1、模具设计所用表格公差等级表公差等级表轴+0-eseiabccddeefffg g hjjskmn prstuvxyzzazbzc基本尺寸 孔基本尺寸+0-EIESABCCDDEEFFFGGHJJSKM NPRSTUVXY ZZAZBZC基本偏差表基本偏差表倒装凸凹模最小壁厚倒装凸凹模最小壁厚确定搭边表格确定搭边表格排样排样 冲冲 件件 材材 料料 Kx KT KD 纯铜、黄铜纯铜、黄铜 铝、铝合金铝、铝合金 002006 0025008 003009 003007 003009 003007 钢钢 (料厚料厚 tmm)约约01 0105 0525 2565 65 00650075 004500
2、55 004005 003004 002003 01 0063 0055 0045 0025 014 008 006 005 003卸料力、推件力、顶件力系数卸料力、推件力、顶件力系数型型 号号J2363J2310J2316J2325JC23-35JG23-40JB2363J2380J23100J23125公称压力公称压力kN6310016025035040063080010001250滑块行程滑块行程mm3545556580100100130130145滑块行程次数滑块行程次数(次次min)17014512055508040453838最大闭合高度最大闭合高度mm15018022027028
3、0300400380480480闭合高度调节量闭合高度调节量mm3535455560808090100110滑块中心线至床身距离滑块中心线至床身距离mm110130160200205220310290380380立柱距离立柱距离mm150180220270300300420380530530工作台尺寸工作台尺寸mm前后前后200240300370380420570540710710左右左右31037045056061063086080010801080工作台孔尺寸工作台孔尺寸mm前后前后110130160200200150310230380340左右左右16020024029029030045
4、0360560500直径直径140170210260260200400280500450垫板尺寸垫板尺寸mm厚度厚度30354050608080100100100直径直径150200250模柄孔尺寸模柄孔尺寸mm直径直径30304040505050606060深度深度55556060707070807580滑块底面尺寸滑块底面尺寸mm前后前后190230360350360左右左右210300400370430床身最大可倾角床身最大可倾角45353530203025303025卸料力、推件力、顶件力系数卸料力、推件力、顶件力系数冲裁模始用间隙表冲裁模始用间隙表模具制造精度和冲裁后产品精度表模具制
5、造精度和冲裁后产品精度表注：对于制造精度也可以查后面表格注：对于制造精度也可以查后面表格落料凸模、凹模的制造公差落料凸模、凹模的制造公差磨损系数磨损系数X的取值的取值刃口尺寸计算刃口尺寸计算X表表 注意复杂工件不同部位模具磨损后尺寸的变化 1、凹模磨损后尺寸变大 Dd=（D-x）+1/4 2、凹模磨损后尺寸变小 Dd=（D+x）-1/4 3、凹模磨损后尺寸不变凸凹模配合加工时刃口尺寸计算公式凸凹模配合加工时刃口尺寸计算公式分开加工公式分开加工公式凹模尺寸KbH Hc)25.1(cbA2caB2凹模厚度 凹模壁厚 宽度凹模外形尺寸计算凹模外形尺寸计算公式字母具体含义请参照左边图标注公式字母具体含
6、义请参照左边图标注系数系数K参照下页凹模厚度系数表参照下页凹模厚度系数表凹模外形尺寸计算凹模外形尺寸计算凹模厚度系数表凹模厚度系数表是否需要用垫板，可按下式效核：AFpz若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力（见表2.9.13）时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。垫板设计垫板设计卸料板槽设计卸料板槽设计橡胶的设计步骤橡胶的设计步骤项目公式备注卸料板工作行程 hh=h1+h2+th1凸模凹进卸料板高度1mmh2凸模冲裁后进入凹模高度2mmt材料厚度橡胶工作行程HH=h+h凸h卸料板工作行程h凸凸模修磨量（5mm）橡胶自由高度H自由H自由=（34）HH自由=H/（0.250.3）橡胶的预压缩量H预H预=15%H自由H预=（0.100.15）H自由每个橡胶承受预压缩力FxyFxy=F卸/nn橡胶个数橡胶的外径DD=d内径p单位面积产生的压力校核橡胶自由高度0.5H自由/D1.5橡胶的安装高度H安=H自由-H预H预橡胶的预压缩量
