道的阀门，类流体管道的阀门，应进行应进行100%100%检验。检验。v 2)2)用于用于GC2GC2级管道和设计压力小于级管道和设计压力小于10MPa10MPa的所有的所有C C类流体管道的阀门，类流体管道的阀门，应每个检验批抽查应每个检验批抽查10%10%，且不得少于，且不得少于1 1个。个。v 3)3)用于用于GC3GC3级管道和级管道和D D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%5%，且不，且不得少于得少于1 1个。个。v 6 6 检验方法：观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告。检验

34、方法：观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告。第二部分第二部分 标准解读标准解读v 4.0.44.0.4 安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验，有特殊要求时还安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验，有特殊要求时还应进行其他性能试验。试验结果应符合国家现行标准应进行其他性能试验。试验结果应符合国家现行标准安全阀安全技术安全阀安全技术监察规程监察规程TSG ZF001TSG ZF001和设计文件的规定。和设计文件的规定。v 检验数量：全部检查。检验数量：全部检查。v 检验方法：检查安全阀校验报告。检验方法：检查安全阀校验报告。第二部分第二部分 标准解读标准解读v 4.0.5 4.0

35、.5 GC1GC1级管道和级管道和C C类流体管道中，输送毒性程度为极度危类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于害介质或设计压力大于或等于10MPa10MPa的管子、管件，应进行的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于国家现行标外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于国家现行标准准承压设备无损检测承压设备无损检测 第第4 4部分部分 磁粉检测磁粉检测JB/T 4730.4JB/T 4730.4和和承压设备无损检测承压设备无损检测 第第5 5部分部分 渗透检测渗透检测JB/T 4730.5JB/T 4730.5规定的规定的级。对检测发现的表面缺陷经修

36、磨清除后的实际壁厚不得级。对检测发现的表面缺陷经修磨清除后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的小于管子公称壁厚的90%90%，且不得小于设计壁厚。，且不得小于设计壁厚。v 检验数量：每个检验批抽查检验数量：每个检验批抽查5%5%，且不少于，且不少于1 1个。个。v 检验方法：检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。检验方法：检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。第二部分第二部分 标准解读标准解读v TSG D3001-2009TSG D3001-2009压力管道压力管道 安装许可规则安装许可规则关于关于GCGC类类(工业管工业管道道)的分级：的分级：v 1 1、GClGCl级级 ：符合下列条件之一的

37、工业管道为符合下列条件之一的工业管道为GClGCl级：级：(1)(1)输送输送GB 50441985GB 50441985职业接触毒物危害程度分级职业接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；体介质的管道；(2)(2)输送输送GB 501602008GB 501602008石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范与与GB 500162006GB 500162006建建筑设计防火规范筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气

38、体或者甲类可燃中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体液体(包括液化烃包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于，并且设计压力大于或者等于4 40MPa0MPa的管道；的管道；(3)(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于输送流体介质，并且设计压力大于或者等于1010OMPaOMPa，或者设计压力大于，或者设计压力大于或者等于或者等于4 40MPa0MPa且设计温度高于或者等于且设计温度高于或者等于400C400C的管道。的管道。v 2 2、GC2GC2级：除本规定规定的级：除本规定规定的GC3GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性险性(可燃

39、性可燃性)、设计压力和设计温度低于规定的、设计压力和设计温度低于规定的GClGCl级的工业管道为级的工业管道为GC2GC2级。级。v 3 3、GC3GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1 10MPa0MPa且设计温度高于且设计温度高于-20-20、但是不高于、但是不高于185cC185cC的工业管道为的工业管道为GC3GC3级。级。第二部分第二部分 标准解读标准解读v GB50316-2000GB50316-2000 工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范和和ASME B31.3ASME B31.3关于关于管道的分级：管道

40、的分级：v 1 1、D D 类流体管道类流体管道 指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于力小于或等于1.0MPa 1.0MPa 和设计温度高于和设计温度高于-20-20但不高于但不高于185185的流体管道。的流体管道。v 2 2、C C 类流体管道类流体管道 不包括不包括D D 类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道。害程度的流体管道。v SH3501-2011SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范验收规范关于管道的分

41、级：关于管道的分级：v SHA1SHA1、SHA2SHA2、SHA3SHA3、SHA4SHA4和和SHB1SHB1、SHB2SHB2、SHB3SHB3、SHB4SHB4。第二部分第二部分 标准解读标准解读v 4.0.6 4.0.6 当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。和设计文件的规定。v 检查数量：每个检验批抽查一件。检查数量：每个检验批抽查一件。v 检验方法：按规定的检验方法进行，并检查检验报告。检验方法：按规定

42、的检验方法进行，并检查检验报告。v 冲击冲击韧性韧性（Ak Ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳焦耳/厘米厘米 2 2（J/cm2 J/cm2）。表示材料在冲击载荷作用下抵抗变形和表示材料在冲击载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆断裂的能力。冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向。倾向。v 晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验 ：在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏：在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是了解材料的化学成分、感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是了解材料的化学成分、热处理和加工

43、工艺是否合理。热处理和加工工艺是否合理。第二部分第二部分 标准解读标准解读v 4.0.74.0.7 合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1GC1级管道和级管道和C C类流体管道类流体管道中，设计压力大于或等于中，设计压力大于或等于10MPa10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。v 检验数量：每个检验批（同制造厂、同型号规格、同时到货）抽取检验数量：每个检验批（同制造厂、同型号规格、同时到货）抽取2

44、 2套。套。v 检验方法：检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。检验方法：检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。v 4.0.84.0.8 管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现行管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。其外观质量和几何尺寸应符合国家现行有有关标准和设计文件的规定。其外观质量和几何尺寸应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并应追溯到产品关产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并应追溯到产品质量证明文件。质量证明文件。v 检验数量：全部检查。检验数量：全部检查。v 检验方

45、法：检查质量证明文件、管道元件检查记录；外观和几何尺寸检检验方法：检查质量证明文件、管道元件检查记录；外观和几何尺寸检查。查。第二部分第二部分 标准解读标准解读第五章、管道加工第五章、管道加工 共18条 主要内容 管子、管件与支吊架制作要求。管子、管件与支吊架制作要求。主控项目主控项目5 5条、一般项目条、一般项目1313条；条；第二部分第二部分 标准解读标准解读第五章、管道加工第五章、管道加工v 5.15.1 弯管制作弯管制作v 5.1.15.1.1 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。v 检验数量：全部检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少于

46、检验数量：全部检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少于3 3处。处。v 检验方法：检查测厚报告。检验方法：检查测厚报告。v 5.1.25.1.2 GC1 GC1级管道和级管道和C C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于压力大于或等于10MPa10MPa的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于国家现行标准应低于国家现行标准承压设备无损检测第承压设备无损检测第4 4部分部分 磁粉检测磁粉检测JB/T 4730.4JB/T 4730.4和和承压设备无损检测承压设备无损检测 第第5

47、5部分部分 渗透检测渗透检测JB/T 4730.5JB/T 4730.5规定的规定的级。缺陷级。缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%90%，且不得小于设计壁厚。，且不得小于设计壁厚。v 检验数量：检验数量：100%100%检验。检验。v 检验方法：检查磁粉或渗透检测报告；检查测厚报告。检验方法：检查磁粉或渗透检测报告；检查测厚报告。第二部分第二部分 标准解读标准解读v 5.1.3 5.1.3 制作的弯管质量应符合下列规定：制作的弯管质量应符合下列规定：v 1 1 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。v 2 2 弯管内侧褶

48、皱高度不应大于管子外径的弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3 3，且波浪间距不应小于褶皱，且波浪间距不应小于褶皱高度的高度的1212倍。倍。第二部分第二部分 标准解读标准解读v 3 3 对于承受内压的弯管，其圆度不应大于对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8 8；对于承受外压；对于承受外压的弯管，其圆度不应大于的弯管，其圆度不应大于3 3。v GB20801.4GB20801.4压力管道规范压力管道规范 工业管道工业管道 第四部分：制作与安装第四部分：制作与安装：对于承受内压的弯管，其不圆度应不大于对于承受内压的弯管，其不圆度应不大于8 8；对于承受外压的弯管，；对于承受外压的弯管，其不圆度应不

49、大于其不圆度应不大于3 3。第二部分第二部分 标准解读标准解读v 4 4 弯管的管端中心偏差值应符合下列规定：弯管的管端中心偏差值应符合下列规定：v 1)GC11)GC1级管道和级管道和C C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于压力大于或等于10MPa10MPa的弯管，每米管端中心偏差值不得超过的弯管，每米管端中心偏差值不得超过1.5mm1.5mm。当直管段长度大于当直管段长度大于3m3m时，最大偏差不得超过时，最大偏差不得超过5mm5mm。v 2)2)其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过其他管道的弯管，每米管端中心偏

50、差值不得超过3mm3mm。当直管段长度。当直管段长度大于大于3m3m时，最大偏差不得超过时，最大偏差不得超过10mm10mm。v 检验数量：全部检查。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，几何尺寸检查，检查弯管检验方法：观察检查，几何尺寸检查，检查弯管加工记录。加工记录。第二部分第二部分 标准解读标准解读v 5.1.4 5.1.4 形弯管平面度的允许偏差应符合表形弯管平面度的允许偏差应符合表5.1.45.1.4的规定。的规定。v 检验数量：全部检查。检验数量：全部检查。检验方法：几何尺寸检查，检查弯管加工记录。检验方法：几何尺寸检查，检查弯管加工记录。第二部分第二部分 标准解读标准解读v 5