非织造布无纺布可行性研究报告.doc

1、 1 非织造布建设项目 可行性研究报告 XX 市 XX 新型材料有限公司 2014 年 12 月 2 无纺布建设项目可行性研究报告 第一章 项目概述 第一节 项目名称、建设单位、项目负责人 1、项目名称：年产 2500 吨 2、项目规模：总投资 1.1 亿元 3、项目建设单位：XX 市 XX 新型材料有限公司 4、项目负责人： 5、项目地址： 6、项目建成时间：2 年 7、建设性质：新建 8、经营范围：用于生产汽车内饰为主导产品、生产和研 发、油毡基布、过滤材料、碳粘、粘胶及无纺助剂（粘合剂） 等产品， 第二节 项目提出的背景和必要性 1、项目提出的背景 无纺布（英文名：NonWoven）又称

2、不织布，是由定向的 或随机的纤维而构成， 是新一代环保材料。 因为它不是由一根 一根的纱线交织、 编结在一起的， 而是将纤维直接通过物理的 方法粘合在一起的，所以，例如，用无纺布制作的衣服里的粘 称是抽不出一根根的线头的。 非织造布突破了传统的纺织原理， 并具有工艺流程短、 生 3 产速率快、产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，并 具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺 激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特性。 2、项目建设的必要性 中国非织造布行业拥有巨大的增长潜力，主要表现在以下方 面： 1） 国内化纤工业的迅速发展为非织造布快速发展提供了相当 的原料支持。近年来

3、，国内化纤业发展迅速，2010 年我国化 纤总产量 2980 万吨，连续十三年世界第一，其中涤纶、丙纶 发展最快。而且微纤维、复合纤维、生物降解纤维及新型聚酯 纤维等不断推出及贸易不断增长， 为我国非织造布快速发展提 供了相当的原料支持。 2）内需拉动，国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生 吸收性产品和空气过滤材料、 医疗卫生用品及劳保文体用品的 消费， 随着人们生活水平的提高， 一次性医疗卫生用纺织品的 使用空间在不断加大。 一次性尿布、 卫生巾等普及率进一步提 高，医院一次性床单、手术洞巾等手术用品也在扩大应用，非 织造布类的干湿揩布的使用面也在增加。 3） 铁路、公路、水利等基础设施

4、建设给非织造布产业带来了 发展机遇。非织造布由于具有高强度、耐高温、性能稳定等特 点， 被广泛使用于建筑、 路基、 水利等工程项目中。 用于反滤， 保土好、透水快；用于隔离，保持土体各自的完整性；用于加 4 强，在土体中充当拉力元件，与土体界面摩擦大，限制土体分 散位移。2010 年中国铁路建设投资 7091 亿元，2011 年计划 投资总规模为 8500 亿元；中国高速公路业正处在产业的扩张 期，总的目标是，到 2010 年使高速公路网达到 6.5 万公里， 到 2020 年达到 8.5 万公里；“十二五”时期是中国大幅度增 加水利投入，未来五年全国水利建设总投资规模约 2 万亿元， 其中中

5、央投资 1 万亿元左右。业内人士分析，这些基础设施 的投入，将推动制造、建筑、电力等多个产业的发展。从而给 非织造布产业带来了发展机遇。 4） 限塑令给非织造布的发展带来了新的机遇。2008 年初， 国务院办公厅发布了 关于限制生产销售使用塑料购物袋的 通知。纺粘非织造布购物袋以其轻便美观，结实耐用的优点 受到人们的喜爱， 成为取代聚乙烯购物袋的最佳选择。 特别是 产品包装袋、商场或者企业宣传袋的用量越来越广。 5） 非织造布过滤材料受国家环保政策影响， 市场销售情况越 来越好。现在国家对钢铁、冶金、化工、水泥、煤炭等领域的 环保要求越来越高， 对于过滤袋、 除尘袋的使 XX 市 XX 新型材

6、 料有限公司非织造布可行性研究报告用有明确的要求和标准， 使过滤材料的应用越来越规范化，市场越来越大。 6） 国外的投资以及产品交易的增加将促进我国非织造布业在 技术升级和结构调整上的发展。 国内的非织造布工业已逐步走 向高档化，不少企业和产品在国际上具有较强的竞争力。 5 7） 由聚合物制成各种新型非织造布， 取代纺织品及其他用品， 在成本和性能上都占有竞争优势。 8） 美国是世界上非织造布产品消费量大的国家，每人每年 5 公斤左右。中国非织造布消费量每人每年不到 2 公斤，可见， 中国的市场潜力很大， 在未来的几年， 中国的非织造布产业仍 将保持高速的发展。 第二章 项目建设的依据 1）G

7、B/T：设备方案 土工布国家行业标准GB/T 13762-1992 土工布单位面积质量的测定方法GB/T 15788-2005 土工 布及其相关产品宽条拉伸试验GB/T 14799-2005 土工布及 其相关产品有效孔径的测定 （干筛法） GB/T 13763-1992 土 工布梯形法撕破强力试验方法 2）GB/T 14800-1993 土工布顶破强力试验方法GB/T 13762-1998 土工布及其相关产品抗酸、碱液性能的测试方 法 GB/T 2792-2006 胶粘剂剥离强度试验方法 3）ASTM D4632-91 土工布握持强力测试方法 GB/T 17592-1998 纺织品禁用偶氮染料

8、的测定 GB 织品禁用偶氮 1995 一次性使用卫生用品卫生标准 GB 19082-2003 医 用一次性防护服技术要求GB 19082-2003 医用防护口罩技 术要求 GBT 5079-1997 非织造布术语 FZ 64012.2-2001 水 刺法非织造布FZ/T 60002-1991 非织造布定义FZ/T 60003-1991 非 织 造 布 单 位 面 积 质 量 的 测 定 FZ/T 6 60004-1991 非织造布厚度的测定FZ/T 60005-1991 非 织造布断裂强力及断裂伸长的测定FZ/T 60006-1991 非织 造布撕破强力的测定FZ/T 60017-1993 卫

9、生用薄型非织造 布液体穿透性试验方法FZ/T 60019-1994 非织造布破裂强 力试验方法薄型粘合法非织造布FZ/T 64005-1996 卫 生用薄型非织造布 FZ/T 64009-2000 非织造热熔粘合衬布 FZ/T 64012.1-2001 水刺法非织造布第 1 部分： 合成革基布 FZ/T 64012.2-2001 水刺法非织造布第 2 部分： 卫生用卷材 产品方案 种类 型号 规格 比例% I 型 180 （长丝）/220 （短丝） 油毡基布 II 型 250 （长丝）/280 （短丝） 40 型 310 （长丝）/350 （短丝） 卫生保健/家用用 按相应标准 50-200

10、25 工业/工程用 按相应标准 100-800 25 其他特殊材料 按相应标准 50-800 10 第三章第三章 产品市场发展战略产品市场发展战略 3.1 市场营销策略 根据公司制定的企业发展战略， 并结合目前的行业市场发展现 状，确定了未来几年市场战略：“立足本土、东北到达、由点 到面、以攻为守、全局为先、无缝配合”，并强调以经营市场 作为企业发展、强大的根本指导原则，以市场为中心，配置企 7 业一切资源。全面、深入、高水平、高起点地开拓、维护和服 务客户， 切实提高客户的满意度和忠诚度。 作为非织造布行业 的新进入者，市场营销策略如下 3.1.1产品策略 主要发展汽车用非织造布、 聚酯胎基

11、布、 医疗卫生用非织造 布及等高附加值非织造布系列产品； 保证各系列产品规格齐全， 以满足不同客户需求 产品质量优于国内大多数同类企业，与国际品质看齐。 3.1.2市场推广策略 作为非织造布行业的新进入者， 一方面依托在北方无纺行业现 有的知名度和美誉度， 另一方面立足大庆地区沃尔沃汽车生产 基地建设， 采取较为稳妥的地域市场推广策略， 快速的让目标 客户了解并信任XX汽车内饰产品。主要通过以下方式 高频率组织技术研讨会和产品推广会，针对主要目标客户， 系统的介绍XX非织造布产品的竞争优势； 加大新闻营销力度，保持与媒体和政府主管机构良好关系； 行业内专业杂志广告； 行业内展会； 网络营销。

12、3.2 竞争能力分析 3.2.1 提高工艺装备水平 引进国外最先进的生产技术和工艺装备， 关键设备选用引进设 8 备， 以提高非织造布的性价比为选购原则， 以生产装备水平达 到国内外同行领先为选购目标。 使该项目的技术装备达到国际 先进水平。既可提高产品质量水平，达到国内领先水平，也可 以大大提高生产效率，降低单位产品成本。 目前在国内的竞争对手真正上规模、 技术先进、 产品质量优异 的厂家并不多，大多数是小规模经营，市场比较分散的，能耗 高，生产效率低下的生产企业居多。 因此， 对于该投资项目来说， 在投资方案中采取积极措施来打 造技术优势和产品性能比较优势显得尤为关键。 3.2.2 营造价

13、格比较优势 积极利用原有和继续开发在供货渠道、 与主要供应商联手技术 开发等优势， 以及先进工艺设备生产效率高的特点， 把握原材 料市场的价格变动情况， 建立起反应灵敏的价格购销体系。 无 论原料还是包装材料都实行比质比价购销， 充分利用原料和产 品购销方面的优势， 严格控制“两头价格”即原料进厂价格和 产品出厂价格，积极营造企业的价格比较优势的策略。 3.2.3 打造人力资源优势 人力资源是现代企业的战略性资源， 也是企业发展的最关键的 因素， 而激励是人力资源的重要内容。 公司将进一步打造人力 资源优势， 发挥集团公司一贯重视人力资源的传统， 积极开发 运用和下好人力资源这盘棋。 具体来说

14、， 就是充分发挥技术和 销售人才的作用， 组织和培养好研发和营销两支团队。 公司拥 9 有一支高效、 精干的管理及技术人才队伍可以支持该项目的人 力资源规划。 在企业内部实行目标管理制度， 在分配制度上实 行激励机制， 正确的引导员工的工作动机， 使员工在实现企业 经营目标的同时也实现自身的发展目标， 积极鼓励为企业作贡 献，从而使他们的积极性和创造性持续保持并发扬下去 第四章 现状和市场发展趋势分析 4.1 非织造布市场现状分析 4.1.1 世界非织造布行业发展现状 非织造布 1870 年在英国开始工业化生产，20 世纪 50 年代 开始大量发展， 20世纪 90 年代开始得到了迅猛发展，

15、到 2006 年已达到 563 万吨，2002-2006 年平均以 7.6%的速度增长， 2007 年以来受各种因素影响增速变缓，但世界非织造布需求 的增长率始终高于全球经济的增长，2008 年世界产量达到了 700 万吨。 非织造布产业被认为是 21 世纪的朝阳产业，由于新型纤维和 差别化纤维材料不断推出及高新技术的渗透，使其在建筑、医 疗、环保、服装、汽车、航空航天等行业得到广泛应用，近几 来在卫生吸收材料、医用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的 应用量有明显增加，是重要的产业用纺织品，与相同用途的产 品相比具有高附加值和高效益的竞争优势，产业发展势头迅 猛。 世界非织造布的生产主要集中在北

16、美、西欧和东亚地区，主要 10 生产国为美国、中国、日本、韩国、中国台湾省、印度尼西亚、 马来西亚、泰国和菲律宾等，约占全球非织造布总产量的 66% 以上。其中高档非织造布生产技术集中在美国、日本、意大利 等发大国家。从全球来看，发展中国家的非织造布消费量正快 速增长，发达国家则有日渐下滑的趋势。据预测，受人口增长 因素及化纤、 水利、 交通、 农业、 建筑业等的快速发展的影响， 亚洲将成为最大的非织造布消费市场。 2008 年中国非织造布产量为 200.22 万吨，占世界总产量的 28.23%，居第一位。其次为北美和欧洲，2008 年这两个地区 的非织造布产量分别为 146.4 万吨和 14

17、2.8 万吨，分别占全 球总产量的 20.64%和 20.19%。 就全球非织造布制造企业来 说， 全球40强的非织造布企业2008年的总产值达到138.56 亿 美元，约占全球非织造布总产值的 8.5%。德国的 Freudenberg 自开始对全球的非织造布制造商排名以来，始终名列第一， 2008 年的销售额已经超过 14 亿美元，紧随其后的是美国 Dupont、 美国 Kimberly-Clark、 芬兰 Ahlstrom 以及美国 PGI。 从企业的工厂全球化布局来看， 排名前 42 位的企业共有约 206 个加工厂遍布全球，其中欧美发达国家 149 个，新兴经济发展 地区 33 个，中

18、国 15 个。排名前 10 名的非织造布企业中有 6 家均在我国设厂。 从工艺上看，纺粘、熔喷、针刺、水刺、热粘合是较为普遍的 工艺，大多数企业同时拥有两种以上的工艺生产线，仅有七八 11 家企业分别依靠熔喷、气流成网、水刺或针刺单种工艺发展。 SMS 复合、缝编、静电纳米、湿法成网、化学粘合、涂层复合、 层压、双组份复合、裂膜、闪蒸等先进的非织造布加工工艺也 都是这些企业发展创新的基础，其中闪蒸工艺是 Dupont 公司 自主研发之后垄断全球市场的独特工艺。 从产品应用市场上看，环保过滤和分离、医疗卫生、土工、车 用、农用、擦拭布、装修和建筑、鞋材、包装材料、衬布等是 较为集中的领域。 随着

19、全球对环保问题的重视和环保措施力度 的加大，滤料已经逐步成为产品开发的重中之重。家庭用和工 业用高级擦拭布也是近年来随着生活水平提高和工业发展需 求而发展起来的潜力较大的市场，应用在墙体内、同时具有隔 音保暖性能防裂缝的非织造材料也一直需求量较大。 世界非织造布技术的发展日益显著和完善， 即使在世界经济不 景气的时候，非织造布仍然能够以 7%-10%的速度发展，说明 该行业具有很强的生命力。虽然非织造布产能扩充快，将导致 全球性的非织造布产能过剩， 但是只要注重调整产品结构和提 升技术装备水平，进一步拓宽非织造布的应用领域，就能有可 观的利润空间。 4.1.2 国内非织造布行业发展现状 中国现

20、代化非织造布的研究始于 20 世纪 50 年代末 60 年代 初，工业起步较晚，在 20 世纪 80 年代初期，开始大力发展， 但产量还不到 1 万吨。在 20 世纪 90 年代中后期，发展十分迅 12 速，除采用国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省还分 别从国外引进了生产线，到 2009 年产量达到了 240.9 万吨。 2009 年，我国纺粘非织造布产量所占比例最大，为 43.6%， 针刺非织造布 24.2%， 化学粘合 9.8%， 水刺 8.2%， 热粘合 8.2%， 气流成网 3.4%，熔喷 1.6%，湿法 1.0%。在生产能力和产量方 面，中国非织造业近两年来增长最快的是水刺法、

21、纺粘法和浆 粕气流成网法等工艺，其次是针刺和热粘合法。 中国纺粘和熔喷法非织造布行业近年保持高速发展的态势。 2009 年纺粘法非织造布实际总产量达到 105.1 万吨，比上年 增长 23.8%，稳居世界纺粘大国地位。熔喷法非织造布总产 量为 3.9 万吨，比去年增长 69.6%。目前行业内产量超万吨级 的企业已有 21 家之多，全国非织造布产量主要分布在浙江、 山东、江苏、福建、广东、河南、上海等省市。 2010 年，规模以上企业非织造布产量 176 万吨，在 2009 年快 速增长 29.2%的基础上，同比又增长了 24.4%。2010 年 1-11 月非织造布行业实现主营业务收入 546

22、 亿元，同比增长 30.2%，增速较 2009 年的 12.5%提高了近 18 个百分点；实现 利润总额 28 亿元，同比增长 56.6%，销售利润率达到 5.1%， 比上年同期提高了 0.2 个百分点，比纺织行业平均水平高出 0.4 个百分点。 4.1.3 发展趋势 中国非织造布行业拥有巨大的增长潜力，主要表现在以下方 13 面： 4.1.3.1 国内化纤工业的迅速发展为非织造布快速发展提供 了相当的原料支持。近年来，国内化纤业发展迅速，2010 年 我国化纤总产量 2980 万吨， 连续十三年世界第一， 其中涤纶、 丙纶发展最快。而且微纤维、复合纤维、生物降解纤维及新型 聚酯纤维等不断推出

23、及贸易不断增长， 为我国非织造布快速发 展提供了相当的原料支持。 4.1.3.2 内需拉动， 国内消费者收入的提高也将有力拉动各种 卫生吸收性产品和空气过滤材料、 医疗卫生用品及劳保文体用 品的消费，随着人们生活水平的提高，一次性医疗卫生用纺织 品的使用空间在不断加大。一次性尿布、卫生巾等普及率进一 步提高， 医院一次性床单、 手术洞巾等手术用品也在扩大应用， 非织造布类的干湿揩布的使用面也在增加。 4.1.3.3 铁路、公路、水利等基础设施建设给非织造布产业带 来了发展机遇。非织造布由于具有高强度、耐高温、性能稳定 等特点，被广泛使用于建筑、路基、水利等工程项目中。用于 反滤，保土好、透水快

24、；用于隔离，保持土体各自的完整性； 用于加强，在土体中充当拉力元件，与土体界面摩擦大，限制 土体分散位移。 2010 年中国铁路建设投资 7091 亿元， 2011 年 计划投资总规模为 8500 亿元；中国高速公路业正处在产业的 扩张期，总的目标是，到 2010 年使高速公路网达到 6.5 万公 里，到 2020 年达到 8.5 万公里；“十二五”时期是中国大幅 14 度增加水利投入，未来五年全国水利建设总投资规模约 2 万 亿元，其中中央投资 1 万亿元左右。业内人士分析，这些基 础设施的投入，将推动制造、建筑、电力等多个产业的发展。 从而给非织造布产业带来了发展机遇。 4.1.3.4 限

25、塑令给非织造布的发展带来了新的机遇。2008 年 初，国务院办公厅发布了 关于限制生产销售使用塑料购物 袋的通知。纺粘非织造布购物袋以其轻便美观，结实耐用的 优点受到人们的喜爱，成为取代聚乙烯购物袋的最佳选择。特 别是产品包装袋、商场或者企业宣传袋的用量越来越广。 4.1.3.5 非织造布过滤材料受国家环保政策影响， 市场销售情 况越来越好。现在国家对钢铁、冶金、化工、水泥、煤炭等领 域的环保要求越来越高，对于过滤袋、除尘袋的有明确的要求 和标准，使过滤材料的应用越来越规范化，市场越来越大。 4.1.3.6 国外的投资以及产品交易的增加将促进我国非织造 布业在技术升级和结构调整上的发展。 国内

26、的非织造布工业已 逐步走向高档化，不少企业和产品在国际上具有较强的竞争 力。 4.1.3.7 由聚合物制成各种新型非织造布， 取代纺织品及其他 用品，在成本和性能上都占有竞争优势。 4.1.3.8 美国是世界上非织造布产品消费量大的国家， 每人每 年 5 公斤左右。中国非织造布消费量每人每年不到 2 公斤， 可见，中国的市场潜力很大，在未来的几年，中国的非织造布 15 产业仍将保持高速的发展。 4.1.4 技术发展趋势 4.1.4.1 向双组份或多组份新技术方向发展 如意大利 Freudenberg 非织造布公司开发的 Evolon 非织造 布。该产品是一种由聚酯和聚酰胺构成的双组分织物，其中

27、这 两种纤维的直径都非常细小，其系列产品具有独一无二的特 性。 如美国杜邦非织造材料公司研制的品牌为 Supreld 的产品， 该产品是用聚酯和聚丙烯双组分配方制成的医用非织造布产 品，比其他医用材料的表面摩擦力小，从而使服用者有更大的 肢体动作自由度，而且还能将热量从穿着者的身体上转移，从 而增加了医疗手术环境的舒适性。 它能对医护人员提供很好的 保护作用，并具有丝绸般柔软性，穿着舒适。 再如美国 Hills 公司等研制的聚酯和聚乙烯双组份非织造布 具有良好的抗张强力、透气性、强度和可折褶性。 4.1.4.2 纤维向微细方向发展 细旦非织造布的主要优点是手感柔软、强力高、成网均匀、比 表面积

28、大、具有良好的透气性和防液体渗透性，是良好的过滤 材料。 如美国 Ason 公司生产的 PP 超细纺粘布，单丝可达到 0.22dtex 以下，德国莱芬豪舍公司生产的 PET 纺粘布可达到 16 1.0dtex。 4.1.4.3 向功能化方向发展 通过功能添加剂或功能性整理使产品获得阻燃、抗静电、抗紫 外线、抗菌、抗老化、亲水、除湿、耐洗涤、耐光等功能。如： 日本东洋纺织公司开发的非织造布“Drymon”。 此种产品是将 能够调节湿气的丙烯酸盐微粒“Toughtic“夹在两片聚酯纺粘 非织造布中间制成的复合超薄面料，除湿剂掺入量高达 80% 以上，实现了卓越的除湿功效。该产品具有吸湿性能高、不闷

29、 热潮湿、除臭、吸附甲醛等特点，面料表面触感凉爽，具有良 好的热传导性，可以与其它非织造布、织物、薄膜、纸等进行 复合，目前这种产品主要用于制作坐垫、沙发、褥子、汽车座 套、建筑材料、鞋垫等。 意大利 Italplastic Industiale SPA 公司开发的人造纤维非 织造布。该产品是由 70Lyocell 纤维素纤维组成的非织造 布， 通过常规的粉点树脂涂层工艺给这种布施加上一层聚酰胺 树脂，该树脂熔点为 123，在 80左右的温度中有良好的耐 洗涤性。 美国 PFG 精密织物公司生产的一种由非织造布经涂层而制成 的洗衣片，涂层后的非织造布中含有洗涤剂、织物柔软剂及抗 静电剂，可以直

30、接用于洗涤成衣。 4.1.4.4 向多层次复合技术发展 向多层次复合技术发展也是非织造布的发展趋势，如纺粘-熔 17 喷复合、纺粘-梳理纤网复合、纺粘-浆粕气流纤维网复合等， 复合产品兼顾两者优点，性能更加优越，用途更加广泛，如日 本中洲（Honshu）公司以及德国 Fleissner 公司等研制的纺 粘-浆粕纤维气流成网复合布，手感柔软、强度高、耐摩擦， 很受市场欢迎。 4.1.4.5 其它非织造布新技术 德国萨克森开姆尼斯纺织研究所开发的可回收利用的三维 结构的非织造布。该产品可取代 PU 泡末复合材料。与一般复 合材料相比较，其性能和技术参数都具有明显优势，有良好的 回收利用性、透气性及

31、环保特性，使汽车座椅更加舒适，具有 良好的市场应用前景。 英国里兹大学 （Leeds） 、 国际羊毛局 （Woolmark） 和 BFF 非 织造公司协作研制的射流缠结（水刺）羊毛非织造布。该产品 质量好、强度高、穿着舒适、还能传递湿蒸汽，并且拒水，能 调节热量，可作为高档服装用料，尤其适合做运动服装用料。 美国的 PFG 精密织物公司研制的 DiamondDry 非织造布。 该 产品能够解决生肉堆积时所产生的渗水， 从而使整个产品无论 从外观还是手感上都非常干爽， 因而避免了现有产品因为液体 的浸泡而粘连、破裂，最终使整体产品产生分层而导致液体渗 漏到外面的现象。此外，iamondDry 还

32、能够保持更多的液体， 即使在外界压力的作用下，其液体保有率也不会改变，在处于 湿状态时，更不会轻易被撕裂或产生分层。 18 美国罗得岛 Cooley 集团的 CooleyDigitalProducts 公司 开发的非织造布材料 CoolGrip。该产品利用取得专利的“夹 紧与锁固”工艺， 能牢固并极迅速地安装且可免除固定架上的 广告牌衬底。该产品是压敏薄膜、纸及其他乙烯树脂材料的一 个优质替代物。它具有高质量的印刷图像、较低的安装费用、 可在数分钟内简单且迅速地安装以及不受天气条件制约等。 日本钟纺合纤公司与吴羽合纤公司共同开发了由聚乳酸生 成的生物降解纤维“Lactron“制成的三维立体非织

33、造布结构 体。该非织造布结构体使用了芯部为高熔点的聚乳酸聚合物， 鞘部为低熔点的聚乳酸聚合物构成的纱线。 该纱线经过卷曲加 工和裁剪之后，通过加热，使纤维熔融粘着在一起，形成立体 结构。与普通的非织造布相比，通气性能更为卓越、拉伸和弯 曲的强度更高，并具有良好的尺寸稳定性。该产品主要应用于 排水处理用过滤装置(具有抗菌性能，因此可以抑制藻类的繁 殖， 可以长期使用)、 包装、 缓冲材料(重量物品的缓冲垫材料)、 农林、土木资材等领域。 日本 Sumitomo 电气工业公司开发的铁纤维非织造布。这是 一种基于细微铁质纤维的非织造布。它是用直径在 30 微米以 下的纤维制成的，这种织物不会生锈，弯

34、折时不至于损坏，而 且还能长久地保持其硬焊性能，是用于次级电流电池、催化剂 载体、气体或聚合物等各种过滤器中的。这些织物还能用于燃 油气化中及汽车排气元件。 使用细微纤维的目的在于减小非织 19 造布的孔隙，从而增大其表面活性。 4.2 市场需求分析 42.2.1 国际市场非织造布市场需求分析 美国 Cleveland， Freedonia 集团公司产业研究所关于全球非 织造生产发展趋势的调研报告指出，2012 年前，全球非织造 织物的需求将以年均 6.9%的速度增长，2012 年达到 800 万吨。 亚太地区、东欧、非洲/中东和拉丁美洲市场的需求发展速度 超过美国、西欧和日本。由于工业化的进

35、展和人民生活水平的 提高，其销售额的增长高于经济增长的平均速度，期间中国约 占总需求增长的 38%，为世界上最大的非织造织物市场。那些 市场容量不太大的国家，如印度、土耳其、俄罗斯和巴西，预 料都能健康地发展。 发达国家销售亦将增长，经济形势改善和人均收入提高，促使 非织造用品需求上扬； 不过美国和日本的房产业将低于其高峰 时期，绝大多数发达国家中汽车生产也有相似的情况，影响着 非织造产品的需求。 4.2.2 国内非织造布总体需求分析 2005-2009 年间， 我国非织造布行业销售收入年均复合增长率 为 29.8%。2009 年我国非织造布行业销售收入估计为 443 亿 元，全年同比增长率为

36、 7.5%，2010 年 1-8 月份非织造布行业 销售收入达到 389.5 亿元， 保守预计到 2015 年中国非织造布 20 行业将达到 920 亿元左右的产业销售规模。 4.2.3 各领域非织造布需求分析 汽车领域非织造布应用 汽车工业的快速发展带动了汽车用纺织品的应用， 其中非织造 布占据了越来越大的比重。 汽车纺织品是提高舒适性和新技术 快速采用的关键因素。用户要的是他们的钱花得物有所值，而 生产商们就要在不断降低成本的同时提高产品质量上下工夫。 因此非织造布在汽车中的应用就显得尤为重要。发展初期，汽 车用纺织品都是采用各类传统纺织品，包括机织和针织类产 品，随着非织造布的出现和发展

37、，因其优越的使用性能和成本 优势，已越来越多地取代了传统纺织品。 非织造布既不是针织也不是机织产品， 但却具有着传统纺织品 不可比拟的技术和装饰性能， 因此广泛被用于轿车内饰和其他 交通工具的内饰材料。 非织造布相对传统纺织品来说具有很多 优点.使其在汽车行业中保持领先优势。总结起来包括：由于 较低的劳动成本而有长期的投资收益； 产品克重和纤维旦数具 有可调性；具有比较简单的生产工艺技术；产品质量的易控制 性；产品具有较好的均匀性；具有易染性和可热定型性等。 汽车业是纺织产品最大的用户之一，至 1995 年开始，汽车纺 织产品的需求量持续上升。 中国是汽车座椅纺织物料应用增长 最快的地区之一，

38、其年复合增长率超过 8%。2008 年，中国的 汽车座椅需求为 1228 万张，到 2014 年，中国的汽车座椅需 21 求将达到 2000 万张以上， 而全球需求为 10000 万张。 近年来， 中国的汽车纺织品销量每年增长 15%-20%。中国制造的汽车纺 织品数量远低于汽车业日益增长的需求， 故每年需自海外进口 价值约 40 亿美元的产品。可见，国产汽车纺织品市场潜力较 大。 非织造布用在汽车领域主要有：座套、遮阳板、车门软衬垫、 车顶和行李仓的衬垫和覆盖材料、绝热和隔音材料、汽化器、 空气过滤器、簇绒地毯的底布、沙发软垫材料。 非织造布材料由于具有良好的成型性、透气性、耐热性、阻燃 性

39、、拒水性、绝热性、隔音性及轻量化等特性，使得它在汽车 内饰件中得到了越来越广泛应用。 特别高新技术的新型纤维材 料、非织造复合加工技术以及非织造与涂层、层压复合技术的 组合应用进一步的推动了汽车用非织造布越来越广泛应用。 从驾驶舱过滤器和座椅套到后备箱衬里、隔音毡以及地毯布， 非织造布在汽车市场扮演着重要角色。2010 年我国汽车座椅 面料的市场需求量约为 1.1 亿平方米， 对非织造隔音毡的需求 约为 5000 万平方米，乘用车地毯约需 2300 万平方米，乘用车 行李箱内衬约需 1800 万平方米，乘用车行李架用纺织品约需 760 万平方米，汽车 车门内板面料约需 810 万平方米，汽车顶

40、篷面料约需超过 2600 万平方米，安全带约需 9100 余万米。 汽车拥有量猛增和车用纺织品发展缓慢之间存在强烈反差。 22 2010年中国汽车产量汽车产销分别为1826.47万辆和1806.19 万辆，同比分别增长 32.44%和 32.37%，汽车用纺织品用量超 过 36 万吨。中国汽车纺织品的销售量正在以每年 1520 的速度递增， 市场走势 XX 市 XX 新型材料有限公司非织造布可 行性研究报告呈现销量逐年上升，市场缺口加大，供需矛盾尖 锐，大量依靠进口，每年进口金额约 40 亿美元。 这种供不应求的状况给我国非织造布行业带来了广阔的发展 空间。 医疗卫生领域非织造布应用 医疗卫生

41、用非织造布可分为医用和卫生用两类。 其中医用非织 造布产品又可分为非直接医疗用品（手术衣帽、口罩等），直 接医疗用品 （纱布、 缝合线等） 和功能性医疗用品 （人造血管、 人造内脏、人造皮肤等）：卫生用非织造布产品可细分为用即 弃尿布，妇女卫生巾和卫生用清洁材料（婴儿揩布、日用清洁 揩布）。 医疗应用领域的非织造布材料产品已成为国际上深加工企业 的主要发展方向。人造组织器官、手术室用非织造布产品等高 档次、开发领域巨大的医疗非织造布产品，因其科技含量高、 利润可观而成为其中的发展重点。 医用卫生非织造布制品是创新性和科技含量都较高的非织造 布制品之一。在应用领域主要分为四大类：第一类是外科用植

42、 入性产品， 如缝合线、 人造血管、 人工心脏瓣膜、 人造关节等； 23 第二类是外科用非植入性产品，如绷带、纱布等；第三类是人 造器官， 如人工肾脏、 人工心肺等； 第四类是防护和卫生产品， 如医用床单、手术服、手术罩、隔离单、尿布、卫生巾、成人 失禁垫等。 目前世界各国对医用非织造布产品的开发正在提速，欧洲、美 国、日本、韩国等都不惜巨大投入在该领域进行研发。据悉， 仅德国目前就已经有 17 家纺织研究机构投入到医用产品的 研发中。医疗用产品的开发，已成为一个国家非织造布（产业 用纺织品）工业发展水平高低的重要衡量指标之一。 据统计，美国非织造布的 60-70%用于医疗卫生及生活用品。 在

43、西欧使用的医用纺织品中 75%为非织造布，而其中 30%为一 次性产品。 目前， 国产医用非织造布主要用于第二类和第四类。 目前全国有 6 万多家医院和 11.5 万所以上的医疗诊所， 近 450 万张病床。据统计，我国医用纺织品年增长率超过 10%，2009 年产量达到 3000 多万吨。然而，我国医用纺织品的技术含量 并不高，大部分产品属于附加值较低的防护服、隔离衣、手术 洞巾、纱布等防护用品，而人造血管、心脏支架等高附加值的 生物医用纺织品目前仍处于研发阶段， 无法形 XX 市 XX 新型材 料有限公司非织造布可行性研究报告成产业化生产。总体来 说，目前医用纺织品领域，国产的占有率仅为

44、10%20%，可以 说国产医疗用非织造布制品在国内有着巨大的发展空间。 中国每年的人口出生总数为 2000 万左右，但其尿布市场仍在 24 初始期。据统计 2008 年纸尿裤（垫或片）生产企业有 345 家， 纸尿裤（垫或片）的产量达到 104.9 亿片。未来 5 年，而随着中国“80 后”们开始进入组织家庭、生儿育女的 时期，未来几年第三次“婴儿潮”，婴儿纸尿裤将成为驱动中 国生活用纸行业第二轮增长的引擎。 一方面由于婴儿纸尿裤在 中国的普及率还比较低， 另一方面则是因为中国拥有潜力巨大 的消费市场。而这无疑都将更好地促进非织造布等产业的发 展。 据权威部门统计， 我国现在约有 3.4 亿妇

45、女处在需要使用卫生 巾及垫片的年龄段，2005 年卫生巾总消费量在 399 亿片。根据中国商务部测算，2010 年妇女卫生巾产量达到 80 万吨左右，并将以每年 15%的速度 递增。 近年来，我国的非织造布医疗制品行业发展很快，不过仍以普 通型产品为主。国内的医院、卫生机构的应用领域尚未真正打 开，有待大力开拓和发展。由于医疗产品的特殊要求，也带动 了对功能性医用非织造布原材料的研发和非织造布加工工艺 的创新。 医疗卫生行业的需求将为非织造布行业发展带来巨大推动力。 服装领域非织造布应用 非织造布在服装领域的应用可以分为两个方面， 一是非耐久服 装面料；二是各种新型耐久性非织造布服装面料；三是

46、各种服 25 装饰衬里，服饰辅料（服装标签、花边、护胸罩、肩垫等）等。 非织造布在非耐久性服装中的应用已经很普及， 如水刺医用防 护服、PP 一次性纺粘防护服及 SMS 医用防护服等，这些防护 服所需的非织造布在生产过程中经过特殊处理， 使产品具有阻 燃、抗静电、防辐射、疏水导湿、抗菌、保暖等功能，满足医 疗、生化等特殊领域的防护需求。目前我国工业用防护服主要 以国外品牌为主，高端产品（诸如气密性、液密性防护服）主 要由美国杜邦公司、法国斯伯瑞安、美国诺斯等几家公司从国 外进口，国内生产的很少。医疗防护服种类很多，广泛使用的 一次性防护服是由美国杜邦公司生产的胶条服，在 SARS、禽 流感、汶

47、川地震、奥运安保、H1N1 甲型流感大量集中采购。 杜邦 2008 年在中国防护服的销售额约为 3 亿元。 因非织造布具有不容易散边和滑脱、可直接将布边参与设计、 不需要对服装的缝边进行整烫和锁边的特点， 随着非织造布工 业的发展， 越来越多的非织造布产品适合于耐用性服装面料的 要求。 我国是世界上最大的服装生产国，2010 年 1-12 月全国规模以 上纺织工业企业（年销售收入 500 万元以上）累计生产服装 285.23 亿件， 同比增长 18.60%， 增幅比去年同期提高了 11.66 个百分点。 可见服装领域的非织造布大有可为。 环保过滤材料领域非织造布应用 26 非织造布作为过滤材料

48、主要用在：常规滤材：用于空调、厨房 烟雾过滤器、饮料液体过滤等；耐高温、抗腐蚀滤材：用于过 滤工业炉窑排放的高温、有腐蚀性的尾气和粉尘。 非织造布类过滤材料是近年来发展较快的一种产业用纺织品。 它用于捕集和分离气体或水中的粒状物质的介质， 起到净化空 气、液体或提取有用物质的作用，在当今环境和生态保护方面 承担着重要的角色。 近年随着各种差别化和高功能纤维的问世 以及各种工艺的组合应用， 使非织造布过滤材料在应用广度和 使用性能上都有了很大提高。在这一领域，应用量最大的是空 气过滤，其次是运输工具等，液体过滤份额较小，在世界范围 内只占 6%左右。在非织造滤料中，主要采用的工艺产品是针 刺法、

49、熔喷法与纺粘法、水刺法和湿法等，目前更多地是采用 复合材料， 其中熔喷和纺粘材料在低效过滤领域正在日益取代 玻纤滤料。 中国是仅次于美国和日本的空气过滤的大市场。 我国在过滤领 域的发展较发达国家有较大程度的滞后， 在品种和档次上也有 较大差距。 而且在我国目前近 17 万吨过滤产品的产量中非织 造布所占份额也还较小，发展潜力不容小视。 农业领域非织造布应用 随着我国市场经济体制的不断完善，高科技含量的棚室覆 盖材料，将在我国设施园艺中发挥着重要作用。当前农用覆盖 材料的回收和发展研究已成为热点， 在我国发展和应用可控降 27 地膜，功能性农用地膜已是必然趋势，到 2010 年，全国地膜 覆盖栽培面积达到 1700 万公顷。另外我国在非织造布的应用较少，其市场占有率与理 想的潜在市场有很大差距。 目前， 生产农用非织造布覆盖材料和应用其栽培技术的前景广