机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册参考模板范本.doc

1、 机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册 年 月 前言为进一步强化安全生产基础能力建设 ，提高机械行业企业较大危险因素辨识与防范能力 ，提升本质安全水平 ，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册。该手册结合了机械行业企业的安全特点 ，针对易发生较大以上事故的生产作业场所 、环节、部位和作业行为 ，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。由于机械行业

2、门类众多，企业差别较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。 目录一、铸造工艺 （）二、锻压工艺 （）三、焊接工艺 （）四、机械加工工艺 （）五、热处理与电镀工艺 （）六、涂装工艺 （）七、电气设备 （）八、特种设备 （）九、公用辅助设备设施 （）十、建筑及消防 （） 机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、铸造工艺序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）造型冷却水管漏水、 液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。（）应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。（）应设置防治水进入型腔的安全设施。高

3、（低） 压造型铸造机械安全要求（ ）第 条其他爆炸机（）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。（）应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机 压铸单元安全技术要机械伤害灼烫高压造型机械限位开关与控制系统相耦合。求 （ ）第 条（）防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。（二）熔化与浇注炉体腐蚀严重， 连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。（）应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常 、闭锁 冲天炉与冲天炉加料是否牢固、炉底板是否有裂纹等。 机安全要求 （ （）泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结

4、构不受损 ，设 ）第 物体打击灼烫冲天炉炉体其他爆炸置部位不会对操作者造成伤害。条电热装置的安全第 部分：对电弧炉装置的特殊要求 （ ）第 条（）应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器 ，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。接地装置不良引起金属炉壳带电， 导致周边操作者触电。电弧炉金属炉壳触电（）各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。 （续表） 序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。（）应设置防治水进入炉内的安全设施。（）定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装

5、置 ，或设置专人监护。冷却水管漏水， 接触高温金属溶液而引起爆炸。电加热熔炼炉其他爆炸坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣） 遇水爆炸。（）应设置防治水进入坑内的安全设施。电热装置的安全第 （）工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下 ，盛装部分：对感应和导电加熔炼炉周边溶其他爆炸高处坠落全部熔液的贮存坑或钢包 ；贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。热装置以及感应熔炼装置的特殊要求 （ ）第 条液（熔渣）坑（）及时消除坑内积水。（）作业面操作平台结构应坚固 、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌， 导致操作

6、者高处坠落。熔炼炉操作平台（）护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换。（）吊运熔融金属的起重机应符合冶金起重机技术条件第 部分：铸造起重机（ ）的相关规定。起重机械安全技术监起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器， 导致熔融金属倾翻。（）吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动察规程桥式起重机装置应装有两个支持制动器 ，在安全要求特别高的起升机构 （ ）第六条中，应另外装设安全制动器 ；并应装设防止越程冲顶的第二 起重机械安全规程第级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级 部分：总则 （ 吊运熔融金属的起重机及吊索具起重伤害灼烫的动力源。 ）

7、第 条（）吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。钢液浇包安全要求（ ）第 条浇注使用的浇浇包未烘干， 与高温（）应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。（）浇注前应进行专项检查。其他爆炸其他爆炸包溶液接触导致爆炸。（）砂型底部距地下水面的距离必须大于 。（）地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿 ，且保持干燥状态。地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸。机械工业职业安全卫生设计规范 （ ）第 条地坑内浇铸（）浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。 二、锻压工艺序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）锻造（）设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠

8、的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人。锻压机械安全技术条物体打击机械伤害锻造机（）锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置 ，锤头与锤杆在楔紧时 ，件 （ ）第不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损。（）上述内容应在每班工作前进行检查。 条（）应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块 ，且在任何位置均能发挥作用。离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人。自动锻压机安全技术要求 （ ）第 条自动锻压机机械伤害（）离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。作业前未空转和预热 ，造成

9、锻模、锤头碎裂飞出伤人。锻造车间安全与环保通则 （ ）第 条空气蒸汽锤、物体打击机械伤害（）空气锤开锤前应空转。模锻的操作（）锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热。（二）冲压（）应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进入冲模区。机械压力机安全技术要求 （ ）第 条冲压机械安全装置机械伤害机械伤害（）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合 第 条和第 条的规定。开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进入冲模区。（）冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处 ，应与主机联锁 ， 机械压力机安全技术冲压生产线防护栅栏确保主机

10、运动停止后防护栅栏的门才能够打开。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置。要求 （ ）第 条 （续表） 序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时 ，应使用安全栓等安全防护装置。未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。冲压车间安全生产通则 （ ）第 条冲模调整和设备检修机械伤害（）检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。 三、焊接工艺序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。未设置防护屏板，飞溅火花

11、引燃易燃物质发生火灾。焊接 （切割）作火灾焊接与切割安全（）第 条业区域其他爆炸（）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。（）定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。（）临时作业前必须应办理作业审批手续。集聚在有限空间内的（）产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。有限空间作业易燃易爆气体和有毒中毒和窒息其他爆炸（）焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件 （包括自 焊接与切割安全（场所气体导致爆炸和人员然和机械通风）。）第 条窒息。（）动火作业前应检测低凹处 、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。（）氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于 米，不得靠近热源； 溶解乙炔气瓶安全监

12、乙炔瓶应配置回火防止器。 察规程第六十四条第（）减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个 款、 焊接与切割安气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。氧可燃气体焊火灾接与切割其他爆炸螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。（）软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。全（ ）第 条（）一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固 ，无电气裸露 ，接头宜采用电缆耦合器，且不超过 个。一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。机械制造企业安全生触电电焊设备（）焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊产

13、标准化规范 （ 其他爆炸机和工件的双重接地。）第 条（）禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及 线等作为焊接二次回路。 四、机械加工工艺序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）金属切削加工（）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（ ）的相关规定，并确保有效。防护罩缺损， 自动进金属切削机床安全防护通用技术条件 （）第 条车床、铣床、刀手柄（轮） 无弹出防机械伤害镗床和钻床护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。（）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合

14、标准。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置。（）砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。机械伤害物体打击磨削机械安全规程（ ）第 条磨削机械（）砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住 ，防护罩钢板应具有一定的强度。（）砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。（二）铝镁金属机械加工建构筑物的结构与布粉尘防爆安全规程（ ）第 、 、 条（）建筑物应设置符合粉尘爆炸泄压指南 （ ）要求的泄爆口。建（构）筑物的局不符合要求， 发生其他爆炸其他爆炸结构与布局粉尘爆炸时， 易加重事故危害。（）建筑物之间防火间距符合 的规定。（）选

15、用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时 ，采用水洗或水幕除尘工艺。除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施 ，导致粉尘爆炸。（）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。（）除尘器应在负压状态下工作。除尘系统（）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。 （续表） 序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于 积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 计算，且不

16、小于 。（）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。粉尘防爆安全规程（ ）第 、 、 、 条（）湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，循环用水水质应清洁，储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流 ，池（箱）内不得存在沉积泥浆。（）电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合 、 的要求，电气连接应符合 的要求。粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求， 在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。（）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件 粉尘防爆安全规程电气系统其他爆炸等防静电措施应

17、符合 的要求。（ ）第 条（）电气设备的保护接地应符合 的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。（）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。（）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业 。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行 ，动火作业应采取防火安全措施。（）作业场所及设备、设施不得出现厚度大于 的积尘层，应及时进行粉尘清理。粉尘防爆安全规程（ ）第 、 、 条粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，导致粉尘爆炸（）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。车间及作业要求其他爆炸（）清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物

18、质接触或受潮发生放热反应产生自燃 ，应装入经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器 （桶）内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置。（）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。 （续表） 序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（三）木制品加工（）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。（）除尘器应在负压状态下工作。（）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施 ，导致粉尘爆炸。粉尘防爆安全规程

19、除尘系统其他爆炸（）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管与板材砂 （ ）第 、光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。（）风管内不出现厚度大于 积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 计算，且不小于 。 、 、 条（）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓 、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备 、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合 的要求。设备加工时产生火花 、火焰引燃木屑 、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。木材加工系统粉尘防爆安全规范

20、（ ）第 、 条火灾加工设备其他爆炸（）电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合 、 的要求，电气连接应符合 的要求。粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求， 在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。（）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合 的要求。粉尘防爆安全规程（ ）第 条电气系统其他爆炸（）电气设备的保护接地应符合 的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。（）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。 （续表） 序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）作业过程在作业区不得进行动火作业

21、及检维修作业 。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行 ，动火作业应采取防火安全措施。粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘， 导致火灾、粉尘爆炸。粉尘防爆安全规程（）作业场所及设备、设施不得出现厚度大于 的积尘 （ ）第 、火灾车间及作业要求层，应进行木屑、粉尘清理。 、 条， 木材加工系统粉尘防爆安全规范（ ）第 条其他爆炸（）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。（）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。 五、热处理与电镀工艺序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）热处理（）

22、液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置，电气设备应为防爆型，并采取良好的通风措施。液氨泄漏引起中毒和窒息、火灾或其他爆炸。中毒和窒息火灾金属热处理生产过程液氨储存及使用（）现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，并应设有冲洗安全、卫生要求 （其他爆炸水源和冲洗设施。）第 条（）氨气瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。（）盐浴炉炉口应设置排风设施，电气接点应进行屏护；炉膛底部应设置放盐孔，并设有干燥的熔盐收集器 ；工具和工件应保持干燥。（）可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置 ，炉门应联锁。加热炉区域通风不良导致中毒和窒息、电气部分无屏护或接地不良导致触电、 可燃气体泄漏导致爆炸。（）保护气氛和可控气

23、氛炉，应设置超温自动切断加热电源 、低温自动停止通入生产原料气并报警的装置。中毒和窒息触电金属热处理生产过程加热炉（）燃油（或燃气）炉应设置可燃物泄漏报警装置，烟道应安装安全、卫生要求 （其他爆炸防爆门；点火和熄火保护应灵敏可靠。）第 条（）液氨作为制备气氛的原料时，其管路严禁用铜和铜合金材料制造；金属管道应设有防静电装置。（）现场应配备防毒面具。（）用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得超过；对镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温度应符合 表 的规定。（）槽体应有足够的强度和刚度，无裂纹和变形。（）淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪点低 以 金属热处理生产过程上，不得渗漏。 安全

24、、卫生要求 （槽液渗漏和温度过高淬火油槽火灾引起火灾。（）大型淬火油槽槽口四周应设置氮气或二氧化碳灭火装置 ； ）第 条现场应配置喷雾灭火枪。 （续表） 序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）可控气氛、保护气氛加热炉（或气体加热炉）在通入可燃生产物料前，应用中性气体充分置换掉炉内空气 ；停炉期间应在管路上设置两处以上关闭阀门，以确保关闭严密。（）使用无前室炉渗碳，在开启炉门时应停止供给渗剂 ；使用有前室炉时，在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门 ；整体热处理 （或可燃气体未吹扫或置气体加热炉 ）操换不充分引起中毒和停炉时应先在高温阶段停气 ，然后打开双炉门 ，使炉

25、内可燃 金属热处理生产过程气体燃尽。 安全、卫生要求 （中毒和窒息其他爆炸作及检修窒息、爆炸。（）使用高真空油扩散泵时 ，扩散泵真空度达到 时方可 ）第 条通电加热扩散泵油，而停泵时则扩散泵油应完全冷却后方可停止排气。（）检修作业前应办理审批手续，采取可靠的防护措施，并检测作业场所易燃易爆气体的浓度 ，确认符合安全状态方可作业。（二）电镀（）自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施 ，防止氢气聚集而发生爆炸 ，通风不良导致中毒和窒息。电镀生产装置安全技自动电镀线电镀槽体其他爆炸氢气聚集。术条件 （ ）第 条中毒和窒息（）镀槽应设置抽风净化装置。（）对于酸洗槽应在附近设置冲洗、喷淋装置。（）

26、槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加入，同时进行充电镀生产安全操作规程 （ ）第 条槽液配置方法不当引灼烫分搅拌。槽液配置起飞溅和爆炸。其他爆炸（）镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内。 （续表） 序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）灭火方法不同、相互反应的危化品应分库、分柜、分架和分堆存放。（）库房的耐火等级不得低于二级，门窗应向外开启，并应设置良好的通风设施。电镀危化品储存不当 ，无通风措施， 或电气不符合防爆要求，导致火灾爆炸、 中毒和窒息。火灾电镀危化品储存及使用（）储存酸、碱或其他具有强腐蚀性液体的设备、储罐应采取防溢出、防渗漏等措

27、施，并设置事故排放装置及报警装置（）铬酐应远离火种、热源，避免与还原剂、活性金属粉末接触；包装必须密封，切勿受潮。中毒和窒息其他爆炸（）剧毒品严格执行双人 、双锁、双帐、双领和双人用等措施。（）对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。（）将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施。集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。火灾（）作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过 分钟时应重新检测。有限空间作业其他爆

28、炸中毒和窒息（）照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。（）保持出入口畅通，且设置明显的警示标志和说明。（）检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。 六、涂装工艺序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）应准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度。涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 （ ）第 至 条涂漆作业区域电气设备不符合防爆（）爆炸危险 区、 区严格按照电气整体防爆要求设置 ，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。（）临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其他

29、电气设备的安全间距不得小于 ，并设置警戒线和安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。（含临时作业场 要求，火花引燃易爆其他爆炸所）气体而产生爆炸。通风不良导致中毒和（）通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。火灾涂漆作业区域窒息，风量不够导致中毒和窒息其他爆炸通风易燃物品积聚而引起（）粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸。火灾和爆炸。（）涂漆前处理作业中不应使用苯，大面积除油和清除旧漆作使用有毒或低闪点物品清除旧漆， 遇高温物体或火花导致爆炸和火灾。业中不应使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低闪点物质 ，也 涂装作业

30、安全规程涂火灾不得使用天那水 （主要成份为二甲苯 、丙基苯、二甲氧基甲烷）。漆前处理工艺安全及其化学前处理其他爆炸通风净化 （ ）（）使用有机溶剂除油、除旧漆时，作业点周围 内不应存第 条放易燃易爆物质。（）室应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为 通风不良导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。次 次 。涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 （ ）第中毒和窒息其他爆炸（）室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置，大型调漆间应设置自动灭火系统。涂料调配（）溶剂型涂料量较少时 （一般少于 ），可在涂漆区现场 条配制，但应严格遵守安全操作规程。 （续表

31、） 序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。火灾喷涂（）喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。其他爆炸（）与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。（）喷烘两用喷漆室内表面应经常清理 ，以减少可燃物的沉积。涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定（ ）第 条可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。（）喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测和报警装置联锁，加热系统应与温度控制

32、装置联锁 ；烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。（）烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。（）使用燃气加热系统的点火、熄火保护装置应灵敏可靠。喷烘两用喷漆室火灾其他爆炸（）浸涂槽容积超过 时应设置底部排放装置和转移槽 ，底部排放管应能在 之内排空槽液。（）容积小于 或液体表面积小于 置盖板或专用灭火装置 ，容积大于 的大型浸涂槽应设置泡沫和气体灭火系统。槽体周边可燃气体聚积遇高温物体或火花而引起火灾和爆炸，无应急装置， 紧急情况时加剧火灾和爆炸的危害。涂装作业安全规程浸涂工艺安全 （ ）第 条的敞口小型槽应设火灾浸涂槽或液体表面积大于其他爆炸（）浸涂区应安装可燃气体报警

33、装置。（）浸漆槽应设置抽排风装置。（）喷粉区内所有导体都应可靠接地，挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状。涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全 静电火花导致粉尘爆（）喷粉室室体及通风管道内壁应光滑，不积聚粉尘。粉末静电喷涂其他爆炸炸。（）基本封闭的喷粉室应设置泄压装置 ，应安装火灾报警装 （ ）第 置，该装置与切断电源及自动灭火器 、工件输送的控制装置 条联锁。 （续表） 序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）烘干室应设置接地，外壳的各部件之间应保持良好的电气连接。涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 （ ）第 条、第 条电气火花引起可燃气火灾爆炸（）设置在爆炸危

34、险区内的电气设备和元件，应满足整体防爆的要求。烘干室体导致火灾或爆炸。（）应设置可燃气体报警装置，且应定期试验。（）排放总管应定期清理，清除积存的可燃物。（）对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。（）将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施 ，并应拆卸到地面进行检修。作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。火灾（）作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过 分钟时应重新检测。检修作业其他爆炸中毒和窒息（）照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。（）应划定作业区域，设置警示标识，保持出入口畅通，非作业人员不得进入作业现场。（）检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。 七、电气设备序号场所环节部位较大危