第二章-印后加工(覆膜)总结课件.ppt

1、第二章覆膜第二章覆膜2.22.2覆膜工艺覆膜工艺 2.32.3覆膜材料覆膜材料 2.42.4覆膜设备覆膜设备 2.52.5印刷对覆膜的影响印刷对覆膜的影响 2.62.6覆膜质量要求覆膜质量要求 2.72.7常见故障分析及处理常见故障分析及处理 2.12.1概述概述 Q概述概述 覆膜覆膜（贴膜、贴塑）（贴膜、贴塑）:将塑料薄膜涂上粘合剂与将塑料薄膜涂上粘合剂与纸印刷品经加热、加压后使它们粘合在一起，形成纸纸印刷品经加热、加压后使它们粘合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。塑合一的产品的加工技术。作用：作用：增强印刷品的光泽度和牢度；增强印刷品的光泽度和牢度；图文颜色更鲜艳，富有立体感；图文颜色

2、更鲜艳，富有立体感；改善印品的耐磨性、防水、防污、耐折、耐化改善印品的耐磨性、防水、防污、耐折、耐化学腐蚀等作用；学腐蚀等作用；提高印品的艺术效果、延长产品的寿命。提高印品的艺术效果、延长产品的寿命。塑料薄膜塑料薄膜粘合剂粘合剂印刷品印刷品Q概述概述 覆膜原理覆膜原理将粘合剂涂布塑料薄膜表面，再由复合将粘合剂涂布塑料薄膜表面，再由复合装置将塑料薄膜与印刷品进行复合，最后获装置将塑料薄膜与印刷品进行复合，最后获得纸塑合一的产品。得纸塑合一的产品。Q概述概述 覆膜产品的覆膜产品的粘合牢度粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力。（吸附作用和静电作用）剂之间的粘合力。（

3、吸附作用和静电作用）要求粘合剂与薄膜、印品的分子、原子充分靠近。要求粘合剂与薄膜、印品的分子、原子充分靠近。实现一定粘合强度的实现一定粘合强度的基本条件基本条件：粘合剂分子对薄：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的膜和印刷品表面的润湿润湿、移动移动、扩散扩散和和渗透渗透。覆膜过程中，粘合剂分子经过润湿、移动、扩散覆膜过程中，粘合剂分子经过润湿、移动、扩散和渗透等作用，逐渐向薄膜和印刷品表面靠近，当其和渗透等作用，逐渐向薄膜和印刷品表面靠近，当其分子间距离小于分子间距离小于1010-3-3mm时，粘合剂就能与薄膜或印刷时，粘合剂就能与薄膜或印刷品产生物理化学结合力。品产生物理化学结合力。Q概述概述 覆

4、膜的应用覆膜的应用 广泛应用于书刊及画册的封面、挂历、台广泛应用于书刊及画册的封面、挂历、台历、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各历、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理等等。种纸制包装制品的表面装潢处理等等。覆膜方法覆膜方法 即涂覆膜即涂覆膜预涂覆膜预涂覆膜干式覆膜干式覆膜湿式覆膜（水性覆膜）湿式覆膜（水性覆膜）Q覆膜工艺覆膜工艺 覆膜加工工艺覆膜加工工艺:半自动操作半自动操作、全自动操作全自动操作。半自动操作半自动操作除上胶、热压复合等部分是机械操作除上胶、热压复合等部分是机械操作外，输纸、分切等部分作业都由人工操作，劳动强度外，输纸、分切等部分作业都由人工操

5、作，劳动强度大，生产效率不高。大，生产效率不高。全自动操作全自动操作从输纸开始到涂胶、复合、分切、成从输纸开始到涂胶、复合、分切、成品收齐均由机械完成，省时省工，生产效率高。品收齐均由机械完成，省时省工，生产效率高。Q覆膜工艺覆膜工艺 1 1、干式覆膜干式覆膜：在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经干燥：在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经干燥烘道蒸发除去溶剂后在热压状态下与纸印品粘合成覆膜烘道蒸发除去溶剂后在热压状态下与纸印品粘合成覆膜产品。产品。工艺工艺准备准备薄膜薄膜放卷放卷涂布粘涂布粘合剂合剂复复合合配制粘配制粘合剂合剂印品印品输入输入烘烘干干复复卷卷定定型型成品成品检验检验工艺流程工艺流程 分分切

6、切试样试样检测检测Q覆膜工艺覆膜工艺 a a、工艺准备工作工艺准备工作 对待覆印刷品的检查对待覆印刷品的检查 塑料薄膜的选用塑料薄膜的选用粘合剂的配制粘合剂的配制加工工艺加工工艺 塑料薄膜的选定塑料薄膜的选定质量检查质量检查分切卷料分切卷料Q覆膜工艺覆膜工艺 b b、安装塑料薄膜卷筒及放卷安装塑料薄膜卷筒及放卷 将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并按机宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并按机器指定路线将塑料薄膜穿过各传送辊。器指定路线将塑料薄膜穿过各传送辊。要求要求:薄膜要平整无皱；薄膜要平整无皱；对表面张力进行控制，使覆

7、膜过程的张对表面张力进行控制，使覆膜过程的张力均匀适中。力均匀适中。Q覆膜工艺覆膜工艺 c c、涂布粘合剂涂布粘合剂需控制粘合剂的粘稠度及胶层厚度。需控制粘合剂的粘稠度及胶层厚度。当墨层厚、烘道温度低、烘道短、机速快时，当墨层厚、烘道温度低、烘道短、机速快时，粘合剂的粘合剂的粘稠度粘稠度应适当增大；反之则相反。应适当增大；反之则相反。涂层涂层厚度厚度应视纸质好坏及油墨层厚薄而定应视纸质好坏及油墨层厚薄而定,表表面平滑的铜版纸，涂布量一般为面平滑的铜版纸，涂布量一般为3 35g/m5g/m2 2（厚约（厚约5m5m）；表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白板纸，）；表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白板纸，涂

8、布量为涂布量为7 78g/m8g/m2 2（厚约（厚约8m8m）。对于墨层厚，涂）。对于墨层厚，涂布量应稍大，反之则相反。布量应稍大，反之则相反。Q覆膜工艺覆膜工艺 d d、烘干烘干目的目的：去除粘合剂中的溶剂，保留粘合剂的：去除粘合剂中的溶剂，保留粘合剂的固体含量。固体含量。烘道温度应掌握在烘道温度应掌握在40406060之间，主要由粘之间，主要由粘合剂中溶剂的挥发性快慢来确定。合剂中溶剂的挥发性快慢来确定。胶层的干燥度一般控制在胶层的干燥度一般控制在90909595，此时粘，此时粘结力大，纸塑复合最牢。涂层不干或过干，会使结力大，纸塑复合最牢。涂层不干或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、

9、脱层。粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层。Q覆膜工艺覆膜工艺 e e、复合复合热压温度热压温度根据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气根据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气候变化等情况来调整。候变化等情况来调整。胶版纸一般应控制在胶版纸一般应控制在55557575，铜版纸控制在，铜版纸控制在55556565。辊间压力辊间压力应视不同纸质及纸张厚度正确调整。应视不同纸质及纸张厚度正确调整。表面光滑、平整、结实的印刷品，压力为表面光滑、平整、结实的印刷品，压力为121219MPa19MPa；粗糙松软的印刷品，压力为粗糙松软的印刷品，压力为131320MPa20MPa。Q覆膜工艺覆膜工艺 f f、试样检测试样检测检测

10、检测方法方法：撕揭检验法撕揭检验法：把覆膜完成的样张用手撕开：把覆膜完成的样张用手撕开塑料薄膜与印品，若印品图象印迹随胶层和纸塑料薄膜与印品，若印品图象印迹随胶层和纸张纤维一起转移到薄膜上，说明印品与薄膜粘张纤维一起转移到薄膜上，说明印品与薄膜粘合良好，为合格产品。合良好，为合格产品。可用拉力机进行测试。可用拉力机进行测试。Q覆膜工艺覆膜工艺 水浸法水浸法：将覆膜产品试样放入冷水中浸泡：将覆膜产品试样放入冷水中浸泡1-1-2 2小时，若薄膜不与印品分离，则为合格品。小时，若薄膜不与印品分离，则为合格品。压折法压折法：把试样放在压痕机上试压，如压出：把试样放在压痕机上试压，如压出的凹凸部分不脱层

11、则为合格产品。的凹凸部分不脱层则为合格产品。烘烤实验法烘烤实验法：将覆膜产品放入恒温箱内，在：将覆膜产品放入恒温箱内，在60606565烘烤半小时，若不起泡、不脱层、不起烘烤半小时，若不起泡、不脱层、不起皱则为合格品。皱则为合格品。Q覆膜工艺覆膜工艺 定型定型：覆膜收卷后的产品经过一段固化、稳：覆膜收卷后的产品经过一段固化、稳定时间后再进行放卷、分切的过程。定时间后再进行放卷、分切的过程。定型的定型的原因原因：粘合剂中的溶剂蒸发后，其固：粘合剂中的溶剂蒸发后，其固化反应并未结束，仍具有流动性，经热压、复合、化反应并未结束，仍具有流动性，经热压、复合、卷曲后的产品在常温下仍继续进行固化反应，卷曲

12、后的产品在常温下仍继续进行固化反应，1 14 4日后终止。日后终止。定型定型分切分切分切分切g g、定型分割定型分割Q覆膜工艺覆膜工艺 定型的定型的目的目的：让产品逐渐降温，保证胶粘剂：让产品逐渐降温，保证胶粘剂的后期熟化及粘结牢度；弱化、吸收、消除薄膜的后期熟化及粘结牢度；弱化、吸收、消除薄膜在多根调平辊摩擦状态下被强行拉伸产生的形变在多根调平辊摩擦状态下被强行拉伸产生的形变应力，保持产品的平整度，即避免膜面起泡、起应力，保持产品的平整度，即避免膜面起泡、起皱或翘起。皱或翘起。覆膜的产品如果是白板纸印刷品，应立即分覆膜的产品如果是白板纸印刷品，应立即分切，膜面朝上放置。铜版纸、胶版纸印刷品，

13、应切，膜面朝上放置。铜版纸、胶版纸印刷品，应先复卷并放置先复卷并放置2424小时后，才能分切，以提高粘结小时后，才能分切，以提高粘结度及防止单张纸卷曲。度及防止单张纸卷曲。Q覆膜工艺覆膜工艺 2 2、湿式覆膜湿式覆膜（水溶性覆膜或水性覆膜）（水溶性覆膜或水性覆膜）在塑料薄膜表面涂布一层水溶性粘合剂，在塑料薄膜表面涂布一层水溶性粘合剂，在粘合剂未干的状况下，通过压辊与纸或纸板在粘合剂未干的状况下，通过压辊与纸或纸板复合而成为覆膜产品。复合而成为覆膜产品。Q覆膜工艺覆膜工艺 工艺工艺准备准备薄膜薄膜放卷放卷涂布粘涂布粘合剂合剂复复合合配制粘配制粘合剂合剂印品印品输入输入烘烘干干复复卷卷分分切切成品

14、成品检验检验湿式覆膜湿式覆膜工艺流程工艺流程 试样试样检测检测Q覆膜工艺覆膜工艺 湿式覆膜湿式覆膜特点特点：工艺操作简单；工艺操作简单；粘合剂用量少、成本低；粘合剂用量少、成本低；覆膜速度快，对环境无污染；覆膜速度快，对环境无污染；复合压力和复合温度低于干式覆膜法。复合压力和复合温度低于干式覆膜法。Q覆膜工艺覆膜工艺 预涂薄预涂薄膜放卷膜放卷复复合合印品印品输入输入复复卷卷分分切切（1 1）工艺流程）工艺流程3、预涂膜覆膜预涂膜覆膜将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷后作商品出售，需覆膜时在无粘合剂涂布装置卷后作商品出售，需覆膜时在无粘合剂涂布装置的覆

15、膜设备上进行热压完成纸塑复合。的覆膜设备上进行热压完成纸塑复合。Q覆膜工艺覆膜工艺 （2 2）预涂膜覆膜）预涂膜覆膜特点特点：工艺简单、粘合性能优异、对印品的表面状况工艺简单、粘合性能优异、对印品的表面状况要求不高，覆膜后的产品不会产生起泡、起皱现象、要求不高，覆膜后的产品不会产生起泡、起皱现象、粘合剂中不含溶剂，不会使金粉发生化学反应，能粘合剂中不含溶剂，不会使金粉发生化学反应，能保持金墨原有的光泽、操作方便，灵活性大，改善保持金墨原有的光泽、操作方便，灵活性大，改善了工人的工作环境。了工人的工作环境。（3 3）预膜涂覆膜）预膜涂覆膜工艺条件工艺条件：温度：温度：7070100100（热压辊

16、表面温度）（热压辊表面温度）压力：压力：101015MPa 15MPa 速度：速度：8 812m/min12m/minQ覆膜工艺覆膜工艺 4 4、开窗覆膜技术开窗覆膜技术（1 1）对覆膜材料的）对覆膜材料的要求要求：表面干净、平整、不模：表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱褶、无起泡，窗口部分的薄膜糊、光洁度好、无皱褶、无起泡，窗口部分的薄膜必须透明，以保证被包装商品的可视性。必须透明，以保证被包装商品的可视性。一般选择一般选择BOPPBOPP塑料薄膜，而不选择预涂膜薄膜。塑料薄膜，而不选择预涂膜薄膜。Q覆膜工艺覆膜工艺 （2 2）开窗覆膜工艺流程（采用即涂膜复合）开窗覆膜工艺流程（采用即涂

17、膜复合）印刷印刷品品BOPPBOPP薄薄膜放卷膜放卷涂布粘涂布粘合剂合剂复复合合配制粘配制粘合剂合剂烘烘干干模切模切成型成型分分切切窗口窗口清废清废模切模切窗口窗口Q覆膜工艺覆膜工艺 （3 3）开窗覆膜应）开窗覆膜应注意的问题注意的问题窗口的大小以能显示出商品最精美的部位，窗口的大小以能显示出商品最精美的部位，且不影响包装的整体强度为宜；且不影响包装的整体强度为宜；窗口的几何形状要与窗口四周的图案装饰相窗口的几何形状要与窗口四周的图案装饰相匹配，满足消费者的视觉欣赏要求；匹配，满足消费者的视觉欣赏要求；窗口的轮廓应与包装盒折线和盒边应有足够窗口的轮廓应与包装盒折线和盒边应有足够的距离，以保证纸

18、盒成型中窗口不损坏、窗口部的距离，以保证纸盒成型中窗口不损坏、窗口部位薄膜无皱褶和包装盒棱边挺括美观。位薄膜无皱褶和包装盒棱边挺括美观。Q覆膜工艺覆膜工艺 （4 4）开窗覆膜的）开窗覆膜的特点特点粘合剂是涂布在粘合剂是涂布在印刷品印刷品上的，而不是涂布上的，而不是涂布在塑料薄膜表面上；在塑料薄膜表面上；要进行模切窗口工艺。要进行模切窗口工艺。Q覆膜材料主要包括：覆膜材料主要包括：粘合剂粘合剂、塑料薄膜塑料薄膜、纸张纸张覆膜材料覆膜材料1 1、粘合剂粘合剂（胶粘剂）（胶粘剂）粘合剂的粘合剂的要求要求：色泽浅、透明度高；无沉淀杂质；使用时分散性色泽浅、透明度高；无沉淀杂质；使用时分散性能好，易流动

19、，干燥性好；溶剂无毒性或毒性小；粘能好，易流动，干燥性好；溶剂无毒性或毒性小；粘附性能持久良好，对油墨、纸张、塑料薄膜均有良好附性能持久良好，对油墨、纸张、塑料薄膜均有良好的亲附性；覆膜产品长期放置不泛黄、不起皱、不起的亲附性；覆膜产品长期放置不泛黄、不起皱、不起泡和不脱层；具有耐高温，抗低温、耐酸碱以及操作泡和不脱层；具有耐高温，抗低温、耐酸碱以及操作简便，价格便宜等。简便，价格便宜等。Q覆膜材料覆膜材料主体材料主体材料（粘料）（粘料）溶剂溶剂辅助材料辅助材料 粘合剂粘合剂的的组成组成固化剂固化剂增塑剂增塑剂填料填料Q覆膜材料覆膜材料覆膜常用覆膜常用粘合剂粘合剂a a、溶剂型：乙烯醋酸乙烯共

20、聚物（、溶剂型：乙烯醋酸乙烯共聚物（EVAEVA）树脂）树脂类、丙烯酸酯类、聚氨酯类、丁苯橡胶类、异丙烯橡类、丙烯酸酯类、聚氨酯类、丁苯橡胶类、异丙烯橡胶类等。胶类等。溶剂型粘合剂可用于干式覆膜和预涂膜覆膜。溶剂型粘合剂可用于干式覆膜和预涂膜覆膜。b b、醇溶剂：丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚脂类。、醇溶剂：丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚脂类。c c、水溶剂：、水溶剂：EVAEVA树脂类、丙烯酸酯类、聚氨酯类。树脂类、丙烯酸酯类、聚氨酯类。d d、无溶剂型：为热溶胶粘合剂，用于预涂膜。主、无溶剂型：为热溶胶粘合剂，用于预涂膜。主要有要有EVAEVA、聚乙烯类、聚脂类、水溶性热溶胶等。、聚乙烯类、聚脂类、水

21、溶性热溶胶等。Q覆膜材料覆膜材料2 2、塑料薄膜塑料薄膜覆膜常用的塑料薄膜有聚氯乙烯（覆膜常用的塑料薄膜有聚氯乙烯（PVCPVC）、聚丙）、聚丙烯（烯（PPPP）、聚酯（）、聚酯（PETPET）和醋酸酯（）和醋酸酯（CACA）薄膜等。双）薄膜等。双向拉伸聚丙烯（向拉伸聚丙烯（BOPPBOPP）薄膜最为常用。）薄膜最为常用。BOPPBOPP薄膜的特点薄膜的特点：柔韧、无毒性、平整度好、：柔韧、无毒性、平整度好、透明度高、光亮度好，并且具有耐磨、耐水、耐热、透明度高、光亮度好，并且具有耐磨、耐水、耐热、耐化学腐蚀性能好，价格便宜。耐化学腐蚀性能好，价格便宜。BOPPBOPP薄膜属非极性物质，使用前

22、必须经表面处薄膜属非极性物质，使用前必须经表面处理（如电晕处理）。理（如电晕处理）。Q覆膜材料覆膜材料覆膜工艺对塑料薄膜的覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求质量要求：a a、覆膜薄膜的厚度以、覆膜薄膜的厚度以0.010.010.02mm0.02mm之间为宜；之间为宜；b b、表面张力应达到、表面张力应达到4 41010-2-2N/mN/m，以便有较好，以便有较好的湿润性和粘合性能；的湿润性和粘合性能；c c、透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品、透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度，透光率通常在有最佳的清晰度，透光率通常在929293%93%之间；之间；Q覆膜材料覆膜材料d d、良好的

23、耐光性，即在光线长时间照射下不易、良好的耐光性，即在光线长时间照射下不易变色；变色；e e、具备一定的机械强度（薄膜的机械强度包括、具备一定的机械强度（薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标）和柔韧特性；次数等项技术指标）和柔韧特性；f f、几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数、热膨、几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示；胀系数、热变形温度等指标来表示；g g、覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，、覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，须有一定的化学稳定性；须有一定的化学稳定性

24、；Q覆膜材料覆膜材料h h、外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还、外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等，膜面无灰要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染；尘、杂质、油脂等污染；i i、厚薄均匀，纵、横向厚度偏差小；要求复、厚薄均匀，纵、横向厚度偏差小；要求复卷整齐，两端松紧一致，以保证涂胶均匀。卷整齐，两端松紧一致，以保证涂胶均匀。3 3、纸张纸张 胶板纸、铜版纸、胶板纸、铜版纸、白板纸白板纸Q覆膜设备覆膜设备 1-1-塑料薄膜放卷部分塑料薄膜放卷部分 2-2-涂布部分涂布部分 3-3-印刷品输入台印刷品输入台 4-4-热压复合部分热压

25、复合部分 5-5-辅助层压部分辅助层压部分 6-6-印刷品复卷部印刷品复卷部分分 7-7-干燥通道干燥通道基本结构组成：基本结构组成：放卷放卷、上胶涂布上胶涂布、干燥干燥、复合复合、收卷、印刷品的输入装置收卷、印刷品的输入装置及机械传动、张力自动及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等控制、放卷自动调偏等附属装置附属装置组成。组成。1 1、干式覆膜机干式覆膜机Q覆膜设备覆膜设备 放卷放卷部分部分 组成：薄膜组成：薄膜支承架支承架、张力控制装置张力控制装置。常见的张力控制装置：机械摩擦盘式离合器、常见的张力控制装置：机械摩擦盘式离合器、磁粉离合器等。磁粉离合器等。由送薄膜辊组产生张力，使卷筒打开

26、或由复由送薄膜辊组产生张力，使卷筒打开或由复合部分产生张力。合部分产生张力。Q覆膜设备覆膜设备 a a、逆向辊涂式逆向辊涂式涂胶（间接涂胶）涂胶（间接涂胶）供胶辊供胶辊1 1从贮胶槽中带出胶液，从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊刮胶辊3 3、刮胶板、刮胶板7 7可将多余胶液可将多余胶液重新刮回贮胶槽。重新刮回贮胶槽。调节涂胶量：调节刮胶辊调节涂胶量：调节刮胶辊3 3与涂胶辊与涂胶辊2 2、刮胶辊、刮胶辊3 3与刮胶板与刮胶板7 7之间的距离。之间的距离。上胶涂布上胶涂布部分部分 涂布形式：涂布形式：逆向辊涂式逆向辊涂式、凹式凹式、无刮刀辊挤压式无刮刀辊挤压式及及有刮刀直接涂胶有刮刀直接涂胶等。等。Q覆

27、膜设备覆膜设备 b b、凹式凹式涂胶（直接涂布）涂胶（直接涂布）组成：一个表面刻有网穴的金属涂胶辊组成：一个表面刻有网穴的金属涂胶辊1 1（网（网纹辊）、一组薄膜反压辊纹辊）、一组薄膜反压辊4 4、刮刀、刮刀2 2。Q覆膜设备覆膜设备 调节涂胶量调节涂胶量：更换网纹辊（网目多少和深浅不同）；更换网纹辊（网目多少和深浅不同）；改变粘合剂的特性值（粘度、表面张力）；改变粘合剂的特性值（粘度、表面张力）；调节反向压辊调节反向压辊4 4的压力值。的压力值。特点特点：较准确地控制涂胶量，涂布均匀；较准确地控制涂胶量，涂布均匀；但网纹辊加工困难、易损坏，需要经常清洗；但网纹辊加工困难、易损坏，需要经常清洗

28、；涂布时对粘合剂要求也较高。涂布时对粘合剂要求也较高。Q覆膜设备覆膜设备 c c、无刮刀辊挤压式无刮刀辊挤压式涂胶涂胶 涂胶辊涂胶辊1 1直接浸入胶液，涂胶辊带出胶液经直接浸入胶液，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶辊2 2匀胶后，涂胶辊匀胶后，涂胶辊1 1上的胶液通过压胶辊上的胶液通过压胶辊3 3的挤压力向薄膜涂胶。的挤压力向薄膜涂胶。调节涂布量调节涂布量：改变涂：改变涂胶辊胶辊1 1、匀胶辊、匀胶辊2 2及涂胶辊及涂胶辊1 1、压胶辊、压胶辊3 3之间的挤压力。之间的挤压力。Q覆膜设备覆膜设备 d d、有刮刀直接有刮刀直接涂胶涂胶 涂胶辊涂胶辊1 1直接浸入胶液，并不断转动，从胶槽中直接浸入胶液，

29、并不断转动，从胶槽中带动胶液，经刮刀除去多余胶液后通过反压辊组带动胶液，经刮刀除去多余胶液后通过反压辊组4 4、5 5与薄膜表面接触完成涂胶。与薄膜表面接触完成涂胶。要求刮胶刀刃口直线度、要求刮胶刀刃口直线度、涂胶辊表面精度相当高。涂胶辊表面精度相当高。Q覆膜设备覆膜设备 干燥干燥部分部分 组成：滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风组成：滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置等。装置等。干燥部分多采用隧道式，干燥道长度在干燥部分多采用隧道式，干燥道长度在1.51.55.5m5.5m之间。之间。Q覆膜设备覆膜设备 蒸发区蒸发区：温度为：温度为50505555，该区应尽可能在薄，该区应尽可能在薄

30、膜表面形成紊流风，使溶剂挥发。膜表面形成紊流风，使溶剂挥发。熟化区（硬化区）熟化区（硬化区）：一般控制在：一般控制在60606565，使，使粘合剂在薄膜表面硬化。粘合剂在薄膜表面硬化。溶剂排除区溶剂排除区：温度为：温度为70707575，及时排除粘合，及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸汽压，该剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸汽压，该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或抽风机等。区设计有排风抽气装置，一般为风扇或抽风机等。根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：Q覆膜设备覆膜设备 复合部分复合部分 组成：镀铬热压辊、橡胶组成：镀铬热压辊、橡胶压

31、力辊、压力调整机构等。压力辊、压力调整机构等。热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为60608080，热功率密度为热功率密度为2.52.54.5W/cm4.5W/cm2 2。热压辊与橡胶压力辊之间的接触压力一般为热压辊与橡胶压力辊之间的接触压力一般为10.010.018.0MPa18.0MPa。热压辊与橡胶压力辊热压辊与橡胶压力辊之间的压力调节大多采用液压之间的压力调节大多采用液压式或气动式压力调节机构来完成。式或气动式压力调节机构来完成。Q覆膜设备覆膜设备 印刷品输入印刷

32、品输入部分部分 人工人工自动自动摩擦式：依靠摩擦轮间歇转动将印摩擦式：依靠摩擦轮间歇转动将印 品从纸堆分离品从纸堆分离气动式：间隙式（基本同胶印机）气动式：间隙式（基本同胶印机）Q覆膜设备覆膜设备 Q覆膜设备覆膜设备 收卷收卷部分部分 为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必须同步，收卷时张力要保持恒定。必须同步，收卷时张力要保持恒定。Q覆膜设备覆膜设备 主要主要组成组成：放卷机构、涂布机构、复合装置、：放卷机构、涂布机构、复合装置、收卷机构、印品输入装置及控制系统。收卷机构、印品输入装置及控制系统。特点特点：结构紧凑、操作容易、维修和保养方便。：结构紧凑

33、、操作容易、维修和保养方便。2 2、湿式覆膜机湿式覆膜机Q覆膜设备覆膜设备 3 3、预涂覆膜设备预涂覆膜设备 主要主要组成组成：预涂塑料薄膜：预涂塑料薄膜放卷放卷2 2、印刷品自、印刷品自动动输入输入1 1、热压复合热压复合3 3、4 4、5 5、自动、自动收卷收卷、机械机械传动传动、辅助装置辅助装置（预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、（预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统）计算机控制系统）。Q覆膜设备覆膜设备 复合复合部分部分 包括复合辊组和压光辊组。包括复合辊组和压光辊组。复合辊组复合辊组由热压力辊、硅胶压力辊组成。由热压力辊、硅胶压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表热压

34、力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面镀有硬铬，并经抛光、精磨处理；面镀有硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正；校正；复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。无级调节。Q覆膜设备覆膜设备 压光辊组压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要压光辊组的主要作用作用：预涂塑料薄膜同印刷：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经品经复合辊组复合后，表面光亮度还

35、不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。提高。预涂膜覆膜设备的预涂膜覆膜设备的特点特点：体积小、占地少、：体积小、占地少、结构紧凑、操作简单、产品质量好、改善了工结构紧凑、操作简单、产品质量好、改善了工人的工作环境，对环境无污染。人的工作环境，对环境无污染。Q印刷对覆膜的影响印刷对覆膜的影响 1 1、印刷品、印刷品墨层厚度及面积墨层厚度及面积 墨层厚实的实地印刷品，往往很难与塑料薄墨层厚实的实地印刷品，往往很难与塑料薄膜粘合，不久便会脱层、起泡。膜粘合，不久便会脱层、起泡。原因：厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面原因：厚实的墨层改变了纸

36、张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了粘合特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散。剂的渗透和扩散。印刷品表面墨层及墨层面积不同，则粘合润印刷品表面墨层及墨层面积不同，则粘合润湿性能也不同。湿性能也不同。Q随着墨层厚度的增加或图文面积的增大，表面随着墨层厚度的增加或图文面积的增大，表面张力值明显降低。张力值明显降低。减薄墨层厚度的方式减薄墨层厚度的方式：采用平印印刷；专色油：采用平印印刷；专色油墨采用深墨薄印。墨采用深墨薄印。印刷对覆膜的影响印刷对覆膜的影响 Q印刷对覆膜的影响印刷对覆膜的影响 2 2、印刷、印刷油墨油墨的种类的种类需覆膜的印刷品应采用快固着亮光胶

37、印油墨，需覆膜的印刷品应采用快固着亮光胶印油墨，该油墨的连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸该油墨的连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量的胶组成。点煤油及少量的胶组成。合成树脂分子中含有极性基团，有利于覆膜；合成树脂分子中含有极性基团，有利于覆膜；该油墨具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势，该油墨具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势，对覆膜十分有利。对覆膜十分有利。但使用时不宜过多加放催干剂。但使用时不宜过多加放催干剂。Q印刷对覆膜的影响印刷对覆膜的影响 3 3、油墨、油墨冲淡剂冲淡剂的使用的使用白墨：白墨：不是理想的冲淡剂。不是理想的冲淡剂。维利油维利油：难以适应覆膜。：难以适应覆膜。亮

38、光油亮光油：是理想的油墨冲淡剂。：是理想的油墨冲淡剂。Q印刷对覆膜的影响印刷对覆膜的影响 4 4、喷粉喷粉的影响的影响 喷粉颗粒较粗，若喷粉过多覆膜时会造成假喷粉颗粒较粗，若喷粉过多覆膜时会造成假粘现象。粘现象。若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。量控制喷粉用量。5 5、燥油燥油的影响的影响燥油过多印品表面易结成油亮光滑的低界面燥油过多印品表面易结成油亮光滑的低界面层（晶化），覆膜时易使产品起泡。层（晶化），覆膜时易使产品起泡。弥补的方法弥补的方法是印一层亮光浆。是印一层亮光浆。Q印刷对覆膜的影响印刷对覆膜的影响 6 6、金、银墨金、银墨

39、印刷品不适宜于覆膜印刷品不适宜于覆膜金、银粉具有漂浮性和粗颗粒的特点，若覆膜易金、银粉具有漂浮性和粗颗粒的特点，若覆膜易形成假粘现象，覆膜产品放置一段时间后，覆膜产品形成假粘现象，覆膜产品放置一段时间后，覆膜产品起泡、起皱或粘合不牢。起泡、起皱或粘合不牢。若这种产品非要覆膜，最好采用若这种产品非要覆膜，最好采用预涂覆膜工艺预涂覆膜工艺，印，印刷方式首选应该是刷方式首选应该是凹印凹印，其次是柔印，第三是胶印。，其次是柔印，第三是胶印。覆膜时若用即涂型则应适当增加粘合剂用量，提高覆膜时若用即涂型则应适当增加粘合剂用量，提高干燥温度和复合压力且用渗透性强，固化性好的粘合剂。干燥温度和复合压力且用渗透

40、性强，固化性好的粘合剂。Q印刷对覆膜的影响印刷对覆膜的影响 7 7、印刷品表面墨层、印刷品表面墨层干燥干燥状况状况印刷品墨层干燥不良易产生起泡、脱层现象。印刷品墨层干燥不良易产生起泡、脱层现象。一般印刷品应在干燥的室内放置一般印刷品应在干燥的室内放置4848小时以上再小时以上再覆膜，对急需覆膜的印刷品可放在专用烘室内烘干覆膜，对急需覆膜的印刷品可放在专用烘室内烘干或预先热压一遍再覆膜。或预先热压一遍再覆膜。Q1 1、印品图案色彩保持不变；、印品图案色彩保持不变；2 2、产品粘合平整、牢固，折叠、压痕、烫书背等、产品粘合平整、牢固，折叠、压痕、烫书背等处纸膜不分离；处纸膜不分离；3 3、产品不能

41、有气泡、分层、剥离；、产品不能有气泡、分层、剥离；4 4、产品表面平整光洁、不能有皱纹、折痕或其它、产品表面平整光洁、不能有皱纹、折痕或其它杂物混入；杂物混入；5 5、产品不得卷曲；、产品不得卷曲；6 6、不能出现出膜和亏膜。、不能出现出膜和亏膜。覆膜产品的质量要求覆膜产品的质量要求Q1 1、粘合不良粘合不良粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计算有误而引起的覆膜粘合不良故障，应重选粘合剂算有误而引起的覆膜粘合不良故障，应重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比；牌号和涂覆量，并准确配比；印刷品表面状况不良如有喷粉、墨层太厚、印刷品表面状况不良如有喷粉、墨层太厚

42、、墨迹未干或未干彻底等而造成粘合不良，则可用干墨迹未干或未干彻底等而造成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决；道温度等办法解决；常见故障分析及处理常见故障分析及处理Q常见故障分析及处理常见故障分析及处理因粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，而造成涂因粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足，可考虑重新设定配方和涂覆量；覆量不足，可考虑重新设

43、定配方和涂覆量；塑料薄膜表面处理不够，超过使用期，处理塑料薄膜表面处理不够，超过使用期，处理面失效；面失效；复合压力偏小、热压温度过低、车速较快。复合压力偏小、热压温度过低、车速较快。Q常见故障分析及处理常见故障分析及处理2 2、起泡起泡原因原因：膜变长、胶发粘是起泡、脱膜的主要：膜变长、胶发粘是起泡、脱膜的主要原因。原因。膜变长、胶发粘的原因：干式覆膜工艺使用膜变长、胶发粘的原因：干式覆膜工艺使用的胶粘剂中含有大量的有机溶剂。的胶粘剂中含有大量的有机溶剂。使胶软化发粘，降低胶的粘结力；在墨层中使胶软化发粘，降低胶的粘结力；在墨层中扩散而破坏油墨对纸张的附着和渗透；聚集在薄扩散而破坏油墨对纸张

44、的附着和渗透；聚集在薄膜下对薄膜产生溶胀。膜下对薄膜产生溶胀。Q常见故障分析及处理常见故障分析及处理引起起泡的因素：引起起泡的因素：印刷墨层未干透，则应先热压一遍再上胶，印刷墨层未干透，则应先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底；也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底；印刷墨层太厚，则可适当增加粘合剂涂布量，印刷墨层太厚，则可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度；增大压力及复合温度；复合辊表面温度过高，则应采取风冷、关闭复合辊表面温度过高，则应采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度；电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度；覆膜干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮覆膜干燥温度过

45、高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度；而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度；Q常见故障分析及处理常见故障分析及处理因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决；换合格薄膜来解决；粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度；浓度，或适当提高涂覆量和均匀度；油墨中助剂过多，如红、白燥油过

46、多；油墨中助剂过多，如红、白燥油过多；纸张湿度大，掉粉。纸张湿度大，掉粉。Q常见故障分析及处理常见故障分析及处理3 3、涂覆不匀涂覆不匀塑料薄膜厚薄不匀，公差大（需更换）；塑料薄膜厚薄不匀，公差大（需更换）；复合压力太小；复合压力太小；胶槽中部分粘合剂固化；胶槽中部分粘合剂固化；胶辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀；胶辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀；薄膜松弛。薄膜松弛。Q常见故障分析及处理常见故障分析及处理4 4、皱膜皱膜薄膜传送辊不平衡；薄膜传送辊不平衡；薄膜两端松紧不一致或呈波浪边；薄膜两端松紧不一致或呈波浪边；胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平；胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平；压

47、力不一致、线速度不等；压力不一致、线速度不等；纸张含水量过高。纸张含水量过高。可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。的位置及工艺参数等措施。Q常见故障分析及处理常见故障分析及处理5 5、覆膜产品发翘覆膜产品发翘印刷品过薄、受潮变形、气候潮湿；印刷品过薄、受潮变形、气候潮湿；张力不平衡、薄膜拉得太紧；张力不平衡、薄膜拉得太紧；复合压力过大；复合压力过大；温度过高等。温度过高等。相应的处理办法是尽量避免对薄纸进行覆相应的处理办法是尽量避免对薄纸进行覆膜加工；调整薄膜张力，使之达到平衡；适当膜加工；调整薄膜张力，使之达到平衡；适当减小复合压力，降低复合温度。减小复合压力，降低复合温度。Q第二章完第二章完