数控车床基本操作按钮课件.pptx

1、数控车床基本操作数控车床基本操作按钮按钮 1.1.熟悉熟悉FANUC 0i Mate-TDFANUC 0i Mate-TD系统面板，能通过系统面板，能通过系统面板输入并编辑程序。系统面板输入并编辑程序。2.2.熟悉机床操作面板，能通过机床操作面板熟悉机床操作面板，能通过机床操作面板对机床进行基本操作。对机床进行基本操作。一、一、FANUC 0i Mate-TDFANUC 0i Mate-TD系统面板系统面板 FANUC 0i Mate-TD FANUC 0i Mate-TD系统面板分为两大区域：液晶显示屏系统面板分为两大区域：液晶显示屏区域和编辑面板部分，编辑面板又分为区域和编辑面板部分，编辑

2、面板又分为MDIMDI键盘和功能键。键盘和功能键。FANUC 0i Mate-TD FANUC 0i Mate-TD系统面板图系统面板图复位键复位键帮助键帮助键编辑键编辑键输入键输入键取消键取消键移位键移位键翻页键翻页键功能键功能键数字数字/字母字母键键光 标 移 动光 标 移 动键键 编辑面板上各键的名称和位置分布编辑面板上各键的名称和位置分布 编辑面板功能键说明编辑面板功能键说明（下一页续表）（下一页续表）续表续表（下一页续表）（下一页续表）续表续表二、机床操作面板二、机床操作面板FANUC 0i Mate-TDFANUC 0i Mate-TD系统数控车床的机床操作面板系统数控车床的机床操

3、作面板 机床操作面板功能介绍机床操作面板功能介绍（下一页续表）（下一页续表）续表续表（下一页续表）（下一页续表）续表续表（下一页续表）（下一页续表）续表续表（下一页续表）（下一页续表）续表续表（下一页续表）（下一页续表）续表续表（下一页续表）（下一页续表）续表续表（下一页续表）（下一页续表）续表续表 1 1简述机床系统面板和机床操作面板上各按键和按简述机床系统面板和机床操作面板上各按键和按钮的功能。钮的功能。2 2机床操作面板上的机床操作面板上的“方式选择方式选择”旋钮可以选择哪旋钮可以选择哪些操作方式？些操作方式？1.1.能熟练操作机床（包括开机、关机、回零、能熟练操作机床（包括开机、关机、

4、回零、手动操作）。手动操作）。2.2.能熟练操作机床，掌握能熟练操作机床，掌握MDIMDI输入、程序编辑输入、程序编辑、刀具参数设置、自动加工等机床操作方法。、刀具参数设置、自动加工等机床操作方法。一、开机与关机一、开机与关机 开机开机：打开机床电器柜电源开关：打开机床电器柜电源开关 按机床面板的按机床面板的“控制控制器通电器通电”按钮按钮 检查检查“急停急停”按钮是否松开至状态（若未松按钮是否松开至状态（若未松开，旋转开，旋转“急停急停”按钮，将其松开）按钮，将其松开）按按“机床准备机床准备”按钮按钮，开启机床电源。，开启机床电源。关机关机：按：按“复位键复位键”复位系统复位系统按下按下“急

5、停急停”按钮按钮按下按下机床操作面板上的机床操作面板上的“控制器断电控制器断电”按钮按钮关闭机床总电源。关闭机床总电源。二、回零操作二、回零操作 回零回零又叫又叫回机床参考点回机床参考点。开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐标系。开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐标系。操作方法有两种：操作方法有两种：1.1.手动方式手动方式 X X轴回零：将轴回零：将“方式选择方式选择”开关旋转至开关旋转至“回零回零”状态状态按按“轴选择轴选择X X”键键 按按“手动手动+”+”键。键。Z Z轴回零：按轴回零：按“轴选择轴选择Z Z”键键按按“手动手动+”+”键。键。2.MDI2.MDI操作

6、操作 将将“方式选择方式选择”开关旋转至开关旋转至“MDI”MDI”状态，进入状态，进入MDIMDI操作界操作界面，输入面，输入“G28 U0 W0”G28 U0 W0”，再按，再按“程序启动程序启动”按钮即可。按钮即可。注意：在回零操作之前，确保当前位置为参考点的负方向注意：在回零操作之前，确保当前位置为参考点的负方向一段距离。一段距离。回零操作时，应先回回零操作时，应先回X X轴，再回轴，再回Z Z轴。轴。三、手动操作三、手动操作 1 1手动手动/连续方式连续方式 进入手动操作模式进入手动操作模式:将机床面板上将机床面板上“方式选择方式选择”开关旋转开关旋转至手动状态。至手动状态。手动操作

7、轴的移动：通过手动操作轴的移动：通过“轴选择轴选择”按钮，选择需要移动按钮，选择需要移动的的X X或或Z Z坐标轴，按坐标轴，按“手动手动”按键，控制轴的正、负方向的移动按键，控制轴的正、负方向的移动。2 2手轮操作手轮操作 刀架的运动可以通过手轮来实现。刀架的运动可以通过手轮来实现。适用：微动、对刀、精确移动刀架等操作。适用：微动、对刀、精确移动刀架等操作。（1 1）按下）按下“轴选择轴选择”按钮中的按钮中的X X或或Z Z，选择需要移动的坐，选择需要移动的坐标轴方向。标轴方向。（2 2）移动速度由）移动速度由“手动快速倍率手动快速倍率”按钮进行调节，选择按钮进行调节，选择合适的倍率。倍率挡

8、：合适的倍率。倍率挡：“1”1”手轮每转动一格相应的坐标轴移动手轮每转动一格相应的坐标轴移动0.001mm0.001mm；“10”10”手轮每转动一格相应的坐标轴移动手轮每转动一格相应的坐标轴移动0.01mm0.01mm；“100”100”手轮每转动一格相应的坐标轴移动手轮每转动一格相应的坐标轴移动0.1mm0.1mm。（3 3）旋转）旋转“手轮手轮”，可精确控制机床进给轴的移动。，可精确控制机床进给轴的移动。顺时针转动手轮，坐标轴向正方向移动。顺时针转动手轮，坐标轴向正方向移动。逆时针转动手轮，坐标轴向负方向移动。逆时针转动手轮，坐标轴向负方向移动。四、四、MDIMDI操作操作 MDI MD

9、I方式也叫数据输入方式，它具有从操作面板输入一个方式也叫数据输入方式，它具有从操作面板输入一个程序段或指令并执行该程序段或指令的功能。常用于启动主轴程序段或指令并执行该程序段或指令的功能。常用于启动主轴、换刀、对刀等操作中。、换刀、对刀等操作中。操作步骤：操作步骤：1 1将机床面板上将机床面板上“方式选择方式选择”开关旋转至开关旋转至MDIMDI状态，进入状态，进入MDIMDI方式。在方式。在MDIMDI键盘上按键盘上按“PROG”PROG”键，进入编辑页面。键，进入编辑页面。2 2按按“程序启动程序启动”按钮运行程序。用按钮运行程序。用“RESET”RESET”可以清除可以清除输入的数据。输

10、入的数据。1自动运行的启动续表（3）旋转“手轮”，可精确控制机床进给轴的移动。操作方法有两种：常用于启动主轴、换刀、对刀等操作中。（7）实行定期维护保养制度，保证机床安全运行。顺时针转动手轮，坐标轴向正方向移动。3常用故障诊断方法4数控车床加工零件时为什么要对刀？试述试切法对刀的过程。2）按“DELETE”键，Z1.车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑，应用专用钩子。在自动加工试切时，出于安全考虑，可选择单段执行加工程序的功能。五、编辑方式五、编辑方式 在编辑方式下，可以对程序进行在编辑方式下，可以对程序进行编辑和修改。编辑和修改。1 1显示程序存储器的内

11、容显示程序存储器的内容 （1 1）将）将“方式选择方式选择”开关旋转至开关旋转至“编辑编辑”状态。状态。（2 2）按）按“PROG”PROG”键显示程式（键显示程式（PROGRAMPROGRAM）画面。）画面。（3 3）按）按【LIBLIB】软键后屏幕显示软键后屏幕显示。显示存储器内容显示存储器内容 2 2输入新的加工程序输入新的加工程序 操作步骤如下：操作步骤如下：（1 1）将）将“方式选择方式选择”开关旋开关旋转至转至“编辑编辑”状态。状态。（2 2）按）按“PROG”PROG”键显示程键显示程式（式（PROGRAMPROGRAM）画面。）画面。（3 3）输入程序名）输入程序名O0001O

12、0001，按，按“INSERT”INSERT”键确认，建立一个新键确认，建立一个新的程序号。然后即可输入程序的的程序号。然后即可输入程序的内容。内容。建立新程序号建立新程序号 （4 4）每输入一个程序句后按）每输入一个程序句后按“EOB”EOB”键表示语句结束，键表示语句结束，然后按然后按“INSERT”INSERT”键将该语句输入。输入结束，屏幕显示语键将该语句输入。输入结束，屏幕显示语句。句。程序输入显示程序输入显示 3 3编辑程序编辑程序 （1 1）检索程序）检索程序 1 1）将）将“方式选择方式选择”开关旋转开关旋转至至“编辑编辑”状态。状态。2 2）按）按“PROG”PROG”键，键

13、，CRTCRT显示显示程式画面。程式画面。3 3）输入要检索的程序号（例）输入要检索的程序号（例O0100O0100）。）。检索程序检索程序 4 4）按）按【O O检索检索】软键，即可调出所要检索程序。软键，即可调出所要检索程序。（2 2）检索程序段（语句）检索程序段（语句）检索程序段需在已检索出程序的情况下进行。检索程序段需在已检索出程序的情况下进行。1 1）输入要检索的程序段号，如）输入要检索的程序段号，如N6N6。2 2）按）按【检索检索】软键，光标即移至所检索的程序段软键，光标即移至所检索的程序段N6N6所所在的位置。在的位置。检索程序检索程序 （3 3）检索程序中的字）检索程序中的字

14、 1 1）输入所需检索的字）输入所需检索的字Z-10.Z-10.。2 2）以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按）以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索检索】软键；向后面程序检索，按软键；向后面程序检索，按【检索检索】软键。光标移至所软键。光标移至所检索的字第一次出现的位置。检索的字第一次出现的位置。输入指令字输入指令字 （4 4）字的修改）字的修改 例如：将例如：将Z-10.0Z-10.0改为改为Z1.0Z1.0。1 1）将光标移至）将光标移至Z-10.0Z-10.0位置（可用检索方法）。位置（可用检索方法）。2 2）输入要改变的字）输入要改变的字Z1.0Z1.0。3 3）按）按“

15、ALERT”ALERT”键，键，Z1.0Z1.0将将Z-10.0Z-10.0替换。替换。替换指令字替换指令字（5 5）删除字）删除字例如例如:“N1 G00 X122.0 Z1.0:“N1 G00 X122.0 Z1.0；”删除其中的删除其中的Z1.0Z1.0。1 1）将光标移至要删除的字）将光标移至要删除的字Z1.0Z1.0位置。位置。2 2）按）按“DELETE”DELETE”键，键，Z1.0Z1.0被删除，光标自动向后移。被删除，光标自动向后移。要删除的字要删除的字 将指令字删除将指令字删除（6 6）删除程序段）删除程序段例如：删除此程序段例如：删除此程序段O0100O0100；N1 G

16、50 S3000N1 G50 S3000；1 1）将光标移至要删除的程序段第一个字）将光标移至要删除的程序段第一个字N1N1处。处。2 2）按）按“EOB”EOB”键。键。3 3）按）按“DELETE”DELETE”键，即删除了整个程序段。键，即删除了整个程序段。（7 7）插入字）插入字 例如：在程序段例如：在程序段“G01 Z20.0G01 Z20.0；”中插入中插入X 10.0 X 10.0 改为改为G01 G01 X10.0 Z20.0X10.0 Z20.0；。；。1 1）将光标移动至要插入的字前一个字的位置（）将光标移动至要插入的字前一个字的位置（G01G01）处。）处。2 2）键入）

17、键入X10.0X10.0。3 3）按）按“INSERT”INSERT”键，插入完成，程序段变为键，插入完成，程序段变为“G00 G00 X10.0 Z20.0 X10.0 Z20.0；”。（8 8）删除程序）删除程序例如：删除程序号为例如：删除程序号为O0100O0100的程序。的程序。1 1）“方式选择方式选择”开关旋转至开关旋转至“编辑编辑“状态状态。2 2）按）按“PROG”PROG”键选择显示程序画面。键选择显示程序画面。3 3）输入要删除的程序号）输入要删除的程序号O0100O0100。4 4）按）按“DELETE”DELETE”键程序键程序O0100O0100被删除。被删除。六、刀

18、具参数设置六、刀具参数设置 刀具参数设置如下，假设为刀具参数设置如下，假设为1 1号刀。号刀。刀补参数画面显示图刀补参数画面显示图 对对X X轴：先车工件端面，按轴：先车工件端面，按 ，按软菜单键，按软菜单键【形状形状】，显示刀补参数画面，在刀补号显示刀补参数画面，在刀补号G001G001中输中输“Z0”Z0”，按软菜单键，按软菜单键【测量测量】，则，则Z Z坐标方向设置好；坐标方向设置好；对对Z Z轴：试切外圆一刀，沿轴：试切外圆一刀，沿Z Z轴方向退刀，停主轴，测量工轴方向退刀，停主轴，测量工件直径（假设测量值为件直径（假设测量值为42.36mm42.36mm），然后按），然后按 ，按软菜

19、单，按软菜单键键【形状形状】，显示刀补参数画面，在刀补号，显示刀补参数画面，在刀补号G001G001中输中输“X42.36”X42.36”，按软菜单键，按软菜单键【测量测量】，则，则X X坐标方向设置好。坐标方向设置好。如果有多把刀对刀，则其余刀具以同样的方法，分别碰外如果有多把刀对刀，则其余刀具以同样的方法，分别碰外圆和端面，设置同样的数据并测量即可。圆和端面，设置同样的数据并测量即可。七、自动加工七、自动加工 数控车床在启动、程序编辑、刀具安装、工件安装找正、数控车床在启动、程序编辑、刀具安装、工件安装找正、对刀等一系列操作后，便可进入自动加工状态，完成工件最终对刀等一系列操作后，便可进入

20、自动加工状态，完成工件最终的实际切削加工。循环运行启动时，还可以利用机床的相关功的实际切削加工。循环运行启动时，还可以利用机床的相关功能，对加工程序、数据设置等进行进一步全面的检查校验，以能，对加工程序、数据设置等进行进一步全面的检查校验，以确保自动加工时零件的加工质量和机床的安全运行。确保自动加工时零件的加工质量和机床的安全运行。1 1自动运行的启动自动运行的启动 （1 1）“方式选择方式选择”开关旋转至开关旋转至“AUTO”AUTO”状态。状态。（2 2）按）按“PROG”PROG”键，输入要运行的程序号，按键，输入要运行的程序号，按“光标光标下移键下移键”打开程序。打开程序。自动加工前的

21、状态自动加工前的状态（3 3）按复位键）按复位键“RESET”RESET”，将程序复位，光标指向程序的开始。，将程序复位，光标指向程序的开始。（4 4）按循环启动键，自动循环运行。）按循环启动键，自动循环运行。2 2自动加工自动加工 在自动运行状态下按在自动运行状态下按“功能选择键功能选择键”中不同的方式按钮中不同的方式按钮，可以选择进入不同的控制状态。，可以选择进入不同的控制状态。（1 1）跳步）跳步 自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳步跳步。在自动运行过程中，按在自动运行过程中，按“跳步跳步”按钮，使跳步功能有效，按钮，使跳步功能有效，机

22、床将在运行中跳过带有机床将在运行中跳过带有“/”/”跳步符号的程序段向下执行程跳步符号的程序段向下执行程序。序。例如，在某程序段首加上例如，在某程序段首加上“/”/”（如（如 /N4 G97/N4 G97），且面板上按下，且面板上按下“跳步跳步”开关，则在自动加工时，开关，则在自动加工时，N4N4、N5N5两句两句程序段被跳过不执行；而当释放此开关程序段被跳过不执行；而当释放此开关 ,“/”,“/”不起作用，不起作用，该段程序被正常执行。该段程序被正常执行。跳步状态跳步状态 （2 2）单步运行）单步运行 在自动加工试切时，出于安全考虑，可选择单段执行加工在自动加工试切时，出于安全考虑，可选择单

23、段执行加工程序的功能。程序的功能。在自动运行中，按在自动运行中，按“单步单步”按钮，使单步运行有效，机床按钮，使单步运行有效，机床在执行完一个程序段后停止，每按一次数控启动键，仅执行一在执行完一个程序段后停止，每按一次数控启动键，仅执行一个程序段的动作，可使加工程序逐段执行。个程序段的动作，可使加工程序逐段执行。（3 3）空运行）空运行 自动加工启动前，不将工件或刀具装上机床，进行机床空自动加工启动前，不将工件或刀具装上机床，进行机床空运转，以检查程序的正确性。运转，以检查程序的正确性。按按“空运行空运行”按钮，使空运行有效，此时按程序启动按键按钮，使空运行有效，此时按程序启动按键 ，机床忽略

24、程序指定的进给速度，空运转时的进给速度与程序，机床忽略程序指定的进给速度，空运转时的进给速度与程序无关，以系统设定的快速运行程序。无关，以系统设定的快速运行程序。此操作常与机床锁定功能一起用于程序的校验，不能用于此操作常与机床锁定功能一起用于程序的校验，不能用于加工零件。加工零件。（4 4）MSTMST锁定锁定 在自动执行程序时，若按下在自动执行程序时，若按下“MSTMST锁定锁定”按钮，可以锁定按钮，可以锁定程序中的程序中的M M、S S、T T功能，即程序中的功能，即程序中的M M、S S、T T指令将不能执行任指令将不能执行任何动作。何动作。（5 5）机床锁定）机床锁定 在自动执行程序时

25、，若按下在自动执行程序时，若按下“机床锁定机床锁定”按钮，可以锁定按钮，可以锁定所有进给轴，只能运行程序，但机床不会有任何进给动作。所有进给轴，只能运行程序，但机床不会有任何进给动作。通常，可以在空运行状态，将通常，可以在空运行状态，将“MSTMST锁定锁定”和和“机床锁定机床锁定”功能设置有效，在图形轨迹显示面板上检查运行轨迹，以校功能设置有效，在图形轨迹显示面板上检查运行轨迹，以校验程序的正确性。验程序的正确性。（6 6）图形轨迹显示）图形轨迹显示 有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为避免有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工

26、过程进行图形程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟加工，检查刀具轨迹是否正确。模拟加工，检查刀具轨迹是否正确。在自动运行过程中，按下在自动运行过程中，按下图形图形“GRAPH”GRAPH”键可以进入程键可以进入程序轨迹图形模拟状态，在序轨迹图形模拟状态，在CRTCRT上显示程序运行轨迹，以便对上显示程序运行轨迹，以便对所使用的程序进行检验。所使用的程序进行检验。图形轨迹图形轨迹 3 3自动运行的停止自动运行的停止 在自动运行过程中，除程序指令中的暂停（在自动运行过程中，除程序指令中的暂停（M00M00）、程序）、程序结束（结束（M02M02、M30M30）等指令可以使自动运

27、行停止外，操作者还）等指令可以使自动运行停止外，操作者还可以使用操作面板上的可以使用操作面板上的“进给保持进给保持”按钮、按钮、“急停急停”按钮、按钮、复位键等功能来中断或停止机床的自动加工。复位键等功能来中断或停止机床的自动加工。1 1怎样在怎样在FANUC 0iFANUC 0i系统中输入一个新的程序？系统中输入一个新的程序？2 2数控机床的机床原点、机床参考点和工件原点有何区别数控机床的机床原点、机床参考点和工件原点有何区别?3 3数控车床的回零方法有哪些？数控车床的回零方法有哪些？4 4数控车床加工零件时为什么要对刀？试述试切法对刀的过程数控车床加工零件时为什么要对刀？试述试切法对刀的过

28、程。5 5如何进行程序和程序段的检索？如何进行程序和程序段的检索？1.1.了解数控车床的日常维护要求及维护方法。了解数控车床的日常维护要求及维护方法。2.2.熟悉数控车床的安全文明生产要求。熟悉数控车床的安全文明生产要求。3.3.了解数控车床常见故障及排除方法。了解数控车床常见故障及排除方法。在生产中，数控车床能否达到加工精度高、产品质量稳定在生产中，数控车床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，还取决于设备是否得到正确的维护和保养。还取决于设备是否得到正确的维护和保养。做好数控车床的日常维护

29、保养工作，可以延长元器件的使做好数控车床的日常维护保养工作，可以延长元器件的使用寿命和机械部位的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，使用寿命和机械部位的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，使数控车床达到良好的技术性能，长时间稳定工作。数控车床达到良好的技术性能，长时间稳定工作。一、数控车床日常维护一、数控车床日常维护 1 1数控车床日常维护注意点数控车床日常维护注意点 数控系统日常维护保养的要求，在数控系统的使用、维修数控系统日常维护保养的要求，在数控系统的使用、维修说明书中一般都有明确的规定。总的来说，要注意以下几点：说明书中一般都有明确的规定。总的来说，要注意以下几点：（1 1）制定数控系统日

30、常维护的规章制度）制定数控系统日常维护的规章制度 （2 2）应尽量少开数控柜和强电柜的门）应尽量少开数控柜和强电柜的门 （3 3）定时清理数控装置的散热通风系统）定时清理数控装置的散热通风系统 （4 4）定期检查和更换直流电动机电刷）定期检查和更换直流电动机电刷 （5 5）经常监视数控装置用的电网电压）经常监视数控装置用的电网电压（6 6）存储器用的电池需要定期更换）存储器用的电池需要定期更换（7 7）数控系统长期不用时的维护）数控系统长期不用时的维护（8 8）备用印制电路板的维护）备用印制电路板的维护 2 2数控车床日常维护保养数控车床日常维护保养 数控机床进行日常维护和保养可有效防止机床非

31、正常磨数控机床进行日常维护和保养可有效防止机床非正常磨损，避免突发故障，可使机床保持良好的技术状态，保持长时损，避免突发故障，可使机床保持良好的技术状态，保持长时间的稳定工作。间的稳定工作。机床说明书中一般对日常维护保养的范围有每天、不定期机床说明书中一般对日常维护保养的范围有每天、不定期、每半年和每年的内容。在数控加工实践中，必须落实每天的、每半年和每年的内容。在数控加工实践中，必须落实每天的维护保养内容和要求。维护保养内容和要求。数控车床日常维护保养部分内容数控车床日常维护保养部分内容（下一页续表）（下一页续表）续表续表二、安全文明生产二、安全文明生产 1 1文明操作规程文明操作规程 （1

32、 1）严格遵守上课纪律，不迟到，不早退，上课过程中）严格遵守上课纪律，不迟到，不早退，上课过程中不打闹，坚守岗位。不打闹，坚守岗位。（2 2）进入岗位必须按规定穿戴好劳动保护用品。）进入岗位必须按规定穿戴好劳动保护用品。（3 3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与本职无关的事。本职无关的事。（4 4）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。或触动机床及辅助设备。（5 5）严格听从实训指导教师的上课安排，不得擅自调换）严格听从实训指导教师的上课安排，不得擅自调换岗位。岗

33、位。（6 6）下课前必须清理现场，搞好机床卫生，对设备进行）下课前必须清理现场，搞好机床卫生，对设备进行必要的维护保养，切断电源，关闭门窗等。必要的维护保养，切断电源，关闭门窗等。（7 7）实行定期维护保养制度，保证机床安全运行。）实行定期维护保养制度，保证机床安全运行。（8 8）一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，）一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护好现场。并保护好现场。2 2安全操作技术安全操作技术 操作时，应牢固树立安全第一的思想。必须提高执行纪律操作时，应牢固树立安全第一的思想。必须提高执行纪律的自觉性，严格遵守安全操作规程。的自觉性，严格遵守安全操作规程。（1

34、 1）穿紧身防护服，扎紧袖口，长发操作工应戴工作帽，）穿紧身防护服，扎紧袖口，长发操作工应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。头发或辫子应塞入帽内。（2 2）戴好防护镜，以免铁屑飞入眼中。）戴好防护镜，以免铁屑飞入眼中。（3 3）不准穿高跟鞋或凉鞋进入实习场地。）不准穿高跟鞋或凉鞋进入实习场地。（4 4）工作时不准戴手套。车床运转时，不准用棉纱擦拭）工作时不准戴手套。车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑，应用工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑，应用专用钩子。专用钩子。（5 5）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡

35、心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。作时应注意距离，不要靠近。（6 6）工件要装夹牢靠，以防车削时工件飞出伤人。）工件要装夹牢靠，以防车削时工件飞出伤人。（7 7）用砂布打磨工件外表面时，应把刀具移动到安全位置）用砂布打磨工件外表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手钩住工件外表面。加工内孔时，不可用手指，不要让衣服和手钩住工件外表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂布，应用木棍取代，同时转速不宜太快。支撑砂布，应用木棍取代，同时转速不宜太快。（8 8）不准使用无柄锉刀，使用

36、锉刀时右手在前，左手在后）不准使用无柄锉刀，使用锉刀时右手在前，左手在后；不准隔机床传递工具、工件和其他物品。；不准隔机床传递工具、工件和其他物品。（9 9）车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时）车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡发生事故。子，防止打瞌睡发生事故。（1010）不准用手刹转动着的卡盘，工作时不允许擅自离开）不准用手刹转动着的卡盘，工作时不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。机床或做与车削无关的工作。三、数控车床常见故障诊断三、数控车床常

37、见故障诊断 1 1故障故障 软故障软故障由调整、参数设置或操作不当引起（在使用初期由调整、参数设置或操作不当引起（在使用初期发生较多，不熟悉）。发生较多，不熟悉）。硬故障硬故障由数控机床（控制、检测、驱动、液气、机械装由数控机床（控制、检测、驱动、液气、机械装置）的硬件失效引起。置）的硬件失效引起。2 2故障处理对策故障处理对策 除非出现影响设备或人身安全的紧急情况，不要立即切断除非出现影响设备或人身安全的紧急情况，不要立即切断机床的电源。应保持故障现场。机床的电源。应保持故障现场。从机床外观、从机床外观、CRTCRT显示的内容、主板或驱动装置报警灯等显示的内容、主板或驱动装置报警灯等方面进行

38、检查。可按系统复位键，观察系统的变化，报警是否方面进行检查。可按系统复位键，观察系统的变化，报警是否消失。如消失，说明是随机性故障或是由操作错误引起的。如消失。如消失，说明是随机性故障或是由操作错误引起的。如不能消失，把可能引起该故障的原因罗列出来，进行综合分析不能消失，把可能引起该故障的原因罗列出来，进行综合分析、判断，必要时进行一些检测或试验，达到确诊故障的目的。、判断，必要时进行一些检测或试验，达到确诊故障的目的。3 3常用故障诊断方法常用故障诊断方法 （1 1）直观法）直观法 问问机床的故障现象、加工状况等。机床的故障现象、加工状况等。看看CRTCRT报警信息、报警指示灯、电容器等元件

39、（是否报警信息、报警指示灯、电容器等元件（是否变形或烟熏烧焦）、保护器（是否脱扣）等。变形或烟熏烧焦）、保护器（是否脱扣）等。听听异常声响。异常声响。闻闻电气元件焦糊味及其他异味。电气元件焦糊味及其他异味。摸摸发热、振动、接触不良等。发热、振动、接触不良等。（2 2）CNCCNC系统的自诊断功能系统的自诊断功能 开机自诊断开机自诊断系统内部自诊断程序通电后自动执行对系统内部自诊断程序通电后自动执行对CPUCPU、存储器、总线和、存储器、总线和I/OI/O等模块及功能板、等模块及功能板、CRTCRT、软盘等外围设备、软盘等外围设备进行功能测试，确定主要硬件能正常工作。进行功能测试，确定主要硬件能

40、正常工作。运行中的故障信息提示运行中的故障信息提示发生故障在发生故障在CRTCRT上报警信息，查上报警信息，查阅维修手册确定故障原因及排除方法（不唯一，信息丰富则准阅维修手册确定故障原因及排除方法（不唯一，信息丰富则准确）。确）。（3 3）数据和状态检查）数据和状态检查 CNC CNC系统的自诊断不但能在系统的自诊断不但能在CRTCRT上显示故障报警信息，而且上显示故障报警信息，而且还能以多页还能以多页“诊断地址诊断地址”和和“诊断数据诊断数据”的形式提供机床参数的形式提供机床参数和状态信息。和状态信息。（4 4）报警指示灯显示故障）报警指示灯显示故障 除除CRTCRT软报警外，还有许多软报警

41、外，还有许多“硬件硬件”报警指示灯，分布在报警指示灯，分布在电源、主轴驱动、伺服驱动电源、主轴驱动、伺服驱动I/OI/O装置上，由此可判断故障的原装置上，由此可判断故障的原因。因。（5 5）备板置换法（替代法）备板置换法（替代法）用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板。（故障被排用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板。（故障被排除或范围缩小）注意：断电状态下除或范围缩小）注意：断电状态下/选择开关选择开关/跨线一致。跨线一致。1 1数控车床的日常维护及保养内容有哪些？数控车床的日常维护及保养内容有哪些？2 2试述数控车床的安全文明操作规程。试述数控车床的安全文明操作规程。3 3数控车床常见的故障有哪些？数控车床常见的故障有哪些？