总装车间质量培训课件.pptx

1、转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组总装车间质量管理组总装车间总装车间秦道明秦道明2内容安排内容安排1、转变思维的启示（、转变思维的启示（10分钟）分钟）2、纠正和预防措施实施的常见问题（、纠正和预防措施实施的常见问题（5分钟）分钟）3、纠正、纠正措施和预防措施的定义（、纠正、纠正措施和预防措施的定义（5分钟）分钟）4、纠正、纠正 VS纠正措施的区别和联系纠正措施的区别和联系(5分钟）分钟）、纠正措施和预防措施的区别和联系、纠正措施和预防措施的区别和联系(5分钟）分钟）6、不合格原因分析、不合格原因分析(5分钟）分钟）7、分析产生不合格原因常用的工

2、具、分析产生不合格原因常用的工具(5分钟）分钟）8、采取纠正和预防措施的步骤（、采取纠正和预防措施的步骤（10分钟）分钟）9、制定纠正预防措施应遵照的原则（、制定纠正预防措施应遵照的原则（5分钟）分钟）10、制定纠正预防措施应注意的几个问题（、制定纠正预防措施应注意的几个问题（5分钟分钟）转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组总装车间质量管理组我们对待质量问题的态度是：我们对待质量问题的态度是：改进措施验证结果转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管

3、理组总装车间质量管理组从以下可以从以下可以得到验证：得到验证：纠正预纠正预 防措施防措施案例分享：案例分享：1、罗金晶罗金晶.xls2、林常霞林常霞.xls3、韩庆鼎韩庆鼎.xls4、张帆张帆.xls对吗？对吗？改进措施验证结果验证结果转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组总装车间质量管理组一、纠正和预防措施实施的常见问题一、纠正和预防措施实施的常见问题

4、转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组总装车间质量管理组一、纠正和预防措施实施的常见问题一、纠正和预防措施实施的常见问题一、纠正和预防措施实施的常见问题一、纠正和预防措施实施的常见问题转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量往往负责制定纠正措施和预防措施的人员难以往往负责制定纠正措施和预防措施的人员难以准确找出真正的原因；对问题的分析很肤浅，准确找出真正的原因；对问题的分析很肤浅，没有没有“刨根问底刨根问底”，举一反三，只，举一反三，只“头痛医头、头痛医头、脚痛医脚脚痛医脚”，同样性质的问题又重复出现，形，同样性质的问题又重复

5、出现，形成重复故障，最终解决不了根本问题。成重复故障，最终解决不了根本问题。对存在的质量问题进行深入分析对存在的质量问题进行深入分析总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量一、纠正和预防措施实施的常见问题一、纠正和预防措施实施的常见问题写你要做的，做你写下的，记录你全部写你要做的，做你写下的，记录你全部做过的做过的是是ISO9001质量标准的一大特点。但质量标准的一大特点。但要真正做到比较难。主要原因是：部分员工甚要真正做到比较难。主要原因是：部分员工甚至领导对填写质量记录认识不足，产品批次资至领导对填写质量记录认识不足，产品批次资料

6、、工艺流程卡；造成不合格品无法追溯、资料、工艺流程卡；造成不合格品无法追溯、资料上缺原始数据、缺现象描述、缺处理过程甚料上缺原始数据、缺现象描述、缺处理过程甚至缺时间、缺签名等等。导致无法展开纠正和至缺时间、缺签名等等。导致无法展开纠正和预防措施。预防措施。总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组总装车间质量管理组总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量 总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量三、

7、纠正三、纠正 VS纠正措施的区别和联系纠正措施的区别和联系 共同点：共同点：1）都是措施；）都是措施；2）都针对已发现的不合格的情况下。）都针对已发现的不合格的情况下。不同点：不同点：纠正纠正的目的消除这次已发现的不合格，不能够避免下次再次发生的目的消除这次已发现的不合格，不能够避免下次再次发生 纠正措施纠正措施针对了已发现不合格的根本原因，所以起到预防的目的。针对了已发现不合格的根本原因，所以起到预防的目的。1）针对性不同）针对性不同 纠正针对的是不合格，只是纠正针对的是不合格，只是“就事论事就事论事”。纠正措施针对的是产生不合格或其他不期望情况的原因，是纠正措施针对的是产生不合格或其他不期

8、望情况的原因，是“追本溯源追本溯源”2）时效性不同）时效性不同 纠正是纠正是“返修返修”、“返工返工”、“降级降级”或或“调整调整”，是对现有的不合格，是对现有的不合格所进行的当机立断的补救措施，当即发生作用。所进行的当机立断的补救措施，当即发生作用。纠正措施是针对不合格原因采取措施如通过修订程序和改进体系等，从纠正措施是针对不合格原因采取措施如通过修订程序和改进体系等，从根本上消除问题根源，通过跟踪验证才能看到效果。根本上消除问题根源，通过跟踪验证才能看到效果。总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量 3）目的不同）目的不同纠正是对

9、不合格的处置。例如，流程卡发现填写有误，当即将错误之处改纠正是对不合格的处置。例如，流程卡发现填写有误，当即将错误之处改正过来，避免错误流入下道工序正过来，避免错误流入下道工序 实施纠正措施的目的是为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情实施纠正措施的目的是为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况再次发生。例如，通过制作防呆夹具，防止今后不再出现遗漏的错误。况再次发生。例如，通过制作防呆夹具，防止今后不再出现遗漏的错误。4）效果不同）效果不同纠正是对不合格的处置，不涉及不合格工作的产生原因，不合格可能再发纠正是对不合格的处置，不涉及不合格工作的产生原因，不合格可能再发生，即纠正仅仅是

10、生，即纠正仅仅是“治标治标”。纠正措施可能导致文件、体系等方面的更改，切实有效地纠正措施由于从纠正措施可能导致文件、体系等方面的更改，切实有效地纠正措施由于从根本上消除了问题产生的根源，可以防止同类事件的再次发生，因此就纠根本上消除了问题产生的根源，可以防止同类事件的再次发生，因此就纠正措施是正措施是“标本兼治标本兼治”。5）触发条件不同）触发条件不同 不符合分为不合格项和不合格品，一般情况下，所有的不合格品都需要立不符合分为不合格项和不合格品，一般情况下，所有的不合格品都需要立即纠正。即纠正。与此不同的是，并不是所造成不合格品的工作都需要采取纠正措施。需要与此不同的是，并不是所造成不合格品的

11、工作都需要采取纠正措施。需要采取纠正措施的四种情况是：审核发现的不合格、顾客抱怨的不合格、反采取纠正措施的四种情况是：审核发现的不合格、顾客抱怨的不合格、反复出现的不合格以及后果严重的不合格。复出现的不合格以及后果严重的不合格。三、纠正三、纠正 VS纠正措施的区别和联系纠正措施的区别和联系总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量 预防措施是针对潜在的不合格。而纠预防措施是针对潜在的不合格。而纠正措施是针对已发生甚至是多次发生正措施是针对已发生甚至是多次发生过的不合格。过的不合格。预防措施的目的是防止不合格的发生。预防措施的目的是防止不

12、合格的发生。而纠正措施的目的是消除或降低已发而纠正措施的目的是消除或降低已发生不合格造成的后果。生不合格造成的后果。预防措施实质上是对体系中一些不合格项的纠正预防措施实质上是对体系中一些不合格项的纠正总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量a)你在检查今天上装装配时，发现有一个部件螺丝漏装了。你在检查今天上装装配时，发现有一个部件螺丝漏装了。这时你拿起电批装好了，那么你现在做的工作就是这时你拿起电批装好了，那么你现在做的工作就是 。但是如果你现在就去找漏装的工人，教育他并且不允许他下次出现类似但是如果你现在就去找漏装的工人，教育他并且

13、不允许他下次出现类似事故，那么你现在做的就是事故，那么你现在做的就是 。如果你再针对螺丝漏装的原因，采取完善作业规程，组织员工培训，强如果你再针对螺丝漏装的原因，采取完善作业规程，组织员工培训，强化质量意识、责任意识，加强工序检验等措施防止以后再出现类似螺丝化质量意识、责任意识，加强工序检验等措施防止以后再出现类似螺丝漏装的现象那就是漏装的现象那就是 。b)A商家的玻璃门被撞破了，于是，商家的玻璃门被撞破了，于是，A商家把撞破了的地方换了一块玻璃商家把撞破了的地方换了一块玻璃 ；A商家为了不再发生，在新的玻璃上用白笔画了个眼睛商家为了不再发生，在新的玻璃上用白笔画了个眼睛 ；对面的对面的B商家

14、看到了，也在自己的玻璃上用白笔写上当心玻璃商家看到了，也在自己的玻璃上用白笔写上当心玻璃 预防措预防措施施 C)日常生活中的例子：日常生活中的例子：纠正、纠正措施纠正、纠正措施亡羊补牢，吃感冒药；亡羊补牢，吃感冒药；预防措施预防措施晴带雨伞，饱带干粮；电器接地线；接种疫苗；晴带雨伞，饱带干粮；电器接地线；接种疫苗；总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量六、不合格原因分析六、不合格原因分析1、有效地调查产品、过程或体系等方面不合格产生的有效地调查产品、过程或体系等方面不合格产生的原因，是制定纠正预防措施的关键原因，是制定纠正预防措施的

15、关键，产生不合格的原，产生不合格的原因可能有下列几种：因可能有下列几种：1）文件未做规定或规定不适宜；）文件未做规定或规定不适宜；2）未按规定的程序或要求实施；）未按规定的程序或要求实施；3）人力资源不足，缺乏培训或工作失误；）人力资源不足，缺乏培训或工作失误；4）设备、设施等资源不足；）设备、设施等资源不足；5）材料缺陷；）材料缺陷；6）生产或工作进度安排不当；）生产或工作进度安排不当；7）生产或工作环境不适宜；）生产或工作环境不适宜；8）管理方面的缺陷；）管理方面的缺陷；9）内外、上下沟通不够。）内外、上下沟通不够。总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观

16、念、做好细节、提高产品质量六、不合格原因分析六、不合格原因分析2、在查找不合格原因时，应从以下几个方面进行分析：、在查找不合格原因时，应从以下几个方面进行分析：1）检验和试验记录）检验和试验记录 2）不合格记录）不合格记录 3）过程监视的观察结果）过程监视的观察结果 4）审核结果）审核结果 5）现场服务或顾客投诉）现场服务或顾客投诉 6）员工的意见和报告）员工的意见和报告 7）供应商问题）供应商问题 8）过程本身的波动）过程本身的波动总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量六、不合格原因分析六、不合格原因分析总装车间质量管理组总装车间

17、质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量七、分析产生不合格原因常用的工具七、分析产生不合格原因常用的工具总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量七、分析产生不合格原因常用的工具七、分析产生不合格原因常用的工具 例：例：抛光抛光B类问题类问题统计如下：统计如下：检查表检查表总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量七、分析产生不合格原因常用的工具七、分析产生不合格原因常用的工具 由图可看出由图可看出:前三项为重点管控项。前三项为重点管控项。柏拉图

18、柏拉图总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量七、分析产生不合格原因常用的工具七、分析产生不合格原因常用的工具3、鱼刺图和头脑风暴法分析问题的主要原因、鱼刺图和头脑风暴法分析问题的主要原因总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量八、采取纠正和预防措施的步骤八、采取纠正和预防措施的步骤 对于正常情况下偶然发对于正常情况下偶然发生的轻微不合格，或仅生的轻微不合格，或仅此一例以后不可能再有此一例以后不可能再有这样事件发生，进行纠这样事件发生，进行纠正处置即可。对于必须正处置即可。对

19、于必须采取纠正措施的情况如采取纠正措施的情况如果不针对原因采取预防果不针对原因采取预防措施，则不合格问题会措施，则不合格问题会再发生。再发生。第一步：对不合格进行评估，确定其影响程度，即充分考虑风险、第一步：对不合格进行评估，确定其影响程度，即充分考虑风险、利益和成本各方面因素，采取适宜的纠正预防措施。利益和成本各方面因素，采取适宜的纠正预防措施。总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量八、采取纠正和预防措施的步骤八、采取纠正和预防措施的步骤总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产

20、品质量八、采取纠正和预防措施的步骤八、采取纠正和预防措施的步骤不合格的不合格的主要原因主要原因总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量八、采取纠正和预防措施的步骤八、采取纠正和预防措施的步骤针对每一条原因，制定明确的改善制度、措施和要求，针对每一条原因，制定明确的改善制度、措施和要求，必须明确执行责任主体和完成时间。必须明确执行责任主体和完成时间。总装车间质量管理组总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量八、采取纠正和预防措施的步骤八、采取纠正和预防措施的步骤 第五步：实施第五步：实施 培训宣

21、传：培训宣传：任何好制度，只有员任何好制度，只有员工熟悉，才有可能执工熟悉，才有可能执行到位。定期、全面行到位。定期、全面对员工进行培训教育，对员工进行培训教育，让员工知道制度要求。让员工知道制度要求。转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组总装车间质量管理组八、采取纠正和预防措施的步骤八、采取纠正和预防措施的步骤 第六步：效果验证第六步：效果验证 是否能达到防止不合格再发生是否能达到防止不合格再发生的目的？的目的？通常纠正预防措施失效的原因通常纠正预防措施失效的原因有有：不合格原因未能准确识别；：不合格原因未能准确识别；或措施制定的不合理；或措施或措

22、施制定的不合理；或措施得不到正确执行等。对于未能得不到正确执行等。对于未能取得预期效果的纠正预防措施，取得预期效果的纠正预防措施，组织应实行组织应实行PDCA循环，直至循环，直至达到目的。达到目的。转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组总装车间质量管理组八、采取纠正和预防措施的步骤八、采取纠正和预防措施的步骤 第七步：巩固及第七步：巩固及标准化标准化 有效的纠正和预有效的纠正和预防措施可能引起防措施可能引起文件的更改。文件的更改。无效的或效果不无效的或效果不明显的需要进一明显的需要进一步分析原因和采步分析原因和采取纠正措施。取纠正措施。转变观念、做好

23、细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组总装车间质量管理组九、有效的纠正措施的特点九、有效的纠正措施的特点1 1、可操作和易操作、可操作和易操作 1 1）由谁做？）由谁做？2 2）怎么做？）怎么做？3 3）完成的依据是什么？）完成的依据是什么？4 4）何时完成？）何时完成？2 2、可检查和可验证、可检查和可验证 1 1）由谁检查和验证？）由谁检查和验证？2 2）怎么检查和验证？）怎么检查和验证？3 3）何时完成或者频率是什么？）何时完成或者频率是什么？4 4）可以提供什么证据？）可以提供什么证据？转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车

24、间质量管理组总装车间质量管理组十、常用的纠正措施十、常用的纠正措施 制度固化制度固化 防呆管理防呆管理 培训，培训，再培训培训，培训，再培训 检查，检查，再检查检查，检查，再检查转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组总装车间质量管理组十一、制定纠正预防措施应遵照的原则十一、制定纠正预防措施应遵照的原则制定纠正措施应遵照制定纠正措施应遵照5W2H的原则：的原则：5W2H法广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性活法广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性活动也很有帮助，它可以弥补决策和执行性活动过程中的一些动也很有帮助，它可以弥补决策和执行性活

25、动过程中的一些疏漏：疏漏：Why（目标）（目标）为什么？为什么？为什么要这么做？理由是什么为什么要这么做？理由是什么？原因是什么？原因是什么？What（对象）（对象）做什么？做什么？应准备什么？做些什么？应准备什么？做些什么？Where（地点）（地点）什么地方？什么地方？在什么地方做？从哪里入在什么地方做？从哪里入手？手？When（时间）（时间）什么时间？什么时间？什么时机最适宜？什么时间什么时机最适宜？什么时间完成？完成？Who（人员）（人员）什么人？什么人？由谁来负责完成？谁来监督？由谁来负责完成？谁来监督？How（方法）（方法）怎么做怎么做？如何实施？方法是什么？如何实施？方法是什么？H

26、ow Much（效果）（效果）多少？多少？做到什么程度？成本如何做到什么程度？成本如何？要达到怎样的效果？要达到怎样的效果？转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组总装车间质量管理组十二、制定纠正预防措施应注意的几个问题十二、制定纠正预防措施应注意的几个问题五个问题五个问题需改正需改正1、原因分析、原因分析 不准确不准确2、措施、措施 无法量化无法量化3、措施、措施 未针对原因未针对原因4、措施、措施 对点不对面对点不对面5、验证记录、验证记录 不具体不具体转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组总装车间质量管

27、理组十二、常见问题的错误解决方式十二、常见问题的错误解决方式 常见问题常见问题增加作业人员，增加作业人员，提升作业成本提升作业成本要求检验人员要求检验人员加强检验加强检验增加机器维增加机器维修人员修人员要求管理人员要求管理人员加强责任意识加强责任意识开会宣传开会宣传安全意识安全意识开会讨论，成立开会讨论，成立临时工作小组临时工作小组要求作业人要求作业人员多加小心员多加小心要求控制不要求控制不良及补料良及补料责任部门填责任部门填写改善报告写改善报告临危受命，提升临危受命，提升成绩突出的成绩突出的转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组总装车间质量管理组十

28、三、制定纠正预防措施应注意的几个问题十三、制定纠正预防措施应注意的几个问题1、原因分析不准确原因分析不准确例例1：弦槌漏盖章：弦槌漏盖章韩庆鼎韩庆鼎.xls错误错误正确正确原原因因1 1、人员质量意思不强，、人员质量意思不强，操作完未自检。操作完未自检。2 2、部、部分弦槌来料已盖章部分分弦槌来料已盖章部分弦槌未盖章混放一起易弦槌未盖章混放一起易漏掉漏掉1 1、员工对各品牌弦槌盖章的配置不清、员工对各品牌弦槌盖章的配置不清楚楚2 2、检验规范未设置该检验项目、检验规范未设置该检验项目措措施施1 1、通过早会培训人员、通过早会培训人员质量意思，检验出的问质量意思，检验出的问题进行考核题进行考核2

29、 2、把要盖章与不盖章、把要盖章与不盖章的弦槌分开放置的弦槌分开放置1 1、修改检验规范，弦槌盖章项目列入。、修改检验规范，弦槌盖章项目列入。2 2、制定检验标准。、制定检验标准。3 3、由工艺员制定品牌弦槌盖章的配置、由工艺员制定品牌弦槌盖章的配置并经考核通过。并经考核通过。转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组总装车间质量管理组 2、措施欠具体，无法量化措施欠具体，无法量化例例3：问题：制音档螺丝漏装及未装好：问题：制音档螺丝漏装及未装好韩庆鼎韩庆鼎.xls原因：人员质量意思不强，操作完未自检。原因：人员质量意思不强，操作完未自检。措施：通过早会

30、培训人员质量意思，检验出的问题进行考核并承措施：通过早会培训人员质量意思，检验出的问题进行考核并承担返修费用担返修费用1、对操作者进行上岗培训和作业指导书的培训，、对操作者进行上岗培训和作业指导书的培训，并经考核通过。并经考核通过。2、由工艺员对作业指导书的执行情况每周进行、由工艺员对作业指导书的执行情况每周进行3以以上次的抽查。上次的抽查。3、将抽查结果及质检检验问题纳入质量考核。、将抽查结果及质检检验问题纳入质量考核。十三、制定纠正预防措施应注意的几个问题十三、制定纠正预防措施应注意的几个问题转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组总装车间质量管理

31、组让我们一起努力！让我们一起努力！消除隐患，确保安全，保障稳定，促进发展。消除隐患，确保安全，保障稳定，促进发展。22.11.1422.11.14Monday,November 14,2022人民消防人民办，办好消防为人民。人民消防人民办，办好消防为人民。0:51:360:51:360:5111/14/2022 12:51:36 AM做好安全工作，树立企业形象。做好安全工作，树立企业形象。22.11.140:51:360:51Nov-2214-Nov-22绊人的桩不在高，违章的事不在小。绊人的桩不在高，违章的事不在小。0:51:360:51:360:51Monday,November 14,2

32、022人人保安全，家家笑开颜。人人保安全，家家笑开颜。22.11.1422.11.140:51:360:51:36November 14,2022每项振作求质量，产品质量有保障。每项振作求质量，产品质量有保障。2022年年11月月14日日上午上午12时时51分分22.11.1422.11.14人人有专职，工人有程序，检查有标准，做好留证据。人人有专职，工人有程序，检查有标准，做好留证据。2022年年11月月14日星期一日星期一上午上午12时时51分分36秒秒0:51:3622.11.14由前至后一条拉，从上到下一条心。由前至后一条拉，从上到下一条心。2022年年11月月上午上午12时时51分分

33、22.11.140:51November 14,2022创名牌、夺优质，全厂员工齐努力。创名牌、夺优质，全厂员工齐努力。2022年年11月月14日星期一日星期一0时时51分分36秒秒0:51:3614 November 2022质量放松质量放松,劳而无功劳而无功.安全发展，国泰民安。安全发展，国泰民安。上午上午12时时51分分36秒秒上午上午12时时51分分0:51:3622.11.14读安全书，做安全人。体系有效运行，销售蒸蒸日上。读安全书，做安全人。体系有效运行，销售蒸蒸日上。22.11.1422.11.140:510:51:360:51:36Nov-22同心协力，提高品质。同心协力，提高品质。2022年年11月月14日星期一日星期一0时时51分分36秒秒Monday,November 14,2022质量是制造出来的，而不是检验出来的。质量是制造出来的，而不是检验出来的。22.11.142022年年11月月14日星期一日星期一0时时51分分36秒秒22.11.14谢谢大家！谢谢大家！