EPS生产工艺解析课件.ppt

1、最佳就是服务海景Haijingn首先感谢贵集团各事业部相关领导，长期以来对我司工作上的大力支持和指导!EPS工艺培训内容工艺培训内容一、一、EPS原料性能原料性能二、预发工艺技术二、预发工艺技术三、成型工艺技术三、成型工艺技术EPS原料性能原料性能EPS原料性能原料性能EPS原料性能原料性能EPS原料性能原料性能快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，较少用于自动机。快速料：它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，提高生产效率。1.一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂

2、使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。2.能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130经过水冷却90 经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值85 才能脱模。1.快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。快速料特性：n 冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快2030n 快速料的脱模温度高，达到8085Cn 传统料的脱模温度低，为6065Cn 因此，快速料可节省蒸气最高达30n 快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。快速料控制技术：采取高压短时间加热。2.普通料类

3、型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。宜采用低压较长时间加热。预发工艺技术预发工艺技术发泡剂：可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高，易于引起产品收缩。EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准：4.87%（6.8%）一般正常在5%左右。发泡剂含量过高：预发泡体开花，不均，变形开裂。发泡剂含量过低：发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程中EPS珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等。预发工艺技术预发工艺技术EPS发泡倍率对照表发泡倍

4、率对照表 克重（g/l）倍率（倍）克重（g/l）倍率（倍）5518166235331471254012832245101002050812518556167预发工艺技术预发工艺技术预发原理：预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见，在预发泡过程中，

5、蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒发泡。这就是PS发泡的简单机理。流化干燥床工作原理流化干燥床工作原理：n由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。nEPS从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入

6、流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。预发工艺技术预发工艺技术熟化机理及工艺控制n熟化机理：预发后，EPS粒内产生真空，EPS表面带有水分，不符合成型要求，熟化过程是空气进入EPS粒内，表面水分干燥n工艺控制：快速料一般为8小时，普通料一般为24小时，高密度料48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度成型工艺技术成型工艺技术模压成型机理：模压成型机理：2个重要阶段（蒸汽加热和冷却定型）熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在20秒60秒的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化

7、后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。成型工艺技术成型工艺技术1.开机预热 这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热.2.合模 开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。3.入料 入料方法:1)常压入料 2)加压入料 3)负压入料 入料方式:间隙式入料;无间隙式入料 成型工艺技术成型工艺技术影响入料因素:风管、料管损坏出现漏气现象而导致进料不畅。产品结构薄、窄。料桶、料管、料枪中出现结块现象。料枪数量不够。空气压力不够，入料时间短。料枪互相干扰 料枪出现故障（因密封或润滑性差导致不开枪或不打料）。成型工艺技术

8、成型工艺技术4.合模加压 在正常情况下，尽量缩短时间一般在1.5 S2.5 S 。5.预热 蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。6.穿透加热（固模加热；移模加热）作用：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。7.双方加热 作用：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。8.回温（保温）所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源（蒸汽）。9.预冷 水冷阀打开，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快，缩短冷却时间，提高成型速度。10.水冷 水冷却时，水

9、冷阀打开，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。11.真空冷却 真空阀打开，真空泵抽真空。作用：使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。成型工艺技术成型工艺技术12.脱模 脱模原理（一次脱模）：移模脱模气 移排水阀关闭 固排水阀开 固模有一定的负压 边吹边顶影响脱模不良的因素：1）加热过火，粘模，发胀，冷却不够。2）模具脱模斜度不够，模具表面粗糙。3）顶针布置不当，不平衡。4）空气压力不足。5）气冷压力不够，模具升压不够。6）模具密封性不好，真空效果不好。7）模具水冷系统很差，产品局部没有水冷。青岛海景包装营销中心青岛海景包装营销中心 2013-04.10